盘扣式脚手架高大模板安全专项施工方案

目录

目录........................................................1

1编制目的、依据及适用范围.....................................................1

1.1编制目的...............................................................1

1.2编制依据...............................................................1

1.3编制原则..............................................................2

1.4适用范围...............................................................3

2.1工程简介...............................................................3

2.2设计概况..............................................................4

2.3主要材料及混凝土保护层................................................6

2.4高大模板支架重难点及对策..............................................6

3施工总体部署.................................................................7

3.1施工管理组织机构.......................................................7

3.2总体施工思路...........................................................8

3.3施工总体目标..........................................................9

3.4支架、模板工程设计思路................................................9

3.5施工工期计划..........................................................11

3.6人员配备情况..........................................................12

3.7主要机械设备配置情况.................................................13

3.8支架材料配置情况......................................................13

3.9轨道板上下安全梯步通道设置............................................19

4模板及支架施工方案..........................................................20

4.1框柱模板体系*•••••«••*••••••••••••■••••••••••••••••••••••••••••••«••••21

4.2轨道板支架及模板体系..................................................22

4.2.120cm厚轨道板支架及模板体系.....................................22

4.2.215cm厚轨道板支架及模板体系.....................................23

4.2.3轨道板横向盖梁支架及模板体系....................................24

4.2.4轨道板横向次梁支架及模板体系....................................25

4.2.5轨道板纵向主梁支架及模板体系...................................26

1

4.2.5特殊部位支架及模板体系.........................................27

4.10模板支架质量标准.....................................................28

4.10.1模板安装工程主控项目........................................28

4.10.2模板安装工程一般项目........................................28

4.10.3支架工程....................................................29

4.11模板支架系统验收.....................................................30

4.12模板、脚手架的拆除...................................................31

4.12.1模板、支架拆除顺序..........................................31

4.13.2模板的拆除.................................................31

4.12.3脚手架拆除.................................................32

4.12.4模板、脚手架拆除时安全技术措施.............................33

4.13模板及支撑体系检算..................................................33

5危险源分析...................................................................33

6安全保证措施................................................................34

6.1安全保证措施..........................................................34

6.1.1安全管理方针及安全目标.......................................34

6.1.2安全组织保证体系.............................................34

6.1.3安全管理......................................................39

6.1.4临边安全防护.................................................40

6.2模板、脚手架施工安全措施..............................................40

6.3临时用电安全预防措施..................................................40

6.3.1临时用电管理..................................................40

6.3.2临时用电安全措施..............................................41

6.5吊装作业安全保证措施..................................................42

6.6脚手架安全检查........................................................43

6.7针对危险源的预防措施..................................................43

6.7.1支架坍塌、失稳事故预防措施....................................43

6.7.2起重吊装事故预防措施..........................................44

6.7.3高处坠落事故..................................................44

2

6.7.4物体打击......................................................44

6.7.5触电事故......................................................44

6.7.6机械伤害......................................................45

6.8消防保卫措施..........................................................45

6.9安全文明施工..........................................................46

7、质量保证措施...............................................................46

