城市轨道交通信号工程施工课件：施工技能训练

施工技能训练导通试验室内导通试验室外导通试验室内外连通模拟电路送电试验故障排除试验成功配线校对模拟电路制作室内导通试验插继电器应认真核对继电器鉴别孔与插座的鉴别销位置不可上下晃动，或硬插猛晃，否则会使接点片间胶木隔断裂送电试验点灯的条件：继电器状态故障排除依据原理图；借正找负，借负找正。试验成功填写“导通试验记录表”室外送电试验引接交流220V电源到分线盘处的电缆上，并串接0.5A熔丝的熔断器。认真核对灯位、信号颜色和图纸的一致性。填写“导通试验记录表”。室内外连通将室内分线盘处的灯泡摘下，电缆连接至分线盘后，引接零层端子电源至组合侧面，通电试验。填写“导通试验记录表”。转辙机调试一、道岔调整道岔密贴调整表示缺口调整摩擦电流调整自动开闭器调整第一牵引点2mm锁闭，4mm不锁闭1.5mm±0.5mm不大于额定电流1.3倍动接点在静接点片内接触深度不小于4mm二、转辙设备联锁关系检查（一）内锁闭道岔联锁关系ZD6型道岔的单项联锁试验核对位置开通位置看岔后道岔位置核对试验必须操纵一组试验一组，严禁先全部核对一个位置，然后全部操纵到另一个位置后再核对所有道岔的另一个位置。二、转辙设备联锁关系检查（一）内锁闭道岔联锁关系2DQJ、D(F)BJ及道岔表示一致试验每组道岔，检查道岔置于定位时，2DQJ定位接点应闭合（相当于吸起），DBJ应吸起，FBJ应落下，道岔表示应显示绿色。检查道岔置于反位时，2DQJ反位接点应闭合（相当于落下），FBJ应吸起，DBJ应落下，道岔表示应显示黄色。断表示接点道岔定位时，若自动开闭器2、4组接点闭合，用绝缘片分别插入21—22、23—24、41—42、43—44接点间，使其断开，每插入断开一次，室内道岔定位无表示。指依次断开室外转辙机自动开闭器的定、反位表示接点，相应的定、反位表示继电器应可靠落下，显示器道岔定、反位表示灯应灭灯。同时检查挤岔声光报警应符合要求。断移位接触器若自动开闭器1、3组接点闭合，断移位接触器03—04是指道岔分别在定位或反位位置时，断开表示电路所检查的对应移位接触器接点，道岔的定或反位表示继电器应可靠落下，显示器道岔表示灯应灭灯。若自动开闭器2、4组接点闭合，断移位接触器01—02断遮断器遮断器即为安全接点。断开遮断器后操纵道岔，转辙机应不能动作。断遮断器05—06断启动熔丝（或断路器）道岔不能转换试验时，先拔掉启动熔丝（或拉断断路器），再操纵道岔应不能转换。启动断路器道岔被阻后转换试验在道岔转换过程中由于各种原因造成受阻不能转换到需要位置时，为防止电机长时间工作而烧坏，必须能将道岔操纵转换到原来位置。试验时人为在尖轨（或心轨）与基本轨（或翼轨）间夹人试验铁，使道岔不能转换到位，再往回操纵，道岔应能回转。断道岔表示器、密贴检查器的表示接点道岔密贴检查试验电动道岔设有表示器或密贴检查器时，分别在定、反位位置断开有关表示接，点，检查道岔对应的表示继电器应落下。在规定位置用4mm、6mm和10mm标准检查铁片进行密贴检查试验，应符合规定要求。道岔锁闭单独锁闭道岔在某一位置时，拉出单操按钮（计算机联锁车站设有道岔单独锁闭按钮，按单锁方式锁闭道岔）后，办理经该道岔另一位置的进路，道岔应不能转换。道岔锁闭区段锁闭将某道岔区段人工分路（双动道岔分别分路两个区段），单独操纵该区段内所有道岔捡均应不能转换。道岔锁闭进路锁闭办理一条进路并锁闭后（双动道岔应分别办理），单独操纵该进路上所有道岔均应不能转换。道岔锁闭引导总闭锁按下某一咽喉的引导总锁闭按钮，单独操纵该咽喉的所有道岔（包括中岔）应不能转换。道岔封锁和解除封锁试验办理道岔封锁后，单操该道岔应能转换，经该道岔的进路应不能办理；解封该道岔时，单操该道岔应能转换，经该道岔的进路应能办理。