《金属加工基础（彩色版）（第二版）》 课件 第3章　热加工基础

§3-3焊接31§3-1铸造

2§3-2锻压§3-1铸造课堂讨论观察下图所示零件，其中有的是空心的，有的是实心的，有的形状简单，有的形状复杂，有的体积较小，有的体积很大，但这些零件都采用了相同的加工方法进行加工，这一加工方法就是铸造。你能说出生活中类似的零件吗？一、认识铸造将熔融金属浇入铸型，凝固后得到一定形状和性能的铸件的加工方法称为铸造。1.铸造的定义2.铸造的特点2.铸造的特点3.铸造的应用在各种机械和设备中，铸件在质量上占有很大的比例。如在拖拉机及其他农业机械中，铸件的质量占40%～70%，在金属切削机床、内燃机中，铸件的质量占70%～80%，在重型机械设备中，铸件的质量约占90%。。4.铸造的分类铸造分为砂型铸造和特种铸造两类，其中特种铸造主要包括熔模铸造、离心铸造、金属型铸造和压力铸造等。5.铸造安全文明生产要求二、砂型铸造用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造。铸造时，根据零件的铸造要求，按照制造模样、制备型（芯）砂、制造芯盒、造型、造芯、合型、金属熔炼、浇注、冷却、落砂、清理等工艺过程操作即可得到铸件，经检验合格后获得所需的毛坯。1.制造模样与芯盒用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。制造砂型时，使用模样可以获得与铸件外部轮廓相似的型腔。用来制造型芯的工艺装备称为芯盒。芯盒的内腔与型芯的形状和尺寸相同。在铸型中，型芯通常形成铸件内部的孔穴，有时也形成铸件的局部外形。2.制备型（芯）砂型（芯）砂是用来制造铸型的材料。在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是铸造砂和型砂黏结剂。常用的铸造砂有原砂、硅砂、锆砂、铬铁矿砂、刚玉砂等。3.造型利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程称为造型。砂型铸件的外形取决于型砂的造型，造型方法有手工造型和机器造型两种。（1）手工造型（1）手工造型（1）手工造型（1）手工造型（1）手工造型（2）机器造型机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。制造型芯的过程称为造芯。造芯分为手工造芯和机器造芯。常用的手工造芯方法是芯盒造芯。芯盒造芯如图3-1-4所示。4.造芯5.合箱合箱又称合型，是将铸型的各个组元，如上砂箱、下砂箱、型芯等组合成一个完整铸型的操作过程。熔炼是使金属由固态转变为熔融状态的过程。6.熔炼7.浇注把熔融金属注入铸型的过程称为浇注，浇注后液态金属通过浇注系统进入型腔。（1）浇注系统铸型中引导液态金属进入型腔的通道称为浇注系统，它是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。（2）冒口冒口是在铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。冒口一般设置在铸件的最高处或最厚处。（3）浇注工艺要求浇注温度的高低及浇注速度的快慢是影响铸件质量的重要因素。液态金属浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度。单位时间内浇入铸型中的液态金属的质量称为浇注速度。8.落砂和清理用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作称为落砂。清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞边和氧化皮）等过程的总称。9.检验铸件质量包括外观质量、内部质量和使用质量。铸件均须进行外观质量检查，重要的铸件则须进行内部质量和使用质量检查。三、特种铸造1.熔模铸造熔模铸造利用易熔材料制成模样，然后在模样上涂覆若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外，从而获得无分型面的铸型。2.金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造，是将液态金属浇入金属型，使其在重力作用下充填铸型以获得铸件的铸造方法。常见的垂直分型式金属型由定型和动型两个半型组成，其示意图如图3-1-7所示。3.压力铸造压力铸造简称压铸，是利用高压使液态或半液态金属以较高的速度充填型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。4.离心铸造将熔融金属浇入绕水平轴、立轴或倾斜轴旋转的铸型内，在离心力作用下凝固成型，这种铸造方法称为离心铸造。离心铸造在离心铸造机（图3-1-10）上进行，铸型可以用金属型，也可以用砂型。5.特种铸造的特点及应用四、铸造的新技术和新工艺消失模铸造是利用泡沫塑料，根据零件结构和尺寸制成实型模具，经浸涂耐火黏结涂料，烘干后进行干砂造型、振动紧实，然后浇入液态金属使模样受热气化消失，从而得到与模样形状完全一致的铸件的铸造方法。1.消失模铸造用陶瓷浆料制成铸型以生产铸件的铸造方法称为陶瓷型铸造。2.陶瓷型铸造（1）计算机辅助设计（CAD）（2）计算机辅助工程（CAE）（3）计算机辅助制造（CAM）1）计算机在模样加工中的应用。2）计算机在砂处理中的应用。3）计算机在熔炼中的应用。3.计算机在铸造中的应用§3-2锻压课堂讨论下图中所展示的物品都是利用锻压加工完成的，你知道它们的用途吗？它们有什么共同特点？一、认识锻压锻压就是对金属材料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成型加工方法。锻压是锻造与冲压的总称。1.锻压的定义2.锻压的特点

