小量产废单位危险废物集中收集试点环评资料环境影响

V类水体。本次评价采用汤河耿寺监控断面监测数据进行现状分析，鹤壁市生态环境局官网公开的2024年1月、2月、3月的汤河鹤壁耿寺监控断面监测数据见下表。表3-22024年3~5月汤河鹤壁耿寺监控断面水质现状表单位：mg/L日期（年/月）高锰酸盐指数氨氮总磷监测值超标倍数监测值超标倍数监测值超标倍数2024.036.400.6100.13502024.025.400.6100.08602024.015.300.4400.0990由上表可知，汤河鹤壁耿寺监控断面水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水标准。本项目仅为危险废物收集暂存，不涉及深加工，运行过程中不涉及生产用水。项目生活污水经化粪池处理后定期清掏肥田，不会对周围地表水环境质量产生明显污染影响。三、地下水环境本项目仅为危险废物收集贮存，不涉及后续深加工处理，不涉及深加工用水，用水仅为生活用水和碱喷淋用水。其中生活废水经化粪池预处理后委托附近村民定期进行清掏肥田，碱喷淋用水循环使用不外排。且本项目厂区及贮存库房已全部进行硬化及防腐处理，收集的液体危险废物在密闭容器内贮存，对地下水影响较小。因此本项目不再进行地下水检测。四、土壤环境本项目仅为危险废物收集贮存，不涉及后续深加工处理，收集的危险废物定期交由有资质单位统一运输处置。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》二、总体要求中规定土壤和噪声不开展专项评价，且本项目厂区地面已全部硬化，本项目不属于土壤环境评价类别。同时根据中华人民共和国生态环境部部长信箱来信选登“关于土壤现状检测点位如何选择的回复”：根据建设项目实际情况，如果项目场地已经做了防腐、防渗（包括硬化）处理无法取样，可不取样监测，但需要详细说明无法取样原因。因本项目厂区地面已全部硬化（详见附图）。因此，本项目不再进行土壤检测。五、声环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。本项目位于鹤壁市山城区，项目四周环境噪声敏感点现状评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定2类别标准。距离本项目最近的声环境保护目标为项目东侧692m处的范家坟村。本项目周边50m范围内不涉及敏感点，因此不再进行声环境质量检测。六、生态环境本项目位于鹤壁市山城区，由于长期人为活动影响，周围无自然生态保护区和风景名胜区，项目周边未发现列入《国家重点保护野生植物名录》和《国家重点保护野生动物名录》的动植物。根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2022）相关规定，本项目可不进行生态环境质量现状调查。环境保护目标本项目位于鹤壁市山城区红旗街道东岭转盘东北侧鹤汤公路500米处，所在区域主要环境保护目标见下表。表3-3项目环境保护目标名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离经度纬度范家坟村114°13′44.405″35°54′38.545″居住环境空气二类功能区东692m汪流涧村114°13′01.588″35°55′18.533″西北1129m李古道村114°13′32.634″35°55′25.004″北1520m淇洪村114°13′59.799″35°53′57.131″东南1360m山城区114°12′42.508″35°54′04.972″西南975m汤河//地表水水环境/西南780m污染物排放控制标准本项目为非生产性项目，运营期主要以危险废物的临时贮存及中转物流为主。废气主要为各种物质贮存过程中产生的有机废气（非甲烷总烃）、硫酸废气硫酸雾和氯化氢气体。废气有组织非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值、同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）排放浓度限值和《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）通用涉VOCs企业绩效引领性指标；有组织硫酸雾和氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值。厂界无组织非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的浓度限值、同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）排放浓度限值。无组织硫酸雾和氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的浓度限值。具体标准值见下表。表3-4废气排放标准限值污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值mg/m3标准来源排气筒高度m二级kg/h非甲烷总烃12015104.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值80//2.0《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中“其他行业”限值要求，建议去除率70%。30///《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）引领性指标硫酸雾45151.51.2《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值氯化氢100150.260.2《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值二、废水项目用水主要为员工生活废水和碱液喷淋装置高盐用水。项目生活废水经化粪池处理后，定期委托附近村民进行清掏肥田；碱喷淋装置用水循环使用，不定期由设备厂家进行维护。项目废水不涉及外排。三、噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，标准值见下表，其中昼间指6:00~22:00，夜间指22:00~次日6:00。