T-GDWCA 0141-2024 T-DGWCA 0034-2024 T-FSWCA 0028-2024 T-SZWCA 0032-2024 电动汽车高压电缆用硅橡胶混炼胶

T/FSWCA0028—2024电动汽车高压电缆用硅橡胶混炼胶Siliconerubbercompound—Highvoltagecablesfor2024-11-01发布2024-11-01实施广东省电线电缆行业协会东莞市电线电缆行业协会佛山市电线电缆行业协会IT/FSWCAT/SZWCA Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 1 26试验方法 37检验规则 5 6附录A(规范性)饱和吸水率试验 7附录B(规范性)低温冲击脆化温度的测定 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.1运输和贮存.2规范性引用文件GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T533—2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件硫化橡胶绝缘电阻率的测定硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2941—2006橡胶物理GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T3512—2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6284-2006化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T17650.2—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度(用pH测量)GB/T25085.3—2020道路车辆汽车电缆第3部分：交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求GB/T33430—2016硅橡胶混炼胶电线电缆用3术语和定义24.2型号产品的型号及名称见表1.1电动汽车高压电缆用150℃等级硅橡胶混炼胶2电动汽车高压电缆用180℃等级硅橡胶混炼胶3电动汽车高压电缆用200℃等级硅橡胶混炼胶5.2性能要求序号1一由供需双方商定2由供需双方商定34%5撕裂强度(直角形)6℃老化时间h%%7℃老化时间h%一3序号89热延伸%%%%%℃一℃h%%%℃h一乙醇/机油)%s℃h一目测无开裂—℃h6一6试验方法在自然光线下检查材料外观.6.2试样制备试样采用模压法制备方式，将硅橡胶混炼胶在50℃以下的开炼机上包辊，加入硫化剂，混炼均匀后出片.再在平板硫化机中加压、出模。平板硫化机的加压温度和加压时间应根据材4试样尺寸应符合各试验项目的规定.试样应按GB/T528-2009的规定进行状态调节.除特殊规定外，环境温度为(23±2)℃,湿度为(50±5)%.6.3邵氏硬度邵氏硬度试验按照GB/T531.1—2008规定的方法进行，采用邵氏A型硬度计.6.4密度密度试验按照GB/T533—2008中规定的方法A进行，取三次测量结果的平均值作为测试结果6.5拉伸强度和断裂伸长率按GB/T528-2009的规定的方法进行试验，取1型试样，其中拉伸强度、断裂伸长率的拉伸速度为6.6短期高温热老化按GB/T3512-2014的规定进行老化试验，试验温度为(200±2)℃,时间为240h.试样为GB/T528-2009中1型试样，有效试样不应少于5片.老化后按6.5进行拉伸强度和拉断伸长率试验。6.7长期高温热老化热老化性能试验按照GB/T2951.12的规定进行，老化后性能满足表2的要求。6.8撕裂强度撕裂强度按照GB/T529-2008方法B的规定进行。6.9体积电阻率试电压1kV.试样在(23±2)℃的蒸馏水中浸泡24h,擦干后立即进行试验。6.10击穿强度按GB/T1695-2005的规定进行，采用直径100mm的圆形板状试样，厚度为(1.0±0.试环境温度(20±2)℃,采用对称电极，升压速率2kV/s.