TCISA 455-2024 细晶粒棒线材控轧控冷技术规范

ICS77.010CCSH04

CISA团 体 标 准T/CISA455—2024细晶粒棒线材控轧控冷技术规范Technicalrequirementsforcontrolledrollingandcontrolledcoolingprocessoffinegrainwirerodsandbars2024-11-01发布 2025-01-01实施中国钢铁工业协会 发布前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：中钢设备有限公司、冶金工业信息标准研究院、建龙西林钢铁有限公司、山西建邦钢铁集团有限公司、北京科技大学。本文件主要起草人：唐发启、马斌、方针正、董红卫、赵晶晶、张俊义、赵铭、李怀柱、夏云峰、余伟、赵兴通、李波、赵森林、刘敏、黄良、何巍巍、彭定军。IT/CISA455—2024T/CISA455—2024PAGEPAGE1细晶粒棒线材控轧控冷技术规范范围本文件规定了建筑用细晶粒棒线材控制轧制-控制冷却（以下简称控轧控冷）技术的一般要求、原理与流程、设备要求、生产工艺要求、坯料成分要求、安装调试与运行维护。本文件适用于可减量最终产品中合金含量的建筑用棒线材轧制生产线的建设或改造。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB1499.1 1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2 2部分：热轧带肋钢筋GB50410 型钢轧钢工程设计规范GB/T50436 线材轧钢工程设计标准JB/T5000.10 重型机械通用技术条件装配术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1控制轧制controlledrolling3.2控制冷却controlledcooling通过控制轧后钢材的冷却终止温度，以达到改善钢材组织和性能的冷却工艺。3.3thermo-mechanicalcontrolprocessTMCP)（Ac3~Ar3）注：该工艺属于控制轧制的范畴。3.4模块轧机blockstand一种用于轧制棒线材产品的高速无扭轧机。注：模块轧机用以区别于传统集体传动的高速无扭轧机机组。机组采用一拖二传动或单独传动，相邻机架互成90°布置，机架、辊箱、锥箱可互换，模块化设计，自由组合，轧制速度范围在20-120m/s。3.5免加热直接轧制directrollingwithoutheating一般要求控轧控冷生产线的工艺及装备应符合棒线材常规生产工艺流程及装备要求。制定控轧控冷工艺时，应综合考虑坯料化学成分设计、各机组轧制温度制度、精轧机组变形程度、设备选型、力能参数确定以及工艺生产线平面布置等多方面因素。轧制后最终产品的金相组织、表面质量、目标力学性能、目标疲劳性能、目标焊接性能均应满足GB1499.1和GB1499.2的要求，实际晶粒度应在9级以上。原理与流程原理工艺流程控轧控冷区段内的精轧模块机组应分组布置。棒材精轧模块机组可选择4+2或2+4布置，在车间长度允许的情况下也可选择2+2+2布置。每组模线材精轧模块机组可选择8+2布置，也可选择6+2+2布置或6+4布置，每组模块轧机前均应布置由图1典型的4+2布置示意图图2典型的2+2+2布置示意图图3典型的8+2布置示意图图4典型的6+2+2布置示意图设备要求50410和GB/T50436的相关规定。生产线材产品的精轧机组，应选择模块轧机，由4机架组成，分组布置。精轧机组后应配置减定径机组，定径机组应选择模块轧机，由2机架组成，宜选择单独传动。生产直径在25mm~32mm表1模块轧机主要性能参数规格150230265290330辊环直径（mm）158/144228/207263/242290/270330/300适应产品规格（mm）5.5~165.5~168~168~2010~25最大设计速度（m/s）120120605050保证速度（m/s）110105424242最大轧制力（t）1333354050最大轧制力矩（t·m）0.30.81.52.32.8表2加强型的短应力线轧机主要性能参数轧机规格轧辊直径（mm）辊颈直径（mm）最大轧制力（t）最大轧制力矩（t·m）最大保证速度（m/s）350++370/335220140818注：370/335mm是指最大辊径/最小辊经。对于改造的生产线，水箱后配置的回复段宜选择围盘活套过渡，以有效利用车间现有长度。精轧机组和减定径机组前均应设置连续工作制的回转式切头及碎断飞剪机。模块轧机应配置专用辊环更换工具。自动化系统应设置温度控制及水冷闭环控制。模块轧机传动宜选择交流传动。各水冷单元内水箱之间宜设置智能夹送装置。生产工艺要求控轧控冷生产工艺应满足GB50410和GB/T50436中的相关规定。（含Ac3~Ar3范围模块轧机的润滑站应单独设置。精轧机区控制轧制用冷却水宜单独收集处理。新建和改造生产线宜设置免加热直接轧制工艺通道。坯料成分要求连铸坯料的主要合金元素可按表3中规定的目标成分执行。表3不同产品规格和强度等级所用坯料的化学成分推荐数值序号强度等级产品规格尺寸Mn合金含量，%Si合金含量，%VNbTi1400、400E≤10mm0.7~1.00.4~0.5无12mm~25mm0.8~1.20.4~0.5无＞25mm1.0~1.60.4~0.6少量2500、500E≤10mm1.0~1.60.5~0.6无12mm~25mm1.0~1.60.5~0.6少量＞25mm1.0~1.60.5~0.6适量注：上表中较大规格产品V、Nb、Ti等合金含量，可根据添加不同合金种类，生产厂具体确定。表4模块轧机振动、温升考核指标项目考核指标振动值≤4.0mm/s滚动轴承温升≤40℃油膜轴承温升≤50℃安装调试与运行维护GB50410GB/T50436中的相关要求。JB/T5000.10以及图纸的有关规定。（和各执行原件（如气缸、液压缸、电机等）进行检查。4中的要求。设备运转前和运转过程中，应确保设备周边无杂物，安全设施到位，避免发生设备或人员事故。附录A（资料性）控轧控冷各区段典型温度制度表表A.12+4布置型式棒材轧机控轧控冷典型温度制度钢种代表牌号规格开轧温度精轧机组一入口精轧机组二入口冷床入口Φ/mm℃℃℃℃热轧钢筋HRB400E12950~1050830~850~780780~850HRB400E16950~1050850~870~800780~850HRB400E20950~1050860~880~830780~850表A.2线材轧机控轧控冷典型温度制度钢种代表牌号规格，Φ/mm温度，℃开轧温度进精轧机组温度进减定径机组温度吐丝温度热轧钢筋HRB400E6.51000~950780~800760~780800~810HRB400E81000~950780~800760~780800~810表A.32+2+2布置型式棒材轧机控轧控冷典型温度制度钢种代表牌号规格，Φ/mm温度，℃进精轧一温度进精轧二温度进精轧三温度上冷床温度热轧钢筋HRB400E121000~95078