噪声排放限值详见下表。表3-5噪声排放执行限值单位:dB（A）时期主要噪声源噪声限值 昼间 夜间运营期厂界6050四、固废本项目运营期一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关标准；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关标准。总量控制指标1、废气本项目废气主要为非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢。拟建项目建设完成后，非甲烷总烃排放量0.644t/a；硫酸雾排放量0.104t/a；氯化氢排放量0.104t/a。现有项目非甲烷总烃排放量0.292t/a，硫酸雾排放量0.380t/a。“以新带老”削减量为非甲烷总烃0.219t/a；硫酸雾0.342t/a。拟建项目完成后全厂污染物总量控制指标为：非甲烷总烃0.717t/a，硫酸雾0.142t/a，氯化氢0.104t/a。本项目建设完成后，全厂新增非甲烷总烃量为0.425t/a，根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》规定，项目废气需进行倍量替代，非甲烷总烃替代量为0.85t/a（替代方案详见附件18）。2、废水本项目生活废水经化粪池处理后，定期清掏不外排。本项目不进行废水总量控制指标核算。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施经现场勘查，项目利用现有厂房建设，不新增用地，不新建厂房，项目施工期主要是安装相关贮存设施货架、辅助及环保设施，均在现有厂房内进行，施工期预计1个月。施工期活动将产生废水、噪声、固体废物等环境污染因子。厂区施工期间对周围环境的影响较小，针对施工期间的环境影响提出如下防治措施。一、废水污染防治措施施工期产生的废水主要为安装货架施工人员生活，主要污染物浓度为COD和NH3-N，建设单位现有厂区内设置有化粪池，生活废水经化粪池收集后定期进行清掏肥田不外排。不会对当地水体造成不利影响。二、噪声污染防治措施施工过程中主要对涉及货架进行固定和安装，使用的电转、切割机等施工设备，会产生较大的噪声，噪声强度为65dB～85dB。项目施工主要在贮存库房内部进行，工程量较小。本次评价要求施工单位在昼间进行施工，选用低噪音机械设备或带隔声、消声设备，同时施工过程建议关闭贮存库房大门，可使建设项目其衰减量5~8dB(A)，可使施工场地边界噪声级满足《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011）标准要求。三、固体废物污染防治措施本工程施工现场不设置临时住所和生活用房，产生的生活垃圾量可忽略不计。项目施工固废主要为货架安装过程切割的残次品，全部收集后按要求由施工单位负责回收运回，不会对当地环境造成不利影响。建设单位应加强施工管理，使垃圾得到及时清理，避免长期露天堆放引起水体污染及景观质量降低。综上所述，本项目不涉及土方动工工程，施工期活动量较小，且均在厂房内部作业，对环境影响较小。运营期环境影响和保护措施一、废气环境影响及保护措施本项目仅为危险废物收集贮存项目，项目废气主要为各类危险废物贮存过程中因气体挥发产生的有机废气（以非甲烷总烃计）、硫酸雾、氯化氢。1、正常排放（1）废气污染物排放源本项目运营过程中污染物产品情况见下表。表4-1本项目有组织废气产排情况一览表项目产排污环节编号污染物种类废气量m3/h产生情况治理设施排放情况排放口基本情况排放标准运行时间/h浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a处理措施去除率浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a编号类型浓度mg/m3本项目易挥发类危险废物贮存过程G1非甲烷总烃1800032.7780.5901.724集气罩+碱喷淋+两级活性炭75%8.2220.1480.431DA001一般排放口302920含酸类危险废物贮存过程G2硫酸雾180009.440.1700.495集气罩+碱喷淋+两级活性炭90%0.9440.0170.0495DA001一般排放口452920G2氯化氢180009.440.1700.49590%0.9440.0170.0495DA0011002920不易挥发类危险废物贮存过程G3非甲烷总烃180001.5560.0280.083集气罩+碱喷淋+两级活性炭75%0.3890.0070.021DA001一般排放口302920有组织合计/非甲烷总烃///1.807////0.452////硫酸雾///0.495////0.0495////氯化氢///0.495////0.0495////本项目易挥发类危险废物贮存过程/非甲烷总烃//0.0660.192车间密闭+加强收集，减少无组织排放//0.0660.192//2.02920含酸类危险废物贮存过程/硫酸雾//0.0190.055车间密闭+加强收集，减少无组织排放//0.0190.055//1.22920/氯化氢//0.0190.055//0.0190.055//0.22920不易挥发类危险废物贮存过程/非甲烷总烃//0.0030.0092车间密闭+加强收集，减少无组织排放//0.0030.0092//2.02920无组织合计/非甲烷总烃///0.201////0.201/////硫酸雾///0.055////0.055/////氯化氢///0.055////0.055////本项目合计/非甲烷总烃///2.008////0.644/////硫酸雾///0.550////0.104/////氯化氢///0.550////0.104////运营期环境影响和保护措施（2）源强核算a风量核算根据企业提供资料，参考《简明通风设计手册》中有关公式，根据类似项目实际治理工程的情况以及结合本项目的设备规模，为保证收集效率，管道内控制风速要在1m/s以上，按以下经验公式计算出设备所需的风量Q。Q=3600*A0*Vx其中：A0—集气罩罩口面积，m2（根据企业提供资料，单个集气罩尺寸0.7m*0.7m）；Vx—控制风速（考虑损耗，取1m/s）。由上式可计算得出，单个集气罩收集风量为1764m3/h。