供热外网施工方案

第一章工程概述

1、工程简况

本工程为-----供热外网工程，位于在北京市大兴区采育镇，项目用地北至政通路，

南至育隆路，东至采图路，西至采合路，项目分两期开辟建设建造，一期建造面积为15800

平方米。机械挖土配合人，消埋沟槽，管道采用有补偿直埋敷设，聚胺脂发泡保温、高

密度聚乙烯防护层。管道连接方式为焊接，弯头弯曲半径为R=1.5D。清除各种障碍物并

做好各种防护措施后，进行管道安装。

2、设计图纸文件

序号图纸及文件日期备注

《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室外给

12012.04水总施-01

水及消防施工图

《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室外竖

2t012.04总施-02

向布置施工图

《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室外雨、

32013.05水总施-02

污水平面施工图

《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室外采

42012.04暖总施-01

暖总平面施工图

3现行有关规程、规范、标准

序号类别名称编号

1国家给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90

2国家建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

3国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005

4国家给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90

5国家城镇直埋供热管道技术规程CJJ/T81-98

6国家城市供热管网工程施工及验收规范JJ28-2004

8地方（2010北京市）建造工程资料管理规程DB11/T695-2009

9国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

10国家建造工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

11国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2001

12国家建造安装工程质量验评统一标准GBJ50300-2001

序号类别名称编

13行业建造施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

14行业施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2005

15行业建造施工安全检查评分标准JGJ59-99

4工程应用的主要图集

序号类别名称图集号

1国标城镇供热管网工程施工验收及验收规范UJ28-2004

2国标城镇直埋供热管道技术规程CJJ/T81-98

3国标国标05R410

5工程总体简介

序号项目内容

1工程名称北京海纳川航盛汽车电子产业园

2项目名称厂房二等5项海纳川航盛汽车电子产业园项目

4建设地点采育开辟区

5建设单位北京房修建造_L程有限公司

6设计单位城市建设研究院

7施工范围给排水系统、采暖系统、市政道路、雨污水系统

8业主质量要求北京市建造合格工程

6专业工程设计概况

1采暖工程概况

序

项目概况

号

序

项目概况

号

1、热源为换热站的市政供热管道，供、回水设计温度65/55°C设

计压力为LOMPa；2、管道材质采用焊接钢管，保温保护壳采用高

密度聚乙烯塑管，硬质聚氨酯泡沫：3,管道直埋敷设，根据现场情

采暖况放坡分支排气；管道焊接弯头采用弯曲半径2.5D的煨制弯头，三

1

系统通接口应由生产厂家予以加固，其强度满足设计施工规范要求：4、

直埋管道周围铺砂盖砂不小于200mm，转弯处不小于300mm；5、管

道焊接前用铁条绑棉球，来回拉拽清理官腔，焊口试压完毕后进行

接头保温发泡处理。

第二章施工准备

一、施工组织准备

因交叉作业，污、雨水、消防、喷淋工程的施工给热力管线安装带来很大的不便。

热力管线在污、雨水、消防、排水喷淋管线上方布置。

为顺利完成好本工程，应组建具有丰富施工经验的施工队伍。

1、人员、设备、材料进场

根据本工程的实际需要组织施工设备、人员、材料分阶段进场，在年月日前全部进

入现场。

主要机械设备人员

劳动力计划表

序号人员名称单位人数备注

4壮工人5

5电工人1临电1人

6水暖工人4

7机械工人2

8焊工人2

合计人14

主要机具明细

编号设备名称单位数量

台

1切害1」机4

台

2蛙式打夯机4

台

3挖掘机1

5电焊机台.