（二）分动外锁闭道岔联锁关系核对位置道岔锁闭2DQJ、D(F)BJ及道岔表示一致断遮断器道岔被阻后转换试验断表示接点断道岔表示器、密贴检查器的表示接点道岔密贴检查试验断相保护当三相电源缺一相时，为保护三相电机应自动切断动作电路，应对每个牵引点的每一相电源分别进行断相保护试验。试验时，逐个断开各牵引点的每一相电源（可拔掉该相的动作熔丝或拉断断路器），操纵道岔时转辙机应不能动作。多机牵引总保护多机牵引的道岔，某个牵引点的转辙机因故不能正常转换时，应切断其他牵引点的转辙机动作电路。在正常转换过程中，某牵引点因故停止工作时，应保证其他牵引点转辙机继续工作。试验时，对应每个牵引点，将道岔动作电路断开，操纵该组道岔，所有牵引点的转辙机均不能转换；在道岔正常转换过程中，断开某个牵引点的动作电路，其他牵引点的转辙机在规定时间内应正常动作。多机牵引总表示多机牵引的道岔应校核每个牵引点的表示与道岔总表示一致。试验时，依次断开每个牵引点的表示（可拔表示熔丝或拉断断路器），总表示继电器均应可靠落下，显示器道岔表示灯均应灭灯。道岔转辙设备单项调试记录电缆测试一、电缆测试内容1.电缆导通测试2.电缆芯线间绝缘测试3.电缆对地绝缘测试二、电缆测试方法1.兆欧表校对短路试验开路试验二、电缆测试方法2.电缆导通测试将电缆两端各剥开约30mm，将A端所有芯线拧在一起，B端用兆欧表的E端子连接一根芯线作回线。用L端子依次连接B端的其它芯线，轻摇兆欧表，当指针指零时，表示此芯线完好，否则该芯线为断线二、电缆测试方法3.电缆芯线间绝缘测试将电缆的A端芯线全部开路，B端芯线全部拧在一起，与兆欧表的E端子连接，抽出其中任意一根芯线为1号线与兆欧表的L端子相连。以每分钟120转速度摇表，当指针稳定后，其读数为1号芯线与其它芯线间的绝缘值。二、电缆测试方法3.电缆芯线间绝缘测试将电缆的A端芯线全部开路，B端芯线全部拧在一起，与兆欧表的E端子连接，抽出其中任意一根芯线为1号线与兆欧表的L端子相连。以每分钟120转速度摇表，当指针稳定后，其读数为1号芯线与其它芯线间的绝缘值。E端子不动，再抽出2号线接L端子用同样方法测试，依此类推。二、电缆测试方法3.电缆对地绝缘测试将电缆A、B两端全部开路，兆欧表的接地端子E与电缆铠装钢带连接（埋设后，可与地连接）L端子依次连接各芯线进行测试。也可将A、B任一端全部芯线并联在一起，对地测试一次，发生不良时，再逐一测试以测试出对地不良的芯线。二、电缆测试方法4.绝缘值换算测得的电缆绝缘电阻值应用下式换算为每公里长绝缘电阻值5.电缆测试记录表测试时间测试地点环境温度测试工具序号电缆盘号规格芯数长度(M)实测绝缘(MΩ)换算绝缘(MΩ)导通外端类别备注线间对地线间对地三、电缆测试标准在进行电缆绝缘测试时，普通电缆用500V兆欧表测试，综合扭绞电缆用1000V兆欧表测试。在普通环境温度+20℃时，信号电缆芯线间绝缘电阻，普通电缆任一芯线换算后的绝缘电阻值不得小于500MΩ/km，综合扭绞电缆不得小于3000MΩ/km。

方向盒配线一、配线依据二、箱盒三、配线工艺主管电缆芯线做成竖立鹅头弯在盒中间成辐条状分布成环状线沿盒边分布，余留量做成鹅头弯形，整齐排列主管芯线与同端子上的副管芯线处在同一“半径”上，并使主管芯线鹅头弯大小、高低一致备用芯线缠绕成直径15～20mm的弹簧状主管走横把副管沿箱壁成环余留量备用芯线分线盘配线一、配线种类接组合侧面端子接室外电缆芯线分线盘正面采用压接线环或绕制线环采用WAGO端子穿线孔分线盘背面从走线架穿线至走线槽经架走线槽穿孔至对应层走线槽经分线盘穿线孔至端子轨道电路导通试验室内导通试验室外导通试验室内外连通模拟电路送电试验故障排除试验成功配线校对模拟电路制作室内导通试验用钮子开关的通断，表示区段的空闲和占用。