本项目贮存区域共计10个，拟在每个贮存区域各安装一个抽风罩。则贮存库房所需安装治理设施风机风量为17640m3/h。根据企业提供资料，考虑风管损耗为保证废气收集效率，企业拟在给料工序安装除尘器风机风量为18000m3/h。b贮存过程污染物产生量分析本项目储存的危险废物种类较多，但项目运行过程中不对收集的危险废物进行拆包作业，因此项目实际运行过程中无粉尘产生。由于本项目涉及的危险废物种类较多，因无法确定来源且无相关文件规定具体危险废物产物系数来源，故无法按照单个成分危险废物理化性质计算排放量。根据前文分析，本项目实际运行过程中根据收集危险废物理化形状、形态特征等，同时参考其他同类型项目，将收集的危险废物分为三类：一类是易挥发危险废物（HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物；HW08废矿物油与含矿物油废物；HW09油/水、烃/水混合物或者乳化液；HW10多氯（溴）联苯类废物；HW12染料、涂料废物）产生的非甲烷总烃；二类是废酸（HW31含铅酸类废物；HW34废酸）收集过程中产生的硫酸雾和氯化氢气体；三类是不易挥发危险废物（HW03废药物、药品；HW04农药废物；HW13有机树脂类废物；HW16感光材料物质；HW17表面处理物质；HW18焚烧处理残渣；HW29含汞废物；HW36石棉废物；HW49其他废物；HW50废催化剂）贮存过程中产生的少量非甲烷总烃。根据前文工程分析，本项目易挥发、废酸类和不易挥发三类危险废物分别贮存总量见下表：表4-2危险废物年总计收集贮存量序号危险废物主要特征危险废物类别年总收集量（t）主要污染因子1易挥发性物质HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物；HW08废矿物油与含矿物油废物；HW09油/水、烃/水混合物或者乳化液；HW10多氯（溴）联苯类废物；HW12染料、涂料废物；4790非甲烷总烃2含酸类物质HW31含铅酸类废物；HW34废酸550硫酸雾氯化氢3不易挥发性物质HW03废药物、药品；HW04农药废物；HW13有机树脂类废物；HW16感光材料物质；HW17表面处理物质；HW18焚烧处理残渣；HW29含汞废物；HW36石棉废物；HW49其他废物；HW50废催化剂920非甲烷总烃本项目参考《环境影响评价使用技术指南》提供的数据对有机废气进行核算，有机物挥发排污系数按物料量的0.1‰-0.4‰计算，本项目易挥发性物质按0.4‰计算，则易挥发性物质产生非甲烷总烃量为1.916t/a，不易挥发挥发性物质按0.1‰计算，则不易挥发性物质产生非甲烷总烃量为0.092t/a；全厂共计产生非甲烷总烃量为2.008t/a。项目拟收集的危险废物种类中含废酸危险废物含挥发性酸性物质，根据项目贮存的含挥发性酸性物质的危险废物特性可知，其主要成分包括盐酸、硫酸、磷酸等，其中磷酸不易挥发，废酸是在酸液使用后，由于其浓度变小，酸液中含有大量的杂质，导致酸液不能继续在工艺过程中使用则需更换，更换下来的不能再继续使用的酸液形成废酸后，作为危险废物。因此本项目收集的废酸浓度较低，在密闭容器中，且厂内不进行倒罐操作，正常情况下，酸雾不易逸出，对周围环境影响不大。本次评价酸雾的产生量参考河南河南昊洋环保科技有限公司年收集贮存5000吨小微企业危险废物项目（批复文号：荥环审〔2024〕29；批复日期：2024年12月9日）中含酸类危险废物硫酸雾、氯化氢按照含酸物质总量的1‰算，计算出硫酸雾产生量为0.55t/a，氯化氢的产生量为0.55t/a。c贮存过程易挥发性废物产生的非甲烷总烃项目拟采用集气罩收集效率取90%，活性炭对有机废气处理效率根据环办综合函〔2022〕350号《关于印发<主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）>的通知》规定活性炭吸附装置效率为50%计算，则本项目两级活性炭组合工艺去除效率为75%。企业每天工作时长为8h，则年运行时间为2920小时，排气筒直径0.3m。则项目非甲烷总烃有组织排放量为0.431t/a，排放速率为0.148kg/h，排放浓度为8.222mg/m3。排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值120mg/m3、能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）排放浓度限值80mg/m3要求，同时《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）通用涉VOCs企业绩效引领性指标30mg/m3要求。d贮存过程产生的硫酸雾和氯化氢项目拟采用集气罩收集效率取90%，采用碱喷淋装置对酸性废气的去除效率按90%计。企业每天工作时长为8h，则年运行时间为2920小时，排气筒直径0.3m，则本项目硫酸雾有组织排放量为0.0495t/a，排放速率为0.017kg/h，排放浓度为0.944mg/m3，其排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值45mg/m3。本项目氯化氢有组织排放量为0.0495t/a，排放速率为0.017kg/h，排放浓度为0.944mg/m3，排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值100mg/m3。e贮存过程不易挥发性废物产生的非甲烷总烃项目拟采用集气罩收集效率取90%，活性炭对有机废气处理效率根据环办综合函〔2022〕350号《关于印发<主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）>的通知》规定活性炭吸附装置效率为50%计算，则本项目两级活性炭组合工艺去除效率为75%。企业每天工作时长为8h，则年运行时间为2920小时，排气筒直径0.3m。则项目非甲烷总烃有组织排放量为0.021t/a，排放速率为0.007kg/h，排放浓度为0.389mg/m3。排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值120mg/m3和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）排放浓度限值80mg/m3要求，同时能够满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）中通用涉VOCs企业绩效引领性指标30mg/m3要求。