7.1施工质量基本要求......................................................46

7.2质量保证措47

7.3成品保护措施..........................................................48

8施工监测.....................................................................48

9.1应急预案原则..........................................................49

9.2应急预案组织机构......................................................50

9.2.1应急救援领导小组..............................................50

9.2.2应急预案小组职责..............................................50

9.2.3应急事件发生后，对外联络方式下表：............................51

9.3应急物资、设备储备....................................................52

9.4抢险组织..............................................................53

9.5应急处理程序和报告程序53

9.6针对危险源应急措施....................................................53

9.6.1模板支撑体系坍塌..............................................53

9.6.2触电..........................................................54

9.6.3火灾..........................................................54

9.6.4机械事故、物体打击以及高空坠落................................55

10附件........................................................................55

3

1编制目的、依据及适用范围

1.1编制目的

为预防建设工程高大模板支撑系统坍塌事故，保证施工安全，对建设工程施工现场搭设

高度8口及以上；搭设跨度18m以上；施工总荷载15kN/itf以上；集中线荷载20kN/m2以上的模

板支撑工程，需依据国家现行相关标准规范，编制安全专项施工方案，经本单位技术、安全、

质量等部门的专业技术人员进行审核，并经技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。

然后应根据专家意见修改完善专项方案，并经监理单位审批后，方可组织实施。

**地铁3号线二、三期工程土建8标**园站主体结构轨道板形式为横向盖梁及纵横向主次梁交

错的复合式板，板厚度150mm（局部板厚200mm）,横向盖梁尺寸分别为1.4m*1.6m（宽*高）、

Im*1.8m（宽*高），布置于轴线柱上，横向次梁尺寸0.4m*0.8m（宽*高）、0.4m*0.6m（宽*

高）、0.3m*0.6m（宽*高）、0.3m*0.5m（宽*高），次梁布置于轴线跨中。纵向主梁尺寸分

0.6m*1.2m（宽*高），集中布置于紧邻轨道范围，梁间距均小于1m布置密集。最大施工总荷

载为BIkN/ml钢筋混凝土自重26KN/m:施工人员及设备BKN/m二振捣荷载2KN/nf未乘系数），

属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，故需编制安全专项施工方案，经专家论

证通过后方可组织实施。

1.2编制依据

（1）《建设工程安全生产管理条例》国务院令（第393号）；

（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；

（3）《城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法》建质[2010]5号；

（4）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；

（5）《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质[2011H11号；

（6）《**地铁投融资项目重大危险源安全管理办法》成地铁建（2012）24号；

（7）《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》成建安监发[2012]19号;

（8）《成都市建设委员会关于完善施工现场安全管理人员配备的实施意见》成建委发

[2008J101号；

（9）《**地铁建设工程重特大危险源安全管理办法》成地铁建（20**）100号；

（10）《**地铁建设工程重大危险源安全管理办法补充规定》的通知成地铁建（2013）

138号;

（11）《关于进一步加强轨道交通建设工程施工安全管理工作的通知》成建委（20**）314

号;

(12)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；

(13)《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011；

(14)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

(15)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

(16)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；

(17)《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011；

(18)《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012；

(19)《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009；

(20)《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；

(21)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010；

(22)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

(23)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；

(24)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

(25)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

(26)《建设工程施工安全技术操作技术规程》；

(27)《建筑施工临时支撑结构技术规程》JGJ300-2013；

(28)**地铁3号线二三期工程土建8标**园站实施性组织设计；

(29)《**地铁3号线二三期土建工程**园站施工图设计》。

1.3编制原则

1)遵守合同、履行义务，采取有效措施确保工程质量及施工安全，争创优质工程。

2)根据工程各项要求及实际情况，有序安排施工进度，确保施工节点及时完成。

3)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准，结合工程特点，不断优化施

工方案。

4)在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案

具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

5)施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一般项目

相结合，特殊技术与普通技术相结合，使施工方案重点突出，内容全面，思路清晰。

6)强化安全体系，细化安全措施，加大安全投入，有针对性地狠抓施工环节的安全落实，

2

杜绝安全事故的发生。

7）进一步推进全面质量管理，严格按照国家标准质量体系进行质量程序控制，对施工现

场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。

L4适用范围

本方案适用于**地铁3号线二、三期工程土建8标**园站主体结构轨道板模板及支架施

工。

2工程概况

2.1工程简介

**园站是地铁3号线三期工程的第一座高架车站。车站小里程端接一期工程终点站**总医

院站，大里程端接金华寺东路站，车站两端为高架区间。车站位于蓉都大道与天回镇下街交叉

路口东北侧地块内，车站沿蓉都大道呈东北-西南向布置。

车站有效站台中心里程为YCK41+880.000,设计起终点里程为：YCK41+820.000〜

YCK41+940.000o车站主体采用建桥合一结构型式，外挂设备管理用房为框架二层结构，车站

主体分地面站厅、地上二层为轨道板、地上三层为站台层板，站台形式为侧式站台车站，车站

主体全长120.0m,宽23.0m,本次施做主体结构高大模板支撑面积为2760m:

高大模板支架支撑板为轨道板，支撑高度为7.35m（高度指支撑底到轨道板底高度，到轨

道梁最小高度为5.5m）,轨道板形式为横向盖梁及纵横向主次梁交错的复合式板，板厚分20cm

及15cm两种（轨道行车8.3m宽范围板厚20cm,其余两侧板厚15cm）,轨道板横向盖梁尺寸分

3

别为1.4m*1.6m（宽*高）、lm*l.8m（宽*高）,盖梁布置于轴线柱上，横向次梁尺寸0.4m*0.8m

（宽*高）、0.4m*0.6m（宽*高）、0.3m*0.6m（宽*高）、0.3m*0.5m（宽*高），次梁布置于

轴线跨中及孔洞四周。纵向主梁尺寸分0.6m*l.2m（宽*高），集中布置于紧邻轨道范围，梁

间距均小于1m密集布置。

轨道板下设框架柱，跨度为15m布置，支架支撑底部为结构站厅层板，站厅板长75m、宽

23m,站厅板结构由15cm厚钢筋混凝土板及基础梁组成的筏型基础（站厅板及基础梁平面图详

见附图1）,站厅板两端（大、小里程侧）以外22.5m基础为回填3:7石灰土，石灰土回填高

度55cm,回填过程均按设计要求30cm一层分层用压路机碾压密实且经检测单位检测合格，回

填密实度均达到设计94%要求，石灰土上再浇筑25cm厚C20混凝土支架基础。

轨道板梁尺寸平面图2及剖面图3粘贴上在此很模糊，请详见后清晰附图。

2.2设计概况

本工程的现浇碎构件主要有结构框柱、轨道梁、板及站台梁、板、柱等，具体规格尺寸如

下：

支撑轨道板框柱形式为横向2跨3柱，纵向15m布置、共9道，框柱共计30个，分7种

形式。框柱参数如下表：

支撑轨道板框柱设计参数表

序号框柱编号框柱截面尺寸柱浇筑高度混凝土强度等级备注

11-A1.2m*1.2m倒角柱6.5mC40

21-C2.2m*2.2m花瓶柱6.5mC40

31-E1.2m*1.2m倒角柱6.5mC40

42-A1.2m*1.2m倒角柱6.7mC40

52-C1.4m*1.4m倒角柱6.7mC40

62-E1.2m*1.2m倒角柱6.7mC40

73-A1.4m*0.9m直角柱5.5mC40

83-C1.4m*L4m直角柱5.5mC40

93-E1.4m*0.9m直角柱5.5mC40

104-A1.4m*0.9m直角柱5.9mC40

114-C1.4m*1.4m直角柱5.9mC40

124-E1.4m*0.9m直角柱5.9mC40

135-A（双柱）1.2m*Im直角柱5.9mC40

4

145-C（双柱）L4m*lm直角柱5.9mC40

155-E（双柱）1.2m*1m直角柱5.9mC40

166-A1.4m*0.9m直角柱5.9mC40

176-C1.4m*1.4m直角柱5.9mC40

186-E1.4m*0.9m直角柱5.9mC40

187-A1.4m*0.9m直角柱5.5mC40

207-C1.4m*1.4m直角柱5.5mC40

217-E1.4m*0.9m直角柱5.5mC40

228-A1.2m*1.2m倒角柱6.7mC40

238-C1.4m*1.4m倒角柱6.7mC40

248-E1.2m*1.2m倒角柱6.7mC40

259-A1.2m*1.2m倒角柱6.5mC40

269-C2.2m*2.2m花瓶柱6.5mC40

279-E1.2m*1.2m倒角柱6.5mC40

轨道板盖梁参数表:

轨道板横向盖梁截面尺寸参数表

序号盖梁位置盖梁尺寸（长*宽*高）混凝土强度等级备注

11轴两跨三柱上23m*lm*L8mC40

22轴两跨三柱上23m*1.4m*1.6mC40

33轴两跨三柱上23m*1.4m*1.6mC40

44轴两跨三柱上23m*1.4m*L6mC40

2道盖梁中间为

55轴两跨三柱上23m*lm*L6m（共2道）C40

10cm宽伸缩缝

66轴两跨三柱上23m*L4m*1.6mC40

77轴两跨三柱上23m*L4m*1.6mC40

88轴两跨三柱上23m*1.4m*1.6mC40

99轴两跨三柱上8mC40

轨道板横向次梁尺寸0.4m*0.8m（宽*高）、0.4m*0.6m（宽*高）、0.3m*0.6m（宽*高）、

0.3m*0.5m（宽*高）,次梁布置于轴线跨中及孔洞四周。

轨道板纵向主梁尺寸为0.6m*1.2m（宽*高），集中布置于紧邻轨道范围，梁间距均小于

5

1m布置密集。

2.3主要材料及混凝土保护层

2.3.1混凝土：

上部结构轨道板、梁、柱及站台板、梁混凝土标号均为C40o混凝土采用商品混凝土供

应，浇筑采用泵送混凝土、振捣棒振捣。

2.3.2钢材：

1）钢筋：①-HPB300；CE-HRB400E

2）预埋铁件：Q235B；

3）预埋吊钩：HPB300,严禁使用冷加工钢筋。

2.3.3钢筋混凝土结构的净保护层厚度

轨道板、站台板：25mm；

轨道梁、站台层梁、框柱：35mm；

2.4高大模板支架重难点及对策

1）高支模安全性要求高，技术难度大，必须通过严格的计算确保施工安全。

针对这一情况，拟在高支模施工中采取以下措施：

（1）严格按照规范及相关文件要求进行设计，通过严密的计算，确保高支模系统的安全。

（2）严格按照规范标准对高支模进场材料进行验收，自检验收后并经监理工程师验收合

格后方可使用。

（3）做好施工管理，现场严格按照专家评审通过方案进行施工。

（4）布置好支撑系统的监测点，做好施工监测。

2）根据施工进度安排及工期目标的要求，留给本次施工使用的时间极为有限，本次高支模

的关键是施工进度快，因此短时间内需要投入的材料及人力、物力相当大，材料周转难度大。

根据上述情况，为满足工期目标的要求，在高支模施工中重点做好以下工作：

（1）增加材料投入，保证支撑系统及模板的供应满足施工进度的要求。

（2）做好施工总体策划，安排好施工流水作业，提高材料的周转效率。

（3）做好高支模系统设计，在确保安全的情况下，充分节省材料。

6

3施工总体部署

3.1施工管理组织机构

**地铁3号线二三期工程土建8标项目经理部由项目经理、项目书记、项目副经理、项

目总工程师、项目总经济师、安全总监，下设工程部、安质部、物机部、工经部、财务部、办

公室、试验室。在项目经理部的统一领导下，按照各自的施工任务及施工需要，确保工程安全、

优质、高效、按期完成。

本施工项目成立施工领导小组，施工领导小组成员如下：

组长：贾一；

副组长：江二、李三、刘四、牛五、于六；

组员：宛七（工程部）、张八（安质部）、任九（物机部）、葛十（办公室）、张十一

（财务部）、任十二（试验室）、姜十三（工经部）。

施工过程中，严格按照建质[2011]111号《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场

带班暂行办法》文件要求执行领导带班制度。

项目负责人每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%o项目负责人带班生产时，

要全面掌握工程项目质量安全生产状况，加强对重点部位、关键环节的控制，及时消除隐患。

建筑施工企业负责人要定期带班检查。工程项目出现险情或发现重大隐患时，建筑施工

企业负责人应到施工现场带班检查，督促工程项目进行整改，及时消除险情和隐患。

7

各专业工程施工作业队

3.2总体施工思路

根据车站结构特点，车站主体轨道板分4段施做（1轴〜第一段后浇带、第一段后浇带〜

5轴施工缝、5轴施工缝〜第二段后浇带、第二段后浇带〜9轴）。施工流程：

8

待混凝土达到100%强度后，可在后轨道层梁板施工的同时进行站台板支架搭设，流水作业直至上部结

构全部施工完成

待轨道层梁板混凝土强度达到100%后可逐步进行轨道层下支架拆除，模板拆除。待站台层梁板柱混凝

士强度达到100%后可逐步进行站台层下支架拆除，模板拆除

3.3施工总体目标

我项目针对地铁公司、成投及我公司高度认识要求，我项目积极响应、高度重视就针对

**园站高大模板施工进行合理高效的研究探讨，在保证施工安全、施工质量及进度计划前提条

件下达成以下目标要求：

I）工程质量目标：工程质量合格率100%确保主体结构分部工程质量验收优良。

2）安全施工目标：安全教育率100虬采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将月轻伤

频率控制在0.3%。以下。

3）文明施工目标：确保达到成都市文明施工工地标准，力争达到市“文明施工样板工地”

