T-WZSJD 2352-2024 固体生活垃圾气化发电成套设备

CCS29.160.40WZSJDSolidhouseholdwastegasificationpowergeneration温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2352—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数 15技术要求 26试验方法 47检验规则 48标志、包装与贮存 5T/WZSJD2352—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：德长环保股份有限公司。本文件参加起草单位：浙江正泰建筑电器有限公司、温州市润新机械制造有限公司、瓯星机械设备有限公司、温州丰宝客电子有限公司、浙江铭博汽车部件股份有限公司、温州美瑞克液压科技有限公司、澳太机械制造有限公司。本文件主要起草人：吴志鹏、陈淼、张勇贵、张成材、朱俊杰、黄浩、张丽乾、黄少国、王长学、冯德章、项玉振。本文件于2024年首次制订。本文件由浙江伟明自控软件技术有限公司负责解释。1T/WZSJD2352—2024固体生活垃圾气化发电成套设备本标准规定了固体生活垃圾气化发电成套设备的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装与贮存。本标准适用于采用固体生活垃圾进行气化发电的成套设备(以下简称成套设备)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB191包装储运图示标志GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T3768-2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB6222-2005工业企业煤气安全规程GB/T12467.1-2009金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则GB/T33340-2016往复式内燃燃气发电机组GB/T35077-2018机械安全局部排气通风系统安全要求GB50028-2006城镇燃气设计规范GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规定NB/T42115-2017中小功率燃气发电机组安全要求JB/T4735.1-2009钢制焊接常压容器JB/T5994-1992装配通用技术要求HG/T20508-2014控制室设计规范HG/T20700-2000可编程控制器系统工程设计规定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1固体生活垃圾气化发电成套设备以固体生活垃圾为燃料进行气化发电的成套设备。3.2常压输气管道工作压力（表压）在0.09Mpa以下，依靠垃圾气化炉的产气量大小来自动控制气流速度和压力的输气管道。4基本参数成套设备的基本参数见表1和表2。表1成套设备基本参数（一）2T/WZSJD2352—2024表1成套设备基本参数（一）（续）表2成套设备基本参数（二）5技术要求5.1一般要求5.1.1结构要求成套设备结构应设计合理，垃圾通过前置处理成型、无害厌氧气化、有效抑制有害物质产生，烟气通过物理转换成可燃气体CO、H2、CH4等可燃气体，经过低热值垃圾燃气内燃发电机组发电输入国家电网；全流程实现DCS系统全自动控制，安全可靠，操作方便。5.1.2外观要求造型美观合理，表面光滑清洁，无毛边、毛刺、防锈处理，保温材料不外露。5.1.3往复式内燃燃气发电机成套设备成套设备的设计应符合GB6222-2005的规定；GB/T33340-2016，NB/T42115-2017安全要求，GB/T35077-2018的规定。5.2主要设备技术要求5.2.1垃圾气化炉5.2.1.1气化炉外冷却水隔套内外层材料采用20G优质碳素结构钢钢板，厚度≧16～30mm。垃圾气化炉的基本参数见表3。表3垃圾气化炉基本参数气化炉内径mm气化炉外径mm3T/WZSJD2352—2024表3垃圾气化炉基本参数（续）气化炉内径mm气化炉外径mm5.2.1.2气化炉冷却水夹套须做水压渗漏试验，试验压力≒1.25个大气压，保压时间30分钟。5.2.1.3气化炉冷却水夹套的结构和强度应按照常压容器的要求进行设计，制造和验收标准应符合JB/T4735.1-2009的规定。5.2.1.4气化炉本体温度传感器设计应符合GB50058的要求，探测杆最大耐温≧1250℃。5.2.1.5气化炉设计为自动出渣，出渣炉栅采用耐磨铸件，最大耐温≧850℃.