锅炉除灰除渣设备检修工艺规程

锅炉除灰除渣设备检修工艺规程

1机械部分

1.1高效浓缩机

1.1.1设备技术规范

型号：XN型15；

数量：1_鱼

仓体直径：:15m

有效容积：900m

总容积：960m

耙体直径：9000mm

耙体转速：0.12rpm

有效沉降面积：1300m2

灰渣水处理量：9(W/h

允许进浆的最大粒度：5mm

斜板材质：PVC复合材料；厚度：3；长度：1300；宽度：1000

斜板数量：25组

斜板间垂直距离：HOmm

斜板与水平面夹角：60°

高效浓缩机总重：78t

厂家：无锡市华源电站除灰设备有限公司

1.1.2结构及工作原理

1.1.2.1结构：浓缩机采用单传动，主要部件组成：

1.灰管2.槽架3.中心部分4.稳流筒5.钢轨及齿轮6.传动架7.

传动机构8.溢流堰9.耙齿10.提升滑架11.大耙架、小耙架等

1.1.2.2工作原理：

浓缩机是利用灰渣微粒在液体中沉淀的特征,将固体与液体分开,再利用机械的方法，将

沉淀后的高浓度的灰浆排出，从而达到高浓度输送,清水回用的目的。

浓缩的过程：灰浆沿槽架通过渡槽经中心部分转盘的分液口，穿过稳流筒，流入浓缩池

内，较粗大的灰粒直接沉入池底，较细灰粒随溢流水向四周扩散，缓慢沉入池底，使池底形

成锥形浓缩灰层，沉淀后的灰浆被转动的耙架上所焊的耙齿刮集到池子的中心，再经底耙送

至灰浆出口，经下降管，被提浆泵送至脱水仓二次脱水。已澄清的清水，沿溢流槽四周溢出，

流入蓄水池，完成浓缩的全部过程。

1.1.3检修工艺与质量标准

序检修

工艺方法质量标准注意事项

号项目

a）用千斤顶将传动端顶起

使支耗轮脱离轨道，然后

松动支辐轮上的固定螺栓a）轴承转动灵活，无异音。

,使其落在铁轨上，然后无剥皮脱落，无麻点，球卡不

支用手拉葫芦将其放到地面松动，否则更换轴承。

使用千斤顶

辐上。b）轴承壳、轴承壳与轴承外

前检查千斤

轮b）打开轴承后盖，用扒子环无严重磨损。如磨损严重应

1顶工作应良

的将轴承壳连同轴承一块扒更换。

好。

检下。C）支短轮无严重磨损，磨损

修C）检查清理轴承、轴承壳超过6mm需更换。

盖。

d）检查支辑轮

轨a）清理轨道表面及齿条表轨道园直径（中45.383m）误差不得

道面的铁锈及油垢。超过土10mm。更换的齿条

齿b）用拉钢丝法检查轨道圆端头的高度误差不超过0.5mm,其长度,最短

2

条直径。顶面沿园周的最大高度差斗10mm。应不低于

的C）用水平仪检查轨道接头齿条固定垫不应与轨道接扣相干1400mmo

检处。涉。

修d）检查齿条，齿条与传齿条与传动齿轮的啮合要均

动齿轮的啮合情况匀，在高度、宽度上接触面均应在

e）咬偏、断齿时，停止浓缩机50%以上，齿条的齿应完整，无大的

进行齿条更换。塑性变形，当磨损超过原厚度的25%

f）检查齿条与轨道的固定螺丝时应更新。

有无松动、断裂等现象。固定螺丝不应有松动现象，断裂的

预以更换。

a）做传动架的起重架：在靠近中

心筒端的传动架上选三个点，根

据这三点和三点离池底的距离

做起重架，然后上端与传动架相起升高度：40mm以上

联，在架角固定上三个30吨的

千斤顶，交替使之上升。

中b）清理检查中心轴承

做好传动架

心C）更换中心轴承

的防滑措

部d）分离渡槽与中心套筒并将中钢球和轴承应完整，无深麻点，

施，防止其

3分心套筒吊出。无裂纹。钢球的椭圆度应VO.05mm。

滑离轨道齿

的

条。

检e）将槽架固定在转盘上。

修

f）将中心座与转盘座的连接螺

栓取下，取出中心座与转盘结合

处的加油管，有关部位可用煤油

浸泡，以利起升。起升：300〜400mm

g）起升传动架和槽架。钢球不得缺少，无严重磨损。

h）检查中心轴承，将不合要求的

取出，换上新的并涂'满黄油。检修后中心部分的所有螺检不得松

i）以相反的顺序将其装复。动。

a）放出变速箱的油，拆下箱盖与

壳体的连接螺丝取下箱盖。

b）检查齿的磨损情况，以及齿与齿无残缺,无严重磨损,齿与

齿的啮合是否合乎标准。齿的接触面沿齿高不应少于50%,沿

传C）检查各轴承的磨损,损坏情齿宽不少于75%。

动

机

4构

的况.无裂痕、麻点、脱皮、过热变

检

修

d）测量齿轮轴的轴向串动量。色等现象，转动灵活，无异音。

e）清洗变速箱，加入合格润滑油应在0.20—0.40nlm范围内。

至正常油位,装上箱盖。

f）检查测量传动齿轮与齿条的齿面接触沿齿长450%,沿齿高《

啮合情况。40%,啮合时倾面间隙最小为

0.42mm。

a）电流稳定,无异常波动

b）轴承温升才35°c,最高不

试超过65°c.