按GB/T2951.21-2008规定进行，试验温度为250℃,处理时间为15min,施加的机械应力为0.2MPa.试样为GB/T528-2009规定的2型哑铃片.6.12氧指数6.13含水量5含水量试验按照GB/T6284-2006的方法进行，取三次测量结果的平均值作为测试结果.6.14饱和吸水率饱和吸水率试验按照附录A的规定进行.6.15低温冲击脆化性能低温冲击脆化性能试验按照附录B的规定进行。试样为A型，每组30片，试样长度为(20±0.25)mm,宽度为(2.5±0.05)mm,厚度为(2.0±0.10)mm,试验温度为-40℃.试验完成后，以试片破裂个数不大于15个为通过.6.16湿热试验湿热试验按照GB/T2423.3—2016规定的试验方法进行，试验条件应符合表2的规定，试样为GB/T1040.3—2006规定的2型哑铃片，试样厚度为(1.0±0.1)mm,平行标距为25mm.试验结束后将试样6.17耐臭氧试验耐臭氧试验采用GB/T2951.21—2008规定的试验方法进行，试样为GB/T1040.3—2006规定的2型哑铃片，试样厚度为(1.0±0.1)mm.6.18耐液体试验耐液体试验按照GB/T1690—2010规定的试验方法进行，试验条件应符合表2的规定，试样为GB/T1040.3—2006规定的5型哑铃片，试样厚度为(1.0±0.1)mm,平行标距为25mm.6.20热过载试验热过载试验按照GB/T25085.3—2020中5.5.4的规定进行.老化后，试样在23℃环境下放置16h,7检验规则本文件第5章规定的所有项目为型式检验项目.有下列情况之一者，应进行型式检验：7.1.2出厂检验6出厂检验项目应包括：拉伸强度、拉断伸长率、20℃时体积电阻率、氧指数(仅对阻燃型).7.2组批和抽样规则7.3合格判定所有检验项目符合本文件第5章要求为合格品。若检验结果有任一项不符合时，应重新自该批产品8包装、标志、运输和贮存8.2标志8.3运输8.4贮存产品应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，自生产之日起，贮存期不应超过12个月.7将试样浸入23℃蒸馏水中或沸水中，或置于相对湿度为50%的空气中，在规定温度下放置一定时在某些应用中，需要使用相对湿度70%~90%和70℃~90℃的条件。相关方协商可使用比本标准A.2仪器精度为±0.1mg(见A.4.1.3)。A.2.2烘箱具有强制对流或真空系统，能控制在(50±2)℃或其他商定温度的烘箱(见A.4.1.2).A.2.3容器A.3试样方法.注：表面效应影响该方法的结果。对一些材料，模塑试样和从片材切割制得的试样可能得到不同的结果。试样清洁后，在(23±2)℃、相对湿度50%±10%环境下干燥至少2h再开始试验。处理样品时应清洁剂应不影响吸水性。测定平衡吸水量应按A.4.3(方法1)和A.4.6(方法4)进行，清洁剂的影响可8可按照GB/T17037.3标准，用标准给出的适用于试验材料的用的试样厚度不为1mm,试样厚度应在试验报告中说明一些材料具有模塑收缩性，如果这些材料的模塑试样尺A)为使试样边缘的吸水性最小，用不锈钢箔或铝箔粘在100mm×100mm方形板的边缘A.3.4管材试样a)内径小于或等于76mm的管材，沿垂直于管材中心轴的平面从长管中切取长25mm±1mm的面测量)、宽25mm±1mm的一段作为试样A.3.5棒材试样a)对于直径小于或等于26mm的棒材，沿垂直于试样。棒材的直径为试样的直径b)对于直径大于26mm的棒材，沿垂直于棒材长轴方向切取长13mm±1mm的一段作为试样。棒材的直径为试样的直径.b)被测材料的长、宽为61mm±1mm,9并在试验报告中说明.A.4.1.2经相关方协商可采用AA.4.1.3当材料的吸水率大于或等于1%时，样品需要精确称量至±1mg,质量波动允许范围为±1mg.A.4.2通用条件A.4.2.1试验前应小心干燥试样。如在50℃,需要干燥1d~10d,确切的时间依赖于试样厚度.A.4.2.2在浸水过程中为了避免水中的溶出物变得过浓，试样总表面积每平方厘米至少用8mL蒸馏水，或每个试样至少用300mL蒸馏水.A.4.2.3将每组三个试样放入单独的容器(A.2.3)内完全浸人水中或暴注：建议使用不锈钢栅格，以确保每个试样之间的距离。