钣金工程师手册

镀金工程师手册

1主题内容与适用范畴

本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要

求。

本手册适用于加工XX公司、XXX公司、XXX公司的机柜、机箱。

2引用标准和文件

GB/T1804-92一样公差线性尺寸的未注公差

WI-T00-008镀金机械制造工艺基本术语

所有相关《XX企业技术规范》

3基本要求

3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工;

当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804m级加工。

3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求

加工。

3.5机柜外形按答应公差的正公差加工，机箱外形按答应公差的负公差加

工。

3.6门的外形按答应公差的负公差加工，严禁显现正公差。

3.7未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。

3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面

不可见的位置。

3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏

下加工。

3.9对于压钾后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边

压佛后折弯会发生干涉。

3.10板材厚折边又太小的情形，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余

量，折弯后在冲掉或铳掉余外量的工

艺顺序。

3.11除特别说明外毛刺方向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或

文字加以叙述。

4下料补充要求

4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）

4.1.1立柱用料

<1000mm<0.3

三1000mmW0.5

4.12门板用料

（1000mmW0.5

三1000mmW0.8

4.1.3其它结构件W0.5

4.2铝型材长度允差

V500mmW0.3

三500〜1000mmW0.5

三1000〜1500mmW0.8

三1500〜2000mmW1.0

三2000mmW1.2

4.3铜排长度答应公差

铜排厚度三6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，答

应误差按GB/T1804c级。

5冲孔、钻孔要求

5.1螺栓过孔

a）1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只答应正差。

a）重要孔（孔系，如压佛底孔等）：＜65允差W0.1

三65允差W0.2

b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜6允差W0.2

三65〜68允差W0.3

三68允差W0.4

5.1.2孔的位置度公差

螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓

直径。

运算公式如下：

TWK（Dmin-dmax）

式中：T--一孔的位置度公差

Dmi「一光孔的最小尺寸

dmax-—最大轴径（螺栓的最大直径）

K—一一一间隙利用系数

不需调整的固定连接K=1

需要调整的固定连接K=0.8（0.6）

6、展开工艺

6.1展开的运算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉

到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性

层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变,所以中性层是

运算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当

弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠

近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形

程度随之增大，中性层位置逐步向弯曲中心的内侧移动.中性层

到板料内侧的距离用人表示。一样情形取入=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯

机上折弯时，质检可按GB/T1804-92C级验收。

6.2展开的基本公式：

6.2.1外尺寸法展开长度L二料外1+料外

2+……+料外n-补偿量Kn

L=L]+L?+......LN+LRKn

L——展开总尺寸

Li、L2……LN——折弯外尺寸

LR二JiR/2R——大于板厚的内园角尺寸

K——系数（查折弯系数K、K'一览表）

n——折弯个数

6.2.1.2板材K系数见“折弯系数K一览表”

6.2.1.3折弯尺寸运算范例

用展开尺寸体会公式运算机柜立柱展开尺寸：

L=I<+L2+—i-LN+LR-kn

Lr-L2折弯外尺寸

LR=JIR/2R为（内缘半径+t/3）

n为折弯半径小于板厚的折弯个数

t二板厚

k为每折一个弯减去值（查表）

L=25+17+42+（50-10-2）+JIx（10+t/3）/2

+（47-10-2）+15+25+15-3.34X6

=208.71

由于折弯刀长期使用造成磨损，故取r=0.6mm；折弯下模槽宽

采用5T（5*板厚）

6.2.1.3压死边折弯系数K=0.43t

6.2.2内尺寸法展开长度二料内+料内+补偿量

6.2.2.1折弯尺寸运算范例

用展开尺寸体会公式运算机柜立柱展开尺寸：

L=LI+L2+—FLN+LR+k'n

L1—L2折弯内尺寸

LR=JIR/2R为（内缘半径+t/3）

n为折弯半径小于板厚的折弯个数

t二板厚

k，为每折一个弯的补偿值（查表）

L=23+13+38+(50-10-2-2)+JIx(10+t/3)/2

+(47-10-2-2)+11+21+13+0.66X6

=208.71

由于折弯刀长期使用造成磨损，故取r=0.5mm；折弯下模槽宽

采用5T(5*板厚)

6.2.2.2各种折弯情形按内尺寸细解表

一样折弯1:(R=O,0=90°)