炉栅必须加装自动排渣装置，确保排渣顺畅无卡滞、堵塞现象。5.2.2燃气净化系统5.2.2.1燃气净化系统容器（旋风分离塔、静电捕焦器、风冷脱焦器、一级多孔喷淋塔、气水分离塔、轻捕焦油器）采用Q235A钢板和304不锈钢材料焊接，厚度≧6mm-16mm。须做气压渗漏试验，确保无渗漏，试验压力＝1.25个大气压力，保压时间30分钟。5.2.2.2燃气净化系统容器输水管道材料采用Q235A镀锌管、304不锈钢管安装，确保不渗漏。离心水泵安装质量符合JB/T5994-1992的要求。5.2.2.3一级多孔喷淋塔内设置不锈钢孔网，确保不锈钢孔网耐腐蚀性符合设计要求。5.2.3燃气净化输气管道系统5.2.3.1燃气净化输气管道系统采用Q235A材质的螺旋焊管，厚度≧8mm-12mm。须做气压渗漏试验，确保无渗漏，试验压力＝1.25个大气压力，保压时间30分钟。5.2.3.2输气管道系统采用常压燃气输送方式，输气压力＜4kPa以内。管道材料采用Q235A焊管连接，材料应符合GB/T3091-2008的要求。连接完成后必须做气压渗漏试验，应符合GB50028-2006要求。5.2.4燃气发电机设计应符合GB/T33340-2016、NB/T42115-2017、GB/T35077-2018和GB6222-2005的规定。5.2.5智能控制系统智能控制系统设计除满足于本标准及图样设计要求，还应符合HG/T20700-2000的规定。中央控制设计应符合HG/T20508的要求。所需电力安装应符合GB50058-2014的要求。5.3整机制造要求5.3.1铸造件应无裂纹、无砂眼、表面光滑。5.3.2焊接件应平整、均匀，不得有烧穿、气泡、焊渣等缺陷。5.3.3冲压件不得有裂纹、起皱、飞边等缺陷。5.3.4钣金件表面要求平整，无裂纹、皱折、凹凸等缺陷。机械加工表面不得有磕、碰、划伤、锈蚀等缺陷。5.3.5铆接件应牢固，铆钉不得松动、歪斜。4T/WZSJD2352—20245.3.6外壳要做防锈处理，要求防锈层不易脱落。5.4安全要求5.4.1容易松脱的零件应有可靠的防松动装置。5.4.2对人身安全有危险的部位应有安全警示标记，警示标记应符合GB10396-2006的规定。5.4.3成套设备所有电器设备设计安装应符合GB50058的要求。5.4.4电气设备和机械所有外露可导电部分都应连接到保护接地电路上，应确保接地电路的连续性，其接地电阻≦0.1Ω。5.4.5成套设备正常工作下，燃气泄露浓度应符合GB6222的要求。5.4.6在动力电路导线和保护接地电路之间施加500VDC时，绝缘电阻不应小于1MΩ。5.4.7成套设备正常工作噪声不得大于80dB(A)。5.5性能指标成套设备的性能指标应符合表4的规定。表4成套设备的性能指标废衣裤废家具废纸片无机物>100%>100%>100%>100%>100%>0%6试验方法6.1系统现场焊接的各部分设备试验，应符合本标准及所引用标准的规定，焊接外观合格后应做各项水压、气压渗漏试验。所有零部件应按本标准的相关规定检验合格后方可使用。6.2技术要求的5.1、5.2、5.3、5.4采用视检、流量计、温度计、空气及水压进行检查。6.3噪声按GB/T3768-2017规定的方法进行。6.4燃气泄露浓度按GB6222规定的方法进行。6.5焊接质量按GB/T12467.1规定的方法进行。6.6气化炉冷却水夹套按JB/T4735.1规定的方法进行。6.7装配质量按JB/T5994规定的方法进行。6.8运行密封性能按GB50028规定的方法进行。6.9自动排渣系统按GB/T12467.1规定的方法进行。6.10智能控制系统HG/T20700、HG/T20508、GB50058规定的方法进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台成套设备应经本厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。5T/WZSJD2352—20247.2.2出厂检验的项目为本标准条款5.1、5.2、5.3、5.4。7.2.3判定规则出厂检测项目应全部合格。有不合格项时，能返工修复的允许返工修复，直至合格。7.3型式检验型式检验项目为本标准第5章规定的全部项目（即出厂检验、热工全套设备正常运行72小时和环保性能试验）。7.3.1成套设备在下列情况下进行型式检验，每次不少于2台：a)批量生产的产品每两年应进行一次；b)正式生产后，如结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响成套设备性能时；c)新产品和该型产品正式投产时；d)长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8标志、