清理现场,联系运行试运进行2

运C）机械各部分运转正常，不

小时的空负荷运行和24小时的

5行得有干涉,不正常的音响及跳动现

负荷试验。

象。

d）耙架转动平稳，无爬齿

等。

1.2碎渣机

1.2.1设备技术规范

型号：DGS330BA-CL

出力:50t/h

轧辑外径：①592mm

轧辑转速：31r/min

配用电动机型号：Y132M-4

功率：7.5KW电压：380V

电流：15.4A转速：1440r/min

减速机型号：BW15-35

减速机制造厂家：江苏泰兴减速机厂

液力偶合器型号：YOX280A

1.2.2结构及工作原理

碎渣机位于渣斗下部,通过排渣门与渣斗相通，当排渣门打开,渣水通过排渣门进入碎渣

机，由轧辑将炉渣轧碎后，由水力喷射器将其送至脱水仓，由此可知,碎渣机是通过轧辐将大

渣轧碎，来完成碎渣工作的。

电动机输出的机械能，经过行星摆线针轮减速机变速后通过传动链条，将动力传至轧辐

完成碎渣工作。为预防坚硬物体进入碎渣机损坏设备，该碎渣机控制系统设有过载保护和反

转装置。

构造：碎渣机是由：轧辐、碎渣筒、传动齿轮、传动链条、轴承系统、密封系统、轴等

组成。

1.2.3检修工艺与质量标准

序

工艺方法质量标准注意事项

号

解体前准备：

a）检修工作开始前,检修工作负责

人应检查具备下列条件方可工

作。

11）电机电源已切断,并挂禁止操作

牌。

2）碎渣机内无存渣,全部冷却水门

已关闭,且渣门密封严密无渣水

排出。

3）将排渣门关闭以防异物落下。

4）专用工具及所需材料备件已准备

好。

5）全部参加工作人员已明确工作内

容目的、安全措施和注意事项已

落实。

b）在拆卸时一些容易碰伤、损坏和

易丢失的零部件应放在专用的箱

子内。

c）对各部件的连接位置作出明显的

标志，以便在装复时,不易装错位

置,并详细全面地作好检修记录。

d）检修现场已按定置图要求进行清

理布置,拆下的部件均应按定置

图要求摆放。

拆卸：

a）拆下传动链条保护罩，取下链条，注意将接头放好

放置煤油内浸泡,拆除变速箱及

电机,送至检修场所。

b）拆下进出料出口法兰螺栓拆开全

2

部冷却水管接头,并将管口包好，

以防异物落入。

C）用倒链将碎渣机吊下，将碎渣机

整体拖出，用铲车将其铲至检修

场所。

d）将碎渣机整体吊起，用专用支架拆卸各密封端面时，应

将轧辑托住后，用木楔子将外壳记下原始垫片的厚度及材

垫平，用专用扒子将链轮扒下，料。

拆下轴承架扒下轴承，取下填料抽出轧辐时，应用行车

压盖，并取出部分填料，拆开两水平吊出，不准硬拖、硬拉。

端端盖螺栓，取下端盖将轧较水

平拖出。

检查、检修：全部滚柱及内外圈工作面

拆下的轴承应先用煤油清洗干净,吹应平整，无麻点、锈蚀、脱

干后,进行详细检杳。视情况决定是否皮、过热变色等现象。

更换.轴向游隙距离应＜0.1mm。

用手转动感觉应平衡、均

匀，无异音。滚柱托架无变

形、裂纹，无严重磨损等现

象。

应光滑平整，无磨损、划

痕及锈蚀。

如不符合要求，应采取措

b）对轧辐及轴的检查施修补或更换，装轴承链轮

换新垫时应与原垫厚度一