L=A+B+K

1.当0TV0.3时，K'=0

2,对于铁材如

g,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS

工)当0.3TL5时，K'=0.4T

b.当1.5VT25时，K'=0.35T

c,当T/2.5时，K'=0.3T

3.SUST>0.3K'=0.25T

4.对于其它有色金属材料如AL,CU:

当Tmo.3时，K'=0.5T

一样折弯2:(R千00=90°)

K漏朱腌弧长

1.当T15时K'=0.5T

2,当T/1.5时K'=0.4T

注：当用折弯刀加工时R<2.0,

R二00处理

一样折弯3(R=09#90°)

L=A+B+入,

1.当TW0.3时K'=0

2.当TB0.3时K'=(u/90)*K

注：K为90°时的补偿量

一样折弯(RW09。90°)

L=A+B+K''

1,当T1.5时K'=0.5T

2,当T/1.5时K'=0.4T

K值取中性层弧长

z"聚F号分两次成型时,按两个

90°折弯运算

2,当H，5T时，一次成型,L=A+B+K

K值依附件中参数取值

Z折2（非平行直边段差）.

同（如II喝匍面M折方法相

Z折式斜边段萃）.

1.当H2T<

的方式运算,

长度+KK'=0.2)

F几?粉脸翅一肚完全按Z折1（直边

段笨）的方式隼算、r*

2.当H/2T时，按两段折弯展开（R二0

0#90°）.

Z折4（过渡段为两圆弧相切）:

器

为

非直

蓊

为

段

处

H气^

取

切

圆

儿W^

2T圆

相

整

寸

八

理

固

移

定

处

以

个

Z余

滤

三

然

边

一

按

HK段

，

访

差

g-干

2.H〉2T,请示后再行处理

抽孔

林维耐1魅处WT盘

预冲允而专；X'

1.惹抽斗为抽牙△（抽孔后攻牙），则S

按下列原则取值：

TW0.5时取S=100%T

0.5<T<0.8时取S=70%T

T三0.8时取S=65%T

一样常见抽牙预冲孔按附件一取值

2,若抽孔用来钾、合,则喔,

麻发厚竽孔虎R孔1福嵩

J30.10-0.15)

4.当预冲孔径运算值小于1.0时，一律

取1.0

反折压平

精献血露压级压肥置为

2,反折压平一样分两步进行

V折30°

反折压平

故在天留近S线时，须按

30°折弯线ISI,如囱所不：

N折

1.当N折加工方式为垫反帆记L，

则按L=A+B+K运,K值依附

件中参薮取值.

2喧戏寥*其自军也小正

W90°）”

如果折复处为直边（H段），则按两咨折亭

成形运算:L=A+B+H+2K（K=90°窟开索

数）

备注.

a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作

设计标准值.

方法另行逋

附件一:常见展开标准数据

1.直边段差展开系数

0.50.81.01.21.51.62.03.2

0.50.1

0.80.20.10.1

1.00.50.20.20.20.20.2

1.51.00.70.50.30.30.30.30.2

2.01.51.21.00.80.50.40.40.3

2.52.01.71.51.31.00.90.50.4

3.02.52.22.01.81.51.41.00.5

3.52.72.52.32.01.91.50.6

4.03.23.02.82.52.42.00.8

4.53.73.53.33.02.92.51.3

5.04.03.83.53.43.01.8

2.N折展开系数

0.50.81.01.21.5

0.51.501.922.202.412.72

0.61.662.082.372.572.88

0.71.822.242.542.733.04

0.81.982.42.712.893.21

0.92.142.562.883.053.37

1.02.302.723.053.213.53

1.22.633.03.313.533.81

1.53.123.483.703.904.22

6.3折床加工注意事项

631折弯加工顺序的基本原则:

6.3,1.1由内到外进行折弯.

6.3,1.2由小到大进行折弯.

6.3,1.3先折弯特别形状，再折弯一样形状.

6.3,1.4前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.

6.3.2.折床的加工工艺参数:

折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应

加大，如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.（T表示料厚,具体系

数参见折床折弯系数一览表）

折弯系数一览表

折弯系数

5TV（外尺5TV（内尺5T-1V（内尺5T+1V（内尺

材料

寸）寸）寸）寸）

质厚

(2-k)*二K

9

二Kk*Tk*T=Kk*T二K，

T

1.62*1.=1.=0.=0.=0.2

1.00.38*1.00.5M.00.25*1.0

0623855

1.64*1.=2.0.36*1.5=0.=0.=0.5

1.50.36*1.50.347*1.5

546(7V)54542

=3.0.4*2。=0.0.47*2.0=0.0.4*2.0

AL2.01.6*2。=0.8

2(10V)8(8V)94(12V)

=4.0.4*2.5=1.0.48*2.5=1.0.41*2.5(=1.0

2.51.6*2.5

0(12V)0(10V)214V)3

=4.0.4*30=1.0.48*3.0=1.0.41*3.0(=1.2

3.01.6*3.0

8(12V)2(10V)4414V)3

=1.=0.=0.