（1）优点1）能改善金属内部组织，提高金属的力学性能，大大增强金属本身的承载能力。2）节省金属材料。3）生产率较高。

（2）缺点1）不能获得形状复杂的制件。2）加工设备比较昂贵，生产成本比铸造高。3.锻压的分类（1）按成形方式分类（2）按变形温度分类按锻压时零件的变形温度不同，锻压可以分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。4.锻压设备操作安全文明生产规程自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状和尺寸及一定力学性能的锻件的一种加工方法。自由锻分为手工自由锻和机器自由锻两种，如图3-2-2所示。二、自由锻常用的自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，如图3-2-3所示，分别适用于小型、中型和大型锻件的生产。1.自由锻的特点及应用（1）设备和工具有很大的通用性，且工具简单，通常只能制造形状简单的锻件。（2）自由锻可以锻制质量从不足1kg到300t左右的锻件。大型锻件只能采用自由锻，因此自由锻在一般机械制造中具有重要意义。（3）自由锻依靠操作者的技能控制锻件形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗多。2.毛坯的加热允许加热达到的最高温度称为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。3.自由锻的基本工序镦粗是对毛坯沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程。镦粗分为整体镦粗和局部锻粗两种，如图3-2-4所示。（1）镦粗镦粗时应注意以下几点：1）镦粗部分的高度与直径之比应小于2.5，否则容易镦弯，如图3-2-5所示。2）毛坯端面要平整且与轴线垂直，锻打用力要正，否则容易锻歪。3）镦粗力要足够大，否则会形成细腰或夹层，如图3-2-6所示。拔长是使毛坯长度增加、横截面面积减小的锻造工序，通常用来生产轴类毛坯，如车床主轴、连杆等。拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，则金属横向流动多，纵向流动少，拔长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层，如图3-2-7所示。（2）拔长拔长过程中应经常对毛坯做90°翻转，如图3-2-8所示。对于较重的毛坯，常采用锻打完一面翻转90°再锻打另一面的方法，如图3-2-8a所示。对于较小的毛坯，则采用来回翻转90°的锻打方法，如图3-2-8b所示。圆形截面毛坯拔长时，应先锻成方形截面，在拔长到边长直径接近锻件时，锻成八角形截面，最后倒棱、滚打成圆形截面，如图3-2-9所示冲孔是在毛坯上冲出通孔或不通孔的锻造工序。冲孔的方法有单面冲孔和双面冲孔两种。（3）冲孔（4）弯曲使毛坯弯曲成一定角度或形状的锻造工序称为弯曲，如图3-2-12所示。（5）扭转扭转是使毛坯的一部分相对于另一部分旋转一定角度的锻造工序，如图3-2-13所示把板材或型材等切成所需形状和尺寸的毛坯或工件的锻造工序称为切割。（6）切割1）单面切割2）双面切割和四面切割在毛坯的两个相对面上先后切割，称为双面切割。若先切割两相对面，再切割相邻的两相对面，则称为四面切割。将剁刀垂直于毛坯，锤击剁刀使其切入毛坯至接近底部，然后翻转毛坯，用剁刀或压棍对准切口将毛坯切断，如图3-2-14所示。将毛坯置于剁料槽内，第一刀切至毛坯直径的1/3～1/2深处，然后将毛坯转动120°～150°后切入第二刀，再转动毛坯切第三刀将毛坯切断，如图3-2-15所示。3）圆料切割三、模锻将加热后的毛坯放在锻模的模腔内，经过锻造，使其在模腔所限制的空间内产生塑性变形，从而获得锻件的锻造方法称为模锻。胎模锻是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。四、胎模锻如图3-2-19所示为锤子锤头胎模结构。胎模锻时，下模置于空气锤的下砧上，但不固定。毛坯放在胎模内，合上上模，用锤子锻打上模，待上、下模合拢后便形成锻件。冲压是利用冲模使板料分离或产生变形的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故又称为冷冲压。五、冲压冲床是进行冲压加工的基本设备，它有多种类型，常见的有开式冲床和闭式冲床，如图3-2-20所示。1.冲压设备2.冲压工序2.冲压工序2.冲压工序2.冲压工序2.