金属制品有限公司安全技术操作规程

安全操作规程

金属制品有限公司

2023年1月1日

目录

1.挤压机操作规程

2.热剪炉操作规程

3.模具炉操作规程

4.铝材中断锯操作规程

5.矫直机操作规程

6.时效炉操作规程

7.电泳漆固化炉操作规程

8.螺杆式水冷冷水机组操作规程

9.电泳生产线操作规程

10.喷涂生产线操作规程

11.烘干工序操作规程

12.电工操作规程

13.配电室操作规程

挤压机安全操作规程

1、操作工必须经过专业培训，方可上岗操作。

2、上班必须穿戴好劳动防护用品，禁止酒后上岗、疯闹。

3、检查设备液压系统压力及油位高度（压力210kg以下）是否正常，安

全防护装置、限位、行程开关是否齐全可靠，仪器、仪表是否标准。

4、激光束能对视力造成严重伤害，在任何情况下任何人不得用镜子或其

它反射面进行折射，更不得直视激光束。

5、检查各急停按钮开关是否正常，各种提示标志是否醒目，螺丝是否松

动和部件泄漏，必须空车试转两次后方可正常生产，严禁开带病设备生产。

6、使用吊车作业时，必须按照天车安全操作规程执行，必须是经培训取

得上吊装作业上岗资格的人员操作。

7、开机前必须检查、确认挤压机周边危险区域是否有人，各部活动部位

轨道上是否有影响作业的杂物。

8、检查、确认过程中发现异常暂时停止开机。待处理，再次确认后方可

开机作业。

9、取、送挤压模具时，模具炉必须断电。

10、在使用吊链、自制吊钳等吊具吊铝棒、吊模具前，必须先对吊具进行

外观检查，确认无裂纹、无变形后方可使用。

11、在换模具过程中必须统一指挥，由有经验的人操作吊车。避免磕碰，

避免烫伤。

12、从挤压机卸下的模具临时存放，自然冷却时必须有防止滚动的措施。

13、在换反向或维修时，当班人员必须认真监护，确保维修人员、电工作

业人员误动设备所伤。

14、工具、物件必须按要求整齐摆放在指定位置，禁止乱扔乱放。

15、在试模挤压过程中，严禁探视出料口或正对出料口。

16、设备正常运行时，禁止进入危险区域，特别是牵引机内。

17、发现不安全因素必须及时逐级上报。遇有火灾事故时，严格按照“挤

压机火险事故现场应急处置方案”进行操作，必要时按程序启动自动灭火

系统。

热剪炉操作规程

1、炉膛准备

新建或大修后的炉子在生产前，必须要进行烘炉。

2、投料

2.1投料前先检查炉内是否清洁，要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的

渣及氧化物要清理干净。

2.2炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度

达到700〜800℃左右。

2.3将电解铝厂运来的铝液按浇包缓慢、平稳地注入炉内，必须进行

测温并要有记录。测量温度不要光测炉内，炉口温度也要测量，以便了解

炉内温度的均匀性。

2.2投料时应注意先将碎铝、小料投向炉底，然后装入大块废料，投

料不能集中在炉口，要分布均匀，并定时搅拌。

2.5当加入的废料较多，一次难以全部加入时，剩余的废料也可以在

铝液注入后分别加入，但加入的废料应能被铝液所淹没。

3、熔炼

3.1点火

3.1.1打开炉门，开风机将炉内积存的气吹走，关上风门。

3.1.2点火从点火孔中将火种入炉角，慢慢打开风机，开放燃气阀，

点火成功后，调整燃气量和风量，使从炉内喷出少量火苗，将炉门关闭进

入正常熔炼。

3.2熔化

升温熔融过程中要经常搅拌，并将未熔化的大块金属铝扒向高温区，

加速熔化，炉料全部熔化后（此时铝液温度不能超过730—750℃,）先在

炉内均匀的撒上一层打渣剂，使铝渣分离，将铝水表面的浮渣清理干净，

再把硅种和镁锭投入铝水中。加入镁锭后均匀搅动，用扒子将镁锭压在铝

液下面，不得浮出铝液，以防烧损。

3.3搅拌

3.3.1加入的金属添加剂和镁锭完全熔化后，要对熔体进行均匀的、

彻底的搅拌，搅拌时，扒子不得露出液面，要平稳移动，消除死角。

3.3.2为保证合金成分的均匀，连续搅拌的时间要求为30分钟。

模具炉操作规程

1.检查炉门、炉盖、风机、炉膛，必须正常。

2.检查温度控制和指示，必须正常。

3.模具进炉出炉，须防碰撞炉子和防碰伤和烫伤人。

4.盖好炉盖或关好炉门之后，方可加热。

5.设定模具加热温度500℃（有超温保护的，设定超温保护为505℃）,之

后，把温控表设置到检测位置。

6.严格按照工艺要求控制模具加热时间。

7.模具炉在工作过程如发现异常，必须立即通知或汇报有关人员进行检修

或处理，处理完好后，才可继续开机。

中断锯安全操作规程

1、操作人员操作前必须穿戴好个人劳保用品，佩戴防护眼镜。

2、中断锯操作人员必须熟悉中断锯操作规程。

3、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

4、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10-15毫米处，必

