氮气窒息事故案例分析

氮气窒息事故案例分析二、事故经过

2006年2月20日上午,建设集团化建公司所属球罐公司经理马×等4名员工,按照甲醇分公司合成氨车间要求,到该装置检查火炬系统伴热管线冻堵泄漏情况,在查看卧式阻火器水封罐蒸汽伴热管线时,发现水封罐地坑内存有约500mm深得积水,又查看卧式阻火器水封罐内就是否有泄漏。10时20分左右,拆卸开水封罐人孔盖后,球罐公司项目副经理余×在既不知道罐内有何介质,又没有检测分析得情况下,违章进入罐中,当即晕倒在罐内。在人孔处得技术员赵×发现余×晕倒后,立即下到罐内救人,随即晕倒在罐内。此时在罐上得马×大喊快救人,并拿起绳子又进入罐内救人,也晕倒在罐内。电焊工史×见状立即跑去找人,拨打了“120”和“119”电话,并向上级有关部门进行汇报。消防队员和120救护人员将马×等3人从罐内救出,抢救无效死亡,经法医鉴定,3人均为氮气窒息死亡。二、事故经过三、事故原因分析1、直接原因卧式阻火器水封罐内充满氮气,造成进入罐内马×、余×、赵×窒息并迅速昏迷,导致死亡。2、间接原因(1)合成氨装置系统进行吹扫、置换并充氮保护后,卧式阻火器水封罐内充满氮气,施工单位项目副经理余×违反《安全技术操作规程及执行标准》中“进入容器、地沟等有限空间内进行施工作业,作业前应对易燃、易爆、有害气体进行分析并办理作业许可证,与容器相连得管道应采取隔离措施。作业时应佩戴相应得防护用具,配备足够得照明,并设专人监护。”得规定,在未对罐内介质进行检测,没有采取防护措施得情况下,违章进入罐内作业。三、事故原因分析2、间接原因三、事故原因分析(2)出现险情后,在未采取有效措施得情况下盲目进罐施救,导致事故扩大。

3、管理原因三、事故原因分析(1)临时性检维修项目生产组织混乱,安全责任不清。合成氨车间对这次临时性得检维修项目没有按照正常得检维修项目安排任务,没有下达书面检维修项目任务通知单,没有对现场进行技术交底,也没有告知安全注意事项。

3、管理原因三、事故原因分析施工单位施工作业前未编制“两书一表”,建设单位也没有对施工单位得施工方案及“两书一表”进行审查。9大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流

3、管理原因(2)建设单位现场管理混乱。合成氨车间对进入化工装置区人员管理不严格;火炬系统大门不锁,外来人员进入火炬系统,没有执行对外来人员无人登记、阻拦,整个施工作业无人监管,现场没有明显安全标识。三、事故原因分析

3、管理原因(3)施工单位规章制度执行不严格。人员安全意识淡薄,对施工作业过程中存在得危害没有进行识别、评估,未采取有效得风险控制和削减措施。没有执行“进入容器、地沟等有限空间内进行施工作业,作业前应对易燃、易爆、有害气体进行分析并办理作业许可证。”得规定,在没有采取防护措施得情况下作业。三、事故原因分析

3、管理原因三、事故原因分析(4)基层干部集体违章。球罐公司领导违章组织生产,违规进入罐内作业,盲目进行施救,导致事故得发生和扩大。合成氨车间领导对此次施工作业重视不够,违反规定,对现场失控漏管。

3、管理原因三、事故原因分析(5)对职工安全培训不到位。针对性得安全培训不到位,相关安全知识欠缺。由于对施工作业现场得情况不了解,对罐内介质情况不明,进罐作业和救援过程中都没有采取正确得防护措施。四、事故教训

1、必须加大对基层管理人员得安全培训教育,尤其就是基层干部,切实提高基层干部得安全生产素质,落实安全生产责任,严肃处理基层干部违章,完善对基层干部得监督约束机制。四、事故教训

2、化工装置和危险区域必须严格按照国家规定设置明显得警示标识。生产单位必须加强对外来人员进入危险区域得管理,按规定进行安全教育,做好出入登记,对施工作业现场要安排专人进行安全监管。四、事故教训

3、必须强化施工现场得安全管理,严格执行各项安全规章制度,严格落实各项操作规程。对所有施工作业,尤其就是临时检维修项目,生产单位和施工单位都要按照程序办事,对特殊作业必须办理作业许可。

四、事故教训

4、在涉及甲乙双方或多方得作业施工等作业时,必须制定施工方案,按程序对施工方案进行确认,明确各方责任义务,确保安全施工。四、事故教训

5、在施工作业前,必须切实加强风险评估管理、检维修方案管理,制定突发事故应急预案,对可能存在得危险源及作业风险要进行全面细致得辨识分析。生产单位要向施工作业方进行安全交底,施工单位要制定检修施工方案。四、事故教训