标准。

4）环境保护目标：生产生活污水必须经过沉淀池处理，符合要求后才能排放；固体废弃

物实现有效管理；噪声达标排放要符合要求。

5）职业安全健康目标：特种劳动保护用品配备率100队

3.4支架、模板工程设计思路

1）设计思路

支架搭设高度均小于8m,搭设步距不超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层

及架体整体底层、顶层均设置竖向斜杠，并在架体内部区域没隔不超过5跨由底至顶纵、横向

均设置竖向斜杠，并在架体内部顶层设置水平斜杆。整个架体在与柱接触的地方采用钢管扣件

在每道水平杆上方进行抱柱，与盘扣架采用扣件相连（见下图）。

9

脑通钢酗行般以及槊

体之间的拉结

触和辘连接示轴

轨道板、梁高支模支撑系统采用满堂盘扣式钢管脚手架，脚手架立杆选用①48X3.2钢管

（材质Q345A）,水平杆选用①48X2.5钢管（材质Q235A）,竖向斜杆选用①33X2.3钢管（材

质Q195），水平斜杆选用由48X2.5钢管（材质Q235B）,底托选用中38丝杆、垫板尺寸为

15cm*15cm*5mm,顶托选用①38丝杆、开口挡板长16cm、宽15cm、高4.5cm,主楞采用150

铝梁，次楞采用5cm*10cm方木，模板采用1.5cm厚竹胶合模板。上下通道为Z字形平台布置，

通道由盘扣式钢管架及挂扣式钢梯、挂扣式钢脚手板组成。框架柱采用定型钢模板及组装木模,

框柱钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑平台为双排盘扣式钢管脚手架。

由于结构形式为梁板复合式结构，涉及到结构梁较多，受结构梁尺寸不统一性，造成局部

板与梁支架不能用盘扣式钢管脚手架连成整体，针对以上情况采取措施为纵横向设置6m长①

48mm钢管进行固结。支架搭设方法为先施做梁底支撑架体，再施做四周板支撑架体，最后按

照以下尺寸要求用6m长中48mm钢管将梁板支撑架体进行固结连成整体。

2）施工工序

**园站整体采用盘扣式钢管脚手架进行搭设，部分采用扣件式钢管进行加固。整体搭设顺

序为：水平方向由1轴至9轴逐步，竖向由下至上逐步搭设。在不影响个盘扣架体系搭设的条

件下，可在一定在水平方向和竖直方向上进行搭设主次调整，以满足搭设质量和整体搭设时间

的要求。

3）施工条件

10

(1)高支模满堂盘扣式脚手架基础为站厅层板钢筋混凝土结构。

(2)材料吊运采用6015塔吊吊运。

(3)结构施工位于冬季，混凝土施做完成后应做好保温及养护措施，待梁板混凝土强度达

到100%后方可拆除支架模板。

4)施工准备

(1)现场准备

做好现场总平面布置，确保高支模施工有序高效进行。

(2)技术准备

①组织技术人员认真研究设计图纸和主体结构施工方案，做好施工图纸会审及施工技术交底

和安全交底。

②认真编制高支模专项施工方案，组织各级人员认真学习，明确技术要点，加强施工控制，

减少和避免施工误差，确保高支模系统的安全与施工质量。

③做好高程和坐标控制点的设定和保护，做好施工放样。

(3)材料设备准备

①机具准备：组织机械设备进场，使用前的检验维修保养，确保运转正常，机械设备进场报

验。

②材料进场：组织高支模用的模板、盘扣式钢管脚手架、150铝梁、木方等材料进场并按指

定位置堆放。本工程使用的主要材料有：

支撑系统一一本工程模板支撑系统采用盘扣式钢管脚手架；

支承楞——采用100mmX50mm松木方、150铝梁

模板一一采用15mm厚竹胶合模板及定型钢模板(框架柱)。