须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

5、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的

锯片。

6、中断锯的主轴有晃动时，不得使用。

7、下料长度超过300mm或原料长度超过500nlm时，应加设托架。

8、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

9、直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。

10、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨

越锯片工作。

11、停机后，应断开电源锁好电箱门，清理铝屑，清扫场地。

模具挤压平移生产线操作规程

1.设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。

2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好后方可开始

工作。

3.要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮酒。

4.工作时思想要集中，精力充沛，不准打闹、追跑、打盹、睡觉，不做与

生产无关的事。

5.各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。

6.作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。

7.操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时，应停止机

床运转，并切断电源，

8.操作时，不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。

9.两人以上在同一工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。加班必须

有两人以上一起工作。

10.徒工应在师傅指导下进行操作。

n.设备上的安全装置，不得任意拆除，设备上的照明应使用36伏以下的

低压灯。

12.没有防护装置和接地线的机械设备，严禁使用。

13.工作中如遇突然停电，应及时拉开电源开关，以防来电时发生意外。

14.设备在运转中发现有异响、烟火味等不良现象，应立即停车，请维修

人员检查、检修。

15.电器设备发生故障，必须请电工处理，不得随意乱动。

16.工作场所应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。

17.班后须切断电源保养设备，清扫设备。

矫直机安全操作规程

1、矫直机的使用方法

（1）合上电源总开关，打开控制面板上电源开关，电源指示灯亮；

（2）接通气源，操作手动换向阀，使气缸工作，查看钳口压条在压料与

松开位置是否到位，运行是否平稳顺畅。

（3）按下电机油泵工作按钮，查看工作是否正常，调节溢流阀控制工作

压力；

（4）踏脚踏开关，控制主机前进、后退运动，操作面板上扭转按钮控制

主钳口的顺转和逆转，查看是否顺畅，确保工作正常；

2、矫直机的维护与保养

（1）不工作时应停止电机油泵，减少空运转时间；

（2）每天清理钳口的铝屑、擦拭拉杆部位的灰尘并涂润滑油；

（3）液压站的液压油必须定期过滤，清洗过滤网，保持液压油的清洁（1

年/次）。

时效炉安全操作规程

一、开车前：

1、操作人员佩戴好个人劳保用品（工作服、安全帽、防护手套、防护鞋

等）。

2、检查时效炉电源开机是否正常，炉门升降电机和机构是否正常，检查

送料车进出时效炉是否正常，检查天然气管道、阀门、接头是否正常。

3、清理时效炉内是否有杂物或可燃物。

二、开车时

1、按工艺单要求，将型材整齐堆放在送料车上，并缓慢推入时效炉内，

按要求摆放。

2、接通电源关闭时效炉炉门。

3、按《天然气安全操作规程》点燃天然气燃烧器。

4、定期检查燃烧器是否正常，定期监测温度控制器、时间继电器，控制

好时效炉内温度和正火时间，并做好记录。

三、停车：

1、先关闭燃烧器阀门，关闭风机。再关闭天然气阀门。

2、按工艺单进行保温。

3、正火结束后，铝材出炉时带好手套，防止烫伤。

4、进出料使用行车时按《行车安全操作规程》作业。

固化炉设备安全操作规程

L设备操作人员和维护人员需经过相关培训了解设备的安全操作规程及

注意事项，严禁非设备相关人员对设备进行操作。

2.设备应有专人负责，做到开机不离人。若发现异常现象，应立即关掉电

源，通知工段长和设备维护人员，在排除故障后再开机。

3.设备升温前请检查箱体内是否遗留有工件无关的物品，以及人员在箱体

内。

4.升温结束后，待温度降至30℃左右关鼓风，关电源，取物品，最后切断

总电源.

