T-WZSJD 2356-2024 双向密封旋球阀

CCS23.060.30WZSJD温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2356—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式 15技术要求 26试验方法 47检验规则 58标志、标牌和使用说明书 59包装和贮存 6T/WZSJD2356—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江昌隆石化设备有限公司。本文件参加起草单位：丽水宾通新材料有限公司、浙江摩恩达阀门有限公、浙江城开工程咨询有限公司、浙江屹立金属材料有限公司、浙江道易新材料有限公司、温州楠源暖通工程有限公司、温州三利暖通工程有限公司、浙江奔一新能源有限公司、东南电子股份有限公司、浙江华邦物联技术股份有限公司。本文件主要起草人：黄祥、金飞、侯兴义、向致峰、潘慈煦、林必有、胡淼森、余水峰、仇旻罡、余汉乔、赵少仲、周春来、洪秀元。本文件于2024年首次制订。本文件由浙江昌隆石化设备有限公司负责解释。1T/WZSJD2356—2024双向密封旋球阀本标准规定了双向密封旋球阀的术语和定义、结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标牌和使用说明书、包装和贮存。本标准适用于公称尺寸150mm-1000mm公称压力为1.6MPa-6.4MPa，公称尺寸150mm-3000mm公称压力为0.6MPa-1.6MPa，适用温度0℃~200℃的清水、原水、海水、污水、油品等具有双向切断与调节功能的双向密封旋球阀(以下简称旋球阀)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1047管道元件公称尺寸GB/T1048管道元件公称压力GB/T1220不锈钢棒GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T13306标牌GB/T13927工业阀门压力试验GB/T26640阀门壳体最小壁厚要求规范JB/T5300工业用阀门材料选用指南JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928通用阀门供货要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1旋球阀密封副为球面密封，正反向承压相同，浮动阀座，偏心结构的90°回转球面密封的阀门。3.2双向密封分别向密封副的两个方向施加相同的压力，密封副都能密封。4结构形式旋球阀主要由阀体、阀板、阀座、阀轴、轴套、端盖、连接销和驱动装置等组成，典型结构见2T/WZSJD2356—2024图1旋球阀典型结构5技术要求5.1技术参数5.1.1阀门的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。5.1.2阀门的公称压力应符合GB/T1048的规定。5.2阀体5.2.1法兰与阀体整体铸成或焊接而成。钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9124.1的规定。5.2.2壳体最小壁厚应符合GB/T26640的规定。5.2.3旋球阀结构长度应符合GB/T12221的规定。5.3阀板5.3.1阀板的设计应采用桁架双层结构或压力弧面承压结构。5.3.2阀板的强度应能承受作用在旋球阀关闭状态上的1.5倍最大允许工作压差，不产生塑性变形。5.3.3阀板的厚度不得超过阀轴直径的2.25倍。5.3.4阀板可以整体铸造或焊接成型。焊接成型时，焊缝接头应做相应的热处理和无损检测。5.4阀座5.4.1阀座设计制造应为一独立的金属部件。5.4.2阀座应安装在阀体内侧，以保障两端法兰密封面的完整。5.4.3旋球阀的介质流道应是圆形，其阀座最小流道尺寸不得小于表1的规定。3T/WZSJD2356—2024表1阀座最小流道尺寸公称尺寸DN阀座最小流道尺寸公称尺寸DN阀座最小流道尺寸5.5阀座及阀板硬密封面5.5.1阀座与阀板的硬密封面可直接加工，也可采用基材上堆焊其他金属密封材料，采用本体直接加工的密封面需硬化处理；堆焊型密封面，精加工后堆焊层厚度不小于2mm，焊后应充分消除应力，保证其在使用中不发生形变。5.5.2其他密封面表面硬化处理方法，精加工后硬化层厚度按照实际工艺方法确定。5.6阀轴5.6.1阀轴可以是一根贯穿阀板的整轴，也可以是两根分段的短轴。如果是短轴，则插入阀板中的长度不小于轴径的1.5倍。5.6.2阀轴应能承受阀板在1.5倍最大允许工作压差下的载荷。5.6.3如阀杆因扭转破坏，其破坏处应在阀门受压区域外。5.6.4阀杆应设置防飞出装置，防止阀杆与阀板连接出现故障或损坏时在内压作用下飞出。5.6.5阀杆与阀板的连接强度应承受阀杆所传递的最大扭矩，连接应稳定。5.7轴承与轴封5.7.1阀体两端轴座内应设置自润滑轴承，轴承应能承受阀杆的最大负荷，并确保阀板与阀轴转动灵活。5.7.2阀轴密封采用不少于2道O型圈。在不拆卸阀杆、管道中无介质压力的情况下，可更换密封圈。