电气施工技术方案

第一章综合说明

1主要图集、规范、法律、法规依据

主要图集一览表

序号标准名称标准编号

1《等电位联结安装》02D501-2

2《防雷接地工程与等电位联结》05D10

3《建筑电气通用图集》92DQ*系列

4《工程建设标准强制性条文及应用示例》04DX002

5《利用建筑物金属作防雷及接地装置安装》03D501-3

6《建筑设备通用图集》91SB*系列

主要国家标准规范一览表

序号标准名称标准编号

1《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2014

2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

4《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB10170-2006

5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

6《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2007

2设备安装概况一览表

本工程电源由室外箱变提供综本工程综合布线设备布置于

电

220v/380v低压电源，经一层后合一层配电间。系统具体设计详见

力弱

分配至各用电点；消防水泵、消布精装修。

系电

防风机、消防控制室、消防应急线

统

照明、生活水泵，排污泵等为二系

级供电负荷；其它按三级负荷要统

求供电。本工程第二电源由酒店

变压器引来，应急照明采自带蓄

电池作为第二电源。低压配电系

统采用树干式及放射式相结合的

方式，对于单台容量较大的负荷

或重要负荷采用放射式供电。二

级负荷采用双电源供电并在末端

设互投装置，三级负荷采用单电

强源供电。

电施工主要材料及连接方式：

配电柜、配电箱、电缆、桥架、

电线、管材。

光源:本工程有装修要求的场本工程运算机网络系统主要

所视装修要求商定，其灯具选用涵盖售楼部客人的上网，内网主

细管径直管荧光灯、紧凑型荧光要应用于售楼部内部治理及办公

灯、金卤灯、LED灯等，办公室上网，业务结算等功能。

采用稀土三基色荧光灯，走道，

楼梯间等的照明灯为细管径直管运

荧光灯或紧凑型荧光灯、LED灯。算

照

走道、楼梯间、电梯前室及主要机

明

出入口处设置自带蓄电池供电式网

系

应急疏散照明。办公室及设备间路

统

等房间内的照明采用就地设置照系

明开关控制，公共通道、大堂、统

公共场所等照明控制采用集中照

明控制系统。

施工主要材料及连接方式：

灯具、开关、插座、桥架、电线、

钢管等。

防本工程按三类防雷建筑物设广本工程广播机房与消防控制

雷计，满足防直击雷、侧击雷、防播室合用，火灾应急广播与背景音

接雷电感应的侵入，并设置总等电系乐共用一套音响装置，火灾应急

地位联结。在屋顶接闪带用-25*4统广播优先于其它广播。

系镀锌扁钢沿女儿墙、屋脊、屋檐本工程监控中心设置于消防

统等贴敷，利用结构柱或剪力墙内控制室，采用编码控制式控制系

两根三巾16或四根三巾10主筋统，在各出入口，电梯轿箱内、

作为防雷引下线。防雷引下线在大厅、各层走道设置彩色摄像机。

距室外地坪上0.5米处预留接地

电阻测试板。利用基础筏板内主安

筋做接地网，要求综合接地电阻防

不大于1欧姆。接地势式TN-S系系

统，在配电室设总等电位箱，在统

弱电间、机房及有淋浴的卫生间

设置局部等电位箱。

施工主要材料及连接方式:镀

锌扁钢、接地端子箱、浪涌保护

器。

本工程火灾探测报警系统采用集中报警控制系统，系统由火灾报警控制

火灾器、火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾显示盘、消防控制室图形显示装

探测置、火灾声光警报器等组成，主要依据末端感温感烟探测器探测火情进行火

消

报警、灾报警。消防联动系统，控制系统由消防联动控制器、模块、消防电气控制

防

监控装置、消防电动装置的消防设备组成。对共用的消防水泵均应具有联动功能。

系

及联主要依据火灾探测报警及监控系统反馈的信号进行对消防水泵或其他的消

统

动系防设备的联动控制系统。

统施工主要材料及连接方式：本工程消防工程只做预留预埋（配合消防工

程公司）。

3工程施工范畴

机电工程施工范畴包括：待定（界定土建总包和精装修工程范畴）。

序号部位施工界限

―电气工程

1强电系统

2智能化系统

3消防系统

第二章工程特点、重点分析及计策

根据工程图纸，对本工程特点、重点部分的认识和拟采取的施工计策如下：

1厂区内有多家在施单位，计划治理是本工程的重点和难点

本工程为公建项目，工期紧、施工作业面小、品质要求高且施工中厂区有多家

单位交叉施工。与各承包商积极进行工作界面的和谐是保证本工程顺利进行的重点。

施工计策：

（1）互通进度计划，联合制定总体进度计划。绘制显现场各施工单位的暂时设

施及材料堆场的平面位置图。

（2）本工程与室外各种专业管线有多处接驳点，施工过程将需要相互接驳的部

位和工序确定，采用列表的形式一一列明，并附总图一张，图中表明上述所有部位

和工序，确保按照设计无遗漏并及时做好室内外管道的接驳。

第三章主要施工方案

1预留预埋

1.1电气工程预留预埋

⑴所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设管路。

⑵管路超过下表长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

序号距离拐弯个数

130米无弯

220米1个弯

315米2个弯

48米3个弯

⑶暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。

序号管道名称最小距离（mm）备注

平行300(200)

1暖、热水管

交叉100

通风、上下水、压缩空平行100

2

气管交叉50

(4)钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按

管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接坚固后管螺纹宜外露2〜3扣。

(5)管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小

于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2〜3扣。两根以上管

入盒、箱要长短一致，间距平均，排列整齐，如下图所示。

进配电箱管做法

⑹在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒

位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料

管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。

2强电工程

强电工程主要包括：电力系统、照明系统、防雷与接地系统。

2.1强电工程施工流程

2.2电气管路敷设

本工程电气管路敷设主要选用钢管、PVC管。

2.2.1电气管路暗配

(1)工艺流程

(2)施工方法

认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设

计施工图要求进行电气暗配管、箱(盒)的施工配合。

①大于①32的钢管须采用液压(电动)弯管机弯制或采用成品弯头。＜025的

钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应显现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外