2非正常工况污染源分析本项目涉及非正常排放原因可能为“碱喷淋+两级活性炭吸附装置”出现故障，达不到应有效率导致污染物超标排放。当营运期出现非正常工况时，污染物排放情况见下表。表4-3非正常工况废气产生及排放情况非正常排放源非正常排放原因污染物排放浓度mg/m3排放量kg/h年发生频次措施环保设备（DA001）碱喷淋+两级活性炭吸附装置出现故障非甲烷总烃34.390.6191h/次1次/a应立即停产检修，待所有生产设备、环保设施恢复正常后再投入生产硫酸雾9.440.170氯化氢9.440.170为防止生产废气非正常工况排放，项目必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护、管理，做好维护、管理台账，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；根据使用要求，按照更换周期及时、足额的更换活性炭；在日常工作开始前，先开启废气处理设施，再进行贮存工作；在结束贮存工作后，先关闭生产设备，再关闭废气处理设施；在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各生产工序也必须相应停止生产。3废气治理措施可行性根据工程分析，本项目危险废物贮存过程中主要污染物为挥发性有机物（已非甲烷总烃计）、酸性气体（硫酸雾、氯化氢），非甲烷总烃采取的治理措施为两级活性炭吸附装置，酸性气体采用碱喷淋装置。碱喷淋塔可行性分析：碱性喷淋塔是一种利用碱性溶液与废气中的酸性物质发生中和反应，从而去除废气中有害物质的设备。其工作原理主要包括以下几个步骤：废气进入：废气首先通过管道进入喷淋塔的底部；喷淋过程，在喷淋塔的顶部，通过喷嘴喷洒均匀的碱性溶液，这些碱性溶液如氢氧化钠、氢氧化钙等，与废气中的酸性物质（硫酸雾、氯化氢等）充分接触；中和过程，废气中的酸性物质与碱性溶液发生中和反应，生成无害的盐类物质和水。这些盐类物质会随着废液一起排出塔外，而经过处理的气体则继续上升。冷却与加湿，在喷淋过程中，废气不仅受到化学处理，还受到冷却和加湿的效果。这有助于进一步去除废气中的有害物质，提高处理效果。气体排放：经过处理的气体从塔顶排出，达到环保排放标准。此时的气体已经去除了大部分的有害物质，可以安全地排放到大气中。碱喷淋具有高效性、环保型、适用性广且结构简单，工程技术上具有可行性。参照《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）中附录C针对贮存单元未明确废气处理可行性技术。但该附录C对于其他单元产生的酸性废气推荐可行性技术为碱喷淋，因此本项目酸性废气采用碱喷淋工艺，属于可行的治理技术。活性炭吸附装置可行性分析：活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素颗粒材料。活性炭材料中存在大量肉眼不可见的微孔，1g活性炭材料中的微孔在展开后表面积可高达500~1000平方米。这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能，尤其对挥发性有机物具有很强的吸附能力。参照《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）中附录C针对贮存单元未明确废气处理可行性技术。但该附录C对于其他单元产生的非甲烷总烃推荐可行性技术为吸附工艺，因此本项目非甲烷总烃采用活性炭吸附，属于可行的治理技术。4排放口基本信息及自行监测计划根据企业提供信息及现场沟通，本次工程建设过程中，同步更改现有废气处理装置，结合现有工程企业排污许可证填报信息，同时根据《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）本项目贮存废气排放口为一般排放口，其基本信息见下表。表4-4本项目排放口基本信息污染源排放点坐标高度m内径m温度风量m3/h流速排放口类型DA001排放口114°12′16.852″E35°53′48.263″N150.3常温180005m/s一般排放口根据《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019），项目废气污染源监测计划见下表。表4-5本项目废气环境监测计划项目监测项目取样位置监测因子监测频率执行标准标准限值有组织废气非甲烷总烃一次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）排放浓度限值80mg/m3《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）。30mg/m3硫酸雾一次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值氯化氢《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值无组织废气厂界非甲烷总烃一次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值4.0mg/m3《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）排放浓度限值2.0mg/m3硫酸雾《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值1.2mg/m3氯化氢《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值0.2mg/m3二、废水环境影响及保护措施1废水产生来源及产生量本项目运营期废水主要为职工生活污水用水。表4-6本项目废水产生及排放情况一览表废水性质废水量CODNH3-N生活废水化粪池处理前浓度（mg/L）72m3/a50045产生量（t/a）0.0360.00324化粪池处理后浓度（mg/L）30030产生量（t/a）0.02160.002162废水治理措施可行性分析表4-7本项目废水产生及排放情况一览表废水类别污染物种类排水去向排水规律污染治理设施排放口编号是否符合要求处置方式设施名称设施编号设施工艺职工生活污水COD氨氮不外排/化粪池///是定期清掏肥田（3）自行监测计划：本项目生活污水采用化粪池处理，不外排。