31）检查轴两端工作面。处直径应符合标准配合间

致。

隙。

无严重磨损，无明显沟痕，

2）测量轴径，并做好记录。如有椭圆应取下修整或更换

轴套。

检查轴套应无断裂纹等现象，如有

检查轧辘裂纹应焊补，如果齿磨损严

将炉渣及附着物清理干净后重应更换。

再详细查看。用手锤逐个轻轻敲打碎各部尺寸应符合要求，冷

渣齿，检查有无断齿及裂纹。却水出入管孔无堵塞。

C）对轴承架及密封室应用煤如磨损严重应进行修补，

油清洗干净后，详细检查。记录链轮内孔与轴配合间

d）检查链轮对链轮应着重检查轮齿隙。

工作面磨损情况。各节轴与链片无脱节现

e）检查传动链条应逐节检查，检查象。

完毕后放于机油中浸泡，待装。耐磨板无脱落,无严重磨

f）检查碎渣筒，各部螺栓及垫损现象。各部螺栓旋转灵活，

片的好坏。垫片平整,无残缺。

a）组装轴承一般可用

紫铜棒轻轻敲入,如紧力过

大,采用油加热。

4组装：b）组装前各配合接触

组装完毕后，手动盘车

组装顺序与解体顺序相反面应适当涂抹一层黄油。

应灵活且无卡涩现象。

逐件组装。c）轴承处垫片应涂润

滑脂。

变速箱解体检查轴承内外滚圈、滚动体应

1.用专用扒子将链轮扒下。无裂纹、锈蚀、脱皮等现象，

2.拆卸箱盖与针齿壳连接螺且转动灵活无异音。

栓，分离，拆卸压板，取出橡胶油封。光洁无锈蚀。

1.取出输出轴，同铜棒敲出针1.主轴工作表面应该光滑，

齿销，退出针齿套。取出两片摆线齿无锈斑及凹凸不平现象。

轮和隔板。2.销轴销套无弯曲、变

2.取出偏心轴组件，检查各部形，磨损程度不应超

轴承，如需更换轴承应先拆卸挡圈。过0.05mm。拆卸零部件时应做好装配

53.用专用工具取下输出轴上的3.偏心轴的偏心距应为记号。

紧固环，检杳轴承，用扒子取下偏心2±0.02mmo

套，检查轴承的损坏情况，如要更换，4.轴承挡圈应有紧力。

先将挡圈拆下。5.销子槽磨损斗1mm。

4.清洗所有零件6.轴承内外圈滚动体应无裂

5.检查主轴、销轴、销套和偏心轴纹、锈蚀现象，转动灵活，

磨损情况。无异音。

6.检查各类轴承7.摆线轮、凸轮应无裂纹磨

7.检查摆线轮与凸轮磨损情况。损才0.10mm。

检查针齿壳，拆卸清洗有机玻璃

针齿壳应完整，无裂纹、漏应加"70或*90极压型

检杳孔，检查针齿销和针齿套磨损情

油现象，针齿销、针齿套应工业齿轮油，每3个月更换

况。

无弯曲变形，磨损应不超过一次润滑油。

组装顺序与拆卸顺序相反逐件组

60.10mm。

装,组装完毕后,检查主轴转动情况。

转动灵活，无卡涩现象。油封不要装反。

碎渣机就位，变速箱电机就位找正，

链条松紧要适当链条无咬链进出口料口垫片应涂湿式

紧固所有地脚螺栓，

或卡涩现象。二硫化铝。

装复链条及保护罩。

碎渣机转动平稳，无异

音，出力正常，各部法兰结

7碎渣机试运合面、紧固螺栓无泄漏现象，

链条紧度适宜，减速机油位

正常。

1.3脱水仓

1.3.1设备技术规范

型号：XHTTO；

直径：①10m；

每台脱水仓储渣容积：》550nf：

每台脱水仓总容积：610m3；

电源：10kN/两台，AC380V,三相四线制；

气源：P=0.5~0.7Mpa,Q=0.3Nm7min（标准状态）;