径的10虬对钢管的答应弯曲半径应符合规范要求，不小于管外径的10倍。

②钢管之间的连接采用套管焊接连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连

接套管的内膛与外径应同轴。套管二端管材插入后应对口，不得间隙，管材焊接后

应无夹渣、裂缝等缺陷，防止碎渗入后堵塞管路。

③管进箱、盒连接

箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱

严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，镀锌暗配钢

管可用RV多股导线、专用接地卡子将所有配管跨接，并与盒箱的接地端子进行连接,

镀锌钢管严禁采用焊接方式跨接地线。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与

锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。各线管与接地跨接线的连接形式如下

图所示：

RV跨接线

进配电箱管做法

④现浇混凝土墙体上的电盒预埋

现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要

控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套

子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。

预留盒安装

⑤墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒

内。

墙体配管

⑥后砌隔墙配管

后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出

墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线

盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配

件，固定接线盒、铁管。后砌墙体配管示意图：

⑦进户管安装

各种进户管安装前，先用圆锂将管口内壁锂光，将止水板焊接在距管口400mm

处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，

如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均采用40*4镀锌扁钢与

邻近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防

腐。

进户管安装

2.2.2明配管安装

（1）明配管一样采用吊架敷设，钢管采用螺纹或紧定式连接，先放线定位安装

好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。

（2）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定

的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。

（3）钢管接头及灯头盒等处均采用4nlm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行

可靠的跨接接地。

（4）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接

头连接。金属软管长度不大于L2m,且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头,

金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍，金属软管均可靠接地，且不得作为电气设

备的接地导体。

5.2.3质量标准及质量控制要点：

（1）材料质量控制：钢管壁厚、焊缝平均，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，

暗敷于混凝土内的钢管内壁防腐，直埋于土层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应平

均无遗漏，灯头盒、接线盒等盒箱及其他材料应符合相关标准，并有产品合格证等

质量证明文件。

（2）墙内、顶板内暗敷管路质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减

少弯曲，必须弯曲处应尽量加大弯曲半径，进入配电箱的钢管排列整齐、顺直。管

路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m,一个弯时20m,二个弯时15m,三个

弯时8m,过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径＞6D,弯扁

度WO.1D。因墙厚度较小、砌体材质比较酥脆，剔凿前要封闭好管头，以免剔凿时

掉进碎屑堵塞电管，剔凿时要注意不得用力过猛，以免影响砌体强度。管道保护层

应215MM,以免墙面开裂。施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。

施工完毕及时办理交接检，交土建修补。

（3）明配管的质量控制：明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强

弱电配管要分色加以区别。固定点间距平均，管卡与终端、弯头中点，电气器具或

盒、箱边缘的距离为150~500mm,管卡间最大间距：DN15~20：1.5m答应偏差±30mm；

DN25~32：2m答应偏差±40mm；DN40~50：2.5m答应偏差±50mm；DN65以上：3.5m

答应偏差±60mm。任意2m段内水平、垂直度答应偏差3mm。

（4）金属软管引入电气器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情形下不超

过1m,特别情形下可超过1m,但管卡固定间距应Wlm。不得利用金属软管作为用电

器具的接地导体，金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后，另一端良好接地。

（5）管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度

的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，

套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，焊

口应坚固严密并360。满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母2~3

扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点3~5点固定，并且不得焊透盒壁,

进盒长度2~4mm。管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度

一致。管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面三6倍圆钢直径。

（6）箱、盒位置及标高控制：箱、盒标高同一室内的开关、插座标高误差W5nim,

并列安装时误差Wlmm,对于答应20强的超差点应控制在设计标高的+15mm以内，不

应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm。强弱电面板净距应大

于50厘米，以免强电工频干扰弱电。位于门边的开关距墙角净距离在15~20厘米之

间，并且全楼要统一。

（7）跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管之间应焊接跨接

地线，跨接地线点焊于盒棱边上，sc40及以下采用66nlm圆钢，sc50采用巾10mm

圆钢，Nsc70时，采用两根巾8mm圆钢，圆钢应双面施焊，每面焊接长度三6倍圆

钢直径，焊面应饱满、光滑，重点预防夹渣、咬肉、药皮不清理、焊接倍数不够等

质量通病。除混凝土内跨接，其余焊接处应做防腐处理。

5.3电缆桥架及线槽安装

5.3.1工艺流程

嘛架、线槽检查I支吊架定位I支吊架制作安装一桥架、线槽安装"

里、线榭翅.