根据《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019），生活污水无需开展自行监测工作。三、噪声环境影响及保护措施（1）噪声产生及排放情况本项目噪声源主要为贮存过程中防爆油泵、叉车及废气治理设施配套环保风机在运行过程中产生的机械噪声。主要噪声源产生及排放情况间下列表4-8和4-9。运营期环境影响和保护措施表4-8工业企业噪声源调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1禾禾-南库房防爆油泵85基础减振厂房隔声-10.4-22.31.029.416.018.58.874.274.274.274.38h26.026.026.016.058.312禾禾-西库房叉车180低速行驶厂房隔声-30.5-25.11.316.769.269.271.269.28h26.026.026.016.053.213禾禾-北库房叉车280低速行驶厂房隔声6.858.438.139.569.369.269.269.28h26.026.026.016.043.31注：表中坐标以厂界中心（114.207870,35.902584）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。表4-9工业企业噪声源调查清单（室外声源）序号声源名称空间相对位置/m声源源强（任选一种）声源控制措施运行时段XYZ（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）声功率级/dB(A)1环保风机-27.627.61.2声压级80基础减振，包装隔声8h注：表中坐标以厂界中心（114.207870,35.902584）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。运营期环境影响和保护措施（2）噪声预测模式根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中“附录B”规定的计算室外声传播衰减的工程法，预测各种类型生源在厂界处产生的噪声。项目噪声环境影响预测基础数据见下表。表4-10项目噪声环境影响预测基础数据表序号名称单位数据备注1年平均风速m/s2/2主导风向/南风/3年平均气温℃20/4年平均相对湿度%50/5大气压强atm1/声源和预测点间的地形、高差、障碍物、树林、灌木等的分布情况以及地面覆盖情况（如草地、水面、水泥地面、土质地面等）根据现场踏勘、项目总平图等，并结合卫星图片地理信息数据确定，数据精度为10m。（3）噪声预测结果分析通过预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见下表。表4-11厂界噪声预测结果与达标分析表预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧38.4-5.81.2昼间28.460达标38.4-5.81.2夜间28.450达标南侧-29.9-38.41.2昼间36.660达标-29.9-38.41.2夜间36.650达标西侧-4424.31.2昼间34.860达标-4424.31.2夜间34.850达标北侧-28.931.21.2昼间48.160达标-28.931.21.2夜间48.150达标注：表中坐标以厂界中心（114.207870,35.902584）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。由上表可知，本项目相关设备噪声采用上述建筑隔声、基础减振以及距离衰减等措施后，四周厂界昼间噪声贡献值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。本项目正常工况声环境影响预测等直线图见下图。图6声环境预测等值线图（4）噪声监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023）中有关规定，项目厂界四周外1米处各布设1个厂界噪声监测点位。本项目营运期噪声自行监测计划见下表。表4-12厂界噪声自行监测计划监测对象监测点位监测指标监测频次执行标准噪声厂界外1m处连续等效A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值四、固废环境影响及保护措施本项目固体废物主要为职工生活垃圾、废气治理设施产生的废活性炭、装载车辆所用废旧劳保用品等。（1）职工生活垃圾本项目新增劳动定员4人，生活垃圾按照0.5kg/人/d计，生活垃圾产生量2kg/d，约0.6t/a。环评要求在生产厂房外设置垃圾桶，用于生活垃圾定点暂存，日产日清，送至附近垃圾中转站，交当地环卫部门统一处理。（2）废劳保用品本项目运营期工作人员金蝉过后更换工作服、手套等进行操作。操作时工作人员不直接接触危险废物，工作服和手套每月更换，但是本项目由于运营过程中可能会接触到危险废物，更换下来的工作服和手套不进行清洗，暂存在危险废物暂存间，直接作为危废处理。根据企业提供信息，本项目预计产生废旧劳保用品的产生量约为0.5t/a。（3）废活性炭根据相关研究资料显示，活性炭的吸附能力约为1：0.3，即1kg活性炭吸附0.3kg的有机废气，本项目经集气罩收集的有机废气量为1807kg/a。有机废气采用活性炭吸附装置处理，则需要活性炭量为6023kg/a。为保证吸附效率，根据企业拟建活性炭吸附装置规模（活性炭箱5层，每层放置25块，每块重约5kg），则每箱活性炭共计625kg，两级活性炭共计1250kg。环评建议废活性炭每年更换五次，并按要求记录更换时间、更换量等台账，更换后的废活性炭暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。根据《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》（环大气[2021]65号），明确规定采用活性炭吸附工艺的，选择符合相关产品质量标准的活性炭，并足额充填、及时更换。