模具制造工艺技术 课件 5.1 模具装配工艺

1．了解模具装配的基础知识；

2．了解模具中各相关零件的配合关系与装配要求。知识目标技能目标

1．能读懂冲孔模具、落料模具、复合模具等简单模具结构的装配图；

2．能分析复合模具等简单模具的装配工艺及调试过程；3.能编制复合模具等简单结构模具的装配工艺卡；4.熟知模具的使用与维修。素质目标

培养学生创新精神、良好的团队合作、产品质量和安全生产意识。一、模具装配与装配精度当许多零件装配在一起，构成零件组直接成为产品的组成时，称为组件；当零件组是部件的直接组成时，称为部件。把零件装配成组件、部件和最终产品的过程分别称为组件装配、部件装配和总装配。1.模具装配的概念任务一连接板复合模具装配一、模具装配与装配精度2.模具装配的特点

模具装配属于单件装配生产，其特点是工艺灵活性大，大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成的。模具装配手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。一、模具装配与装配精度3.模具装配的内容

模具装配的内容有选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。一、模具装配与装配精度4.模具装配精度1）2）3）相关零件的位置精度4）相关零件的运动精度相关零件的配合精度相关零件的接触精度一、模具装配与装配精度模具装配精度的具体技术要求一、模具装配与装配精度5.保证模具装配精度的方法1）尺寸链（1）

工艺尺寸链（2）

装配尺寸链一、模具装配与装配精度2）装配精度保证方法（2）修配装配法

（3）调整装配法

（1）互换装配法二、模具主要零件的固定1.紧固件法二、模具主要零件的固定2.压入法二、模具主要零件的固定3.挤紧法1）挤压法2）铆接法二、模具主要零件的固定挤压法1—凸模固定板；2—等高垫块；3—凹模；4、5—凸模

二、模具主要零件的固定铆接法1—等高垫块；2—凸模；3—凸模固定板

二、模具主要零件的固定4.焊接法二、模具主要零件的固定5.热套法热套法1—凹模；2—模套二、模具主要零件的固定6.低熔点合金固定法

低熔点合金固定法是利用低熔点合金（如铋、铅、锡、锑、镉等金属合金）在冷凝时体积膨胀的特性来紧固零件的一种方法。采用先调整间隙固定后浇注冷却的方法，可以方便间隙的调整，减少工作量。在模具装配中，尤其是多凸模或复杂的冲裁模常用低熔点合金固定法。二、模具主要零件的固定7.无机黏结法用无机黏结法固定凸模1—凸模固定板；2—无机黏结剂；3—凸模二、模具主要零件的固定8.环氧树脂固定法1—凸模固定板；2—环氧树脂；3—凸模环氧树脂固定法三、模具的间隙和壁厚的控制方法1.测量法2.透光法3.试切法4.垫片法5.镀铜(锌)法6.涂层法7.酸蚀法8.利用工艺定位器调整间隙法9.利用工艺尺寸调整间隙法四、冷冲模的装配1.冷冲模装配的技术要求（1）冷冲模各组成零件的材料、尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度和热处理工艺以及相对位置精度等都应符合图样要求，且零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。（2）冷冲模装配后，其所有活动部位都应该保证位置精度，使配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。四、冷冲模的装配（3）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上表面的垂直度误差在全长范围内不大于0.05mm。（4）装配好的模架的上模座应沿导柱上、下移动，且无阻滞现象。导柱和导套的配合精度满足规定要求。（5）卸料装置和顶件装置动作应灵活可靠，出料孔应畅通无阻，且保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。四、冷冲模的装配2.冷冲模的装配顺序1）无导向装置的冷冲模的装配顺序2）有导向装置的冷冲模的装配顺序3）有导柱的复合冷冲模的装配顺序4）有导柱的连续冷冲模的装配顺序四、冷冲模的装配3.冲裁模组件的装配1）