0.61.8*0.60.2*0.60.416*0.6—

SU11225

S=1.=0.=0.=0.0

0.81.8*0.80.2*0.80.3*0.80.05*0.8

4416244

1.79*1.=1.=0.=0.=0.0

1.00.21*1.00.316*1.00.042*1.0

08213242

1.83*1.=2.=0.=0.=0.1

1.20.17*1.20.33*1.20.1*12

22242

1.82*1.=2.0.18*1.5=0.

1.5—

573(7V)27

1.78*2.=3.0.22*2.0=0.0.36*2.0=0.0.07*2.0(=0.1

2.0

056(iov)44(8V)7212V)4

=1.=0.=0.

0.81.6*0.80.4*0.80.46*0.80.25*0.8=0.2

283237

1.65*1.=1.=0.=0.=0.2

1.00.35*1.00.46*1.00.28*1.0

06535468

1.65*1.=2.=0.=0.=0.2

1.20.35*1.20.466*1.20.23*1.2

SP2042568

cc1.65*1.=2.0.353*1.5=0.=0.=0.3

1.50.453*1.50.24*1.5

55(7V)53686

1.67*2.=3.0.33*2.0=0.0.5*2.0=1.0.19*2.0(=0.3

2.0

034(10V)66(8V)012V)8

=3.0.3*2.3=0.

2.31.7*2.3—

91(12V)69

1.65*2.=4.0.35*2.5=0.

2.5—

51(12V)88

6.3.3折弯的加工范畴：

6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半汝口1.0mm的材料使用4V的

下模则最小距离为2mm.下表为不

同料厚的最小折边：

折弯角度90°折弯角度90°

料厚最小折V槽规料厚

最小折边V槽规格

边格

0.1〜0.43.54V1.5〜1.65.58V

0.4〜0.63.54V1.7〜2.06.510V

0.7〜0.93.54V2.1〜2.57.512V

0.9〜1.04.56V2.6〜3.29.516V

1.1〜1.24.56V3.3〜3.514.525V

1.3〜1.457V3.5〜4.516.032V

注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正

常方式加工，此时可将折边补长

至最小折边尺寸,折弯后再修边，或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时，折弯后会发生

变形：

板料0.6〜0.9〜1.1〜1.3〜1.51.6〜2.2〜

厚度0.81.01.21.42.02.5

最小

2.02.53.03.54.05.05.5

距离

6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反，且距折弯线距离LW2.5t,

压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前，将一个治具套在工件下面，治

具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用压平模压平。

6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落（在图纸上应作特别说

明）。

6.3.3.4段差

IW影部分^^干涉加工1K域

加工工件

隙影部分^^干涉加工域

从图中可看出段差的干涉加工范畴.

根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差

高度而定.

直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成

形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.

斜边断差:当斜边长度1小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成

形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.