2.3.2安装方法

（1）安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致,

支架间距1.5〜2m。

（2）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直答应偏差为其长度的2%。，且全长

答应偏差为20mm；桥架连接处坚固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、

无翘角、外层无伤害。

A

水平桥架安装

（3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线

槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸

起和凹陷。

（4）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径

决定。

（5）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。

（6）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。金属线槽与镀

锌钢管连接如图。

金属管引线安装方法（适用不同管子）

（7）质量标准及质量控制要点

①支吊架质量控制：支、吊架间距水平敷设时L5~3m,一样取2m；垂直敷设时

不宜大于2m,在进出箱盒、拐弯、分支处500nlm以内设置固定支持点。支吊架根据

线槽型号挑选相应的自制吊架或成品托，自制吊架角钢不小于25X25X3mm,吊杆不

小于巾8mm。焊接坚固平均，防腐应完整无损。安装好的支吊架应横平竖直。支、吊

架的固定可采用胀管螺栓或预埋铁件的方法固定。线槽宽度150mm以上者，应采用

双螺栓固定。

②线槽外形：应平整、无扭曲变形，内外壁无毛刺，各种附件齐全合适，镀锌

层无剥落；线槽接口平直严密，槽盖齐全，平整、无翘角。敷设平直、严密，垂直度、

水平度答应偏差为其长度的2%。以内，但总长W20mm；所有配件均采用镀锌制品，螺

栓内衬弹簧垫及平垫。线槽与箱体连接，根据容线要求，采用相应口径金属管连接

紧固，线槽未端应加装封堵。

③槽内容线控制：可卸盖式槽架内容线率应W75%；地面线槽内容线率应W40%；

几个回路的绝缘导线或电缆可敷于同一线槽内，但线缆总截面（含外护层）应W20%,

载流导线的根数一样不宜超过30根；控制、信号及弱电线路线缆总截面积不应超过

线槽内截面积的50%,导线或电缆根数不限。

④接地：金属线槽应与接地干线良好连接，镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭

接处用螺母、平垫、弹簧垫垫紧固定后可不做跨接地线，非镀锌制品的搭接处应用

4mm2多股铜芯线及以上铜芯软线或裸扁铜线连为整体，但不应作为设备的接地体，

跨接地线的连接方向应整齐一致，并在同一侧。

⑤槽内回路：不同电压回路、频率的导线应加隔板放在同一槽内。电压在65V

以下；同一设备的动力和控制回路；三相四线制照明回路可直接放于同一线槽内。

2.4电线敷设

2.4.1工艺流程

2.4.2挑选导线

各回路的导线应严格按照设计图纸挑选型号规格，相线、零线及保护地线应加

以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线

作零线。

2.4.3清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清

除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端坚固地绑扎在带线上，

两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

2.4.4放线、断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧

表进行通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。

带线与导线绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的

盘圈内并折回压实，绑扎坚固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端

的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎坚固。

2.4.5管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破旧,

均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回

路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装

置应活动自如，导线应留有一定的余量。

2.4.6导线连接

导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两

种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求挑选相应的导线连接方

式。

2.4.7线路检查

导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否

符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立刻纠

正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2.4.8线路绝缘测试

电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，第一将灯头盒内导线分开，将开关盒

内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、外表、设

备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规

范和设计的要求。

2.5电缆敷设

2.5.1说明

高压电缆的敷设，一样由专业承包商完成，从低压柜输出的所有电缆由总承包

商负责完成。

2.5.2施工流程

2.5.3交联聚乙稀电缆敷设

(1)电缆设备挑选

电缆敷设采用的辅助设备见下表

慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架

0i1J

(2)电缆施工方法

本工程中将截面(70〜185mm2)的交联聚氯乙稀电缆铜芯电缆垂直敷设选用卷扬

机牵引，水平敷设选用人工敷设。

电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序

为由上而下；B1层以上的电缆由下而上敷设，B1层以下的电缆由上引下。

检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊

装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好

位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。

电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下

图：

卷扬机敷设电缆示意图1

符号说明：

1-钢丝绳

2-膨胀螺栓

3-槽钢

4-固定卷扬机用钢丝绳

5-卷扬机

6-钢丝绳

7-滑轮

8-导向滑轮

9-电缆夹具

10-电缆

卷扬机敷设电缆示意图2

符号说明：

1-钢丝绳

2-膨胀螺栓

3-槽钢

4-固定卷扬机用钢丝绳

5-卷扬机

6-钢丝绳

7-滑轮

8-导向滑轮

9-电缆放线架

10-电缆盘

11-电缆

12-电缆滑轮

13-电缆夹具

将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检

查各个环无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部

电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放

线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷

扬机。

卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设

置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负

荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将

电缆与钢丝绳坚固地绑扎在一起，将电缆上的拉力平均地分布到钢丝绳各段。电缆

楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设

电缆的速度控制在15m/mino

电缆支架架设地点的挑选，以敷设方便为原则，一样应在电缆起止点邻近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及

地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械伤害。

(3)热缩电缆头制作

本工程电缆头拟采用热缩头制作。剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺

尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套

热缩电缆终端套。

电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂

上凡土林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再

套入分支套，从中间往两边加热收缩。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压

接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据

接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。

(4)电缆固定及标识

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，

每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉

处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应坚固。标志牌上应注明电缆编号、

规格、型号、电压等级及起始位置。

2.7.4安装工艺

(1)配电箱暗装

在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，

安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙,

标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和

装修专业的和谐配合和成品保护。

(2)配电箱挂墙明装

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时应根据弹线定位的要求找出

准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀

螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

在轻钢龙骨内隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，

箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以

防止损坏电线电缆。

(3)配电柜安装

落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最

多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面lOmmo

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，

型钢应先调直，不得扭曲变形。

盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相

连，且应有标识。

配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后

封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱(柜)连接处采

用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连会见下图：

(4)配电箱(柜)内接线：

箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出

及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧

密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连

接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇

流排配出。

设计无要求时，箱内保护导体最小截面积挑选如下表:

相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积Sp

S<16S

16<S<3516

35<S<400S/2

绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项

目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

配电箱、柜安装示意图：

项目主要施工方法

低压低压配电柜运至设备层后，使用液压叉车叉起设备底部，搬运至配电间

柜安内。搬运过程中，不应有冲击或严重震动情形。搬运过程中注意确保设备和

装人身安全，速度不可过快。

项目主要施工方法

水平搬运图

采用门型架

吊装就位，就位的

时候按照施工图

布置的位置将高

低压柜放在基础

型钢上。

就位图

1配电柜安装

必须接地可靠。

2接线必须

符合相关规范。

进出线图

而晨葭机柜就位后，先进行柜内设备安装接线，机房建筑、装饰完成后安装蓄

装电池。

项目主要施工方法

配电符号说明：

-

二工5

箱安—「支架

£0

3—g

装£，2-钢管

3-配电箱

4

=0=4-接地线

H.J——

5-膨胀螺栓

1品电箱明装示意图6-墙体

符号说明：

1

」一『钢管

y辔U

-水泥砂浆

3、、2

、多

4II填实

3-配电

4-混凝土墙

酉己电箱暗装:了意图

体

符号说明：

直

j左图：暗配管

暗箱做法

修t

--

--/

/右图：明配管

//

tf明箱做法

*、.♦・、「根母、锁母

3I-IK3

2-接地线

f63-配电箱

4

一

4-膨胀螺栓

二f—」4

5-钢管

管路进出配包箱图6-墙体

项目主要施工方法

符号说明：

1-桥架

2-螺母螺栓

弹平垫

3-配电柜

4-锁母、根母

符号说明：

1-进线箱

2-六角螺栓

3-PE母线排

4-相线母排

2.7.5质量标准及质量控制要点

①外形：配电箱、柜位置、标高正确，柜内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整

无损，机械开孔合适光滑，护口齐全。明箱后板紧贴墙面，暗设时面板四周紧贴墙

面，砂浆饱满光滑无空鼓。落地柜型钢基础平直，大小恰当、防腐完整，固定螺栓

间距Wlmm。箱盖、柜门开关灵活，箱、柜固定牢靠，箱面标签整齐、正确。

②内部：箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电

源，右侧接负荷。箱、柜内开孔应使用液压开孔器，不得气割开孔，管孔应一致光

滑，护口齐全，管、箱应丝扣连接。有元器件的箱、柜门应有可靠接地，导线应绑

扎成束，连接坚固、严密，不伤线芯，多股线压接端子使用专用液压钳，压接坚固，

母排连接坚固紧密，接触处导电膏涂抹平均。用0.05X10mm塞尺检查：线接触者塞

不进，面接触50mm宽度以下塞尺塞入不超过4mm,60mm及以上者不大于6mm,零母

线在箱内采用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与相线相对应。箱内

配线及母线应按下列规定分色：黄（L1相），绿（L2相），红（L3相），淡蓝（N零线），

黄/绿双色（PE地线）。

③答应偏差项目：同类箱、柜标高应一致，答应偏差W10mm；成排柜标高答应

偏差W5mm；连接缝W2mm。垂直度、水平度答应偏差：体高50cm以下者Wl.5mm,

箱体高50cm以上者W3nim,立式柜为W1.5/1000mm。槽钢基础侧面答应偏差W

1/lOOOmm,全长W5mm。

5.8电机检查接线

5.8.1工艺流程

安装前的检查—»F设备安装T电机接线储

试运行及验收产

2.8.2安装前检查

安装前，检查电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备应完好,

盘动转子轻快应无卡阻及非常声响，电动机的引出线在端子上压接良好且编号齐全，

附件备件齐全，润滑脂情形正常。

2.8.3设备安装

由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序

主要由其它专业进行，电气专业配合进行检查，大型电动机需电气专业和相关专业

密切配合进行。

电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。电动机应装设过流

和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。

2.8.4电动机接线

引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械伤害的地方应套保护管。电动

机及其控制设备引出线压接应坚固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测

试。

2.9开关、插座安装

2.9.1工艺流程

(清理卜—►［接线］------，开关、插座安装］—►［通电检查］

2.9.2施工准备

本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所

材料要求有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。面板应具有足够

的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无脱落。

主要机具手锤、塞子、剥线钳、尖嘴钳等。

各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到了设计

作业条件

值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。

2.9.3清理

开关插座安装前，须用鎏子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一

并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。

2.9.4接线