5.7.3应设置承受阀轴轴向推力和防止阀板轴向窜动的轴承。5.8驱动装置5.8.1旋球阀打开或关闭可采用手动、蜗轮传动、气动、电动和液动等方式。5.8.2旋球阀在最大允许工作压差工况下，驱动装置应能正常工作。5.8.3除特殊要求外，面对手轮或手柄时，顺时针方向应为关阀。5.8.4使用驱动装置时，应具有锁定功能。5.9材料5.9.1主要零部件材料选用按JB/T5300的规定；4T/WZSJD2356—20245.9.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；5.9.3铸铁件应符合GB/T12226的规定；5.9.4球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定；5.9.5碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定5.9.6奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定；5.9.7不锈钢件应符合GB/T1220的规定。5.10铸件质量铸钢件外观质量应符合JB/T7927的规定。5.11壳体强度阀门壳体强度应符合GB/T13927的规定。5.12密封试验旋球阀在全关位置向阀板的两个方向分别施加试验介质，试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.1倍。金属密封旋球阀的液体高压密封试验泄漏率应符合GB/T13927的D级规定；非金属密封旋球阀的液体高压密封试验泄漏率应符合GB/T13927的A级。5.13空载启闭空载情况下全关—全开—全关操作3次，配置的驱动装置应能平稳地操作阀门，无卡阻和异响5.14带压启闭操作在最大允许工作压差下操作1次，配置的驱动装置应能平稳地操作阀门，无卡阻和异响等。5.15涂装外表面涂装应均匀、平整、光滑，无漏漆现象。6试验方法6.1强度试验强度试压应按GB/T13927执行，应符合5.11的规定。6.2密封试验密封试验应按GB/T13927执行，双向承压，试验结果应符合5.12的规定。6.3阀体检验6.3.1阀体最小壁厚可采用专用卡钳或测厚仪检测，应符合5.2.2的规定。6.3.2测量阀门结构长度，所测尺寸应满足5.2.3和5.2.4的规定。6.4启、闭动作试验6.4.1阀门在装配完成后至少进行3次全关到全开再到全关的循环空载操作，检查操作是否正常。6.4.2在最大允许工作压差下，所配驱动装置从全关到全开再到全关至少1次启闭操作，操作应平稳、无卡阻和异响。6.5阀板承压能力试验6.5.1关闭阀门，向阀门一端施加试验压力至1.5倍最大允许工作压差，持续时间不少于3min，阀板不产生塑性变形。5T/WZSJD2356—20246.5.2试验过程中，若密封面发生泄漏，不作为判断密封试验不合格和本试验不合格的依据。6.6外观及零部件检验目测或用常规量具按5.3、5.4、5.6和5.8的要求进行检测。6.7涂装6.8铸件外观质量7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台阀门都应由制造厂质检部门进行出厂检验，符合本标准要求的出具合格证后方可出厂。7.1.2出厂检验项目、要求和检验方法按表2的规定。出厂检验项目按表2的规定。表2出厂检验和型式检验项目检验项目检验类别技术要求试验方法型式试验强度试验√√符合本标准5.11按本标准6.1密封试验√√符合本标准5.12按本标准6.2 √符合本标准5.2按本标准6.3启、闭动作试验√√5.13、5.14阀板承压能力试验-√符合本标准5.3、5.6外观及零部件检验√√按本标准6.6√√符合本标准5.15按本标准6.7铸件质量√√符合本标准5.10按本标准6.87.2型式试验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品试制或老产品转厂生产时；b)连续生产达三年时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)正式生产中，因结构、工艺、材料的变更可能影响产品性能时；e)出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时。7.2.2试验数量型式试验的阀门数量为一台，在出厂检验合格的产品中随机抽取。7.2.3型式试验的检验项目都符合表2的规定。7.2.4型式试验中如任一项技术指标不符合本标准规定时，则加倍抽取试样，对不合格项进行复检；如合格则判合格；如仍不合格，则判不合格。8标志、标牌和使用说明书8.1标志6T/WZSJD2356—2024阀体应有商标、公称压力、公称尺寸、材质代号和流向箭头标志，并应符合GB/T12220标准的规定。8.2标牌每台阀门均应在醒目位置设有标牌，标牌应符合GB/T13306标准的规定，标牌内容包括：b)公称压力；c)阀体材质；d)适用介质；e)产品型号；f)适用温度；g)制造厂名称或商标；h)出厂日期；i)产品制造编号。8.3使用说明书使用说明书应包括下列内容：a)适用范围；b)主要性能指标；c)工作