反冲洗水源：P=0.4-0.7Mpa,Q=25m7h；

料位计型号与数量：UZZ-02；

振打器型号与数量：CZ1000X6分

厂家：无锡市华源电站除灰设备有限公司

1.3.2概述

该脱水仓设备结构简单，操作方便，占地面积小。我厂2台脱水仓布置在#3、4炉电

除尘器之间，该脱水仓安全可靠，脱水速度快，效果显著，分离析出的溢流水经过澄清后，

可重复使用，节省水源，减小环境污染。本设备的排渣门采用液压控制，排渣门密封采用顶

压式硬密封，当阀板到位后，按装在阀板底部的锁紧顶压油缸把阀板顶起，压住排渣口密封

面，排渣口密封面内安装有二道耐磨、耐酸碱的橡胶密封圈，进一步起到密封面的密封保险

作用。避免了因充气密封圈破损而出现的少量流水现象。

1.3.3结构及作用

1.3.3.1结构：

a）脱水仓上部是圆柱形筒体，下部为圆锥形斗，斗底设有排渣闸门，脱水仓顶部设置

管桥架，用以支撑渣浆管及其它附件，并兼作巡视检查用的平台。

b）仓内有渣水分离器、上流挡板、锯齿形溢流堰、固定析水组合装置以及溢流槽、连

接管、振动器等。

1.3.3.2作用：将渣水分离，达到节约用水的目的。

1.3.4检修工艺与质量标准

序

工艺方法质量标准注意事项

号

检查析水元件：

1.将析水件的固定螺丝拧

下，取下析水件。

2.如析水件堵塞，应用高压1.析水件磨损后，厚度不应低于1mm。

1酸洗时按酸洗规

水清洗。堵塞结垢严重应2.析水件缝隙堵塞不能超过30%o

程要求进行

进行酸洗。3.析水件无严重磨损、断裂等现象。

3.析水件磨损严重或有断裂

现象应进行更换。

1.固定支架无偏斜，连接角钢无开焊

脱落，无严重磨损。

2检查中心析水元件固定支

2.紧固拉筋接点焊接牢固，无开焊，

架及紧固拉筋。

无扭曲变形。

更换后应注意活塞与

气缸的间隙及行程符

合要求。

取旧密封圈时应注意

不要损坏槽沿，可使

检查排渣门：3.推拉杆表面无腐蚀、气孔、裂纹等

钳子夹住取下，注意

a）将活塞缸两端盖打开，检现象，同缸壁的间隙要符合要求，

不要用硬物撬，取下

3查活塞推拉杆表面情况。如发现裂纹应更换，有腐蚀气孔等

时还要将进气孔的位

现象应查明原因及时处理。

置做好记号，以免安

b）检查密封圈。4.密封圈过度疲劳或损坏时应更换。

装时位置装错。装新

密封圈时要注意进气

孔的位置，不要用硬

物压进，应用手压入

槽内。

4检查闸板门的平行度如不平应进行研磨处理。

直动式行程阀视情况进行更换后要调整其开度，使之符合要求，

5

调整或更换。各阀应转动灵活。

使各托辐与闸门均匀接触并使闸门与底

6调整托辐支架角度部闸门座之间需有0.2-0.5nlm的间

隙。

管道与阀门的检修见管道与阀

7

门部分规程。

检查溢流齿堰与分离器：

81.检查溢流齿堰是否水平通a）要求溢流齿堰水平,溢流齿根无杂

过焊加垫片的方法，使其物堵塞。

水平。

2.将分离器拆下，重新调整b）分离器的中部离进渣管壁（水流向

固定位置，检查分离器的侧）2/3处，分离器磨损量超过规

