防火门检测设备操作规程

防火门检测设备

操作规程

目录：

防火门可靠性试验装置操作规范（3-5）

抗压操作规程（6）

抗折操作规程（7-8）

甲醛测定仪操作规程（9-10）

电热鼓风干燥箱操作规程（11）

电子天平操作规程（12）

密度含水率计算（13）

超声波测厚仪操作规范（14）

校检平台操作规范（15-16）

指针式拉压力计操作规范（17）

防火门可靠性试验装置操作规范

1、适用范围

本操作规程适用于公司检测设备“防火门可靠性试验装置”的检验操作和自检自校。

2、国家标准规定

门扇开启、关闭为运行一次，运行周期为8s〜14s,门扇开启角度为70°,防火门门扇开启力度

不得大于80N。记录运行次数。试验过程中应记录：防火门的各个配件是否松动、脱落、严重变形、

启闭卡阻等现象。

3、设备技术参数

3.1、工作周期:8-14秒；3.2、开启角度：50-80度可调；

3.3开启次数：0-9999次可调；

4、操作流程

4.1、将装配齐全、检验合格的一程防火门门框、门扇置于试验装置框架内，根据门的高

度和宽度调整框架可调夹具将门紧固，确定防火五金配件（防火合页、防火锁、闭门器、

顺序器等）在门上安装可靠、牢固；

4.2、将指针式拉压力计挂钩挂在门拉手上（或钩住门开启边的中心位置），手握测力计，

然后使测力计垂直于门扇并且保持匀速拉动。当门扇被打开的角度至70度时，读数，此，

AFC2000（

读数即为门的开启力。减压阀）

4.3检查测试装置气路、电路正确，装置稳固可靠，接通电源，打开AFC2000（减压阀）调节气压至

0.4-0.6MPa之间。（气压大小根据门扇的大小来调节）在门扇打开70度的位置连接

钱链方向，画出一条实线。

4.4调节限位开关（如图），连着线的一方有一个小螺丝，顺时针转动小螺丝使限位

开关感应的距离越来越远，相反逆时针转动小螺丝使限位开关感应的距离越来越近。

4.4.1、当门处于关闭的时候，正常情况下等扇关闭限位和盖扇关闭限位亮，然后

调节等扇关闭限位开关，逆时针把限位开关的小红灯调灭，顺时针调亮（刚刚亮就好）。盖扇鬓像前关

位同样操作。（为避免门扇没有完全关上，而执行下一个操作）

4.4.2、开锁限位开关，当气缸触头打开门锁的时候，开锁限位开关刚好亮，（如果

不亮，或者长亮那么就需要调节）

4.4.3、等扇开启限位，把门扇打开到70度，然后调节等扇开启限位，逆时针把限

位开关的小红灯调灭，顺时针调亮（刚刚亮就好，避免门扇未开到70度或者是避

免开启的角度超过70度。完成本次操作。）盖扇开启限位同样操作。

截流阀

4.4.4、节流阀如图所示，调节大气缸上面的截流阀，使速度适宜。（打开门扇调节节流阀避，免气

缸工作速度过快而损坏门扇）。

4.4.5、开锁气缸开锁一开锁限位亮（给控制信号•）一开启门扇气缸操作一门扇打开限位亮（给控制

信号）一门开启完毕一所有气缸收回一通过闭门器的力使门扇完全关闭一等扇关闭限位和盖扇关闭

限位亮（开启新一次的门扇开启）一开锁气缸开锁

4.4.6、触摸屏操作：根据测试要求设定测试参数（选择点动、自动、单扇开启，双扇开启，有锁无

锁，设定试验时间8-14S,试验次数500次等）测试参数设定完毕进入“测试画面”，以上准备工作

做好，确认无误后按“开始测试按钮”，进行防火门可靠性试验。

4.4.7、门扇开启过程中，操作人员要注意观察门扇质量状况，如未满500次出现门扇破坏或零配件

失常情况，停止测试，要及时作好记录，判定该门扇不合格，受检门扇如系批量抽检产品，判定本

批次不合格。如启闭满500次，门扇及零配件完好无损，则判定该门扇及本批次门扇可靠性试验合

格。

5、注意事项

5.1、设备在通电状态下，在执行机构的动作范围内严禁非维修、调整状态下严禁站人。

5.2、感应限位应保持清洁，并定期检查电器元件的工作可靠性。

5.3、机架各连接螺钉应定期检查，确保使用时的可靠性。

5.4、设备使用完毕后应及时关闭电源开关，清理现场。

编制/日期:审核/日期:批准/日期:

开盖

启单侧开启双侧开启

扇

)

关

闭

，

抗压操作规程

1、使用仪器：

抗压抗折试验机、游标卡尺、钢直尺、干燥箱、电子天平、干燥器等

2、试样制备及试验要求（试验标准：GB/T5486-2008）

L试样数量：4块

2.试样尺寸：长100*宽100mm,厚度为试样实际值。

3.变形：试样厚度5%

4.试验速度：10mm/min

3、样品前处理

将试件置于干燥箱内，缓慢升温至（HOC±5℃）,烘干至恒质量，然后移至干燥器中冷却至室温。

恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%0

4、试验机操作

首先打开试验机开关，然后打开仪表盒开关。

按假回健,再按数字眼键选择抗压试验，然后在按脑训键,进入参数设定界面。

试验速度设定：数字键输入10mm/min,按丽

试样长度设定：数字键输入试验实际值100mm,按丽|

试样宽度设定：数字键输入试样实际值100nlm,按丽|

变形设定：数字键输入试样厚度5%（如48mm门芯板，变形设定应为2.4mm）,按时

将试件置于试验机的承压板上，通过国键或国键启动电机，

调整横梁到合适位置按牌出（上压板距试样3-5mm最好）。

按丽和丽键,使力值和变形显示为零、按丽键启动试验。

试验完成后记录下变形5%最大力值。并且自动返回到初始位置，

如需第二次试验直接把试样放到承压板上，掷青力、清伸、菽

5、结果计算与评定

每个试件的抗压强度（。），单位为MPa；按下面公式计算，精确至O.OIMPa。

。=P/S。

o试件的抗压强度，MPa；

P-试件的破坏荷载，N；

S—试件的受压面积，mm；

按相同步骤进行试验四次，取平均值，精确至O.OIMPa。抗压强度＞0.40MPa为合格。

抗折操作规程

1、使用仪器：

抗压抗折试验机、游标卡尺、钢直尺、干燥箱、电子天平、干燥器等

2、试样制备及试验要求（试验标准：GB/T5486-2008）

L试样数量：4块

2.试样尺寸：长至少240*宽100mm,厚度为试样实际值。

3.中心跨度：200mm

4.试验速度：10mm/min

3、样品前处理

将试件置于干燥箱内，缓慢升温至（110℃±5℃）,烘干至恒质量，然后移至干燥器中

冷却至室温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2猊

4、试验机操作

首先打开试验机开关，然后打开仪表盒开关。

按邈键，再按数字包键选择抗压试验，然后在按豳健，进入参数设定界面。

试验速度设定：数字键输入10mm/min,按时

试样跨度设定：数字键输入中心跨度200mm,按豳

试样宽度设定：数字键输入试样实际值100mm,按丽

试样厚度设定：数字键输入试样厚度实际值，按丽

将试件对称的放置在支座转轴上，通过囚键或回键启动电机，

调整横梁到合适位置按懵止|（上压板距试样3-5mm最好）。

按励和丽键,使力值和变形显示为零、按睡键启动试验。

试验完成后记录下抗折强度，并且自动返回到初始位置，

如需第二次试验直接把试样放到支座短轴上，按|清力、清仰、菽

试验过程示意图如下图：

试验机加压辐轴和支座辐轴大小为030土5mm

5、结果计算与评定

每个试件的抗折强度（R）按下公式计算，精确至O.OIMPa。

R=3PL/2而，

R-一试件的抗折强度，MPa;

P试件的破坏荷载,N；L-下支座辐轮中心间距，mm

b一试件宽度，mm；h一试件厚度，mm。

按相同步骤进行试验四次，取平均值，精确至O.OIMPa。抗折强度20.25MPa为合格。

6、维护保养

6.1试验过程中，应注意移动横梁的位置，保证最佳的试验空间；

6.2丝扛每月应加油润滑，经常检查减速机内润滑油的状况；

6.3请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净；

6.4设备运行过程中出现异常现场，立即按电源开关按钮。

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甲醛测定仪操作规程

1、适用范围

本规程适用于公司对胶黏剂的甲醛释放量的测定»

