冷库工程施工、安装规范要求

-PAGE49-冷库工程施工、安装规范要求目录TOC\o"1-2"\h\u24346冷库工程施工、安装规范要求 1320151土建工程施工规范 2326081.1总则 2131971.2地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 2296781.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 3271981.4钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83） 3150551.5砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83） 478792制冷工程施工规范 542152.1压缩机组的安装 5112272.2冷凝器的安装 5213172.3冷媒接管施工 6137182.4管路焊接 8323782.5保温工程 1033532.6排水工程 10212512.7试运转与调试 11265083搬运、安装工程 14207571、压缩机组 15283022、冷凝器 15102853、涂漆 161土建工程施工规范1.1总则1、在国民经济建设中，无论是工业、农业、商业以及国防科技等；于内，必然会涉及到土建施工的问题，而土建施工质量的好与坏，优与劣，则直接影响着整个工程未来的使用效果与耐久性和安全性。2、为使我公司生产、安装的展示柜、冷库达到预期的设计要求与规范施工，特拟定摘录有关土建施工国家规范如下，望遵照执行。1.2地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）1、灰土地基：（1）3﹕7灰土地基的灰土配合比（体积比）为熟石灰：土料=3：7。（2）熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm。（3）灰土中的土料，宜就地采用地槽中挖出的粘性土。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。灰土应拌和均匀，颜色一致。拌好后要及时铺设夯实，不得隔日夯打。灰土虚铺厚度250mm，夯实后厚度150mm。（5）灰土湿度的现场检验方法：用手将拌好的灰土紧握后能成团状，然后用两指轻轻一压，立即碎散者则为合宜。（6）灰土质量的检查，宜用环刀取样，测定其干容重。（7）灰土质量标准：项次土料种类灰土最小容重（g/cm3）1轻亚粘土1.552亚粘土1.503粘土1.452、碎砖三合土地基：（1）碎砖三合土的配合比（体积比）一般采用1：2：4或1：3：6=消石灰：砂（或粘性土）：碎砖。铺厚度200mm，夯实后厚度150mm。砖三合土，可采用人工夯实，夯打应密实，表面平整，如发现三合土过干，应补浇灰浆，并随浇随打。1.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）1、工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构，应采用由水泥、砂、碎（卵）石和水配制的质量密度为1950～2500kg/m3的混凝土。2、水泥：就我公司所安装的各类制冷设备而言，采用﹟425矿渣硅酸盐水泥即可。3、砂：为细度模数3.0～2.3，颗粒径>0.25mm（超过全重50%以上）的黄砂（不允许用青砂）。4、碎石：以粒径20～40mm为宜。5、混凝土标号宜用C20，其配合比要以实验室所做的砼配合比报告做为现场的施工依据。6、混凝土应采用机械搅拌，随搅拌随浇注，使用时间不得超过二小时。7、各设备的砼基础，必须一次性浇注完毕，不允许间断施工。8、砼浇注完毕结束后2～4小时要及时盖上草苫子，喷水养护，不得小于7天。9、冬季施工气温低于0℃，要采取相应的保温措施，以防混凝土受冻导致强度下降甚至不能使用。