冲压工序1）在分离或成型过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化。2）生产率很高，易实现机械化、自动化生产。3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，大都无需再进行机械加工。4）适应范围广，从小型的仪表工件到大型的汽车横梁等均能生产，并能制出形状较复杂的冲压制件。5）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高，所以主要适用于大批生产。3.冲压特点及其应用（1）冲压的特点冲压常用的板料为低碳钢、不锈钢、铝与铝合金、铜与铜合金等，它们的塑性好，变形抗力小，适于冲压加工。（2）冲压的应用六、锻压的新技术和新工艺1.粉末锻造粉末锻造是粉末冶金成型方法与锻造相结合的一种金属加工方法。它是将粉末预压成型后，在充满保护气体（保护气氛）的炉中烧结制坯，将毛坯加热至锻造温度后模锻而成，粉末锻造工艺示意图如图3-2-21所示。2.数控冲压冲压技术不断发展，与材料技术、计算机技术、数控技术相结合，形成不仅适用于大批生产，而且适用于小批生产的数控冲压技术。图3-2-22所示为常见的数控冲压设备。§3-3焊接课堂讨论在工业生产中，经常需要将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来，常见的有键连接、销连接、螺纹连接、焊接、铆接等。观察下面的连接方法，从可拆卸性、连接可靠性等方面对其进行评价，指出它们各自所属的类型和应用特点。对于不同类型的连接，你还能举出一些相应的例子吗？一、焊接基础知识焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件连接在一起的一种加工工艺方法。按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类，熔焊、压焊和钎焊的特点见表3-3-1。1.焊接的定义及分类2.焊接的特点（1）焊接与铆接相比，可以节省大量金属材料，减小结构的质量。（2）焊接与铸造相比，不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇注，工序简单，生产周期短，尤其体现在单件、小批生产中；焊接结构比铸件节省材料。（3）焊接具有一些其他工艺方法难以达到的优点。3.焊接的应用4.焊接安全文明生产规程（1）预防触电的安全文明生产规程（2）预防火灾和爆炸的安全文明生产规程（3）预防有害气体和烟尘中毒的安全文明生产规程（4）预防电弧光辐射的安全文明生产规程（5）特殊环境焊接的安全文明生产规程二、焊条电弧焊焊条电弧焊的焊接回路如图3-3-5所示，由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、焊件和焊接电弧组成。1.焊条电弧焊的原理焊条电弧焊的原理如图3-3-6所示。电弧的高温将焊条与焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式过渡到局部熔化的焊件表面，融合在一起后形成熔池。2.焊条焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的焊接材料。（1）焊条的组成焊条由焊芯和药皮组成，焊芯是一根具有一定长度及直径的钢丝，药皮则是压涂在焊芯表面上的涂料层，如图3-3-7所示。（2）焊条的分类按焊条的用途不同，分为非合金钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和镍及镍合金焊条等；按焊条药皮熔化后的熔渣特性不同，分为酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣成分主要是酸性氧化物的焊条称为酸性焊条，典型的是钛钙型药皮焊条。酸性焊条适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条熔渣的主要成分是碱性氧化物和氟化钙，典型的是低氢钠型药皮焊条。碱性焊条适用于合金钢和重要非合金钢结构的焊接。3.焊条电弧焊的设备（1）弧焊电源的分类（2）弧焊电源的正确使用与维护1）电焊机接入电网时，应注意核对电网电压、相数与电焊机铭牌标示是否相符，以防烧坏设备。2）焊接前要仔细检查各部位接线是否正确，特别是焊接电缆接头是否紧固，防止因接触不良而造成过热烧损。3）若电网电源为不接地的三相制，应将电焊机外壳接地；若电网电源为三相四线制，应将电焊机外壳接零。4）电焊机应尽可能放在通风良好且干燥的地方，远离热源，并保持平稳。（2）弧焊电源的正确使用与维护5）改变电焊机接法时应在切断电源的情况下进行，调节电流时应在空载情况下进行。6）防止电焊机受潮，保持机内干燥、清洁，定期用干燥的压缩空气吹净内部灰尘，尤其是弧焊整流器。7）应按照电焊机的额定焊接电流和负载持续率来使用电焊机，不要使电焊机因过载而损坏。8）当电焊机发生故障时，应立即切断电源，及时进行检查和修理。9）工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机电源。