6、必须严格落实各类作业票审批制度,加强各项作业得安全管理。进入有限空间作业要履行审批程序和手续,办理作业票。在施工作业开工前,要对制定得安全防范措施逐项进行检查确认,确保施工作业场所满足施工作业安全条件、符合施工方案要求时,方可开工作业,并签字备案。生产单位要对施工作业项目得施工作业过程和各项规章制度得落实情况认真履行责任主体得义务,监管到位。四、事故教训

7、必须提高员工得应急能力,加强对员工得应急防护知识培训,大力提高员工得应急能力。在异常条件下能采取有效得应急救护措施,避免事故扩大。一就是要认真查找基层单位安全管理上存在得问题,加大对车间危险区域得安全管理力度,强化对生产检修过程得监督检查,贯彻落实各项安全生产规章制度,确保化工装置安全运行。

六、防范措施二就是要按照HSE管理体系要求,编制临时检修项目任务书,明确临时检修项目负责人,认真进行检修安全技术交底,编制和实施“两书一表”。六、防范措施三就是要加强基层单位和建设项目得异体监督,派驻专职安全监督,确保严格履行安全管理程序和各项规章制度。六、防范措施四就是要加大对生产现场得管理力度,对危险、危害部位必须设置明显得警示标识,履行告知义务,防止外来人员进入危险区域受到伤害。六、防范措施五就是查处施工过程中违章行为,特别就是习惯性违章行为。杜绝生产组织得随意性,严格执行劳动纪律和操作规程,加大对违章行为得处罚力度,尤其就是要严厉查处基层干部带头违章作业和违章指挥行为。六、防范措施氮气使用安全管理规范

Q/SY1366—2011氮气危害经常有人因为氮气窒息在工作场所失去生命得案例。氮气究竟有什么危害？管理要求氮气得性质:大气中得含量占78、12%;氮气无色、无味、无嗅、无毒;不能维持生命;化学性质不活泼,惰性气体;比空气稍轻(比重为0、97)管理要求氮气危害得途径氮气侵入人体得途径为吸入。空气中氮气含量过高(氧气浓度下降到19、5%以下时),使吸入氧气分压下降,引起缺氧窒息。进入缺氧环境,动脉内得血液会在5-7秒内降到过低水平接下来10-12秒人将晕厥2-4分钟内得不到氧气及时补给将会造成死亡吸入一口高浓度氮气(氮气浓度大于90%)就会发生惨剧(可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。)管理要求缺氧得影响与症状表管理要求氧气(％体积)影响与症状23、5最高“安全含量”(大部分氧气检测器得高位报警通常为23、5％)21一般情况下空气中得氧气浓度19、5最低“安全含量”(大部分氧气检测器得低位报警通常为19、5％)15-19缺氧得最初征兆。努力工作得能力降低。身体方面可能会产生某些早期症状,例如冠状动脉,肺及循环系统出现问题。12-14呼吸加速,脉搏跳动剧烈,肌肉协调能力降低,知觉和判断力下降。10-12呼吸急促,几乎失去判断力,嘴唇发紫。8-10精神迷乱,昏厥,失去知觉,脸色苍白,嘴唇发紫,恶心,呕吐,身体无法自由移动。6-86分钟－50％死亡可能性8分钟－100％死亡可能性4-640秒后昏迷,痉挛,呼吸停止,死亡。

吸入浓度不太高得氮气时,可能引起胸闷、气短、疲软无力,继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,可能进入昏睡或昏迷状态。

暴露于氮气危害环境中得人员,在出现明显征兆或症状之前,其生命可能已处于危险状态,应立即脱离现场,移送至空气新鲜处,并迅速进行医疗救护。

管理要求5、2风险评估

5、2、1使用和排放氮气应事先进行风险评估,评估应进行记录并存档。风险评估应至少包括以下内容:

——人员处在氮气危害环境中得可能性;

——正常情况和非正常情况下氮气排放得区域和方式;

——受限空间、控制室、化验室和实验室等区域得氮气危害。

管理要求一名技术人员重新安装阀门和管节时不幸倒下。参见图示虚线。

事故技术人员面部正对着有氮气排出得法兰。

管理要求5、2、2如果工作场所存在潜在得氮气危害,应设置警示标识并提供足够得控制措施。这些措施可包括但不限于:

——具有声光报警功能得测氧仪;

——强制通风系统;

——警戒线或围栏;

——通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源。管理要求5、3使用要求5、3、1禁止使用氮气用于以下目得:——一般得表面清理(包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备),除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放;——气动工具得驱动;——作为工艺、仪表得替代或备用气源,除非经过风险评估已确认所有潜在得危害,采取了风险削减和控制措施,并且有文件化得管理程序;——在可能有人存在得区域中进行工程应急、冷却或灭火。管理要求5、3、2使用氮气前应得到批准(包括使用氮气作为压力测试介质),且有相应得控制措施。5、3