插继电器应认真核对继电器鉴别孔与插座的鉴别销位置不可上下晃动，或硬插猛晃，否则会使接点片间胶木隔断裂送电试验1DGK接通继电器状态一致性3DGK接通5DGK接通故障排除依据原理图；借正找负，借负找正。试验成功填写“导通试验记录表”室外送电试验送电端试验（1）引接交流220V电源串接1A熔丝熔断器，构成轨道电路送电电源。（2）将送电电源接到分线盘上室外轨道电路送电网络的电缆芯线上。（3）送电端一次侧用万用表测量交流电压不少于180V，二次侧输出应符合变比要求。送电端试验（1）用变压器供出一个12~16V交流电压。（2）将交流电压接到从分线盘拆下的受电端的电缆芯线上。（3）受电端变压器一次侧测交流电压12~16V。接信号灯泡，能点亮。室内外连通（1）拆除轨道电路模拟电路。（2）恢复轨道电路送、受电端电缆线与分线盘端子连接。（3）引接GJZ220、GJF220电源。（4）如是25HZ轨道电路，还需引接JJZ110、JJF110。试验完成填写“导通记录表”。轨道电路调试一、轨道电路调整调整状态分路状态轨道继电器轨道线圈有效电压不小于18V0.06Ω分路阻值，轨道继电器轨道线圈不大于7.4V（97型）二、轨道电路联锁关系检查区段核对

闭路式轨道电路采用分分路轨面的方法，核对相应的轨道继电器应可靠落下，继电器残压不超标。一送多受区段核对时，闭路式轨道电路必须采用逐个断开室外每个受电端的方法进行，同时还必须核对每个分支受电端与室内继电器相对应，分支轨道继电器落下时总轨道继电器应可靠落下。极性交叉分路残压在每个轨道区段最不利的轨面处所用标准分路电阻线分路轨面，受端继电器交流端电压应符合轨道电路传输待任安求，继电器应可靠落下。绝缘节侵入限界检查设置在警冲标内方的绝缘节与警冲标距离一般不小于3.5m，如小于3.5m时应检查确认电路中是否作为侵入限界处理；警冲标与绝缘节距离一般不大于4m。焊接与压接一、焊接传统信号室内设备组合侧面端子多使用3×18柱端子板，配线时采用焊接方式配线。信号组合内部、组合侧面端子之间以及组合侧面端子与组合柜零层18柱端子之间的连接常采用23×0.15mm2或16×0.15mm2的多股铜芯软线在焊接片上实行焊接连接。常用工具1.工具与材料材料2.焊接方法打磨、吃锡剥线、上套管穿线焊接将焊接片表面用什锦平锉或砂布打磨，除去表面氧化层，用直头75W电烙铁沾焊锡在焊接片表面挂一层薄锡。用剥线钳剥去铜芯软线约5mm长的绝缘外皮，用手将裸线头拧紧。套上塑料胶管。AX继电器插座板需

8×15mm塑胶管，18柱端子板及侧面端子板需

6×20mm塑胶管。2.焊接方法打磨、吃锡剥线、上套管穿线焊接在此焊接片、铜芯软线下方垫一硬纸片，左手持线头从焊接片穿线孔下方向上穿出，使线头向前平直地与焊接片贴紧右手稳握电烙铁，在烙铁上“吃锡”，然后对准线头贴平放下烙铁头以加热焊点，使焊锡裹住裸线头，及时将电烙铁抬起。此时，左手不得移动，轻轻向焊面吹一口气，焊锡表面稍“暗”凝固后，方可松开左手。左手轻拽线头，确认无假焊，焊接牢固后将塑胶管推上，完全套住焊接片。多列端子，先焊左列后焊右列。同一列端子，由下向上顺序焊接。二、压接WAGO端子接线是目前国内外信号普遍采用的一种接线技术，它以抗振动、快速接线和免维护等优点逐步取代了传统的焊接端子和螺栓端子，既保证了快速和舒适的操作，同时也提供了更高层次的安全保障。工具与材料2.压接方法端子上的圆孔为配线孔、方孔为工具孔。①用剥线钳剥去电缆芯线外皮8～9mm②在裸露的芯线上套上WAGO端子③用压线钳将线头端子压紧④将3mm宽的扁平螺丝刀刀头插入工具孔，确认弹簧保持打开状态，将配线端子插入配线孔中，最后拔出螺丝刀。