班组正规循环作业和规范操作

掘进正规循环作业操作流程及操作规范

一、施工工艺流程

安全检查f开机前准备f割煤一临时支护f支护一清理f移皮

带f检修一验收f交班

交班后，跟班矿领导、班组长、安全员、瓦检员共同进入工作面

进行“开工”安全检查，发现问题及时处理，只有确定工作地点安全

可靠后，方可进行以下工作：

①检查支护的质量、数量是否符合规程要求。

②甲烷探头是否到位。

③喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。

④工作面是否有丢帮落底现象。

然后延伸机组跑道与跟机皮带并校正中线进行机组截割。

每小班进行三个作业循环，每循环内的作业顺序是：当割至永久支护

达到或接近最大空顶距时，必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进

行临时支护，再在临时支护的掩护下进行永久支护，达到最小空顶，

然后方可继续向前掘进并以此循环。每个小班结束后，安全隐患必须

当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。因故未能处理的必须向下

班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进

行作业。

二、注意事项：

(1)保持声光信号正常(一声停、二声开、三声松)，声光信号

不正常时用电话联系。

（2）拉尾时，拉尾绳两侧三米内严禁站人，以防拉尾绳断后伤

人。

（3）拉尾绳绳套要与皮带尾挂钩套牢，防止皮带尾拉偏。

（4）拉尾结束后要把滑道底的浮煤及拉起的地计清理干净，防

止滑道底因浮煤多而卡皮带卡，造成皮带射箭。

（5）在拉尾结束后确认皮带尾固定可靠，皮带运转正常后，方

可割煤。

（三）巷道施工要求

巷道断面为矩形，巷道掘进必须按给定的中线掘进，中线至任何

一帮的距离标准：0~+100mm。

本巷坡度随煤层顶板变化而变化，留底煤。巷道高度偏差与设计

标准:-50〜+200mm（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高，

以保持巷道平缓，不受此限）。

三、装载与运输

（一）装载与运输方式

1、木巷掘进采用EBZ-160型掘进机截割并自行装煤，工作面落

煤一机组装载机构一转载机一本巷皮带一11xxxx皮带一llxxxx漏煤

眼一2090水平皮带一主斜井一地面煤仓。

2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至井底车

场，电机车经2090水平大巷至llxxxx无极绳绞车，后经llxxxx皮

带巷口然后再送至工作面。

（二）运输设备的铺设及安全设施

（1）皮带机头必须安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触

的防护栏，机尾必须有防护罩。

（2）皮带输送机综合保护装置必须灵敏可靠、齐全有效。

（3）皮带输送机机头必须用地锚固定，机尾必须用跄尾装置固

定好。

（4）巷道内行人跨越皮带处必须设置过桥，每部皮带大架后、

皮带尾部及转载机跑道处必须各设置一组行人过桥，从皮带头起巷内

每隔300m安装一组行人过桥。

四、支护工艺流程

支护工艺流程：准备、检查和处理问题一临时支护一标眼定位一

钻眼f安全支护材料一检查。

一、临时支护

临时支护工艺、工序及要求：

（1）临时支护采用前探梁，配合4颗单体柱使用。前探梁用单

体柱及时顶起锚网接顶。

（2）移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥,2人

移前探梁。在临时前探支护未移入工作前，严禁人员进入空顶区。

（3）加强顶板管理，施工过程中发现顶板压力大、顶板离层、

顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由

外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后，方可继续施工。