5.设备每次使用完毕后，将小车上及箱内的残渣、遗物清除干净；经常

注意保持设备内外表面清洁和漆膜完好，以免箱体金属受腐蚀。

6.定期检查电气线路和电加热器接线端头是否松动，设备的绝缘度是否下

降，若绝缘度下降到很低时，应及时查明原因排除隐患。

7.设备发生故障时，应由专业维修人员检查和修理；电气故障应按电气原

理图逐一检查。

8.物品进箱体内进行相关操作前请对照危险物一览表以确认其能否进箱。

螺杆式冷水机组操作规程

（一）开机程序：

1.接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。

2.开机前先检查主机电源是否正常。（主机断电一天以上的机组，开机前

需要通电预热油温24小时以上，或保证开机油温在55℃以上）

3.首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷冻水阀门。（同时检查冷却泵、

冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手

动操作此阀门）

4.再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。

5、最后按下冷水机组控制面板上的（0/1）开机键启动主机，观察各运行参

数至正常状态，开机程序结束。

（二）停机程序：

1.接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。

2.按下冷水机组控制面板上的（0/1）停机键关闭主机，并观察至主机完全

停止。

3.根据实际情况确定是否需要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若

需关闭）在主机停机后延时2-3分钟关闭循环水泵。

4.关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。

5.严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。

（三）运行维护：

1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经

过部门主管同意）

2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于

最佳匹配状态。

3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报

告给部门主管。

4.、发现机组异常噪音或振动时要检查异常原因，采取相应措施并报告部

门主管处理。

5、当冷冻水、冷却水温差超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采

取相应改善措施并报告部门主管。

6、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、

冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运

行。

7、除湿冷水机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察5#、6#冷却水塔

水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免一边水塔补水、一边水塔溢

水。

（四）停机维护：

1.暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。

2.每月对主机电柜进行定期检查，包括（接线端子、电箱卫生、接触器触

点、绝缘等）

3.每月对主机机体卫生进行清洁保养，保持机体干净整洁。

电泳生产线安全操作规程

（安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理）

01.所有电泳线工作人员，必须在正式上岗前，进行基础知识、设备

操作、工艺规程等相关内容的培训，合格后才能上岗；

02.员工上班前，必须按要求穿戴好工作服和劳保用品；

03.生产线启动前，对设备电源、水泵、风机、控制柜、超滤装置、

燃烧机等电器设备进行检查和调试，同时检查吊具、环链各部位部件是否

正常，确保安全，并核查上一班的设备安全记录；

04.工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况，认真详细地作

好运行记录，对出现的异常情况及时反映和处理，以防意外事故发生。核

查上一班的生产及质量记录，了解当班工作内容；

05.检查工作范围内的相关电泳和清洗槽的工艺控制参数、工作条件

的设置及相关辅助器具，进行必要的补添和调整，稀释、补加药品时，精

神集中，不得东张西望，真实记录槽液补添情况和仪器、仪表设置情况；

06.每日定期清理喷淋系统、过滤装置，特别是查看喷嘴和滤网是否

堵塞

;07.电泳线全天24小时保证动力电源，在车间停电的情况下，立即

通知相关部门开动发电机组实现电泳线的供电正常。电泳线上任何电气设

备在没有验明无电以前，一律认为有电，不能盲目触及。所有控制开关非

有关工作人员，禁止随意开启闭合；

08.要经常对工件导电夹及电极棒进行清理，保证导电良好。任何人

员不得破坏悬挂的指示牌，不得跨越安全线，非工作人员严禁登上工作平

台；

09.生产准备工作就绪，启动生产设备；

10.在工作平台上操作，工作人员必须严格注意工件入槽状态，对工

件的偏摆错位及时进行调整；作业完后，应送达工件下线，确保万无一失;