磨损情况。定时应更换，换后注意安装位置。

2泵类

2.1高压喷射水泵

2.1.1设备技术规范

型式：卧式多级离心式杂质泵

型号：DN300—60X4

数量：2台

安装地点：供水泵房内

2.1.1.1技术参数：

流量：300m7h

扬程：240m

可用流量范围：220—380n?/h

可用扬程范围：264—208m

泵转速：1480r/min

泵效率：70%

通过最大粒度：6mm

叶轮直径:450mm

进口直径：200mm

出口直径：200mm

过流部件材质：KmTBCr26

轴承型号：N320ECM（瑞典进口SKF轴承）

轴封形式：填料密封（不采用轴封水）

汽蚀余量：4m

泵重量：2515kg

传动方式：直联传动

制造厂家：河北恒源泵业有限公司

2.1.1.2配用电动机的技术参数：

型号：Y4002—4

功率：400kw

电压：6000V

防护等级：IP54

绝缘等级：F

冷却方式：空冷

电机重量：2600kg

生产厂家：上海电机厂

泵与底座的重量：3515kg

组装后的该套装置总重：6115kg

2.1.2结构简述

2.1.2.1DN300-60X4离心泵为卧式分段多级泵，进水口横向布置，出水口垂直布置，该

泵的工作叶轮为单向吸水。

2.1.2.2水泵各段用8根螺栓紧固，转子由轴、叶轮、平衡盘、轴套、轴承等组成。静子

由进水室、出水室、泵壳、尾盖、轴承托架等组成。轴封采用软性填料密封。转子用滚动轴

承支撑，轴承用二硫化铝润滑。

2.1.3检修工艺与质量标准

序

工艺方法质量标准注意事项

检修前准备：

1.根据运行情况，缺陷记录，查

阅上次检修记录。

1备品配件要符合图纸要

2.准备好需要更换的备品配件。

求。

3.准备好需要的工具材料等。

4.办理工作票手续。

使用工具应符合《电业安全工作

规程》的规定。

拆卸：

1.拆下出入口压力表放入专用将全部管口包扎好。

箱内，拆开轴封水管。

2.拆下保护罩，联轴器螺栓，用

钢字码进行编号，以便复装。

将拆下的螺栓及橡胶圈进行

2

检查后放入专用箱子。螺栓出入口短节妥善放置。

3.拆出入口法兰螺栓，用支架将

出入口支承固定，拆下出入口注意泵加垫片位置及厚度，清

短节。用塞尺测量两对轮间隙，并作记洗并检查，将变形的整形或更

4.拆除泵地脚螺栓将泵铲至合录，用百分表校对对轮中心，与换。

适的检修场所。上次安装作比较，并记录。

泵解体：

a）用扒子、千斤顶扒下靠背轮，

拆两端轴承端盖。解两端轴承

被帽（每端2个）拆除轴承托

架螺栓，并一同连轴承扒下，

取出轴承。

3b）拿下出入口端填料压盖，取

出填料，拆下出入口端填料室。

C）将尾部轴套被帽松开，取下轴

套及平衡盘。

d）加装假轴套,重新紧好轴套被

帽,测量转子总窜动量,并做好测平衡盘轴向窜动间隙，并做好吊出水室前应将泵体垫

记录。记录。好。

e）松开泵体8只拉紧螺栓吊起出拆卸过程中，依次用钢字