直边断差斜边断差

7板金加工的连接方式及其工艺

7.1连接方式种类：

焊接，拉（螺）钉钾接，抽孔钾合,TOX朔接（我司目前没有应用）等。

7.2焊接：

7.2.1定义：焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分

离表面的金属原子接近到晶格距离（0.3〜0.5nm）,形成金属键，从而使

两金属连为一体，达到焊接的目的。

7.2.2焊接方法与分类

—螺柱焊

一焊脩筐邨焊

——埋邨焊

一0。2甫弧焊

熔化整

------鬻胡氨弧焊

L重邨焊原子氢焊

非熔化程

।-------等雕子儿焊

…——氧氢

一靠焊氧乙快

空靠乙快

熔化焊接一貂熟焊

——甯渣焊

一筐子束焊

1—激光焊

律阻黠，锄阜

JI力焊擦——电阻封焊

基本焊一冷胆焊

接方法一超磬波焊

一爆炸焊

一摩擦焊

I火焰轩焊

轩焊一感而焊

一墟肝焊

一覆浴奸焊

I—筐子束肝焊

现行作业方式中以铝极僦弧焊，熔化极僦弧焊和点焊最为常见，

所以下面重点介绍这三种焊接方式：

7.3焊缝连接及其符号

国标GB324-88〈焊缝符号表示法〉规定焊缝符号适用于金属熔化焊和

电阻焊。标准规定，为了简化，图纸

上焊缝一样应采用焊缝符号来表示，但也可采用技术制图方法表示。国

标规定的焊缝符号包括基本符号、辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

焊缝符号一样由基本符号和指引线组成，必要时可加上辅助符号、补充符

号和焊缝尺寸符号。可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合

金、钛及钛合金以及难熔的活性金属（如铝、钥、错）等，脉冲鸨极僦弧焊

适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉

工程的焊缝质量得到了显着提高。但是鸨电极的载流能力有限，电弧功率

受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，鸨极氨弧焊一样只适

于焊接厚度小于6mm的工件。

基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13

种基本符号见表7-3o

焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特点的符号。国标GB324-88中规

定的三种辅助符号见表7-4o

焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特点而采用的符号。国标

GB324-88中规定的补充符号见表7-5。

焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特点尺寸的符号。国标GB324-88

中规定的16个尺寸符号见表7-6o

表7-4:焊缝辅助符号

序号名称示意图符号说明

焊缝表面齐

平面符平

1

号（一样通过

加工）

凹面符焊缝表面凹

2

号陷

凸面符焊缝表面凸

3

号起

表7-5:焊缝补充符号

序

名称示意图符号说明

号

带垫板表示焊缝

1

符号底部有垫板

二面焊表ZJ、二面市府

2

缝符号焊缝

周围焊表示环绕工

3

缝符号件周围焊缝

表示在现场或

现场符

4工地上进行焊

号

接

可以参照

尾部符GB5185标注焊

5

号接工艺方法等

内容

表7-6：焊缝尺寸符号

符名称示意图符名称示意图

号号

工件厚a坡口角

七0h

oo

度度

根部间b焊缝长

b1

隙度

焊缝段

d

n二2

P钝边n

数

焊缝宽&焊缝间

Ceren

度距

熔核直由焊脚尺

d■K

径寸

焊缝有s坡口深

T卬

SH

效厚度!度

相同焊

缝N=3q

Nh余高

数量符

号

根部半R坡口面

R

径角度

7.4、焊接符号在图面上的位置

7.4,1基承耍耒:

还鲁耀雅包旗瞥底频符号‘辅助符号’补充符号以外

焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示

焊罐。

…愣……条…实

下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义：

7.4.3箭头线的位置

箭头线相对焊缝的位置一样没有特别要求，但标注V、单边V,

J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时答应箭头线

弯折一次。

7.4.4基准线的位置

基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧，基准线一样应

与图样的底边平行，但在特别条件下也可与底边垂直。

7.4.5基本符号相对基准线的位置

•如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，即将焊缝基本符号标在实线

侧。如下图：

表7-3:焊接基本符号

序号名称示意图符号

卷边焊缝

1

（卷边完全熔化）

2I形焊缝,

3V形焊缝▼

4单边V形焊缝▼二二

5带钝边V形焊缝▼

带钝边单边V形

6

焊缝

7带钝边U形焊缝///

8带钝边J形焊缝,

9封底焊缝■

10角焊缝

11塞焊缝或槽焊缝

••

y)

12点焊缝

13缝焊缝

•如果焊缝在接头的非箭头侧，则将焊缝基本符号标在基准线的虚

线侧。

・标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。

7.5焊缝尺寸符号及其标注位置：

7.5.1焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图：

•焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；

•焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；

•坡口角度，坡口面角度，根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或

下侧；

•相同焊缝数量符号标在尾部；

•当需要标注的尺寸数据较多又不易辨论时，可在数据前面增加相

应的尺寸符号。

•当箭头方向变化时，上述原则不变。

a•B•b

P・H・k・h・s・R・c・d(基本符号)nX1(e)

N

P・H・k・h・s・R・c・d(基本符号)nX1(e)

a•B•b

a•B•b

P・H・k・h・s・R・c・d(基本符号)nX1(e)

N

P・H・k・h・s・R・c・d(基本符号)nX1(e)

a・B•b

7.5,2关于尺寸符号的说明：

•确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图

样上。

•在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时，意味着焊缝在

工件的整个长度上是连续的。

•在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时，表示对接焊缝

要完全焊透。

•塞焊缝：槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。

7.6焊接制造工艺

76］（口区

…唬葡造过程中，对于工艺设计人员，第一拿到图面时，第一步要了

解工件的结构。在此基础上，了解客户

要求的焊接内容，包括焊接的位置，采取焊接的方法，是否需要

打磨及其它特别要求。了解客户的意图非常重要，这决定了我们后

段所要采取的工艺流程。

762焊接方法的确定：

一样情形下，客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求：

是用烧焊还是采用点焊？焊缝多长？截面尺寸？但有可能在某些

情形下，例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时，可以向客户确

认更换焊接方式。

7.6.3点焊的工艺要求：

7.631点焊的总厚度不得赳过1mm,焊点的大小一样为2T+3（2T表示两

焊件的料厚），由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不

能无限制的施小，最小直径一样为3~4mm.