二、永久支护

一、支护方式及工序

临时加强支护工作做完成，确认无安全隐患后，严格按设计的锚

杆、锚网支护进行。

（一）锚杆、网支护

1、采用锚杆锚网支护，巷道布置11排锚杆。巷道顶部布置3

排锚杆，沿巷道中线向巷道两帮布置8排缰杆。

2、锚杆以矩型形式布置，在巷道中心线布置一排锚杆，以巷道

中心为准，垂直巷道中线向巷道两帮分别布置锚杆，锚杆间排距

800mm,沿走向锚杆间排距800mm,锚杆长2.0m,锚杆以矩形型形式

布置（见巷道断面图）。

3、锚杆用20#MGSL20锚杆制成,长2.0m,锚杆为全螺纹锚杆，

托板为10mm厚的蝶形冷压钢板，规格为150X150X10mm,中间凸出，

并钻一个①22mm的圆孔，锚固方式为端部树脂锚固剂锚固。

4、树脂药卷为：CK2335树脂锚固剂，每眼装药卷量不得低于3

根。

5、巷道铺金属网，采用树脂纤维锚网制作，规格2000mmX1000mm,

网眼间距30mmX30mm,搭接长度：前60mm；后90nlm；左帮90mln;右帮

90mmo用黑铁丝绑扎2道，联网时搭接两道边要通联，每道扭结不少

于3圈，两帮网片铺设至底板基础。

6、锚杆眼打好后，用锚杆将树脂药卷送到眼底，用锚杆机带动

杆体转动，将药卷弄破转动30s使药卷化学物质充分混合发生化学反

应，树脂由液态聚合转化为固态，将孔壁煤岩，锚杆体端部麻花状部

分粘结固化在一起，等15min后安上托板拧紧螺帽即一套锚杆安装完

O

7、打锚杆时应先把巷道顶帮刷光，使巷道尺寸达到规定要求，

打锚杆处巷道周围应刷到实底，托板四角与煤（岩）壁贴紧。

8、锚杆露出托板的杆体不少于10mm,不大于50mmo

9、安装托板前先将锚网铺上，锚网必须铺平绷紧，并用铁丝把

锚网搭接处联结好。

10、在遇顶帮破碎垮落过高过宽地段可用11#矿工钢加强支护，

但支护后的断面必须达到设计断面。

二、支护规格质量要求及支护技术要求：

1、根据现场煤岩层结构严格控制好成巷高度和宽度，确保巷道

成形完整，严禁出现超挖、欠挖现象。

2、掘进时要用好中腰线，中线到巷道两帮的距离必须量准确，

巷道净宽误差不得超过0T00mm,巷道净高误差不得超过OTOOn】，超

挖不超过100mm；不得出现欠挖现象。

3、锚杆支护工必须严格按要求安装锚杆，锚杆眼深度应比锚杆

浅30—50mm,以保证锚杆露出托板的杆体尺寸，并可使锚杆插入眼

底的麻花状杆体与树脂锚固剂、煤壁充分粘结，达到预期锚固作用。

4、打锚杆眼前，锚杆周围巷道应刷到实底，上托板时，托板四

角与煤壁应贴紧，严禁托板一个角贴煤（岩）壁，其它三角悬空。

5、装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送到眼底部后，用锚杆机带动

杆体转动30秒钟，使药卷化学物质充分搅拌混合，使煤岩壁和锚杆

端部麻花状杆体通过化学反应胶结物质固化在一起，起到锚固作用。

6、网必须绷紧铺平，联接牢固。

7、锚杆必须穿层布置，严禁平行煤岩层层理或裂隙布置。

8、锚杆孔直径与锚杆钻头、药卷直径必须配合适当。

9、每班必须对上一班的锚杆认真检查，并重新紧上一遍锚杆螺

丝，以确保锚杆支护质量，对不合格的锚杆必须立即修复或重打眼，

重安装。

10、支护工进入巷道空顶区进行锚杆支护前，必须认真敲帮问顶,

打好临时支护。

11、锚喷支护是建立在岩层结构完好，不片帮的前提下进行。巷

道侧压大和煤（岩）层破碎、松软地段不得采用此方法支护，必须使

用混凝土值支护、架U型钢棚支护或锚杆网锚索联合支护。

12、临时支护与永久支护。永久支护落后掘进工作面不超过2米,

临时支护掘进工作面迎头空顶距离不超过0.5米。

五、支护作业安全技术措施

1、护顶、护帮及打锚索前，均必须认真进行敲帮问顶，将作业

区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的

设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。