二、施工部署

根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排

和密切协作的原则。

总体部署如下：

1、鉴于多种管网同时施工，施工作业面狭窄，路面破坏严重，管材不能随沟布置，

只能考虑将近期使用管材集中堆放附近的空地处。

2、施工用水采用工W近水源,施工用电由就近接入各配电箱,施工用路利用现有

3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，各专业管

理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及

于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

4、为确保工期,要根^土建与蟠，以及安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、

机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，

以保证工期目标的实现。

三、施工顺序

定位放线、监理单位复测、土方的开挖和外运、档土板安装、砂垫层铺设、管道安

装、打压、水冲洗、回填沙、土方回填、路面恢复。

施工中严格执行国家规范，质量标准，设计要求，严格按施工工艺操作规程施工，原材

料进场前，先抽样检查，符合标准后方可进场，所有材料设备应有技术质量鉴定文件和

产品合格证。材料进场后应做好成品保护工程。

四、施工准备

根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术

人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分准备。

1、技术准备组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好专业施工图纸的会审。

认真听取设计人员的技术交底，领略设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进

一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、及国家有关规

范标准等有关技术资料，切实做好施工部署。

3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质

情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施二顺利进行。

4开工前，专业技术人员应对施工队做好全面的书面技术交底，做好详尽的材料供

应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装以及安装各专业工种之

间的组织配合施工措施。

5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料

准备工作。

2、物资准备

1工程开工前落实好主要材料的货源，做好定货采购，催交和验货工作，以确保施

工顺利进行。

2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行

验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，

以确保工程质量。

第三章工程测量

一、定位测量

测量时，施工方、建设方、监理方共同参加。

1、主干线起点、终点及中间拐点，应在地面上定位；定位点应按顺序编号，主要的线桩

应进行加固并给点示标记。

2、直线段上，中段桩位的间距不宜大于50米。

二、水准测量

1、在管网起点、终点管道地下穿越部位的附近，应留暂时水准点，管网连线暂时水

准地点的间距不宜大于100米，暂时水准点应标志明显，安放稳固。

2、中心线和水准点应设在施工操作范围以外，便于考察和使用的位置。

三、竣工测量

1、管网工程竣工后，应全部进行平面位置和高程的测量，并应符合城市规划部门的

要求。

2、测量精度

⑴管网点的标高中误差不应大于2cm。

四、测量记录

做简图示意，并记录测量数据，重点位置突出标注。

第四章土方工程

一、土方开挖及回填施工方法

1、接到开工通知后，即将取坐标及高程控制点。

2、根据坐标及高程点，引至管线附近。

3、土方开挖前，应将施工区域内的地上障碍物清理完毕。

4、管沟上口宽度确定后，采用水准放线，地面要平整。

5、本工程土方开挖主要以机械开挖为主，按1：0.75系数放坡，如遇有地下水需

挖0.4mX0.4m排水沟，每隔30m设一台污水泵进行排水，防止水流入沟内使边坡塌方

或者基土被破坏，由于土方过高会造成塌方，应将部份土方及时运走。

6、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或者超挖，施工场地应根据需要安设照明设施,

在危（wei）险地段应设明显标志。

7、在挖方上侧弃土时，应保证边坡的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方，应距沟边

0.8m以外，高度不宜超过1.5m。距沟底20cm时，测量放线人员应配合抄出距沟底20cm

平线，在挖至接近沟底标高时，随时校核沟底标高，以人工找平为主。

8、开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填土需用的好土，多余的土方应

一次运至弃土处。

9、当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层时，管周围500O1范围内

应换腐蚀性小的素土，当沟底软硬不一致时应对地基作过渡处理。

10、管道基础应落在有一定承载能力的原土层上，并严格按设计要求施工。管底标高，

管基经检查合格后方可铺设管道，管道下沟应平稳，防止破坏保护层。

11、沟槽开挖后将沟中的砖头瓦块等杂物清理干净，将沟底找平,应符合现行行业标准《城

市供热管网工程施工及验收规范》的规定。

12、对于同沟敷设部份的土方挖掘，由于热力管线埋深较浅，与其它管线间隔较近，所

以其它管线的先行安装给热力管线的安装带来一定的艰难，必须先对超深沟底进行先回

填、夯实，再进行其它工作。

15、回填条件

⑴沟槽的主体结构经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填。

⑵直埋管道两端管段，在管道找正管口对接就位后胸腔部位可先行回填。

16、回填要求

⑴回填前，先检查管道外层，对破损处应上报监理，待修补完验收合格后方可回填。

⑵回填按图纸设计要求，在管子周围200mm范围内Pl填细砂；然后回填细土并分层夯实,

胸腔填土中不得有碎石、石块等杂物。

⑶管道接口工作坑处，必须子细回填并夯实。

⑷对于同沟敷设部份的管沟底部，应将虚方夯实。

二、同沟敷设处施工方法

消防、给水、排水同沟敷设管沟的机械开挖工作。

1、施工依据

(1)、沟槽底部宽度B=D+D+2(b+b)+0.2

1212

B一管道沟槽底部的开挖宽度

DI、D一管道结构的外缘宽度

2

bl一管道一侧的工作面宽度

b2一管道一侧的支撑厚度(取150^200mm)

(2)、沟槽断面的确定

因各同沟敷设管网的管沟沟底标高不大于5米，采用机械挖土，固管沟断面根据各管

线标高不同，采用右下图阶梯断面形式:

(3)、沟槽开挖的有关规定

b、当有些管沟机械无法开挖，采用人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边

缘不宜小于0.8米。

c、由于采用机械挖槽，开挖时应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖。

(4)、个别段管沟开挖较深旦土质普通，为防止塌方需要设相应支撑。

(5)、沟槽回填前应具备的条件

各种管道性能试验完成后，即时对管沟进行回填。

(6)、沟槽回填材料的要求

沟槽的回填材料，应符合设计图纸的规定。

(7)回填土压实施工规定

a.沟槽回填时，砖、石、木块、等杂物应清除干净。

b.回填土或者其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及接口。

c.沟槽回填土或者其它材料的压实，应符合下列规定：

1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

2)管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不

应超过30cm。

3)同一沟槽中有两排或者多排管道的基础底而位于同一高程时，管道之间的回填

压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。

4)同一沟槽中有两排或者多排管道但及基础底面的高程不同时，应先回填基础较

低的沟槽。当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填。

5)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

6)采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。

2、施工具体措施及方法

(1)同沟部份开挖管沟放坡系数为1：0.75o在管沟开挖过程中，各专业的管沟开

挖尺寸及防护分别由各自施工单位负责，无法进行机械挖掘的部份及塌方或者挖掘机挖

过的部份由各施工单位自行负责。

(2).开挖土方根据同沟管道敷设的特殊性，只能考虑堆在管沟一侧，有利于施工。

(3).为保证工地施工人员的生命安全，对于隔夜的无法回填的管沟，需准备大量

安全警示绳和警示灯及防水线等安全用品，做好现场的安全防护措施。

(4).由于同沟部份多排管道的管底标高不同，只能先回填标高较低的消防、给水

管线，当回填至热力管底高程后，需将热力管底部份作好防护及夯实等处理，然后再进

行管网安装等工作。

(5).由于多种管网分段施工，现场作业面狭窄，根据具体情况不，需要时必须将

多余土方利用挖掘机倒运至适当位置。

第五章管道安装

一、管道的运输、布置与敷设

1、材料运输车由米图路进入施工现场，从施工现场施工道路进入目的地。

2、由于多种管网同时作业，现场作业面狭窄，管道大部份不能直接布置在安装位置附

近，只能集中堆放在附近的空地上。管道由堆放地运至安装位置十分不便，小管径管道

采用人工运输方式，穿越管沟时需搭设跳板，以方便运输。大口径管道需采用挖掘机运

输的方式，随时清理所遇各种障碍。

3、敷设方式：采用预制保温管无补偿冷安装直埋敷设。

4、直埋供热管道的布置应符合国家现行标准，《城市热力网设计规范》的有关规

定。管道与有关设施的相互水平或者垂直净距离应符合规定。

5、直埋供热管道的坡度不宜小于2%0,高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。

二、管道安装

1、直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层，保护层应按设

计规定创造，并达到设计规定的质量标准。

2、直埋管道的埋设深度不小于设计规定。管道中心距，管底土质及回填土土质应

符合设计要求。

3、单根预制保温管或者管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩

或者用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。

4、在管沟中安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。

坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不超过30mm,在管道

避开其它障碍物的地方，每一个焊管的折角不得大于5o。

5、已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场所时，应用工具或者堵

板封闭管口。

三、交叉作业的控制措施

本工程的管道安装工作，具体根据现场作业面展开情况确定，时常与其他管线安装

发生交叉作业，我方将严格按照图纸及相应规定的压力管道让重力管道，小管径管道让

大管径管道，可弯曲管道让不易弯曲管道，支线管道让让主线管道的原则进行避让。图

