数控加工工艺与编程技术基础 教案 模块二 项目一 任务5 镗孔的加工(1-2)

江苏省江阴中等专业学校教案教师姓名黄冬英授课班级22103/22104授课形式新授授课日期2024年5月22/24日第14周授课时数4授课章节名称模块二数控车削工艺及编程技术训练任务5镗孔的加工教学目的1.掌握孔的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；2.会用G90正确编写孔的加工程序，完成模拟验证；3.能够掌握内孔车刀的装夹与对刀操作；4.会用内径千分尺或内径百分表等进行测量；5.培养学生规范操作、安全意识，严谨认真的工作作风。教学重点1.用G90指令正确编写镗孔的加工程序；2.掌握镗孔车刀的装夹与对刀操作。3.学会斯沃软件的使用，完成零件的模拟验证。教学难点1.内轮廓粗精加工走刀路线安排及基点计算；2.用G90指令R值的确定，锥孔的加工程序；3.镗孔尺寸精度的保证。更新、补充、删节内容无使用教具实物工件课外作业课后练习课后体会本次课涉及G90指令加工直孔的编程掌握较好，锥孔的编程还需花些时间进一步练习。授课主要内容或板书设计【任务描述】如图所示材料为45钢，毛坯尺寸为50×55的棒料，选用机夹式硬质合金镗孔刀要求镗削24+0.0330与30+0.02+0.06内孔，孔深度40±0.05，保证其尺寸精度，30内孔表面粗糙度值为Ra1.6【任务链接】一、编程指令单一固定循环指令G90（1）格式：G90X（U）Z（W）（R）_F；X(U)、Z(W)——切削目标点坐标的绝对值R——切削起点与圆锥的切削终点（目标点）的半径值，有正负号。（2）运动轨迹。二、工艺知识1.孔加工方法（1）钻孔（2）扩孔（3）铰孔（4）镗孔2.镗孔加工特点3.内孔刀具的装夹及对刀（1）钻头的装夹在车床上安装麻花钻的方法一般有四种。1）用钻夹头安装2）用钻套安装3）用开缝套夹安装4）用专用工具安装（2）钻头的对刀如果使用机床尾座或手动进行钻孔时，则无需对刀。将钻头装入刀架采用自动钻孔时，也只需进行Z轴方向对刀即可。对刀方式采用“碰刀法”即可。（3）内孔车刀的装夹1）内孔车刀安装角度2）内孔车刀对中心高3）内孔车刀伸出长度4）内孔车刀试切校验（4）内孔车刀的对刀1）Z轴方向的对刀2）X轴方向的对刀4.内孔的测量孔径精度尺寸要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量；精度要求较高时，可采用内径千分尺或内径百分表测量；标准孔还可以采用塞规测量；孔距尺寸可采用游标卡尺或深度游标卡尺测量。（1）游标卡尺测量图2-69游标卡尺测量内径和深度（2）内径千分尺测量图2-70内径千分尺测量内孔（3）数显内卡钳测量图2-71数显内卡钳（4）内径百分表测量图2-72内径百分表测量（5）塞规测量(a)塞规(b)光滑环规5.内孔尺寸修正方法【任务实施】通过学习数控机床的坐标系、程序的结构、数控机床系统面板各按键的功能，会正确创建、输入、编辑文件和程序。让学生根据参考程序实施工作：学会利用斯沃仿真软件进行以下操作：正确开机→返回参考点→新建程序→程序输入→程序编辑→输入一个完整的加工程序。在实施过程中提升学生的学习能力和综合运用能力。一、工艺分析1.工件装夹方案的确定2.工、量、刀具的确定3.加工工艺方案的制定二、程序编制1.确定工件坐标系2.基点计算3.编写程序三、图形仿真（模拟软件技能训练）四、自动加工（机床实操技能训练）【任务评价】略【任务拓展】扫码观看【任务延伸】1.镗孔加工中圆度测量主要有哪些手段？2.镗孔时