同一场所安装的开关心断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经

开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不

应与零线端子直接连接。

同一场所插座的三相接线应一致。

2.9.5开关插座安装

（1）工艺流程

清理线-►接线一►安装一►成品保护

（2）在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过

20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。土建室内地面工程、墙面工

程基本完成、门窗安装好且可以上锁。

（3）安装开关插座的时候，用鎏子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他

杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。

（4）将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒

内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与

零线端子直接连接。

（5）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方

向必须一致，且操作灵活、接触可靠。

（6）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单

元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，

用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后

逐个整改。

(7)安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包

装袋及时清理，做到工完场清。

(8)同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm,暗开关之间留有

一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向

下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。

2.9.6通电检查

开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按

区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座

的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若

有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。

2.9.7质量控制点的设置和质量标准

(1)电器质量：开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等

质量证明文件。

(2)电器固定：电器安装坚固可靠、端正，位置正确，电器清洁干净，吊杆垂

直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单

独设立支吊架。

(3)接线：插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、

灯具、插座的分支不得串接。

(4)答应偏差：开关、插座并列安装时高度差WO.5mm,同面墙W5rnm,同场所

WIOmm,规定答应的20%超差点应W+15mm,不应有负向超差。面板的垂直度答应

偏差0.5mmo

(5)通电试验：通电试验的时间为全负载24ho通电试验前应按单元按户摇测

线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。

2.10灯具安装

2.10.1说明

［检查灯具）-----X组装灯具］-----X安装灯具］-----电试运行）

2.10.3施工准备

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械伤害、变形、油漆

材料要求

剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

主要机具分钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。

在领料前对选用材料施行检查。灯位盒口修好，塑料台板应完

作业条件好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰

工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已终止。

2.10.4灯具检查

灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否

相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无伤害，附件齐

全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能

进行现场抽样检测。

2.10.5灯具安装

灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌

入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形

式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。

灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面

板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

（1）荧光灯、吸顶灯安装

吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶

形