口水室，向出口端水平移出，码编号，便于组装，全部按定

按定置位置放好。置要求摆放好，整个拆卸过程

f）取下最末一级叶轮及键，吊起注意用木楔子随时垫住泵体，

一级中间水室，水平移出，并直到最后一级水室拆下为止。

依次将全部叶轮及中间水室拆

下。

g）将轴抽出，用专用支架水平放

好。

全部叶轮应无破损、汽蚀、严

重磨损及裂纹等现象，如有破

损、严重磨损及裂纹应更换新叶

检查：轮。

a）检查全部叶轮无破损、严重磨损及裂纹，固定

C）检查全部水室及导叶螺栓无松动后进行除锈处理。

键无扭曲、变形、碰伤等现象，

4

d）检查全部键与键槽键槽符合通则要求，并进行除

e）检查大轴锈。

f）检查清理填料室，密封水环及作金属探伤，符合材质要求，

填料压盖。表面无碰伤、裂纹、毛刺等现象，

椭圆度、弯曲度，均才0.05mm。

无锈蚀、损伤、如有损伤、如有

锈蚀应清理干净。

测量：

应在0.3-0.6inm之间，间隙过

a）测量全部叶轮与导叶出入口密

大应更换密封环。

封间隙。

应在0.02~0.08mm之间。

b）测量全部叶轮与轴面配合间隙，

测量轴套及平衡盘内孔与轴面

应在0.02-0.05mm之间。

5的配合间隙。

C）测量全部键与键槽的配合间隙。

侧向间隙0.02—0.06mm。

d）测量平衡盘磨损面与轴线的垂

顶部间隙:0.10〜0.15mm。

直度。

应生0.08mm且磨擦平稳，

e）测量各级窜动值测量大轴弯曲

否则应重新研磨。

度。

大轴弯曲度应＞0.05mm。

组装：

a）组装前的准备

1）全部构件检查清理完无损坏及不合格零件

毕。

2）更换新配件已检查清理无不合格配件

完毕。

6

3）应测部位已测量完毕。记录清楚、准确

4）此次检修已解决的缺陷

应全部消除。

5）全部结合面已清理干净

垫片已准备好。

6）全部连接螺栓已清理干净。转动灵活且已涂上铅粉油

7）组装已解决的问题及组装标

准已明确。

b）组装顺序：

1）将入口室段垂直固定，串入大轴大轴应用支架支承

装入轴套，紧轴套被帽，压上衬套

及冷却水环。装上密封套，填上部

分填料将压料格兰套上。

2）放好键，恢复轴承托架

在装入轴承前将轴上涂一层黄油用

铜棒将轴承敲击入轴承室，加满黄

油，装上端盖，稍紧螺栓。

3）装上首级叶轮、平键后，

装上叶轮，推至与入口水室密封环

接触为止。

4）用黄油将水室密封纸垫

粘住,检查水室定位销牢固后,装上装首级叶轮前，别忘装首级密

第一级中间水室,用木锤轻轻打入，封环，每级叶轮都有密封环。

并用木楔子垫平。

5）以此顺序将第二至四级

叶轮，第二、三级中间水室装好，并

垫置牢固后装上出口水室,穿上连注意各级密封垫、各级密封环

接螺栓，对称均匀地紧固。不能遗漏。

6）装上假轴套，轴套螺母

紧固后,用百分表测量不带推力盘

总窜动，做好记录并与修前进行比如有较大差别应立即查明原因，

较。保证各级叶轮间距均匀，并与各

7）测完总窜动，拆下假轴套，确级水室距离对应。

