泵工安全技术操作规程

泵工安全技术操作规程

1.1对每种作业，当值班队长或班长接到石化事业部安调部（调度室）发

送的作业票后，必须及时向工人下达任务和安全操作要求，做到任务明确，岗位

落实，充分发挥工人的主观能动性，当值班队长或班长不在场的特殊情况下，当

班工人应听从石化事业部安调部（调度员）的调整，接受作业任务。

1.2正常生产时要做到“周到、细致、及时、准确”，认真做好各项工作，

以保证生产顺利进行。

1.3正常生产时严禁擅自离开岗位或打瞌睡，应按岗位巡逻检查泵机、管

线、阀门等设备和各种仪表，发现问题及时处理，不能处理的上报给队领导，石

化事业部安调部（调度室）或石化事业部领导进行处理。

1.4搞好管线消压和保温工作

1.5按规定做好装卸作业票和泵机运转记录。

1.6严格遵守泵机操作规程，操作时泵工要穿戴好劳动保护用品，女同志

要把头发收起工作帽内。

1.7搞好设备维护及环境卫生工作。

1.8电器设备必须绝缘良好，泵机使用最高电压不宜超过额定电压+5%（这

是设备在设计时考虑的允许值）。对不经常起动同时又可以用人力控制负载的泵

机，可在额定电压-15%不带负载进行起动，动行时必须限制其负载电流不超过

其额定电流值即可使用。对经常起动用时又很难用人工控制负载的泵机，不应低

于额定电压-10%进行起动运行，运行时也不应超过其额定电流值进行使用。

1.9凡装有备用泵机的泵房，应定期交替使用泵机，保持设备技术状态良

好。

1.10码头使用PglOO胶管装船时，只能开一台泵。

2装卸火车槽车操作

2.1泵工接受装卸火车槽作业任务后，应按时迅速到达工作岗位，并做好

如下检查准备工作：

2.1.1准备好工具。

2.1.2根据装卸作业票，要明确装卸油名称、数量和所用的管线，决定

使用哪台泵机。

2.1.3做好泵机开泵前的准备工作。

2.1.4认真检查所使用的真空罐（塔）、管线、阀门等设备是否完整、良

好、灵活，如发现有缺陷和漏油情况，必须处理好后才能装卸车。

2.1.5卸车前真空罐如有水应先放水，放水时必须有专人看守，放水阀

门未关好前不得离开。真空罐如有较多油品，要与计量工联系好，启动油泵把油

品输送至油罐。

2.2检查准备工作结束后，罐或真空卸车操作方法如下：

2.2.1引油操作一一按工艺流程打开油泵进口管路上全部阀门，关闭其

它有关阀门，与当班计量工和装卸工联系好，可以开泵后，启动真空泵，

2.2.2输送油操作一一启动油泵，逐渐打开油泵出口管路上阀门，待输

送油正常后停真空泵并关闭系统有关阀门。在输送油过程中，如果油泵抽不到油

或接到装卸工通知要引油时，再启动真空泵进行引油，引油结束停真空泵。

2.2.3清车底操作——当油槽车卸到离槽底10-12厘米的液面高度时，

泵内开始进气抽不到油，这时停油泵，关闭油泵出口阀门，打开真空系统有关阀

门，启动真空泵，将油槽车内的剩余油抽入真空罐，罐快满时停真空泵，打开真

空罐排气阀和通至油泵阀门，启动油泵并逐渐打开油泵出口阀门。真空罐储油抽

空后，停油泵并关闭出口阀门。关闭真空罐排气阀和通至油泵阀门，再重新启动

真空泵抽槽车内的积油，反复操作，直至将槽车内的积油全部抽空为止。接到装

卸工通知卸车结束，停真空泵，待抽空真空罐油储油后停油泵，关闭有关阀门，

通知当班计量工，并简要地向石化事业部安调部（调度室）报告卸车作业情况。

2.3检查准备工作结束后，塔式车真空卸车操作方法如下：

2.3.1引油操作一一按工艺流程打开油泵进口管路上全部阀门，关闭其

他有关阀门，当班计量工和装卸工联系好，可以开泵后，启动真空泵，打开真空

系统有关阀门进行引油，直至把油泵和油泵进口管线灌满为止。