采用蜂窝活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于650mg/g。本项目根据有机废气产生量核算需要活性炭为6023kg/a，建设单位为保证吸附效率，每箱活性炭填装625kg，两级活性炭箱共计1250kg，保证了足额填充，并及时更换，记录台账；本项目环评要求企业活性炭采用碘值不低于650mg/g的活性炭，并将厂家提供活性炭产品质量检测报告作为环保设施台账存档。项目固废产生情况见下表。表4-13生产固废产生情况来源固废名称产生量类别及代码危险特性处理方式职工生活生活垃圾0.6t/aSW64-900-002-S64/环卫部门处理废劳保用品废包装材料0.5t/aHW49-900-041-49T/In分类收集，暂存于危废间，定期交由有资质单位处理活性炭装置废活性炭6.25t/aHW49-900-041-49T/In注：固体废物鉴别依据《固体废物鉴别导则通则》（GB34330-2017）。根据《国家危险废物名录(2021版)》，“T”表示“毒性”；“C”表示“腐蚀性”；“In”表示“感染性”。项目产生的危险废物暂存在车间内建设的20m2的危废暂存间。建设单位须按《危险废物贮存污染控制标准》进行贮存，并委托资质单位进行安全处置。危险废物的暂存要求严格按照环境保护部公告2017年第43号《建设项目危险废物环境影响评价指南》中的相关要求，做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），严格做到防渗和渗漏收集措施，设置不同废物的警示标示。建设单位应在危废暂存间内分区、分单元进行储存，定期交由资质单位进行安全处置，不得随意倾倒、外排，或由其他有危险废物处理资质的单位进行运输或转移。并应加强管理，严防危废在产生、贮存、运输过程中发生跑、冒、滴、漏现象。项目在试生产验收前，应与有危废处置资质的单位签订相关协议。同时本项目贮存的危险废物应尽快由资质单位运走处理，不宜在厂内存放过长时间，确需暂存的，应根据河南省环保厅发布的《河南省危险废物规范化管理工作指南（试行）》，所有危险废物产生和经营单位应建造专用的危险废物贮存设施，危险废物的收集和暂存应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求施行，如下：①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取不要的防风、防晒、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防止措施，不应露天堆放废物。②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设施必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙角、堵截泄露的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯。贮存的危险废物直接接触地面的，应进行基础防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或至少2毫米厚的高密度聚乙烯膜（透系数≤10-10厘米/秒）。⑤同一贮存设施采取相同的防渗、防腐工艺，防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面。⑥贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。⑦将废活性炭置于专用包装物或者容器内并设置警示标识，要求做到“防扬散、防流失、防渗漏”；最终将危险废物交由具有危废处理资质的单位进行处理。危险固废在储存转运过程中要严格按照相关环保要求和转移联单制度进行。⑧危废的暂存区必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑨危险废物由相应资质的处置公司定期清运，废活性炭等包装容器为密封桶，桶上粘贴有标签，注明种类、成份、危险类别、产地、禁忌与安全措施等。综上所述，本项目营运期产生的固体废物均能得到妥善的处理和处置，不会对周围环境造成二次污染。五、地下水分析本项目仅为危险废物收集贮存，不涉及后续深加工处理，不涉及生产用水，用水仅为生活用水、碱喷淋用水。生活废水经化粪池预处理后委托附近村民定期进行清掏肥田。且本项目厂区及贮存库房已全部进行硬化及防腐处理，收集的液体危险废物在密闭容器内贮存，对地下水影响较小。因此本项目不再进行地下水检测。六、土壤分析本项目仅为危险废物收集贮存，不涉及后续深加工处理，收集的危险废物定期交由有资质单位统一运输处置。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》二、总体要求中规定土壤和声环境不开展专项评价，且本项目场地已全部硬化，本项目不属于规定土壤环境评价类别。同时根据中华人民共和国生态环境部部长信箱来信选登“关于土壤现状检测点位如何选择的回复”：根据建设项目实际情况，如果项目场地已经做了防腐、防渗（包括硬化）处理无法取样，可不取样监测，但需要详细说明无法取样原因。因本项目厂区地面已全部硬化（详见附图）。因此，本项目不再开展土壤环境影响评价。七、环境风险分析（1）建设项目风险源调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B中的风险物质及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中相关规定，本项目营运过程中涉及到的风险物质主要为贮存过程中的危险废物。危险物质数量与临界比值（Q）为每种危险物质在厂界内的大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中对临界量的比值Q，当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按照下式计算物质总量与其临界量比值（Q）。式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2…Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。