用于生产硅酸盐水泥熟料的电石渣

1T/NMSNXH001—2022用于生产硅酸盐水泥熟料的电石渣本文件规定了电石渣生产硅酸盐水泥熟料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输等。本文件适用于电石渣替代石灰石生产硅酸盐水泥熟料的熟料厂或水泥厂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T5762建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。电石渣是电石法聚氯乙烯生产过程中电石分解反应的副产物，含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等化钙为主要矿物成分的产物。4按生产工艺分类4.1干排电石渣干排电石渣含水率（质量分数）一般为2.0%~7.0%。4.2湿排电石渣湿排电石渣以电石渣浆形式存在，经工艺处理脱水后滤饼含水率（质量分数）一般为20.0%~40.0%。5技术要求2T/NMSNXH001—20225.1电石渣的表观物性电石渣的表观物性要求见表1.表1电石渣的表观物性项目干排电石渣湿排电石渣颜色及状态灰白色粉末状灰色混浊液体粒度感颗粒粒度较细颗粒粒度较细流动性较好分散性较好5.2电石渣的物理性能电石渣的干粉含水分（质量分数）2.0%~7.0%，湿粉含水分（质量分数）20.0%~40.0%。3。电石渣的细度以筛余表示，其80微米方孔筛筛余不大于25.0%。5.3电石渣的化学成分电石渣的化学成分见表3表3电石渣的化学成份电石渣化学成分（质量分数）含量范围%%%%%%≤1.50氧化钾，K2O%≤0.04%≤0.04氯离子，Cl-%≤0.20%≤0.705.4电石渣的安全性3T/NMSNXH001—2022内照射指数IAa≤1.0外照射指数Ir≤1.05.4.2残留（游离）碳化钙残留（游离）碳化钙含量≤1.0%6试验方法6.1电石渣的表观物性检验用目测来进行。6.2电石渣的水分检验按本文件附录A进行。6.5电石渣的化学成分检验按GB/T176进行。6.6电石渣的放射性检测按GB6566进行。6.7电石渣的残留（游离）碳化钙按本文件附录B进行。7.检验规则电石渣以不超过1000t产品为一检验批或以一罐车为一检验批次。从堆场取样时，先将外层去除约150mm-200mm,再从堆场四维方向选择上、中、下三点，总点位不少于20点作为取样点，每点取样量约500g,将所取样品混匀，用四分法将样品缩分至约1000g作为试验用样。从输送皮带上取样时，选一个点位，每隔1分钟取样量约500g,共取样约20次，将所取样品混匀，用四分法将样品缩分至约1000g作为试样用样。从罐车取样时，以罐车卸料口为取样点，每隔1分钟取样量约500g,共取样约20次，将所取样品混匀，用四分法将样品缩分至约1000g作为试样用样。从电石渣沉浆池取样时，选择中心点位，画“米”字星，在每根线上间隔一定距离选不同点，共选约20点，每点取样约500g,将所取样品混匀，用四分法将样品缩分至约1000g作为试样用样。7.2.1将所取块状试样全部混匀，再将试样破碎至最大尺寸不超过10mm，以四份法缩分一次，将缩分后样品取约200g送化验室进行试验，剩余部分封存备查。4T/NMSNXH001—20227.2.2粉状试样可直接混匀，以四份法缩分一次，将缩分后样品取约100g送化验室进行试验，剩余部分封存备查。型式检验项目为第5章的所有项目。有以下情况之一时，应进行型式检验：a)正常生产情况下一年进行一次；b)生产工艺变更时；c)当生产加工电石的矿源（石灰石矿）质量波动较大时；d)当电石用电解水发生改变时。7.4.1检验结果符合5.1、5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.3条的规定时，本批次电石渣可用于生产硅酸盐水泥熟料；若任何一项不满足要求时，可搭配合格电石渣或少量石灰石钙质校正原料使用；7.4.2若氯离子含量≥1.2%，本批次电石渣不合格，不可用于生产硅酸盐水泥熟料。8交货与验收交货时，买卖双方可取实物样品送第三方检验机构进行检验，以其检验结果为依据，也可以卖方出具的电石渣的检验报告为依据，为安全性考虑，卖方必须提供本批次电石渣残留（游离）碳化钙含量的报告。发生争议时，买卖双方共同取样送双方认可的第三方检测机构进行仲裁检验。9运输和储存9.1电石渣输送过程应密闭，防止粉尘污染和泄露。9.2电石渣应储存在棚、库中，不能露天存放。5T/NMSNXH001—2022附录A电石渣水份测定方法A.1方法提要试样在105℃~110℃条件下烘干，根据吸附水挥发量的多少计算试样水份含量。A.2试验的基本要求测定的试验次数规定为两次，用两次试验结果的平均值表示测定结果。A.3仪器设备水份试验应采用下列仪器设备：b)恒温干燥箱:可控温度（140±5）℃;c)搪瓷盘：可盛放电石渣烘样用；d)干燥器；e)称量瓶。A.4试验步骤用分析天平称取电石渣试样100.00g,精确到0.50g,放入已称量的搪瓷盘中，将搪瓷盘放入恒温干燥箱于105℃~110℃恒温烘样3小时，取出冷却至室温，称量，以后每烘1h冷却称量一次，直到两次称量差不大于0.10g止。称取约30.00g试样，精确至0.001g，放入已称量的称量瓶中，将称量瓶放入恒温干燥箱于105℃~110℃恒温烘样2小时，取出冷却至室温，称量，以后每烘1h冷却称量一次，直到两次称量差不大于0.05g止。A.5结果计算电石渣的水份（质量分数）w（%）按下式计算，所得结果修约至一位小数。W=(G1－G2)/G0式中：G0——试样的质量，单位克（g）；G1——烘干前试样及搪瓷盘或称量瓶质量，单位克（gG2——烘干后试样及搪瓷盘或称量瓶质量，单位克（g6T/NMSNXH001—2022附录B残留（游离）碳化钙测定方法B.1方法提要采用重量分析方法。B.2试验的基本要求测定的试验次数规定为两次，用两次试验结果的平均值表示测定结果。B.3仪器设备水份试验应采用下列仪器设备：b)恒温干燥箱:可控温度（110±5）℃;c)干燥器；d)称量瓶。B.4试验步骤用分析天平准确称取电石渣试样20g（精确至0.0001g其质量为m1，放入已恒重的称量瓶中，置于干燥箱于105℃~110℃恒温烘样2小时，取出放入干燥器中冷却至室温，称量，以后每烘1h冷却称量一次，直到两次称量差不大于0.0005g止，称其质量m2（精确至0.0001g）。将样品加少量的水调成糊状，使样品中游离碳化钙水解生成Ca(OH)2，然后再将样品置于恒温干燥箱内，于105℃~110℃再次烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温，称其质量为m3（精确至0.0001g）。B.5