纸上无注明的且现场实际发生的交叉情况，我们将按照甲方及监理的统一安排进行施工。

第六章施工工艺要点

一、管道连接

1、管道在防腐保温工作前，必须先进行清扫，以清除管子内外表面的污垢。

2、管道法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、

斑点等缺陷。

3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰

间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径1.5%。，且不得大于2mni。不得用强紧螺栓的

方法消除歪斜。

4、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。需加垫圈时每一个螺栓不应超过

一个，紧固应适度。

5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm

时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或者等于100nlm时，允许偏差为2nlm.但全

长允许偏差均为lOmni.

6、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或者加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、

偏斜，错口或者不同心等缺陷。

7、当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。

9、阀门安装前应根据图纸核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。

11、管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和百封试验记录，不合格者不得使用。

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的L5倍，试验介质为洁净水或者煤油，且水温

不低于5℃,试验时间不得小于lOmin,壳体填料无渗漏为合格。

二、焊接要求

1、焊条的存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。

2、结422焊条应放入温度为70~150℃的恒温箱内，烘「1.5小时。

3、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈

等清除干净。

4、现场用的焊条，应放在保温筒内。

5、管道焊接时必须连续一次焊完，在前一层没有完成前，后一层不得焊接。

6、在风速超过8m/s或者相对湿度超过90%等不利于焊接的环境卜，如不采取有

效

防护措施，不得施焊。

三、管道焊接质量及检验

1、焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

2、焊缝的咬边深度不应超过0.5mm,每道焊缝咬边程度不超过焊缝长度的10%,

且小于100mm.

第七章系统的吹扫与试压

一、吹扫

热力管线在安装完毕后，应进行吹扫与压力试验。

采用空气吹扫，要间断性吹扫。先以低于0.IMpa压力吹扫数次，然后升压至0.5Mpa

进行数次吹扫。吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s.吹扫应采用多点排放

进行。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或者涂白漆的木制

靶板检验，10分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分、及其它杂物，应为合格。停置20分钟

后,

应再次重复吹扫检查一次。

二、试压

气压试验宜采用空气。严密型试验应缓慢升压，压力升至0.2MPa后，稳压十分钟，

进行检查，确认无渗漏，无异常情况后可继续升压至试验压力的50%,在保持10分钟，

再次进行检查，确认无渗漏无异常情况后将压力按试验压力的10%逐级升压，每级稳压

3分钟，直至试验压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

压力试验过程中如发现泄漏，不得带压处理，清除缺陷后重新进行试验。

第八章保证工期的技术组织措施

一、进度计划管理模式

采用总进度计划，周计划，日计划

二、计划的施行与控制

根据实际工程量，编制进度计划表，。在此计划执行过程中，要时常地（定期和不

定期）采集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实行动态控制。对

影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响

的J2期，必须指定赶工计划，加大人力、设备或者材料的投入。

三、工期保证措施

1组织、指挥、协调、监督等