1.4钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83）1、主材料宜用热轧角钢、槽钢及I类普通碳素结构圆钢。2、焊条宜采用碳素焊条（GB5117-95）如：E4303。3、焊接前首先要按设计图纸放大样予以校核尺寸。4、手工电弧焊不得小于二遍。焊缝厚度δ=2～4mm。焊缝不允许出现敷焊、漏焊、夹渣、咬口及针状气孔等缺陷。5、焊接出现变形时，可允许加热矫正，但加热温度要严禁超过正火温度（900℃），并须缓慢冷却。6、圆钢与型材的联结方式见下图。不允许允许所有钢制件焊接完成，检查无误后，须刷底漆一遍，色漆二遍。不允许允许1.5砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）1、主材料：水泥：﹟425矿渣水泥。红砖：机制红砖Mu7.5或Mu10。砂浆（混合砂浆）：M2.5或M5。2、砌体之前必须将红砖用水浇透（冬季可酌情处理）。3、砖砌体要砂浆饱满（≮80%），灰缝宽度以10mm为宜，但可根据图纸要求及砖的皮数控制在8～12mm之间。4、砂浆要随拌随用，不得超过规定的使用时间。名称气温<30℃气温>30℃水泥砂浆3小时内2小时内混合砂浆4小时内3小时内2制冷工程施工规范2.1压缩机组的安装1、机组为非防雨型，应置于雨、水淋不到处。2、机组重叠安装时，为防止上层机组的水滴落到下层机组的电控箱、压缩机接线盒、风扇电机、压力开关等通电处，请安装接水盘。3、应将机组安装在腐蚀性气体及盐份少的地方使用。4、应做好通风，使机房温度在40℃以下。5、基础应采用重量为机组3倍的混凝土基础，机组的倾斜度应在1度以内。6、基础不牢固或可能向建筑等传递振动时，要在基础与机组加减振橡胶垫。2.2冷凝器的安装应安装在一般人不容易靠近的地方。为防止窝风，要确保周围有足够的空间。要将冷凝器安装在没有日光且通风良好的地方。为防止压力损失过大，冷凝器出液口应高于储液器进液口。冷凝器在环境温度超过40℃的极端情况时，可将冷凝器的容量增大一档。（由设计人员确认）在降雪地区，应采取措施防止积雪堵住空气吸入口。在严寒地区，环境温度较低，冷凝温度极端下降会引起膨胀阀动作不良。因此需加装冷凝压力控制装置，（限于冬季）特殊情况下可将冷凝器罩住以提高冷凝温度，必要时可加装活动式保温房（用PE夹心板），甚至可加装暖气，或其它处理方式。2.3冷媒接管施工冷媒接管施工会影响压缩机性能及消耗电力，故请在选择接管尺寸及施工时考虑如下事项：1、请使用干净的磷脱氧铜管，管内不得有灰尘及水分等。2、焊接时务请边通氮气边焊以免管内产生氧化皮。3、选择吸、排气管时请考虑压力损失及回油。（1）压力损失请各自换算成饱和温度，并控制在合适的压力降以内。（2）为确保回油，在选择管径时应保证使冷媒气体流速在横向管路内达到3.8m/s以上，在竖直管路内达到7.6m/s以上。（3）横向管路必须向压缩机方向倾斜，且斜度达到1/200以上。（4）回油弯应想办法做得最小。（5）冷凝器安装于高处时，排气管上应按图示安装回油弯、逆向回油弯、单向阀，否则压缩机停机时排气管中工质液化后会积存在压缩机中，再启动时会发生故障。（请参看图3.5）A、蒸发器在压缩机上部时，为了不使停止运转时制冷剂蒸气液化回流进入压缩机而造成液击，在蒸发器出口应设置防逆回油弯(U型)。（图1、2）图2图1图2图1B、蒸发器在压缩机下部时，为了压缩机顺利回油，在垂直方向较长时，吸气管每隔６米应加设一个回油弯。总高度要控制再20m以内。（图3）C、蒸发器吸气管与主吸气管路汇集时，必须把分支吸气管拉高再进入主管道。（图4）图3.1图3.1图4图3图4图3D、排气管路图5在垂直方向上安装较长的排气管，每隔10米应设一个回油弯。