考虑本项目暂存的危险废物种类不一，且都不是纯净物，浓度及含量无法确定，无法对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B中的风险物质核定各种危险废物临界存储量，考虑到本项目仅为危险物质的暂存，不涉及深加工，评价结合《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》（GB5085.2-2007）中定义：符合下列条件之一的固体废物，属于危险废物，经口摄取：固体LD50≤200mg/kg，液体LD50≤500mg/kg；经皮肤接触：LD50≤1000mg/kg；蒸气、烟雾或粉尘吸入：LC50≤10mg/L。鉴于本项目危险废物中固体和液体均同时存在，因此取LD50≤200mg/kg作为识别依据。结合《化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性》（GB30000.18-2013）和《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2012），“LD50≤5mg/kg为类别1；5＜LD50≤50mg/kg为类别2；50＜LD50≤300mg/kg为类别3”，故本次评价按照类别3对项目进行评价。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录表B.2，类别3的临界量为50t。根据前文每个类别风险物质存储的具体情况分析，本项目涉及危险物质列入突发环境事件风险物质名单如下表：表4-14风险物质分析分区名称贮存危险废物类别年贮存量（t/a）预估一次最大贮存量t临界量（t/a）Q值A区HW03废药物、药品200.49500.01HW04农药废物300.74500.01B区HW16感光材料物质501.23500.02C区HW13有机树脂类废物1002.47500.05HW18焚烧处理残渣1002.47500.05HW36石棉废物1202.96500.06HW50废催化剂1503.70500.07D区HW17表面处理物质1002.47500.05E区HW29含汞废物1002.47500.05F区HW49其他废物1503.70500.07G区HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物；501.23500.02HW12染料、涂料废物2004.93500.10H区HW10多氯（溴）联苯类废物400.99500.02I区HW31含铅酸废物1503.70500.07HW34废酸4009.86500.20J区HW08废矿物油与含矿物油废物300073.9725000.03HW09油/水、烃/水混合物或者乳化液1500036.9925000.01合计6260154.36/0.91备注：HW08、HW09为废矿物油和油水混合物为主，主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃，其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。废矿物油主要危害物质是：C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHS）、烯烃、苯系物、酚类等，一旦进入外环境，将造成严重的环境污染。本次评价HW08、HW09临界量按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B中油类物质（矿物油类；生物柴油等）临界量：2500t。经计算，本项目Q＜1，则本项目环境风险潜势为Ⅰ，本项目环境风险仅需进行简单分析。（2）环境风险影响途径根据上文分析，本项目主要风险物质为废旧矿物质油、废有机溶剂、废酸、废漆渣、废乳化液、其他废物危险化学品等，风险类型为爆炸或泄露。企业所贮存危险废物因环境温度过高，从而导致可燃、易燃化学品泄漏，若遇到火源或高温时可引起燃烧，在一定条件下可发生火灾、爆炸事故。另外火灾燃烧过程会产生次生CO污染和事故废水。事故废水的泄漏液若经雨水系统排入周边的地表水、地下水和土壤可造成一定的污染。本项目环境风险影响识别见下表。表4-15拟建项目环境风险识别序号危险单元风险源主要风险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境类型1贮存库房废旧矿物质油贮存库房废矿物质油泄露、火灾和爆炸等引发的伴生/次生污染物排放大气环境中扩散、水环境中扩散大气环境、地表水、地下水2液体废物贮存库房有机溶剂、废涂料、废油漆、废乳化液、废酸等泄露水环境中扩散地表水、地下水（3）环境风险分析大气污染途径：有机类危险废物泄漏后，可能发生火灾或爆炸风险，对周围大气环境造成影响。泄漏事故影响范围主要局限在厂区范围内，周边距离最大敏感目标为东侧692m出的范家坟村，且本项目单次贮存量较小，不会对周围居民安全造成威胁。本企业通过从建设、生产、贮存等方面积极采取防护措施，采取一系列安全防治措施加强管理、控制及监督、生产和维护，项目建成后将制定完善的安全管理、降低风险的规章制度，加强管理监督、维护检查。地表水污染途径：事故状况下，废矿物油及其他废液体废物容器发生破裂，正常情况下，废液会通过地面设置的导流槽自流进入集液池和事故池，并及时委托济源中辰环境科技有限公司处置；若废液收集不及时，会造成地面漫流，通过周围渠道流入地表水体，进而污染其水质。本项目距离地表水体较远，一般情况下，不会因外溢而影响周边地表水环境质量但是有机类液体废物在泄漏的同时可能发生火灾事故，若事故水处置不当，会在地表溢流从而间接进入地表水体影响地表水环境。现有工程废旧矿物质油储罐区设置了围堰（长12m×宽6m×高0.6m）和事故池（15.3m3）。本次拟建工程扩建现有事故池为64.68m3，同时在北库房东北侧新建事故池42.952m3，共计107.632m3；现有消防水池为64.68m3，同时在北库房东北侧新建消防水池21.112m3，共计75.792m3；可满足事故状态下的泄漏量及消防废水收集需要。地下水及土壤污染途径：本项目暂存库、事故废水池等区域若防渗措施不到位，若地面有裂缝等原因可能导致项目产生的渗漏液下渗，从而污染土壤和地下水环境。暂存库、事故池等均进行严格的防渗，做到事故状况下将泄漏物料、废水等全部收集，不直接排出厂区，避免对周围地下水和土壤产生污染。