承插型盘扣式钢管脚手架构配件进场后，检查并验收其构配件材质是否具有合格证，材

质是否满足以下要求：

可调底托连接盘、

立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调螺母

及顶托插销

ZG230-450或ZG230-45

Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450Q235BZG270-500

20号无缝钢管0或Q235B

待检查验收合格后方可使用。

3.5施工工期计划

根据**地铁3号线二、三期工程土建第8标**园站工期要求，**园站主体结构于20**年

11

11月25日开始，20**年3月5日完成；其施工进度如下：

20**年11月25日〜20**年4月23日。

1)站厅板框架柱：20**年11月25日〜20**年2月20日；

2)1轴〜5轴轨道板、梁：20**年2月20日〜20**年3月15日；

3)5轴〜9轴轨道板、梁：20**年3月15日〜20**年4月10日；

4)1轴〜5轴站台板、梁、柱：20**年3月15日〜20**年4月2日；

5)5轴〜9轴站台板、梁、柱：20**年4月2日〜20**年4月23日；

3.6人员配备情况

结合**园站施工的实际情况，合理配备人员设备，并备足充足的材料。

安全管理人员及劳动力配置严格按照成建委发[20**]314号《关于进一步加强轨道交通

建设工程施工安全管理工作的通知》，项目部配置安全总监、安全员及配备足额的安全协管员。

安全管理人员配备表

职位姓名电话人数任务

副经理刘四1负责现场施工生产管理

安全总监于六1负责监督管理施工现场的安全工作

安全工程师张八1负责监督管理施工现场的安全工作

专职安全员潘洋1负责监督管理施工现场的安全工作

王永全

李正波

安全协管员4协助监督管理施工现场的安全工作

王应强

董勋辉

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模板支架施工劳动力计划表

序号工种人数备注

1钢筋工20安全协管员1人

2电焊工（特种作业）4

2混凝土振捣工8安全协管员1人

3架子工（特种作业）15安全协管员1人

4模板工15安全协管员1人

6电工（特种作业）2

7普工15

合计79

施工时，所有施工人员必须通过项目部安质部门的安全教育培训，考核合格后方可进场

施工。特种作业人员必须持有特种作业操作证方能上岗。

3.7主要机械设备配置情况

①机械、设备配置原则

a.确保进场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工进度满足业主的要求。

②主要机械设备计划

主要工作

序号设备名称规格型号数量用途

性能指标

1塔吊60151台钢筋、钢管等材料吊装

2钢筋弯曲机GQW-3264〜6322台钢筋加工

3钢筋调直机GT4-1064〜6101台钢筋加工

4钢筋切断机GQ40A64〜6402台钢筋加工

5交流电焊机BX1-3004台钢筋加工

6木工锯J6003kW4台模板加工

7木工刨床B4003kW3台模板加工

6台

8插入式振捣器ZX-50、301.lkW碎浇筑

（含备用）

3.8支架材料配置情况

3.8.1支架体系

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支架体系表

一

序

号部位支架体系特殊部位

.