认无问题后，装上推力盘及轴套，

紧固螺母测量推力盘窜动。

8）窜动调整完毕后，松开轴

套螺母，取下轴套，在推力盘内孔该窜动量应为总窜动量的二分

密封环中缠绕涂白铅油的棉纱带，之一，如差距超过0.1mm以上应

然后装上所需轴套用被帽被紧。立即进行调整，确保叶轮出口正

9）装上尾盖衬套后，填上部分填对导叶流道中心。

料，套上填料格兰。

恢复轴承托架，装上轴承，轴承压

盖测压盖与轴承间隙，整个泵体组

装完后，试盘车。

10）用木柴加热靠背轮，待加热到装配时严禁硬敲硬打。

一定温度后，装上靠背轮。先把轴调到承力侧。

11）吊上泵体，穿上底脚螺栓进行保证压盖与轴承有0.01〜

对轮找中心。穿联轴器螺栓。0.03mm推力间隙，可用加垫来

12）将填料加满，紧上格兰。恢复调整，盘车转动应灵活、

轴封水管、平衡管及压力表。待装

上对轮保护罩组装完①对轮圆周各个方向上最大

毕后，清理现场卫生，准备试运。和最小间隙差数不得超过

C）试运0.2mmo

②两端面中心线上下或左右

的差数不得超过0.Imino

③两对轮的间隙值应略大于

泵轴的窜动量一般在5~

8mmo.

松紧适中，

试运中：运行平稳，无异

音；

轴承温度不超过70'C；

各部件无泄漏现象；

设备出力达到铭牌要求。

2.1.4可能发生的故障及解决方法

序

故障原因消除方法

号

水泵不吸水，压力表及真空注入水泵的水不够，水管或仪

1再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。

表的指针剧烈跳动。表漏汽。

水泵不吸水，真空表表示高底阀没有打开或已淤塞，吸水校正或更换底阀情况；更改吸水管

2

度真空。管阻力太大；吸水高度太大。路；降低吸水高度。

看压力表水泵出水处有压出水管阻力太大，旋转方向不检查或缩短水管；改变旋转方

3

力，而水泵不出水。对，叶轮淤塞，水泵转数不够。向，清洗叶轮；达到水泵额定转数。

水泵淤塞，密封环磨损过多，清洗水泵及管子；更换密封环；达

4流量低

转数不够。到水泵额定转数。

填料压盖太紧，叶轮磨损，水松填料盖：更换叶轮；增加出水管

5水泵消耗功率过大

泵供水量增加。流量来降低流量。

流量太大，吸水管内阻力过大，

增加出水管阻力以减小流量；降低

水泵内部声音异常，水泵不吸水高度过大：在吸水处有空

6吸水高度；拧紧堵塞漏气处降低吸

上水。气渗入；所输送的液体温度过

水温度。

同JO

泵轴与电机轴线不在同一条中把泵和电机的轴中心线对准，校直

7水泵振动

心线上。轴。

轴承缺油，油质差；水泵轴与

8轴承过热注油或换油，把轴中心对准。

电机轴不在同一条中心线上。

2.2泥浆提升泵（溢流水泵、冷渣泵）

2.2.1设备技术规范

型号：100YZ100-30

数量：2台

安装地点：高效浓缩机下零米，为室外布置

2.2.1.1技术参数：

设计流量100m7h

设计扬程30m

可用流量范围50~110m/h

可用扬程范围36~28m

泵转速1470r/min

泵