通过加强对检查，及时发现物料泄漏、修复破损的防渗层。物料泄漏和消防废水不会对地下水产生明显影响。（4）风险防范措施及应急要求项目应采取的风险防范措施：危险废物贮存库配备个人防护用品及应急处置设施，一旦发生有毒有害贮存物质泄漏，现场人员应立即佩戴防护用品，及时清除泄漏物，作为危险废物委外处置，从而避免对贮存库房环境及人员健康造成危害。贮存库房设置禁止牌，禁止非工作人员打开或进入，禁止使用明火。限制贮存库的库存周转量，及时转运，减少储存量及储存时长，减少发生事故的概率。项目环境风险设专人管理。严格按照《危险化学品安全管理条例》及《常用化学危险品贮存通则》等的要求进行危险品贮存；仓库墙体及地坪作防火花和防渗处理，全车间贮存间地面进行防渗防腐处理；在废矿物油贮存区和其他液体废物贮存区分别设置导流槽和集液池，导流槽沿贮存区边缘设置，事故渗漏液可通过导流槽自流至集液池。项目化学品储藏间、实验室、危险废物暂存间的地坪使用防渗材料处理。液态化学品和实验废液容器底部设置收集托盘，产生的泄漏液体可及时收集转移，设置的收集托盘容积需满足泄漏暂存量要求。制定严格的安全作业流程，过程中严格遵守，避免操作失误导致的泄漏、火灾、爆炸事故；项目车间内部安装火灾自动报警系统，车间一旦出现火灾，可及时预警。企业应根据《企业突发环境事件风险评估报告编制指南》（试行）的要求编制应急预案并备案，建立事故管理和经过优化的应急处理计划，包括各种应急处理设备器材、事故现场指挥、救护、通讯等系统建立，设立急救指挥小组，由公司有关部门负责，一旦发生事故，进行统一指挥和协调。事故应急预案应至少每年组织一次演练。八、环境监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）和《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023）中有关规定，项目运营期要根据国家及地方环保管理要求，定期委托有资质单位开展污染源监测，运营期具体环境监测内容及频率见下表。表4-16拟建工程环境监测计划监测位置点位监测因子监测频次有组织废气碱喷淋+两级活性炭吸附组合装置+15m排气筒（DA001）进口非甲烷总烃1次/半年出口非甲烷总烃1次/半年硫酸雾1次/半年氯化氢1次/半年无组织废气厂界/非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢1次/半年厂界四厂界连续等效A声级1次/季度九、环保投资及“三同时”验收本项目总投资350万元，其中环保投资约70万元，主要用于运营期废气处理、一般工业固体废物、危险废物贮存防渗处理、隔声基础降噪、环境风险防控等，占总投资350万元的20%。环保投资估算明细详见下表4-17。“三同时”竣工验收详见下表4-18。表4-17拟建项目环保投资一览表项目工程内容预期效果投资额（万元）噪声设备噪声基础减振、厂房隔声达标排放3废气有机废气负压抽风设施+碱喷淋+两级活性炭吸附组合装置+15m排气筒（DA001）达标排放25含酸废气达标排放废水生活废水化粪池不外排依托现有固废生活垃圾垃圾桶环卫垃圾回收站依托现有危险废物废劳保用品危废暂存间分类收集、委托有资质单位回收处理6废活性炭风险防范事故池建设2座事故池：64.68m3，位于前院（南库房北侧）；42.952m3，位于后院（北库房东北侧）事故池防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。30消防池建设2座消防水池：64.68m3，位于前院（南库房北侧，与事故池贴邻）；21.112m3，位于后院（北库房东北侧，与事故池贴邻）。消防池做好基础防渗6合计70表4-18本项目建成后全厂“三同时”竣工验收一览表类别产污环节环保措施执行标准废气有组织非甲烷总烃抽风系统负压收集+碱喷淋+两级活性炭吸附组合装置处理+15m排气筒排放（DA001）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定二级限值（浓度120mg/m3、速率10kg/h，高度15m）；同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）排放浓度限值（浓度80mg/m3）。同时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）排放浓度限值（30mg/m3）。硫酸雾《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值（浓度45mg/m3、速率1.5kg/h，高度15m）。氯化氢《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值（浓度100mg/m3、速率0.26kg/h，高度15m）。无组织非甲烷总烃贮存库房密闭，库房大门硬质感应门《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值（4.0mg/m3）；同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）排放浓度限值（2.0mg/m3）。硫酸雾《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值（浓度1.2mg/m3）。氯化氢《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值（浓度0.2mg/m3）。噪声生产设备基础减振、厂房隔音满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB(A)；夜间50dB(A)）。固废生活垃圾垃圾桶满足《一般工业固体废弃物贮存和处置场污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物废劳保用品交由有资质单位处理危险废物暂存间暂存（10m2），定期交由有资质单位处理。满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。废活性炭交由有资质单位处理十、拟建项目完成后全厂污染物排放量拟建项目完成后，全厂污染物排放量如下表。表4-19项目污染物“三本帐”一览表（单位：t/a）污染因子现有项目本项目全厂增减量排