室内配线校对一、组合内部配线校对一、配线种类接组合侧面端子接室外电缆芯线分线盘正面采用压接线环或绕制线环采用WAGO端子穿线孔分线盘背面从走线架穿线至走线槽经架走线槽穿孔至对应层走线槽经分线盘穿线孔至端子室内外配线一、配线种类组合内部配线组合侧面配线零层电源配线接口柜配线分线盘配线方向盒配线终端设备配线组合内部配线图组合侧面配线图零层电源配线图接口柜配线图分线盘配线图电缆配线图室外设备定型图组合侧面配线二、配线方法本架组合侧面端子之间配线组合侧面端子与零层端子之间配线不同架组合间侧面端子配线组合侧面端子与分线柜端子间配线组合侧面端子与接口柜端子配线侧面端子配线板每两列圆孔对应一列侧面端子配线前，将10个侧面端子配线板用铁丝串连起来，挂在组合架背面走线架上。1.放线本架组合侧面配线先本组合架侧面配线配线后架间侧面端子配线先短后长本组合侧面端子间短跨线再由高至低不同组合侧面间配线（10层——1层）架间侧面配线本排——排间——接口柜——分线柜先顶层，后底层长盖短平顺整齐如无侧面端子配线板必须挂配线铭牌2.接线（1）先从零层开始，由高向低，直至一层。（2）每层由左列开始，再依次接右列。（3）每列由下向上逐个链接。普通端子片WAGO端子（1）先从零层开始，由高向低，直至一层。（2）每层由右列开始，再依次接左列。（3）每列由下向上逐个链接。力求直角拐弯经走线槽预留量3.绑扎室外设备定型配线放线板123403、0405、061、2、4一、转辙机配线工具7×0.52mm多股铜芯绝缘软线Φ6×20mm绝缘套管写端子号绑扎线铜丝材料放线可以粗绑后从配线板上取下，用塑料线或扎带进行绑扎。直把无出线部分，每隔20-30mm绑扎一道。绑扎接电缆盒配线绑扎时，中间间隔可增大，大约为100mm左右。绑扎绑扎完毕后，剥线制作线环。制线环制线环成品二、轨道变压器箱盒配线三、信号机变压器箱盒配线信号机单项试验一、色灯信号机调试主、副灯丝转换主灯丝断丝报警调整点灯电压调整显示方向和距离灯光核对灯光转移核对信号机灯位排列，色玻璃的颜色；核对信号显示应与实际进路要求相符；核对现场信号机显示的实际灯光与控制台信号复示器的显示含义相符。一、色灯信号机调试主、副灯丝转换主灯丝断丝报警调整点灯电压调整显示方向和距离用塑料片隔断灯座下部的主灯丝簧片，多功能点灯单元接通副丝点灯电路，副灯丝点亮。将断丝报警电缆芯线拆下，用万用表电阻档测量：主灯丝点亮时，报警电路应断开，电阻为∞；主灯丝断开时，报警电路接通，电阻为0Ω。灯光核对灯光转移一、色灯信号机调试主、副灯丝转换主灯丝断丝报警调整点灯电压调整显示方向和距离灯光核对灯光转移降级显示。灯光转移分本架灯光转移和信号机间灯光转移。进站或进路信号机开放绿、绿黄或黄闪黄灯光后，运行前方次一架信号机的允许灯光灭灯时应转点红灯，此时进站或进路信号机应转点黄灯或双黄灯；进站信号机允许灯光灭灯应转点红灯，此时前一架通过（或预告）信号机转点黄灯；自动闭塞区段进站信号机红灯灭灯时，应使前一架通过信号机转点红调车信号机开放后，白灯灭灯应转点禁止灯光。可拔掉室外各信号机灯泡或断开室内信号机熔丝（或拉断断路器）进行试验。灯光转移X1出站信号机进站或进路信号机开放绿、绿黄或黄闪黄灯光后，运行前方次一架信号机的允许灯光灭灯时应转点红灯，此时进站或进路信号机应转点黄灯或双黄灯灯光转移X1出站信号机灯光转移进站信号机允许灯光灭灯应转点红灯，此时前一架通过（或预告）信号机转点黄灯灯光转移灯光转移自动闭塞区段进站信号机红灯灭灯时，应使前一架通过信号机转点红一、色灯信号机调试点灯单元Ⅰ次侧电压为180～220V，Ⅱ次侧电压为10.2～11.4V，比灯泡额定电压低5%左右。1.进站、通过、遮断、接近信号机，不得小于1000m；2.高柱出站、高柱进路信号机，不得少于800m;3.预告、驼峰、驼峰辅助信号机，显示距离不得少于400m。4.调车、矮型出站、矮型进路、复示信号机、容许、引导信号及各种表示器，显示距离不得少于200m。5.在地形、地物影响视线的地方，进站、通过、预告、遮断、防护信号机的显示距离，在最坏条件下，不得少于200m。