2.3.2输送油操作一一启动油泵，逐渐打开油泵出口管线上阀门，待输

送油正常后停真空泵并关闭真空系统有关阀门，在输油过程中，如果油泵抽不到

油或接到装卸工通知要引油时，启动真空泵进行引油，引油结束停真空泵。

2.3.3清车底操作——当油槽车卸到离槽底10-12厘米的液面高度时，

油泵内开始进气，启动真空泵，打开真空系统有关阀门，适当调节油泵出口阀门

开启度，直到将油槽车内积油全部抽空为止，接到装卸工通知卸车结束，停真空

泵，关闭真空系统有关阀门，打开真空罐排气阀和通至油泵阀门，将真空罐储油

抽至油罐，然后停油泵，关闭有关阀门，通知当班计量工，并简要地向区调度报

告卸车作业情况。

2.4检查准备工作结束后，下卸车（指燃料油卸车）操作方法：

2.1卸车前先与当班装卸工联系好，确保同时卸车卡个数，然后打开油泵

进口管路阀门。

2.2与计量工和装卸工联系好，可以开泵后，启动油泵前逐渐打开油泵出

口阀门。接到装卸工通知卸车结束,注意观察油沟液面,适当关小油泵出口阀门，

直至油泵抽不到油，停油泵关闭有关阀门，通知当班计量工，并简要地向石化事

业部安调部（调度室）报告卸车情况。

2.5检查准备工作结束后，卸车直接装船操作方法：

2.5.1如果一批车全部油品直接装船，首先要明确工艺流程，然后按照

卸车操作法进行卸车直接装船即可，如果还要继续从油槽抽油进行装船作业，则

按装船操作方法进行操作。

2.5.2如果一批车需分两次才能卸完，必须明确工艺流程，首先进行卸

车直接装船作业，然后进行装船作业（从油罐抽油输送至油轮，最后进行卸车作

业，从槽车抽油至油罐。）

2.6检查准备工作结束后，装车操作方法：

a.按工艺流程打开油泵进口管路阀门，与当班计量和装卸工联系好，可以

开泵后，启动油泵并逐渐打开油泵出口阀门。当接到装卸工通知装车作业结束后,

应及时停油泵，并关闭有关阀门，通知计量工，并简在地向石化事业部安调部（调

度室）报告装车作业情况。

2.7每次装卸车作业结束后，管线存油需要处理时，则按照调度的具体安

排进行扫线。

3装卸油轮操作

3.1泵工接受装船任务后，应迅速到达工作岗位，并做好检查准备工作（与

装卸车准备工作1-4项相同）。

3.20#柴油装船使用“自流压管法”，按工艺流程打开油泵进口管线上阀

门，关闭其它有关阀门，与计量工和码头装船工人联系好，可以开泵后（50吨

小船可不需要开泵），启动油泵并逐渐打开油泵出口管路上阀门，当接到计量工

停泵通知，应立即停泵并关闭油泵进口阀门，并通知码头装卸工将开始自压装船,

按工艺流程打开油罐直通码头油管上的连通阀门，最后当接到码头装卸工通知自

压装船结束，及时转告计量工，关好有关阀门，并简要地向石化事业部安调部（调

度室）报告装船作业情况。

3.3除开0#柴油的其它油品装船操作，按工艺流程打开油泵进口管路上

阀门，关闭其他有关阀门，与计量和码头装船工人联系好可以开泵后，启动油泵

并逐渐打开油泵出口阀门进行装船，当接到计量工通知装船结束，立即停油泵关

闭阀门，通知码头装卸工，并简要地向石化事业部安调部（调度室）报告装船作

业情况。

3.4每次装卸船结束，管线存油需处理时，则按调度具体安排进行扫线。

4港区与三岭山油库间输油操作。

1泵工接受输转油任务后，应按时迅速达到工作岗位，并做好检查准备工

作（与装卸车作业检查准备工作1-4项相同）。

2按工艺流程打开油泵进口管理上阀门，关闭其它有关阀门，与石化事业

部计量工和三岭山油库当班人员联系好，可以开泵后，即通知二号变电所电工给

所使用泵机送电，启动油泵并逐渐打开油泵出口管上阀门，输转油正常后，需通

知三岭山油库当班人员及向石化事业部安调部（调度室）报告。

