数控加工工艺与编程技术基础 教案 模块四 线切割（1-2）

江苏省江阴中等专业学校教案教师姓名授课班级授课形式新授授课日期年月日第周授课时数4授课章节名称项目凸凹模的加工（1-2）教学目的掌握线切割工艺及编程基础（含3B代码编程及G代码编程）教学重点两种代码编程指令及计算教学难点交点计算更新、补充、删节内容无使用教具实物工件课外作业课后练习课后体会与数车、数铣程序指令有些混肴。授课主要内容或板书设计【项目描述】线切割是冲模零件的主要加工方式，进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。如凸凹模。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产率，是一条行之有效的重要途径。【项目链接】一、线切割机床的概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。二、线切割机床的3B程序指令1.3B格式编程的格式BXBYBJGZ分隔符号X坐标值分隔符号Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令三、线切割机床的ISO程序指令随着数控技术的不断发展，为有利于国际交流合作，目前，我国生产的线切割机床逐步采用标准的G代码编程格式。G代码编程是一种通用的编程方法，由于其控制功能强大，使用广泛，它将是数控发展的方向。程序段格式和程序格式1．ISO程序段格式程序段由若干个程序字组成，格式如下：N＿G＿X＿Y＿2．程序格式一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体（若干程序段）和程序结束指令组成3．G代码及其编程电火花线切割数控机床常用ISO代码。（1）快速定位指令G00其程序段格式为：G00X__Y__；数控系统在执行该指令时，电极丝快速移动到指定位置。注意：如果程序段中有G01或G02，那么G00无效。（2）直线插补指令：G01数控系统在执行该指令时，电极丝以给定的速度，从当前点沿着当前点与目标点的连线移动，此时电极丝的移动轨迹为一条直线。其序段格式为：G01X__Y__；（3）圆弧插补指令：G02、G03G02为顺时针插补圆弧指令，G03为逆时针插补圆弧指令。用圆弧插补指令编写的程序段格式为：G02X__Y__I__J__G03X__Y__I__J__（4）指令G90、G91、G92G90为绝对尺寸指令。表示该程序段中的编程尺寸是按绝对尺寸给定的，即移动指令终点坐标值X、Y都是以工件坐标系原点(程序的零点)为基准来计算的。G91为增量尺寸指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按增量尺寸给定的，即坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一点的位置值。G92为设定工件坐标系指令。G92指令中的坐标值为加工程序的起点坐标值。其程序段格式为：G92X__Y__（5）镜像及交换指令G05、G06、G07、G08、G10、G11、G12G05为X轴镜像，函数关系式：X＝-XG06为Y轴镜像，函数关系式：Y＝-Y（6）间隙补偿指令G40、G41、G42G41为左偏补偿指令，其程序段格式为：G41D__G42为右偏补偿指令，其程序段格式为：G42D__四、确定计算坐标系由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点。因为图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。五、确定补偿距离补偿距离为：ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm六、计算交点坐标将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。【项目实施】计算凸凹模的交点坐标。【项目评价】略【项目拓展