2）3）4）5）模柄的装配导柱和导套的装配滚动导柱和导套的装配凸、凹模的装配弹性压、卸料板的装配四、冷冲模的装配常用的模柄装配方式压入式模柄的装配。旋入式模柄的装配。凸缘模柄的装配。(1)(2)(3)四、冷冲模的装配压入式模柄的装配四、冷冲模的装配旋入式模柄的装配凸缘模柄的装配五、弯曲模和拉深模的装配1.弯曲模的装配特点（1）弯曲模工作部分形状比较复杂，几何形状和尺寸精度要求高。制造时，凸、凹模工作表面曲线和折线应用事先做好的样板或样件来控制。（2）凸、凹模的工作部分的表面精度要求较高，一般应进行抛光，其表面粗糙度Ra＜0.63μm。（3）凸、凹模的尺寸和形状应在试模合格后再进行淬火处理。五、弯曲模和拉深模的装配（4）装配时可按冲裁模装配方法进行装配，借助样板或样件调整间隙。（5）选用卸料弹簧或橡皮，一定要保证弹力，一般在试模时确定。（6）试模的目的不仅是要找出模具的缺陷加以修正和调整，还是为了最后确定制件的坯料尺寸，由于这一工作涉及材料的变形问题，因而弯曲模的调整工作比一般冲裁模要难得多。五、弯曲模和拉深模的装配弯曲模试模时出现的缺陷、原因和调整方法五、弯曲模和拉深模的装配五、弯曲模和拉深模的装配2.拉深模的装配特点

（1）拉深凸、凹模工作部分边缘要求磨出光滑的圆角。

（2）拉深凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求较高，一般为Ra0.32~0.04μm。

（3）装配时可以按照冲裁模装配方法进行装配，借助样板或样件调整间隙。

（4）即使拉深模及组成零件制造很精确，装配得也很好;但是由于材料弹性变形的影响，拉深所得的制件不一定合格，因而试模后常要对模具进行修整加工。五、弯曲模和拉深模的装配拉深模试模时出现的缺陷、原因和调整方法五、弯曲模和拉深模的装配一、塑料模装配的注意事项任务二侧端盖注射模具装配

（1）装配前，装配者应熟知塑料模结构、特点和各部分功能及技术要求，确定装配顺序和装配定位基准以及检验标准和方法。

（2）所有成型件、结构件都无一例外地应当是经检验确认的合格品。检验中如发现个别零件有不合格尺寸或部位，必须经塑料模设计者或技术负责人确认，使其不影响塑料模使用性能和使用寿命，不影响装配。

（3）装配的所有零部件均应经过清洗、擦干。有配合要求的，装配时涂以适量的润滑油。装配所需的工具，应清洁以保证无垢无尘。一、塑料模装配的注意事项

（4）塑料模的组装、总装应在平整、洁净的平台上进行，尤其是精密部件的组装。

（5）过盈配合(H7/m6、H7/n6)和过渡配合(H7/k6)的零件装配，应在压力机上进行，一次装配到位。无压力机需进行手工装配时，不允许用铁锤直接敲击塑料模零件，只能使用木质或铜质的榔头。二、塑料模组件的装配1.导柱和导套的装配导柱和导套的装配1—导柱；2—固定板；3—导套；4—定模板；5—等高垫块二、塑料模组件的装配2.圆锥定位件的装配圆锥定位件的装配1—螺钉；2—动模板；3、5—圆锥定位件；4—定模板；6—调整圈二、塑料模组件的装配3.浇口套的装配二、塑料模组件的装配4.多件镶拼型腔的装配二、塑料模组件的装配模具加工方法注意事项（1）多件镶拼型腔的装配尺寸精度为H7/m6或H7/n6。

（2）多件镶拼型腔的高度尺寸应留磨削余量，小端倒角，压入后两端与固定板一同磨平。（4）装配前应检验多件镶拼型腔固定孔的垂直度是否为0.01~0.02mm。镶拼件上的成型面应分开抛光，使其达到技术要求后再进行装配压入。（3）装配时，应使用压力机压入。二、塑料模组件的装配5.多件整体型腔凹模的装配多件整体型腔凹模的装配1—定模镶件；2—型芯；3—型腔凹模；4—推块；5—型芯固定板二、塑料模组件的装配6.型芯的装配型芯的装配1—型芯；2—型芯固定板二、塑料模组件的装配7.滑块抽芯机构的装配二、塑料模组件的装配滑块型芯与型腔镶块孔的装配二、塑料模组件的装配8.楔紧块的装配楔紧块斜面的修磨量二、塑料模组件的装配楔紧块的装配方法二、塑料模组件的装配9.脱模推板的装配镶入式推板的装配二、塑料模组件的装配10.推出机构的装配1）推出机构导柱和导套的装配2）推杆的装配二、塑料模组件的装配