支架体系：设双排立杆，立杆纵向

主楞采用单根150铝梁顺梁向布置，次楞

60cm、横向90cm（局部配60cm）布

1轴及采用5*10方木15cm间距布置，单根长度

9轴对置。

1.5m。纵、横向水平杆步距为1.5m布置。

应1m

1立杆组成杆件：底托+2m立杆+1.5m

X斜杆纵向隔二布一布置，相邻斜杆朝向为

1.8m立杆+1.5m立杆+0.2m套筒+顶托

相反方向为“八字形”。纵向6m长固结

梁+0.15m铝梁+0.1m方木+1.5cm厚竹

钢管竖向平均布置4道，横向3.6m布置。

胶板。

支架体系：设三排立杆，立杆纵向主楞采用单根150铝梁顺梁向布置，次楞

2轴、60cm、横向90cm（局部配60cm）布采用5*10方木15cm间距布置，单根长度

4轴、

6轴、置。2mo纵、横向水平杆步距从下到上

8轴对

2立杆组成杆件：底托+2m立杆+1.5m1.5m+l.5m+lm+lm布置。斜杆纵向呈“八

应

1.4m*立杆+1.5m立杆+0.35m套筒+顶托字形”布置，横向隔一布一。纵向6m长

1.6m+0.15m铝梁+0.1m方木+1.5cm厚竹固结钢管竖向平均布置4道，横向3.6m

梁

胶板。布置。

主楞采用单根150铝梁顺梁向布置，次楞

支架体系：设三排立杆，立杆纵向

采用5*10方木15cm间距布置，单根长度

3轴、60cm、横向90cm（局部配60cm）布

7轴对2m。纵、横向水平杆步距从下到上

置。

应

31.5m+lm+lm+lm布置。斜杆纵向呈“八字

1.4m*立杆组成杆件：底托+2m立杆+1.5m

1.6m形”布置，横向隔一布一。纵向6m长固

立杆+1.5m立杆+顶托+0.15m铝梁

梁结钢管竖向平均布置4道，横向3.6m布

+0.1m方木+L5cm厚竹胶板。

置。

支架体系：设双排立杆，立杆纵向主楞采用单根150铝梁顺梁向布置，次楞

60cm、横向90cm（局部配60cm）布采用5*10方木15cm间距布置，单根长度

5轴对

应2置。3mo

4道

立杆组成杆件：底托+2m立杆+1.5m纵、横向水平杆步距1.5m布置（顶部1

lm*l.

6m梁立杆+1.5m立杆+0.35m套筒+顶托层步距加密）。斜杆纵向方向设置，在横

+0.15m铝梁+0.1m方木+1.5cm厚竹向方向相邻处横呈“八字形”布置，间距

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胶板。隔一布一。纵向6m长固结钢管竖向平均

布置4道，横向3.6m布置。

主楞采用单根150铝梁顺梁向布置，次楞

支架体系：设双排立杆，立杆纵向

采用5*10方木25cm间距布置，单根长度

1.5m（局部配1.2m、0.9m）、横向

1m。

120m60cm布置。

通长纵、横向水平杆步距从下到上

5600*1立杆组成杆件：底托+2m立杆+2m立

1.5m+l.5m+lm+lm+lm布置。斜杆横向布

200纵杆+1.5m立杆+0.35m套筒+顶托

梁置，上下布置呈“八字形”，纵向间距隔

+0.15m铝梁+0.1m方木+1.5cm厚竹

二布一。纵向6m长固结钢管竖向平均布

胶板。

置4道，横向3.6m布置。

支架体系：设双排立杆，立杆横向

结构

1.5m布置（局部60cm）,立杆搭设

横梁

主楞采用单根150铝梁顺梁向布置，次楞

共分4对应高度为6.7m、6.9m、6.9m、7m。

种尺采用5*10方木25cm间距布置，单根长度

立杆组成杆件：底托+2m立杆+2m立

寸，

Imo

400*8杆+2m立杆+0.2m套筒+顶托+0.15m

600、横向水平杆步距均为1.5m布置，未设横

铝梁+0.1m方木+1.5cm厚竹胶板。

400*6

杆处用6m长中48钢管固结，固结钢管竖

00、高度6.9m、7m立杆组成杆件：底托

300*6向布置5道，横向3m布置。

+2m立杆+1.5m立杆+1.5m立杆+1.5m

00、

300*5立杆+顶托+0.15m铝梁+0.1m方木

00

+1.5cm厚竹胶板。

支架体系：双排立杆，立杆纵向1.5m

主楞采用单根150铝梁纵向布置，横向采

布置（局部60cm）o立杆纵横向均

用次楞5*10方木30cm间距布置，单根长

用6m长钢管固结。

20cm度约1m。纵向水平杆间距1.5m（局部

7厚轨立杆组成杆件：底托+2m立杆+1.5m

60cm）,步距均为1.5m布置，横杆用6m

道板立杆+1.5m立杆+1.5m立杆+20cm套

长中48钢管固结，固结钢管竖向布置5道，

管+顶托+0.15m铝梁+0.1m方木

纵向3m布置。

+1.5cm厚竹胶板。

15cm支架体系：立杆纵、横向均为1.5m主楞采用单根150铝梁纵向布置，横向采

8厚轨

布置（局部90cm、60cm）。用次楞5*10方木30cm间距布置。

道板

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立杆组成杆件：底托+2m立杆+1.5m纵、横向水平杆间距1.5m（局部60cm）,

立杆+1.5m立杆+1.5m立杆+35cm套步距为1.5m布置。

管+顶托+0.15m铝梁+O.lm方木

+1.5cm厚竹胶板。

对整个盘扣架搭设满足最顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距，并在顶层设水平

斜杆。

所需材料汇总表

序号名称型号规格（mm）数量（根）

B-LG-150

14)48X15009000

0

立杆

B-LG-200

2648X20007000

0

3