（图5）图5E、双升管当采用并联机组，采用单根的上升排气管（吸气管）时可能导致过大或者过小的流速，适合于轻载条件的管径在重载的条件下可能会产生过大的压降，而适合于重载条件下的管径在轻载条件下，会使制冷剂流速不足，不利于回油，这时采用双升管可以在一定程度上避免这个问题，双升管的结构如图6所示，两根管的截面积之和应等于最大负荷时同时满足气体流速和压降条件的单根吸气管的截面积。两根管的尺寸一般不同，细管的尺寸必须满足轻载时的流速和压降的要求。注：当使用单机头时的排气（吸气）上升管管径应比水平管管径小一号。图6排气双升管2.4管路焊接1、为了保证焊接接口的良好密封，接管结合面间应留有适当的间隙。2、低压管路的焊接采用含银量高的焊条（低压管工作在温差变化较大的场合，焊接点应有良好的伸展性，防止因热胀冷缩而造成龟裂，所以使用银焊条），高压管路的焊接采用铜磷焊条以提高焊接点的强度。3、为了防止焊接时铜管内产生氧化皮，应在焊接时采用吹氮施工法，即无氧氮焊。工序如下：（1）在氮气瓶上安装减压阀。（2）将要焊接的铜管接口结合面用细纱纸打磨干净，清除毛刺以及管内的灰尘。（3）将管内的氮气入口用填塞物密封，防止空气同时带进。（4）将管路可靠固定在支架上，并注意接口间隙要保证均匀。（5）打开氮气，流量控制在0.05m３／s或用减压阀控制其压力在0.2kg/cm2以下较好。（以手掌稍有感觉为准）（6）焊接时尽量保持焊口朝上或水平的状态下进行。（图7）图7当焊接处周围有怕热物件（如电线、电子元件、塑料件等）时，要用湿毛巾或铁板保护。（图8）图7图8图95、每焊完一个接头，应立即检查焊口情况，焊口应饱满、光滑，无砂眼、漏焊及明显缺陷。当不方便检查时，可用一面小镜子及照明灯等辅助检查。图8图96、氮气应持续到焊接管冷却到不能产生氧化皮的程度。注意事项:焊接时各管不能受力,防止影响间隙的均匀.（2）焊接时火候要掌握好,不能过烧而使铜管溶化.（3）注意通氮保护进行无氧焊.（4）焊接完成后应除去外壁氧化皮(用冷水去之).（5）管径差距很大的铜管相连时应使用变径(二通、三通)接头来实现，不可采用夹扁粗管的方式进行焊接。（图3.9）（6）焊接时一定要注意安全，避免烧伤、烫伤。（7）焊接干燥器与视液镜时，应注意氮气流动方向，不要使因干燥芯材的成分而引起液体指示器变色。2.5保温工程为了防止吸气管路的结露以及提高压缩机组的制冷效率，必须对吸气管路进行保温。1、在室内的隔热处理采用在聚苯乙烯保温管上缠乙烯带。顶棚内及外露部分用带缠上保护层或软片，地沟内部用带缠上聚苯乙烯。2、在室外的隔热处理采用保温管上套带涂色钢板的保护套。3、过墙部分的保温工程：冷媒氯乙烯配管是在套筒内穿过墙壁，也可在铁套管内穿过墙壁。套管通过部位，要充分回填好，外墙面要设挡水板以敛缝材料进行防水。4、吸气管和排气管要分开施工。5、保温材料的最小厚度要符合第三章3.3.5节中的要求。2.6排水工程1、排水管要比连接机器的排水管径要粗，如在配管中途有合流时要更粗些。2、在冷冻冷藏展示柜和冷却盘管等机器上必须安装回水弯管。3、将配管的斜度向排水口方向倾斜，约取1/50以上。4、排水管上，为了防止水逆流回柜体内和库体内，制冷工程的排水尽量不与其它排水系统连在一起。5、大部分机器的排水口都是树脂做的，不要扭得过紧。6、在管线装配完之后，待粘接剂充分干燥后，注入水并进行流通水和水密实验。7、对回水弯管进行水封实验，确认臭气和冷气确实不能通过，确保接缝无泄露。2.7试运转与调试1、检漏在制冷机组与制冷设备连接完毕后，在对管路进行隔热之前，应对整个制冷系统进行检漏试验，常用的检漏方法如下：（1）肥皂水检漏：对系统充注15Kg/cm2的高压氮气，然后用肥皂水对所有的活接、焊接部位进行检验。（2）氮气保压检漏：对系统充注15Kg/cm2的高压氮气，在压力表的指针所指处做好标记，经过24小时后，观察压力有无回升，如有回升，则应对系统进行检漏。（3）电子检漏仪检漏：当泄漏处很难发现时，可对系统充注少量氟里昂，再加注氮气，用检漏仪进行检验。（4）真空检漏：对系统进行抽真空后，在真空状态下保持12小时而真空度不变化则可确认不漏。