11.电泳线在运转过程中，操作人员要做到勤检查、勤巡视、勤维护、

勤记录，例如：槽液液位、温度、各工位喷淋状态、泵运行情况及阀门管

道有无泄露等。

12.对工作范围内的工艺参数、工作条件、设备仪器、仪表随时跟踪,

并按要求记录在案；

13.操作者应对工作范围内的产品质量进行控制和确认，并真实记录;

14.本工序发生质量问题时，在本序操作人员无法解决时，应及时停

止本序生产，并报告工艺管理人员，立即进行解决;

15.当设备出现故障时，应立即切断电源，停止生产，并通知车间管

理人员和设备维修人员，对设备进行抢修，工序员工必须无条件配合；

16.员工上班期间不得串岗，必须认真对待本职工作，不得造成人为

疏忽的质量和设备问题；

17.工作场地严禁吸烟，杜绝出现明火；

18.禁止在处理槽内加错药品，防止异物进入处理槽；

19.清洗槽内严禁洗手，禁止用手触摸处理后的工件；

21.未使用的和未使用完的药品，必须妥善保存，以防药品变质。禁

止浪费药品；

22.员工在生产现场注意滑倒摔跤，更不允许追逐打闹，影响他人工

作，以此造成的人员受伤，不作工伤对待；

23.每日下班，必须和下一班相关人员进行交接（含工作槽、设备、

产品及质量），完善本日记录，在交接本上签字；

24.定期对工作场地和工作槽进行清理、清洁、整顿,爱护自身的工

具和检测用具，做到文明生产；

25.灭火器材定置摆放、定期更换，员工要会使用灭火器。检修时需

要动火，先履行好相关手续，待停产时进行；

26.定期参加学习和培训，进一步提高自身工作能力和工作熟练程度。

喷涂生产线操作规程

1.目的：正确使用机台设备,保障设备及人员安全生产。

2.适用范围:喷涂工操作人员。

3.操作须知

⑴、开机前检查：

①、电控柜面板上所有开关置于关状态,各工位紧急停机开关置打开

状态。

②、将调速旋钮反时针旋到最小位置。

③、清除阻碍生产线正常运行的物体。

④、清扫烘炉，保持烘炉内无杂物，清洁干净。

⑤、循环水箱水位保持在回水口以上。

⑥、检查压缩空气是否达到喷涂要求。

⑵试运行：

①、接通输送烘干控制电气柜的供电电源，打开电控柜面板上的电源

急停开关，电源指示灯亮。

②、将电控柜面板上的温控表设置到所需的工艺温度。

③、打开输送机急停开关（包括输送线上其它所有急停开关,依次按下

电源按钮和启动按钮；

确认运行方向;将调速旋钮顺时针方向慢慢转动，使之达到生产工艺

要求的输送速度;按下循环风机的起动按钮,指示灯亮风机已工作运转。

④、检查温控表显示是否在190℃至210℃正常。

⑶、开机工作:经过拭运行后既可开机工作,输送线运行,燃烧升温进

行,经风机排风循环，使烘

炉正常升温。直到满足要求的工艺温度既可上件工作。

⑷、关机:工作结束后,首先按下加热停止按钮关闭燃烧机，但循环风

机继续运行,直到炉温下降

至「20℃以下才能关闭风机，以保护燃烧机和炉膛,最后交调速器旋钮

调回到0位,停止输送线,再关断电源。

⑸、当生产线正常工作时遇到停电，要迅速将烘道的所有门打开，以免

停留在烘道内的工件被烘焦。

⑹、严格按说明书进行使用和保养。当输送线在运行过程中出现异常

时,可视情况使用各工位紧

急停机开关,然后按“关机”步骤停机。

喷漆与烘干操作规程

一、喷漆操作规程

1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉喷漆规程中各项规定并在工作中

严格执行。

2、工作前必须戴好所规定的个人防护用品，如工作服、口罩等，打

开抽风机待运转正常后方可工作。

3、在倒桶内汽油、香蕉水、松香水等材料时必须隔绝火焰，倒完后,

必须将各容器盖盖紧。

4、作业场所严禁烟火。不准进行电焊切割和动用一切明火。

5、喷漆室内的所有设备线路、照片应符合防爆要求，加热设备应设

在单独房间内。室内不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。

6、喷漆使用的材料，应有专人保管，现场存量不得超过当班存放量,

严格执行化学物品管理规程。

7、倾倒和搬运油漆和溶剂时要轻拿轻放，不许发生冲击，以免发生

