企业走动管理实施指南手册

MBWA走动式管理指南

1、走动式管理（MBWA）的定义与特点：

ManagementByWalkingAround最早由管理学家汤姆・彼得斯在《追求卓越》一书中提出。

指企业管理者走出办公室，深入基层，走近一线，以获得更丰富、更直接的工作问题，并及时了解员工工

作困境，共创业绩的管理策略。

走动式管理强调建立大量非正式、开放的自由沟通网络。这种沟通模式鼓励管理者与员工彼此定期接触,

使得运营系统的混乱和无规律得以受到良好的控制，打造组织的流动性和活力。

走动式管理的五大特点:

走动式管理帮助管现者拓展管理空间，高效落实具体问题或决策，从而取得良好执行效果，主要有如下特点:

走动管理的特点主要意义

★现场管理亲临现场,搜集信息，敏锐洞察.

★主动管理主动出击，核实决策，提高效率。

★赋能管理指导纠偏，辅导进步，言传身教。

★情感管理贴近员工，体察民情，上情下达。

★激励管理身先士卒，督促鞭策，鼓舞人心。

2、现场走动式管理的常见误区及预防措施：

走动式管理不是走过场、空喊口号、空耗时间和精力，管理者要注意防止如下三大误区:

误区预防措施

★走马观花：走动目的与针对性缺乏每次走动前，明确走动目标，梳理走动思路，明确问题点甚至细节。

★故作姿态：大张旗鼓，制造紧张气氛着装普通，姿态随和，避免引起员工额外注意，甚至干扰正常工作。

★固守成规：每次走的时间和区域都固定除日常固定的走动时间和区域外，还要有非固定的时间和线路。

3、常见的走动式管理类别;

类别主要目的

★现场走动管理积极在现场基层员工中走动，洞察现场，保持沟通，高效管理。

平行走动：加强跨部门的了解与沟通，互杵借鉴管理经验，协同进步。

★其他走动管理向上走动：及时主动向上级反映情况，汇报工作进度，征询意见和反馈。

向外走动：走近标杆同行，走进客户，了解可借鉴和改进点，强化客户导向,

4、生产现场走动管理的通用要点与方法:

fl:处处留意、细心观察

闻：善于倾听、鼓£议

问：善于提问、彻底详尽

切：思考本质、及时处理

对于我们生产现场的走动管理，除了不要打扰一线员工的正常操作外，还要确保：大家都处在安全的状态。

对各层级的走动式管理，本指南主要以生产为例，其他部门参照执行。

4.1工厂厂长走动管理要点：

对于工厂厂长/副厂长的走动，视实际需要到现场巡视，每月每周设定合理频次，建议分如下三类:

正式走动管理-分级管控正式走动管理-辅导下属非正式走动管理

1、目地：过程控制；审核下属的1、目的：主要以检查和辅导1、目的：收集信息，动态了解现场人的

管理水平。采取纠正或者辅导下属员工的巡检质量为行为或管理的状态；深入了解反复

措施，确保生产现场的要素受目的。出现的问题，尤其涉及跨部门协作

控。2、工具：下属员工的检查表类问题，强化经理间管理协作。

2、工具：事先明确固定检查项的格。2、方式：

表格，需要的工具，PPE等。

3、路线：事先确定巡检路线3、陪同人员：现场一线管理2.1对某个区域的员工进行巡视，快速打

4、检者表：检查过程中的关键者及员工，被辅导下属也招呼。（最好能主动叫出员工的姓名或

点，主要参数，设备声音温度作为一次走动式管理的者至少是姓。）

等状态，安全环保状态。任务来观摩或实践。2.2有员工要反映问题时要聆听员工的

5、问题的处理：发现的问题，要声音，不能马上解释的要表示研究后下

找来区域负责人，讲解发现的次见面时反馈。

问题，并确定完成时间。下次2.3针对过程中发现的问题，马上处理或

走动式管理时回顾行动是否者拍照给负责人进行处理。

完成。2.1碰到员工违章和处理不当的现象,首

6、存档：文件交给走动式管理协先制止，然后进行辅导。传递管理理念，

调人，落实任务。解释员工的疑问。

4.2生产经理/部长走动管理参考要点:

走动管理的

走动管理的核心任务走动管理的误区防范

参考频率

1、1-2次/天，】、巡查各类会议（经理会/晨会/1、缺乏上对性，没有根据自己周期性的或者定

交接班前1个检修会等：安排的工作任务进期的工作总结，梳理需要关注的事项，就去

小时开始走动。展，观察验证信息传递是否走现场，缺乏前瞻性的工作安排。

2、也可每天一样，执行是否符合EHS/生产要

个生产车间。原求，工作布置是否合适。

则上现场必须2、巡杳产、质量及消耗异常及安2、认为只需要盯住下属，听其汇报，车间没有

全区域走一遍，全环保隐患与异常（技改项目，异常汇报，就认为车间正常，没有必须要走

如果当天时间高风险/重大危险源，死角边界现场。

不允许，那也必处或易忽视的地方）3、现场发现问题只关注表象，未能引导车司管

须走一遍部门3、巡有重点设备运行状态及车间理人员关注事情背后的深层原因，不能修正

关键的岗位区现场管理情况（包括5S、各类管理方式和管理流程；抓不住问题产生的根

域（例如；安全记录表、车间制度实施情况及源，还习以为常。

风险区域、5s重跑冒滴漏）4、未能关注细节及员工精神风貌，尤其在离职

点区域、头一天4、探寻各类制度标准执行情况及风险点（如年终或绩效奖金发放时节），导

设备异常区域车间基层团队工作氛围与员工致员工情绪波动造成生产或质量波动及安

等）。精神面貌，收集基层反馈的意全隐患。

见。

4.3生产值长级走动管理要点:

走动管理的

走动管理的核心任务走动管理的误区防范

参考频率

1、除交接班会及文档例行走动管理：1、缺乏动态意识：设备异常或者系统运行

工作外，剩余时间现1、巡查生产、质量、安全、环保、不稳定，在岗员工无法按要求进行应对

场走动管理。设备、消耗等异常点/隐患点，并处理的时，未及时到现场协助处理，造成

2、就例行巡检：每班跟进解决事态扩大。

至少现场全区域走一

遍。对布置的工作要2、巡查各岗位工作是否按照标准2、走动路线固定，对边角地区不重视；很少

严杳，加强基层的执进行操作及制度实施情况：各走边角地区，只关注参观线路。

行力，确保任务的贯岗位员工工作状态与情绪，3、仅仅关注口常工作，缺乏关注到人的工

彻落实，防止虚假信“异常”员工的沟通与辅导作状态和情绪。

息与行为。3、5s及跑冒滴漏管控4、对发现的问题未及时进行处理，等句题

专项重点关注的走动管理：积累，难度增大才想起来解决。

1、设备维修、技改等事项进展落实