质检部负责“甲醛释放量测定仪”的操作和维护保养工作。

2、试样

取防火胶10-20克（自家用什么胶就取什么胶）

3、试剂配制方法

3.1配置甲醛试剂：

打开甲醛试剂（一），用1毫升注射器插入甲醛试剂（一）玻璃瓶中，将甲醛试剂（一）液

体吸出0.4mL,然后注入甲醛试剂（二）的溶液中，用注射器反复抽取甲醛试剂（二）三次

（洗涤注射器），盖紧甲醛试剂（二）瓶盖，摇匀，常温放置12小时后备用。

3.2配置待测溶液（水基型）

a.称取2.0g试样（精确到0.Img）置于500mL的蒸储烧瓶中，再加入250ml的蒸

储水，摇匀。

b.装好蒸储装置（如图），在250mL的容量瓶中预先加入50mL的蒸储水，然后等

待蒸镭出的液体达到250mL的刻度线，容量瓶中饲出液为200ml时停止蒸锵。此溶

液即为待测溶液（应在6小时内测定）。

3.3、配置样品比色瓶和空白比色瓶以及显色操作：蒸储装置

a.样品：用干净的移液器准确移取1.0ml待测溶液于干燥的比色瓶中，加水稀释至5ml

刻线处，然后换上另一支干净的移液器，准确移取甲醛试剂LOml于白色刻度线比色瓶中，

盖上瓶盖摇匀，放到（40±2）°C的水浴中加热15分钟，取出，于暗处冷却至室温。（要求

样品和空白同时操作）

b.空白：在比色瓶中加入蒸储水至5ml刻度线处，用干净的移液器准确移取甲醛试剂

1.0ml于蓝色刻度线比色瓶中，盖上瓶盖摇匀，放到（40±2）℃的水浴中加热15分钟，取

出，于暗处冷却至室温。（想办法区分样品比色瓶和空白比色瓶）

3.4通过甲醛测定仪进行测量

在甲醛测定仪功能主菜单上，按键依次选择“测量”一~“胶粘剂”--►“把空白比色瓶

用小手帕擦拭干净放到甲醛测定仪中（比色瓶上的小三角对准缺口）”-一“t（空白）”

仪器显示“空白测量完毕”后一f取下空臼比色瓶（空白），换上样品比色瓶（样品）一一

按“样品（I）”键，仪器显示值即为样品中甲醛含量。

4注意事项

4.1试样制作，精细准确，设备轻拿轻放；

4.2测试样品时，应通风，做好人体防护；

4.3试验时操作人员不得离开现场；

4.4试验结束时应关闭所有电源，仪器和设备保持整洁，做好防护工作。

附:国标(GB18584-2001.GB18580-200UGB18583-国01、GB18582-2001)中的甲醛限

量标准

序号名称单位标准值

1胶粘剂甲醛含量（溶剂型）g/kgW0.5

2胶粘剂甲醛含量（水基型）g/kgWLO

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电热鼓风干燥箱操作规程

一、目的：

规范实验检测工作，指导实验检测中仪器设备的正确使用，以确保检测工序有序、正确

的进行。

二、操作指导：

1）了解设备基本信息：工作室尺寸：350X350X350（nun）,工作电压：220±10%（V）,温度

波动度：±1℃；

2）将本仪器置于室内干燥处的平台或工作台上，并处于水平状态，在电源线路中安装插座

等，通电前检查烘干箱性能，并注意是否有短路或漏电现象；

3）待一切准备就绪后，方可放入样品，关上箱门，注意周围1米之内不能有易燃易爆及腐

蚀性物品，室内的湿度不大于85%；

4）烘干箱工作室内物品摆放切勿过挤，不得大于隔板面积的70%,以便于热量循环，是试

件受热均匀；

5）接上电源，打开电源开关按钮，将温控仪设定所需温度，温控仪绿灯亮、红灯灭，此时

烘干箱内开始升温；

6）当温度升到设定温度时，仪表自动切断电源，停止加热；当箱内温度下降低于设备定温

度时，仪表自动接通电源，箱内开始升温，周而复始可使烘干箱内的温度恒定在设定值

附近；

7）观察工作室内试样,不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可观察;箱门不宜经常打开，

以免影响恒温，且箱内温度达到高温时开启箱门可能会使玻璃急剧冷却而破裂；

8）试件恒温完毕，将温控仪设定值调零后，关闭电源按钮，同时打开箱门，取出试件；

9）箱内外应保持清洁，严禁将带烘干或其他物品放置在设备上.