7.632点焊的工件必须在其中相互接触的某一项冲排焊点，以增加焊接

强度，通常排庠点大小为①1.5〜2.5mm高度为0.3mm片方

7.6.3.3两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工

件容易变形，偏大则强度不够使两工件间显现裂缝.通常两焊点的

色巨离不藕过35mm（针对2mm以下"的材料）.

7.6.3.4焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一样不超过0.8mm,当工件

通过折弯后再点焊时，此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不

当,点焊容易错位或变形，导致误差较大.

7.6.3.5点焊的缺陷：

（1）破旧工件的表面，焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.

（2）点焊的定位必须依靠于定位治具来完成，如果用定位点来定位

其稳固性不佳.

7.6.3.6点焊的干涉加工范畴：

以下是焊机点焊的示意图，图中的数据为加工范畴.

小於等於26

焊黠，L小於等於124」

7.6.4氨弧焊:用氨气作为保护气体的电弧焊

7.641僦焊产生的热量特别大，对工件有很大影响，使工件很容易变形，而

薄材则更容易烧坏.

7.6.4.2铝材的焊接：铝及铝合金的溶点低，高温时强度和塑形低,焊接不

慎会烧穿且在焊缝面会显现焊瘤.如果两铝材平面焊接，通常在其中

一面冲塞焊孔，以增强焊接强度.如果是长缝焊，一样进行分段点固

焊，点焊的长度为30mm左右（金属厚度2mm〜5mm）.

7.6.4.3铁材的焊接:两工件垂直焊接时，可考虑在这两个工件上分别开工

艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的

料厚，也可以冲定位点，使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使

工件受热影响而导致尺寸不准.

764.4氤弧缺陷：僦弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需

要在焊接处进行打磨及抛光.

~~当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑（与客户协商）将该工件分成

若干部分然后通过僦弧焊来克服，

_______________________使其被焊成一体.

7.6.5C6保护焊

7.651一样适用于大于2mm厚的钢材焊接，象低熔点金属如：铝、锡、

锌等不能使用

7.652CO?保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、

飞溅、熔透过大等。

7.6.6手工电弧焊、氨弧焊与CO?保护焊优缺点比较

优点缺点

手工电焊接材料广、使用场合广、接工作效率低、焊接质量

弧焊美装配质量要聚很依靠操作工人技术性较

强

C02保护生产效率高、焊接成本低、焊焊接表面不平滑、飞溅

涵缝抗锈蚀能力强、焊接形成过较多、设备复杂、施工

程易观察，易于控制焊接质量场合有限

氤弧焊变形小，适于焊接1.5mm以下工作效率低、成本高、

的薄板材料、焊接无飞溅无气易受鸨极污染，特别场

孔焊后可不去焊渣、焊接材料合需增加防风措施

广、质量高焊接

77抽孔融合.

定义:其中的一零件为抽孔，另一零件为色拉孔，通过钾合模使之成

为不可拆卸的连接体.

优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能翎合强度

高,通过模具钾合效率也比较高.

缺陷:一次性连接，不可拆卸.

注:抽孔钾合的数据及相关说明详见(抽孔钾合数据表).

当图面处理失误，抽孔的高度没有达到时,导致无法抑合或钾合

强度不够，可通过减小壁厚来补救.

其中的一零件为抽孔，另一零件为色拉孔，通过钾合模使之成为不

可拆卸的连接体.

优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.

钾合强度高，通过模具佛合效率也比较高.

抽孔抑合数据表

料厚抽高抽孔外径D(mm)

TH3.03.84.04.85.06.0

(mm)(mm)对应抽孔内径d和预冲孔d0

dd0dd0ddOddOddOddO

10.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4\\\\

20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2\\

31.02.4\\\\3.21.84.02.74.22.95.24.0

41.22.7\\\\3.01.23.82.34.02.55.03.6

51.53.2\\\\2.81.03.61.73.82.04.83.2

1注：抽孔抑合一样原则H=T+T'+(0.3〜0.4)

D=D'-0.3D-d=0.8T

当TE0.8mm时，抽孔壁厚取0.4T.当T〈0.8mm时，通常抽孔壁厚取

0.3mm.