a)在23℃水中试验时，每天至少搅动容器中的水一次.A.4.3方法1:23℃水中吸水量的测定公差为±1.0℃.精确至0.1mg(质量m2)。试样从水中取出后，应在1min内完成称量.若要测量饱和吸水量，则需要再浸泡一定时间后重新称量.标准浸泡时间通常为24h,48h,96h,192h等。经过这其中每一段时间±1h后，从水中取出试样，擦去表面的水并在1min内重新测量，精确至0.1mg(例如mzah).A.4.4方法2:沸水中吸水量的测定室温蒸馏水中冷却15min±1min。取出后用清洁干布或滤纸擦去试样表面的水，再次称量每个试样，精确至0.1mg(质量m2)。如果试样厚度小于1.5mm,在称量过程中会损失能测出的少量吸水，最好在称m).如果mm2,则需要考虑在浸水试验中水溶物的损失。对于这类材料，吸水性应该用在浸水过程中A.4.6方法4:相对湿度50%环境中吸水量的测定每个试样，精确至0.1mg(质量m)。重复本步骤至样品的质量变化在±0.1mg内。根将试样放入相对湿度为50%±5%的容器或房间内，温度控制在23.0℃±1.0℃或23.0℃±2.0℃.如无相关标准规定，温度控制在23.0℃±1.0℃.放置24h±1h后，称量每个试样，精确至0.1mg(质量m),试样从相对湿度为50%±5%的容器或房间中取出后，应在1min内完成称量。若要测量饱和吸水量要将试样再放回相对湿度50%的环境中，按照方法1(A.4.3)中给出的称量步骤和时间间隔进行.A.5结果表示A.5.1吸水质量分数或 或 c——试样的吸水质量分数，数值以%表示；T/FSWCAT/SZWCA 在某些情况下，需要用相对于最终干燥后试样的质量表示吸水百分率，用式(4)计算：速度单次摆动冲头冲击试样。测试足够多的试样，用统计理论来计算脆化温度.50%试样破损时的温度B.2.1A型试验机a)冲头半径为1.6mm±0.1mm;c)冲头中心线与夹具间隙为3.6mm±0.1mm;d冲头的外侧与夹具间隙为2.0mm±0.1mm.冲击时试验速度应达到202213——试样.图B.2安装上试样的辖型样品夹具(示意图)标引序号说明：a——两个孔，φ3.7mm,埋头孔φ6.4mm×90°;b———移去齿轮上的尖角；c———两个嵌入式衬套；e———两个孔，φ3.7mm. 图B.3A型试验机冲头和样品夹具的具体尺寸0034—2024B.2.2B型试验机试验机由样品夹具和冲头以及机械连接部件组成，正确安装这些部件以确保冲头能在相对恒定的速度下冲击样品。图B.4是B型试验机的冲头和夹具组件的尺寸关系。图B.5为B型样品夹具。其主要部件的尺寸如下：a)冲头半径为1.6mm±0.1mm;b)冲头中心线与夹具间隙为7.87mm±0.25mm;c)冲头外侧与夹具间隙为6.35mm±0.25mm.冲击时试验速度应达到200Bm/s±20Bm/s,冲头行程至少达6.4mm.1231——冲头半径；3——试样.图B.4B型试验机冲头和夹具组件的尺寸关系图B.5B型试验机冲头和夹具组件的尺寸关系可用任何适合的设备。应在要求范围校准且精确至±0.5℃,测温装置应尽可能靠近试样.使导热介质能够均匀循环.B.3试样按照相关的产品规定进行样片制备，再从样片上裁取.清洁的冲刀和减少或消除偶然的脆化温度.刀切试样，尽管这样可能制备出满意的试样。推荐使用自动冲切机。无论使用哪种方法，经常检查和维B.3.2A型试样试样可以从宽20.00mm±0.25mm和要求厚度的长条样片上很方便地切成规定自动冲切机.图B.6A型试样的尺寸B.4状态调节按照材料标准的规定对试样进行状态调节，未做规定且相关方未协商一致时，从GB/T2918—2018中选择最适宜的状态调节条件。B.5操作步骤B.5.1预定一种材料的脆化温度时，推荐在预期能达到50%破损率的温度条件下进行试验。在该温度下至少用10个试样进行试验。如果试样全部破损，把浴槽的温度升高10℃,用新试样重新进行试验；如果试样全部不破损，把浴槽的温度降低10℃,用新试样重新进行试验；如果不知道大致的脆化温度，起始温度可以任意选择.B.5.2试验前准备浴槽，仪器调至起始温度。如果用干冰冷却浴槽，把适量的粉状干冰置于绝热的箱体中然后慢慢加入导热介质，直至液面与顶部保持30mm~50mm的高度。如果仪器配备了液氮或干冰冷却