注：在使用以上方法进行检漏时，当发现有泄露时，应及时作好标记，待全部检查完毕后进行修补。当管路是在地沟或较隐蔽的地方时，应先对这部分管路进行检漏，确认不漏后再进行其它或其它后续工程项目管路安装。2、吹污制冷系统吹污主要目的是去除系统内的灰尘、残余水分、铜屑等杂质，为下一步的抽真空作好准备。做法如下：对系统充注6Kg/cm2氮气，从系统的最低点将氮气放出，以放出的氮气不再使干净的卫生纸变色为准。3、抽真空抽真空的主要目的是：去除制冷系统内气体杂质、水分，为下一步的制冷剂充注作好准备。一般情况下，使用一台真空泵对系统的高低压同时抽空。真空度的要求：75.8mmHg柱以下。注意事项：抽真空前应检查管路中各阀件（包括压缩机上的阀）是否都处于常开状态，应避免有空气封入系统中。4、充注制冷剂制冷剂的充注分两步进行：（1）制冷剂罐倒立（注意要看外包装上出液指示方向，一些罐正立时出液），与制冷系统的储液罐（高压侧）相连（注意对接管要排空）打开阀件把氟里昂液体封入储液罐。储液罐的高压出口阀关闭，运转制冷系统，从低压侧充入气态制冷剂。系统正常运行，从低压侧反复充入气态制冷剂，直到视液镜满液为止。在视液镜满液后，再充入1—2Kg的制冷剂。制冷剂充注标准：机组功率（HP）充注量（Kg）310～15415～205、6、720～255、检查与启动安装完毕后，在系统投入运转之前，要注意以下几点：（1）检查电气接线，确保它们全部紧固。（2）在启动前观察压缩机的油位，油位应在示镜的中央或稍偏上处。（3）检查高压或低压控制器、压力调节阀、油压安全控制器以及其他安全控制装置，如有必要予以调整。（4）检查温控器是否正常工作。（5）在充注前和充注过程中，观察系统压力。在系统制冷剂不足时不要加油，除非油位极低。（6）继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行，不要充注过量。（7）在整个系统没有达到正常运转状态并且油量没有保持在视液镜中央时不要让装置处于无人照看状态。6、运转检查：在系统充注并在正常条件下无故障运转至少两小时后，可在自动控制条件下运转一整夜，然后按以下步骤对整个系统进行全面检查：检查压缩机吸排气压力，若不在系统设定范围内，查明原因并采取纠正措施。（1）检查液管视液镜和膨胀阀的工作情况，若有迹象表明需更多的制冷剂，则对所有连接处和系统元件进行检漏，在加制冷剂前，修补好泄露处。（2）观察压缩机曲轴箱的油位。油面的检查是通过视油镜观察，在系统进入正常运转后，油面的位置不得低于视油镜标尺高度的1/3。若有必要，加油至示镜的中央处。（3）系统内水分的含量是通过液体湿度指示镜来观察判断的。如果水分超标，指示剂的颜色会变为黄色或红色。如果系统内杂质较多，则指示剂的颜色会变成黑色。（4）检查热力膨胀阀的过热度设定值，其温包必须与吸气管充分接触，阀的过热度设定过高，制冷效果差，并会导致回油不良。过热度设定过低，则会引起制冷量降低和制冷剂液体回流使压缩机轴承损坏。风冷式冷凝器、蒸发器所用的全部风机，检查方向是否正确。检查风机电机的安装是否紧固和是否居中。检查除霜控制器的除霜起点和终点，测定除霜时间。若曲轴箱使用加热器，检查该加热器。检查冬季排气压力控制器（高压）的压力设定值。检查曲轴箱压力调节阀（低压）的设定值是否合适。系统正常运转后，冷凝压力正常值在8～25Kg/cm2，一般情况下，通风良好时，冷凝温度=环境温度+15℃，可根据冷媒温度、压力状态表查冷凝压力，与实际的冷凝压力比较，如果相差超过2Kg/cm2压力，则系统有问题。蒸发器压力的检查：对于中温（te=-10℃）运行的系统蒸发压力的正常值在1.5～4Kg/cm2之间，对于低温（te=-35℃）运行的系统，蒸发压力在0.1～0.5Kg/cm2。3搬运、安装工程1基础工程为了防止传播振动，冷凝机组应放在基础或支架上。

基础：基础要用混凝土，重量要达到设置物重量的