TCIPR 134-2024 PBS 发泡材料及制备方法

ICS83.100CCSC2924团 体 标 准T/CIPR134—2024PBS发泡材料及制备方法PBSfoammaterialandpreparationmethodthereof2024-12-15发布 2024-12-20实施南安市知识产权协会 发布T/CIPR134—2024目次前 言 II引 言 III范围 1规范性引用文件 1制备方法 2要求 2试验方法 2检验规则 4标志 5包装、运输和贮存 5IT/CIPR134—2024前 言GB/T1.1-20201本文件由登富投资（海口）有限公司提出。本文件由南安市知识产权协会归口。（海口本文件首次发布。IIT/CIPR134—2024引 言目的和意义PBS是可完全生物降解的聚酯型高分子材料，在自然界微生物或酶的作用下能够最终降解为二氧化碳、水和甲烷等小分子物质，对环境友好。但是PBS是缩聚产物、分子量低，而且具有高度线性的分子PBSPBS发泡材料在运输和使用过程中的阻燃性能较差。PBS发泡材料在实际使用过程中不可避免会受到热、氧等的作用而老化，缩短材料使用寿命。本文件所涉及的技术便是针对现有技术存在的不足进行改善提升，提升PBS发泡材料的力学性能、阻燃性能和耐老化性能等综合性能。相关专利情况说明3表1中列出的专利人持有本文件涉及的专利。表1 持有本文件涉及的专利的专利权人相关信息专利持有人/地址专利名称/专利号福建凯基高分子材料股份有限公司福建省泉州市晋江市陈埭镇湖中苏埭工业区苏埭217号一种改性PBS发泡材料及其制备方法202410711925.0有关资料可从南安市知识产权协会秘书处获得，联系方式如下：联系人：庄景阳电话址：国家大学科技园福建分园南安市霞美镇创新路创新大厦6楼邮编：362302请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。IIIT/CIPR134—2024PBS发泡材料及制备方法范围本标准规定了生物降解聚丁二酸丁二醇酯（PBS）发泡材料的制备方法、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。本标准适用于在PBS材料中各种不同的助剂，经混炼、挤出造粒制得的PBS发泡材料。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2022 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1843—2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测GB/T2547—2008 塑料 取样方法GB/T2918—2018塑料 试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1—2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第1部分：标准方法GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9341—2008 塑料 弯曲性能的测定GB/T9345.1—2008 塑料 灰分的测定 第1部分：通用方GB/T12006.2—2009 塑料 聚酰胺 第2部分：含水量测定GB/T14190—2017 纤维级聚酯(PET)切片试验方法GB/T17037.1—2019 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分一般原理及多用途试和长条形试样的制备GB/T19276.1—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定密闭呼吸计需氧量的方法GB/T19276.2—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二氧碳的方法GB/T19277.1—2011 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二化碳的方法 第1部分：通用方法GB/T19277.2—2013 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二化碳的方法 第2部分：用重量分析法测定实验室条件下二氧化碳的释放量GB/T19466.1—2004 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第1部分：通则GB/T19466.3—2004 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T22047—2008 土壤中塑料材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定密闭呼吸计中需1T/CIPR134—2024量或测定释放的二氧化碳的方法制备方法PBS发泡材料由以下重量份的原料组成，具体操作如下：聚丁二酸丁二醇酯60-703-505-110-151-23-53-43-40.1-0.31-3份和脱模剂0.2-0.4份；b）其制备工艺，包括以下步骤：室温，再在真空烘箱中80-90℃下干燥36-40h，得到混合物，将混合物置于开炼机上90-100℃下混合40-60min，再在硫化机上于150-160℃和20MPa的条件下模压发泡1-1.5h，即得到改性PBS发泡材料。要求外观产品为乳白、浅黄色颗粒。理化指标理化指标要求见表1。表1 理化指标要求序号项目单位要求1密度，25℃g/cm31.23±0.032熔点，Tpm℃80～1103熔点质量流动速率（MFR）g/10minaM1,±%4含水量%≤0.15羧基含量Mo1/t≤506断裂拉伸应力MPa≥157断裂标称应变%≥2008弯曲强度MPa≥159弯曲模量MPa≥30010悬臂梁缺口冲击强度kJ/m2≥5.011灰分（质量分数）%≤0.112生物分解率%≥60am的数值或范围由供需双方商定。1试验方法试验结果判定试验结果采用修约值判定法,应按GB/T8170-2008规定进行。2T/CIPR134—2024注塑试样的制备注塑试样按GB/T17037.1-2019规定进行,用GB/T17037.1-2019中的A型模具制备符合GB/T1040.2-2022中1A型试样，B型模具制备80mm×10mm×4mm长条试样。注塑时应使用合适的保压压力以获得无缺陷的模塑件。试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节按GB/T2918-2018的规定进行，状态调节的条件为温度23℃±2℃，调节时间至少40h但不超过96h。试验应在GB/T2918-2018规定的标准环境下进行，环境的温度为23℃±2℃，相对湿度50%±10%。表观采用目测方法评定。密度按GB/T1033.1-2008的液体比重瓶法规定进行，试样为接收状态的颗粒，试样数量至少3个。熔点按GB/T19466.1-2004和GB/T19466.3-2004规定进行。升温速率10℃/min。熔体质量流动速率(MFR)GB/T3682.1-2018AB(1902.16kg)。试样为适量烘干颗粒。含水率按GB/T12006.2-2009中的B法规定进行。加热装置温度为80℃。羧基含量GB/T14190-20175.1.1A2:3。0.01mol/L，参照附录A制备。溴酚蓝指示剂浓度为0.2%。试样配制：0.5g样品溶于25.00mL苯酚-三氯甲烷混合溶剂。拉伸试验5.21A试样的状态调节按5.3GB/T1040.2-2022试验速度为50mm/min。弯曲试验按5.2制备80mmX10mmX4mm长条试样。试样的状态调节按5.3规定进行。按GB/T9341-2008规定进行，试验速度为2mm/min。3T/CIPR134—2024悬臂梁缺口冲击强度5.280mm×10mm×4mm1h～4hGB/T1843-2008A试样的状态调节按5.3规定进行。按GB/T1843-2008规定进行。灰分按GB/T9345.1-2008规定进行，采用直接燃烧法(A法)，灼烧温度850℃±50℃。生物分解率按GB/T19277.1-2011(仲裁采用该标准)或GB/T19277.2-2013或GB/T19276.1-2003或GB/T19276.2-2003或GB/T22047-2008执行。检验规则聚丁二酸-己二酸丁二酯树脂以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。抽样聚丁二酸-已二酸丁二酯树脂可在料仓的取样口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按GB/T2547-2008规定进行。出厂检验聚丁二酸-已二酸丁二酯树脂出厂检验至少应包括外观、熔体质量流动速率、羧基含量和含水率。型式检验型式检验为全部项目,下列情况下进行型式检验：初次投产时；正常情况下，型式检验至少一年进行一次；原料及生产工艺改变时；停产半年以上恢复生产时；出厂检验和上次型式检验有较大差异时；国家质量技术监督部门有要求时。型式检验不包括生物分解率，生物分解率只在产品质量仲裁检验时复验。判定规则当检验结果中，有一项检验项目不合格时，应重新从同批产