H'通常取0.46土0.12

78拉钉钾接。

7.8.1拉钉分为平头，圆头(也加伞而丽「平头拉钉的钾接其中与拉钉

头接触的一面必须是色拉孔.，圆头拉钉的钾接其接触面均为平面.

7.8.1.2定义：通过拉钉将两个带通孔的零件，用拉钉枪拉动拉杆直至

拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.

7.8.2.3拉钉钾接参数：

拉拉钉钾合头部头部高钾合钢板极限强度

钉标称钢板长度直径度P厚度(N)

M

类直径孔径LH伞形平伞形平头抗剪抗拉

别DD1头

5.71.0〜1.6〜490735

7.33.23.2

8.91.43.2〜3.2〜

2.42.54.80.70.8

24.84.8

4.8~4.8〜

6.46.4

6.31.0〜1.6~7351180

铝

8.03.23.2

9.81.83.2〜3.2〜

拉3.03.16.00.91.0

34.84.8

4.8~4.8~

钉

6.46.4

6.31.6~1.6〜9301420

8.03.23.2

9.81.83.2〜3.2〜

3.23.36.40.91.1

34.84.8

4.8~4.8〜

6.46.4

6.91.2〜1.6〜14702210

8.63.23.2

10.42.23.2〜3.2〜

4.04.18.01.21.4

84.84.8

4.8~4.8〜

6.46.4

7.51.6~2.3〜22603240

9.33.23.2

铝

11.12.63.2〜3.2〜

拉4.84.99.61.41.6

44.84.8

钉

4.8~4.8~

6.46.4

6.41.0〜12701770

9.51.93.2

3.23.39.51.0

33.2〜

钢

6.4

拉

10.22.43.2〜20602940

钉4.04.111.91.25

16.4

10.82.93.2〜27503920

4.84.915.91.9

06.4

注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.2〜0.3mm.

拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时抑合强度最佳,

如偏小则强度大打折扣。

注:⑴平头拉钉主要用于表面要求严，表面不得有凸出的冲件连接.

冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件

表面.

⑵拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工

件的颜色相匹配.

7.9佛螺母、钾螺钉的基本要求

①、原则上小于1mm的板不作压钾处理；

②、压钾台阶越小，其钾接坚固性就越差，因此压钾后的螺母、螺

钉台阶面应与板面平齐（应挑选佛螺母、锦螺钉台阶高度与板

厚接近且小于板厚0.1〜0.2mm成效最好）；

③、压钾的接坚固性没有涨钾好，除有特别要求外尽可能选用涨

钾螺母；

④、板厚大于3.0mm一样不用六角头压钾螺钉，改用圆头压钾螺

钉；以保证压钾头压后平整度；

⑤、对英制佛螺母、佛螺钉用得很少，在此手册里不作详细说明，

客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用。

⑥、M5以下圆头压抑螺钉，适于抑接板厚1.。〜2.0mm板;M6圆头

压钾螺钉，适于佛接2.0~2.5mm的板;M8圆头压抑螺钉，适于

钏接厚2.5mm以上的板；

7.10抑螺母、钾螺钉连接底孔汇总表

规格

配作标法M2.5M3M4M5M6M8MIO

涨钾螺母(p5(p5(p6(p8(p9(pll(pl4

涨钾螺母(p5.5x(p5.5x9(p9><90中10x9(pl2><9(pl5><9

（惚沉孔）90°0°(p7x90°00°0°0°

压钾螺母

柱(p5.4(p5.4(p6(p7.2(p8.8

①3.1（（p5（圆（p6（圆

压钾螺钉圆头）头）头）

(p4.8(六(p4.8(p6.8((p6.8(（p8（六

角）（六角）六角）六角）角）

压钾式园

柱形

(p4.25(p4.25(p5.4(p6.4(p8.8

佛装螺母

（花齿）

拉钾螺母(p5(p6(p7(p9(pll(pl2.5

松不脱螺

母(p5.5(p6.4

浮动螺母(p7.5

7.11适用于不同板厚的钟螺母、抑螺钉表示方法

赢压钾螺母适于板厚

M2M2M3M4M5M6M8M10M12

型八