3油罐清底时，要与计量工联系好，根据油量多少调节油泵出口开启度。

4接到调度通知输转油作业结束，停油泵并关闭有关阀门，通知计量工、

变电所电工和三岭山油库当班人员，向石化事业部安调部（调度室）报告输转作

业情况。

5接到三岭山油库往港区输油任务后，按工艺流程打开和关闭八号泵房阀

室有关阀门。在输油过程过程中需派人巡视八号泵房内外管线，防止迫压漏油，

接到输转结束通知后再按工艺流程打开和关闭有关阀门。

6输油作业结束，管线存油需处理时，按调度具体安排进行扫线。

5港区与东兴炼油厂间输油操作。

5.1泵工接受输转油任务后，应按时迅速到达工作岗位，并做好检查准备

工作。

5.2按工艺流程打开和关闭有关阀门，与计量工和东兴炼油厂值班工人联

系好后，启动油泵并逐渐打开油泵出口阀门，输转油正常后，需通知东兴炼油厂

值班人员及向石化事业部安调部（调度室）报告。

5.3油罐清底时,要与计量工联系好,根据油量多少调节油泵出口开启度。

5.4接到通知输油结束，即停油泵并关闭和打开有关阀门，并通知东兴炼

厂值班人员及简要地向石化事业部安调部（调度室）报告输转情况。

5.5输油作业结束，管线存油需处理时，按调度具体安排进行扫线。

6库区往净化队输油操作。

6.1泵工接到输转任务后，应迅速到达工作岗位，并做好检查准备工作。

6.2按工艺流程打开和关闭有关阀门，与计量工和净化队值班人员联系好

可以开泵后，启动油泵并逐渐打开油泵出口阀门，输油正常后通知净化队值班人

员。

6.3接到输油完毕通知，即停油泵并关闭和打开有关阀门，并通知净化队

值班人员及报告石化事业部安调部（调度室）。

6.4输油作业结束，管线存油需处理，按调度具体安排进行扫线。

7库内倒油操作

7.1泵工接到倒罐任务后，即与计量工联系好，双方要明确输送罐号、油

品种、油温、数量和时间。

7.2按工艺流程打开和关闭有关阀门，与计量工联系好，可以开泵后，启

动油泵并逐渐打开油泵出口阀门进行倒油。

7.3接到计量工通知倒罐完毕，停油泵和关闭有关阀门。

8管道扫操作

8.1压缩空气吹扫管线

8.1.1泵工接到用压缩空气扫线的通知后，即与有关协同作业岗位操作

人员联系，根据所需吹扫的管线及油品，选用压缩机和储气罐。

8.1.2协同作业岗位人员通知可开机后，按工艺流程打开或关闭有关闸

阀，并按《压缩机空气技术操作规程》启动压缩机送气至储气罐及吹扫管线。

8.1.3接到停机的通知后，即停止压缩机，并关闭或打开有关闸阀。

8.1.4扫线结束后，需将储气罐内压缩空气和污油水放净，待储气罐无

压力和无污油水流出后，再关闭放空闸阀。

8.2氮气吹扫管线

8.2.1泵工接到氮气吹扫管线的通知后，应即做好供气的准备工作。如

氮气罐压力低于0.5Mpa时，即按《制氮机安全技术操作规程》启动制氮机制氮，

待氮气罐压力达到0.5Mpa以上时（如氮气罐压力在0.5Mpa以上时不需启动制

氮机制氮），打开氮气罐出口闸阀进行扫线，吹扫完毕即向石化事业部安调部（调

度室）报告，并通知用气单位操作人员关闭有关闸阀。

8.2.2每次吹扫氮气完毕，应即行制氮气，使储罐保持氮气存量180m3。

9泵（机）房排水安全操作。

9.1排水准备。

9.1.1检查储油水罐（池）的液位高度，稍开放水阀门放净底水。放底

水时必须有人监视，防止跑油。

9.1.2按照离心泵的“运行前操作”规定，检查排水系统设备是否符合

使用要求。

9.1.3检查电气设备是否良好，并送上电源准备开泵排水。

9.2排水操作。

9.2.1排水前必须有人监护储油水罐（池）液位，防止罐（池）顶溢油。

9.2.2按照单台离心泵的“启动运行操作”规定，启动排水泵排水。

9.2.3按照离心泵的“运行中注意事项”