编制/日期:审核/日期:批准/日期:

电子天平操作规程

1、目的：

规范实验检测工作，指导实验检测中仪器设备的正确使用，以确保检测工序有序、正确

的进行。

2、工作条件及测量范围：

工作电压：220V+10%、电子天平最大称量2kg、精度：0.01g

3、操作指导：

3.1、在天平底部上端插入交流电源线，置天平于坚实平整的试验平台上，调整秤角（四个

脚、在秤的底部）确定秤处在水平位置及稳定的状态下。

3.2、打开电源开关，注意观察交流指示灯是否正常，并检查天平是否能自检归零。

3.3、确定是否指示在“零位”位置，如不在，按“去皮/校准”键键使天平回到零点

状态。

3.4、去皮：将容器放在秤盘上；按“去皮”键，“▼”会指示在去皮上，重显示为零；放上

物品后，所显示的重为净重；拿掉容器后，会显示负值，再按“去皮”键即可归零。

3.5、去皮：将空容器放在天平上，按“去皮”键后显示.0.01g,再给容器加上称重样品；

3.6、置零：秤物品之前按“置零”键，以确保秤是从零起秤。

4、仪表保养与维护：

1、本设备由专人操作、维护，非相关人员在未经允许前不得操作；设备如发生故障，及

时与相关人员联系；

2、使用完毕后，请先关闭开关，然后再拔出电源插头，使用完毕后应放回原处，不能

乱扔乱丢。

3、严禁淋雨或水洗天平表面，请勿置于高温、潮湿的场所。

4、严禁撞击、重压、，不得施加大于最大称重的物品或压力。

5、秤物品时，应轻放，以免瞬间冲击太大，损坏传感器。

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密度含水率计算

1、仪器设备

电热鼓风干燥箱天平钢直尺游标卡尺干燥器

2、试件

随机抽取三块样品，试件的长、宽为100*100mm»其厚度为制品的厚度。

3、实验步骤

3.1、在天平上称量试件自然状态下的质量Gz,保留5位有效数字。

3.2、将试件置于干燥箱内，缓慢升温至110℃±5℃,烘干至恒定质量，然后移至干燥器中

冷却至室温。恒定质量的判定依据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2吼称重（G）,

单位为kg。

3.3、用多次测量取平均的方法，分别测出试件的长、宽、厚的平均值，最后求出试件的体

积。单位D?

根据以上数据，按公式计算出密度（p）（精确至lkg/m：'）

P=G/V

P一试件的密度,kg/m'；

G—试件烘干后的质量,kg；

V-试件的体积，m3

按相同步骤试验三次，取平均值

根据以上数据，按公式计算出含水率（3）（精确至0.1%）

3=（Gz-G）/G*100

3一试件的含水率，%；

Gz,一试件自然状态下的质量,kg;

G-试件烘干后的质量，kg。

按相同步骤试验三次，取平均值

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超声波测厚仪操作规范

1.超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；

2.使用时根据原材料的厚度选择探头：

7pC6—7MHz0.75mm"60.0mm-10℃-60℃

3.测量：

3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后，按VOL

调节声速，选择5900m/s。（声音在铁里传播的速度）

3.2校准：

每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度

十分关键，有必要刻重复多次。按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将

探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、

3.3测量厚度：

将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同

时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪

烁或不出现。

3.4如果2分钟不做任何操作，将自动关机。

4.注意事项：

4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。长期不用

需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。

4.2探头不允许划伤，不得测试超过60mm的物体，使用完擦拭干净。

4.3严格避免碰撞、潮湿等。

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校检平台操作规范

1、适用范围

本操作规程适用于公司检测设备校准平台的操作。

2、职责

2.1质检部负责校检平台的管理和定期维修工作；

2.2质检员负责对校检平台的日常使用和维护保养工作。

3、操作前准备

检查平台表面是否干净，平台是否处于水平位置且放置平稳，确认无任何异常情况方

可工作。

平台上严禁碰撞和污染、腐蚀。试件在上、下搬动时应注意安全。

4、操作程序

4.1门扇扭曲度的操作程序(如图所示)

(1)在门面正反两面的四个角处分别标出四个测点，每个测点距门面横边和竖边的

距离均为20mm,如一面的测点为Pl、P2、P3和P4,则另一面为对应的P1'、

P2'、P3'和P4'；

(2)使用三个顶尖分别放在门面的任意三个测点处将门面顶起，用高度尺测量第四

个测点与平台的距离hl；

(3)将门面反转180。，按2中的(1)-(2)的位置和方法测定门面第四个点与平

台的的距离h2；

(4)按式D=|h2-hl|/2计算扭曲度值。

4.2门扇宽度(高度)弯曲度检测(如图所示)

(1)将门面平放在平台的四个顶尖上，顶尖距面横边和竖边的距离为20mm；

(2)将调节为等高的高度尺平放在门面不同跨度位置，用一根两端带有吊线锥的细