主、副灯丝转换主灯丝断丝报警调整点灯电压调整显示方向和距离灯光核对灯光转移二、LED信号机调试报警试验调整点灯电压调整显示方向和距离每个灯位点灯变压器二次测电压设定在49V时，二次侧电流在143-153mA。行车信号与道岔防护信号不得小于400m。调车信号与道岔状态表示器不小于200m。道岔状态表示器以外的各种表示器、引导信号不小于100m。室外信号机灭灯或灭30%发光二极管时，信号机有报警信息信号机单项试验记录制环一、绕制线环1.采用7×0.52mm2绝缘软线绕制（1）应用多用于转辙机内部配线、轨道箱盒内部配线、信号机变压器箱与信号机机构内部配线一、绕制线环1.采用7×0.52mm2绝缘软线绕制（1）应用多用于转辙机内部配线、轨道箱盒内部配线、信号机变压器箱与信号机机构内部配线（2）准备材料套管铜线（3）绕制线环剥线将7×0.52mm2的铜芯软线的绝缘护皮用剥线钳剥去50mm左右，裸露出里面的铜丝线芯，轻轻将线头拧在一起。套绝缘管在铜芯软线上穿上塑胶套管。（3）绕制线环剥线套绝缘管将单根0.52mm2的铜丝穿过塑胶套管，与铜芯软线并齐穿铜丝（3）绕制线环剥线套绝缘管穿铜丝绕环在裸露线芯根部预留2mm左右间隙，将单根0.52mm2的铜丝缠绕在7×0.52mm2铜芯软线裸露的铜丝线芯上。缠绕圈数根据所制线环的直径大小有所区别。（3）绕制线环剥线套绝缘管穿铜丝绕线成环

用尖嘴钳将铜芯线向左抻至与电缆芯线身垂直，然后将裸芯线按顺时针方向弯成圆环状。

将铜丝线芯与单根铜丝分为两股，绕制成螺旋形状，再有斜口钳将多余根部剪去，仅保留5mm左右长度，套上绝缘套管。2.电缆硬芯线绕制线环方法（1）应用分线盘、室外箱盒电缆接线端子2.电缆硬芯线绕制线环方法（2）制环方法①用剥线钳剥去绝缘外皮40mm～50mm，剥线时不得损伤芯线。②用左手拇指与食指捏住离绝缘皮端部2～3mm处的铜芯线根部，用尖嘴钳将铜芯线向左抻至与电缆芯线身垂直。2.电缆硬芯线绕制线环方法（2）制环方法③将裸芯线按顺时针方向弯成圆环状，圆环的直径略大于端子螺杆的直径1～2mm。④将线环尾部多余芯线用斜口钳减掉，线环完成。二、压接制环缺点：工艺不够美观：操作型较强，容易遭成线环的大小、线脖长短不一致安全性差：电缆硬芯线绕制成的线环长时间使用过程中，容易出现断线现象二、压接制环1.应用2.工具与材料3.压接制环方法（1）用剥线钳开剥电缆芯线，使芯线露出5mm～6mm的铜芯线。（2）选择允许压接截面积与芯线截面积相符的压接线环，将铜芯线穿入待压接线环的引线管内。（3）压接钳主钳口面向压接端子侧，付钳口面向芯线侧，然后将压接钳压到底，做到一次压接成功。松手后压接钳钳口应自动打开，表示压接成功。工艺美观、安全可靠转辙机导通试验室内导通试验室外导通试验室内外连通模拟电路送电试验故障排除试验成功配线校对模拟电路制作室内导通试验模拟电路制作室内导通试验插继电器应认真核对继电器鉴别孔与插座的鉴别销位置不可上下晃动，或硬插猛晃，否则会使接点片间胶木隔断裂送电试验定位→反位反位→定位继电器状态一致性故障排除依据原理图；借正找负，借负找正。试验成功填写“导通试验记录表”室外送电试验试验器电路制作接电缆核对开关位置、2DQJ状态、DBJ、FBJ与转辙机动作杆位置一致性室外送电试验试验器电路制作接电缆核对开关位置、2DQJ状态、DBJ、FBJ与转辙机动作杆位置一致性室内外连通将室内分线盘处的二极管摘下，电缆连接至分线盘后，引接零层端子电源至组合侧面，通电试验。填写“导通试验记录表”。组合侧面配线一、配线顺序本架组合配线架间组合配线先短后长本组合不同组合（含零层）高低本排排间高低一、配线顺序一、配线顺序13-10本组合零层和9层13-9本组合8层13-8本组合至零层一、配线