火花造成事故。

8、应在指定地点设置防火设施，发生火灾应用二氧化碳灭火器或干

粉、泡沫、四氯化碳灭火器扑救，严禁用水扑救。喷漆人员要懂消防知识,

会用消防器材，消防器材要有专人保管。

9、工作结束后将汽油、酒精、漆类等易燃品收装到密闭的器具内，

存放量不得超过一般使用。

10、使用过的废汽油、酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内，

定期进行回收，严禁排入下水道。

二、烤漆时注意事项

1、室温必须控制在0-60℃±5℃范围之内。

2、室内不许进行如喷漆、电气焊等其他工作。

3、工作人员坚守岗位，防止意外。

4、启动燃油后，如果报警灯亮，这时至少需要等20秒钟之后，才

能再次按复位钮，重新

启动。

5、当烤漆房工作时，不要切断动力电源，关停风机，只在确实需要

时，才允许用红色紧急

按钮。也只是在鼓风机停止工作时，设备总动力才能切断。

6、注意风机、燃油器开停顺序、烤漆工序完成后，风机不可立即停

止吹风，应将热交换器

吹至冷却下来为止（最少15分钟）。

开时：先风机后燃烧器。

关时：先燃烧器（最少15分钟）再关风机。

7、电路发生故障时应找电工修理，不得私自修理和乱接电源。

8、电烘箱的开、闭和零件取放时，操作者双手不得带水。

9、待烘干零部件必须清洗干净，甩掉浮水，严禁将易燃易爆物品或

液态物带入烘箱。

10、烘箱设备应远离水源或蒸汽，蒸汽烘箱应阀门可靠，远离电源，

并经常检查箱体不得漏

气。

n、烘箱只准用于生产，不得用于生活或坐在烘盘内取暖，或烘放杂

物。

12、电源未切断时，不得用手拾取掉落在烤箱底部的零件。

13、喷漆零部件必须晾干后，方可放入烤箱。

14、工作结束后应及时断电、断气。除进出零部件外，平时烤箱门应

关闭好。

三、使用烤漆房严禁事项

1、严禁烤漆房内配置或储存油漆或溶剂。

2、严禁在烤漆房内放置不用的油漆，油漆罐（包括空罐、破罐），

工作服或其它物体。

3、严禁在烤漆房内吸烟。

4、严禁在烤漆房内使用各种电动工具，能产生电火花的工具，带火

星的工具或物品。

5、禁止在烤漆房内储放各种危险品（如油罐等）。

6、严禁烘烤其它物品，如：带没有事先移开油箱使用燃油，蓄电池

的车辆进入房内烤漆。

7、使用烤漆房必须注意安全。

8、所烤漆产品必须置于主门里面，并固定好。

9、烤漆房内必须保持清洁，应小心地清楚滤芯中的尘埃和微粒（包

括墙上和栅格上附着的），

应及时清洁有残余油漆的灯具玻璃外壳及被油漆弄脏的墙面。

10、过滤装置应保持一定的过滤度，需要时，应马上更换滤芯，应为

严重堵塞的滤芯会使循

环空气量相对减少，致使烤房已净化的清洁空气量减少，严重影响过

滤效果，有时甚至

会引起着火或爆炸。

H、对各主要部件进行清洁和定期保养。如风机、热交换器、燃油器、

空气循环挡板等所有

的操纵装置。必要时，对输送管道进行清洁。

12、操作人员在烤漆房内工作时，必须穿（戴）工作服（工作帽），

并保持工作服清洁，工

作服的布料不能有纤维脱落。

13、操作人员只可在工作时才能在烤漆房内，除此以外，尽量少待在

房内。工作中，按需要开关房门。

电工安全操作规程

1.从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关

规章制度：必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。

2.严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作许

可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。工作

时，必须按规定着装上岗。

3.进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工

作。

4.凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离

开关的操作把手，应