10）电焊机的接线和安装应由专业电工负责。4.焊接用具1）接头与坡口形式。焊接接头的形式主要有对接接头、角接接头、搭接接头和T形接头，如图3-3-9所示。焊接厚板时，往往需要把焊件的待焊部位加工成具有一定几何形状的沟槽，称为坡口，常见坡口形式如图3-3-10所示，然后进行焊接。5.焊条电弧焊的工艺（1）焊前准备2）焊前还要对待焊部位的油污、铁锈等进行清理，以免造成焊接困难及产生焊接缺陷，清理的范围一般为坡口两侧各10～20mm处。（2）电源种类与极性1）电源种类。采用交流电源焊接时，电弧稳定性差；采用直流电源焊接时，电弧稳定性好，飞溅少，但电弧偏吹较严重。3）焊条烘干放于保温筒内，随取随用。一般酸性焊条的烘干温度为75～150℃，保温1～2h；碱性焊条的烘干温度为350～400℃，保温1～2h。2）电源极性。电源极性是指在进行直流电弧焊时焊件的极性。焊件与电源输出端正、负极的接法，分为正接和反接两种。正接就是焊件接电源正极、焊条接电源负极的接线法，也称正极性；反接就是焊件接电源负极、焊条接电源正极的接线法，也称反极性。（3）焊接参数1）焊条直径。焊条直径根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。2）焊接电流。焊接电流主要由焊条直径、焊接位置、焊条类型及焊接层数等决定。三、其他焊接方法3）电弧电压。电弧电压主要由弧长决定。弧长是指从熔化的焊条端部到熔池表面的最短距离。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。焊接时应力求使用短弧。4）焊接速度。焊接速度是指焊接时焊条向前移动的速度。焊接速度应均匀、适当，既要保证焊透又要保证不烧穿，可根据具体情况灵活掌握。1.气焊气焊是利用气体火焰作为热源的一种熔焊方法。常用氧气和乙炔混合燃烧的火焰进行焊接，又称为氧-乙炔焊。（1）气焊的原理、特点及应用气焊是将可燃气体和助燃气体通过焊炬按一定比例混合，获得所要求的火焰作为热源，熔化被焊金属和填充金属，使其形成牢固的焊接接头的焊接方法。气焊的原理示意图如图3-3-12所示。（2）气焊焊接材料1）焊丝。气焊用的焊丝起填充金属作用，与熔化的母材一起形成焊缝。2）气焊熔剂。气焊熔剂是气焊时的助熔剂，其作用是与熔池内的金属氧化物或非金属夹杂物相互作用生成熔渣，覆盖在熔池表面，使熔池与空气隔离（3）气焊设备及工具气焊设备及工具主要有氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬等，气焊设备及工具的连接如图3-3-13所示。（4）气焊工艺参数气焊工艺参数包括焊丝的型号、牌号及直径，气焊熔剂，火焰的性质及能率，焊炬的倾斜角度，焊接方向，焊接速度和接头形式等，它们是保证焊接质量的主要技术依据。2.埋弧焊（1）埋弧焊的原理和特征埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。埋弧焊分自动和半自动两种，最常用的是自动埋弧焊。与焊条电弧焊比较，自动埋弧焊具有三个显著的特征：1）采用连续焊丝。2）使用颗粒焊剂。3）焊接过程自动化。（2）埋弧焊的优点1）焊缝质量好。2）生产率高。3）成本低。4）劳动条件得到改善。（3）埋弧焊的缺点埋弧焊的缺点是适应性差，只适用于水平位置焊接（允许倾斜坡度不超过20°）和长而直或大圆弧的连续焊缝，而且对生产批量有一定要求（大批生产），因而应用受到一定的限制。氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。3.气体保护电弧焊气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。按保护气体的不同，气体保护电弧焊分为二氧化碳气体保护焊和惰性气体保护焊（氩弧焊、氦弧焊等）。4.氩弧焊（1）氩弧焊的原理、特点及应用氩弧焊时，氩气流从焊枪喷嘴中连续喷出，在电弧区形成严密的保护气层，将电极和金属熔池与空气隔离。同时，利用电极（钨极或焊丝）与焊件之间产生的电弧热量来熔化附加的填充焊丝或自动给送的焊丝及母材金属形成熔池，液态熔池中的金属凝固后形成焊缝。（2）氩弧焊的分类氩弧焊根据所用的电极材料不同，分为钨极（不熔化极）氩弧焊和熔化极氩弧焊；根据操作方式不同，分为手工氩弧焊、半自动氩弧焊和自动氩弧焊；根据采用的电源种类不同，分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊等。（3）钨极氩弧焊钨极氩弧焊是使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的氩弧焊，简称TIG焊。手工钨极氩弧焊如图3-3-14所示。手工钨极氩弧焊设备包括电焊机、焊枪、氩气瓶、流量计、开关等，如图3-3-15所示。钨极氩弧焊的工艺主要包括焊前清理和焊接参数。1）焊前清理。焊前必须对被焊材料的坡口、坡口附近20mm范围内及焊丝进行清理，去除金属表面的氧化膜和油污等杂质，以确保焊缝质量。2）焊接参数。钨极氩弧焊的焊接参数主要有电源种类与极性、焊接电流、氩气流量和喷嘴直径等。2.方箱体的材料及毛坯方箱体的材料为灰铸铁HT200，毛坯选择铸件，铸造后应进行退火处理，以便消除铸造时的内应力，改善