2025年磨工考试（中级）磨工考试题及答案

2025年磨工考试(中级)磨工考试题及答案

一.单项选择题

1.修螺纹磨床单线砂轮时，样板座的调整角为蜗杆的()齿形角。

A、法向

B、端面

C、轴向

D、螺纹面上

标准答案：A

2.四种心轴比较，O的定位精度较高。

A、液性塑料心轴

B、圆柱心轴

C、弹簧套心轴

D、锥度心轴

标准答案：A

3.深切缓进磨削时，要求磨床工作台在O下无爬行现象。

A、高速

B、低速

C、中速

D、高速和中速

标准答案：B

4.机床夹具按其()程度，一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹

具以及组合夹具等。

A、通用化

B、系列化

C、标准化

标准答案：A

5.后角是后面与()之间的夹角，在正交平面中测量。

A、基面

B、切削平面

C、正交平面

D、假定工作平面

标准答案：B

6.滚动轴承外圈的壳体配合时，应采用()。

A、基孔制

B、基轴制

C、非基准制

标准答案：B

7.工作台液压缸内存有空气会引起().

A、系统发热

B、液压缸损坏

C、工作台爬行

标准答案：C

8.工件主要以长圆柱面定位时，可以限制()个自由度.

A、四

B、三

C、二

标准答案：A

9.工件在中间工序中的()是获得工件最后表面粗糙度的可靠保证。

A、磨削余量

B、加工精度

C、表面粗糙度

D、磨削余量公差

标准答案：C

10.工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一处孔用O

定位。

A、圆柱销

B、菱形销

C、矩形销

D、锥销

标准答案：B

n.工件以〃两孔一面〃定位时，其中一孔用圆柱销，另一孔用()定

位.

A、削边销

B、圆柱销

C、活动销

标准答案：A

12.工件形状复杂、技术要求高、工序长，所以磨削时余量应取（）.

A、大些

B、小些

C、任意

D、标准值

标准答案：A

13.工件表面磨削后产生深褐色痕迹，是表明工件（）。

A、轻微烧伤

B、严重烧伤

C、没有烧伤

D、被氧化

标准答案：B

14.轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的法平面内为（）。

A、直线

B、阿基米德螺旋线

C、曲线

D、渐开线

标准答案：C

15.轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的法平面内为（）。

A、直线

B、阿基米德螺旋线

C、曲线

D、渐开线

标准答案：C

16.展成法磨削外球面可用()砂轮。

A、杯形

B、蝶形

C、平行

D、单边凹形

标准答案：A

17.展成法磨削球面时，磨削花纹为双花纹，则说明砂轮相对工件2nd

中心O。

A、偏高

B、偏低

C、等高

D、不平行

标准答案：C

18.轧辐装夹时要()，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴

度

A、清理中心孔；

B、平衡轧辐;

C、直线度；

标准答案：A

19.在轧辐磨削前将砂轮()，使砂轮在磨削轧辐时减少与轧辐的接触

面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辐表面的划痕。

A、边部直线；

B、边部倒成圆弧；

C、边部凸起.

标准答案：B

20.在螺纹磨床上磨多头蜗杆时，螺距交换齿轮取蜗杆的O齿形角。

A、轴向导程

B、法向齿距

C、轴向齿距

D、螺纹面上

标准答案：A

21.用纵向磨削法磨削外圆，当砂轮磨削至台肩一边时，要使工作台

O,以防出现凸缘或锥度。

A、立即退出

B、停留片刻

C、缓慢移动

D、快速移动

标准答案：B

22.用工序基准作为定位精基准称为()的原则。

A、基准重合

B、基准统一

C、互为基准

D、自为基准

标准答案：A

23.用工序基准作为定位精基准称为（）的原则。

A、基准重合

B、基准统一

C、互为基准

D、自为基准

标准答案：A

24.溢流阀是根据作用在阀芯上的弹簧力和O相对平衡原理工作的。

A、液体压力

B、液体流量

C、液压方向

D、液体流速

标准答案：A

25.以下说法正确的是轧辐（）。

A、可以任意摆放

B、磨削后即可投入使用

C、磨削后对轧辐表面硬度有影响

标准答案：C

26.一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同

时几个）工件进行加工时，所连续完成的那一部分工艺过程,称为（）。

A、工位

B、工序5th

C、工步

D、安装

标准答案：B

27.细长轴可采用的磨削方法是()。

A、纵向磨削方法

B、切入磨削方法

C、深度磨削法

D、分段磨削法

标准答案：A

28.无心外圆磨削时，已知工件直径是20nlm,工件安装高度是5mm,

则修整砂轮时金刚石偏移量()5mm

A、大于

B、等于

C、大于等于

D、小于

标准答案：D

29.无心外圆磨削时，已知工件直径是20mll1,工件安装高度是5nim,

则修整砂轮时金刚石偏移量()5mm

A、大于

B、等于

C、大于等于

D、小于

标准答案：D

30.为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时

（）。

A、走空刀;

B、减小进刀量；

C、加大进刀量。

标准答案：A

31.为了调节油泵的供油压力，并溢出多余的油液，要在油路中接上

一个（）。

A、节流阀

B、换向阀

C、减压阀

D、溢流阀

标准答案：D

32.最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。

A、实际偏差

B、上偏差

C、下偏差

标准答案：B

33.组合夹具中起夹具作用的元件是（）。

A、定位

B、导向

C、基础

D辅助

标准答案：C

34.轴的最大实体尺寸就是其()尺寸。

A、最小极限

B、最大根限

C、实际

标准答案：B

35.只要磨床的()精度符合要求，才能对机床的某些直线运动精度

进行检测。

A、几何

B、预测

C、旋转

标准答案：B

36.展成法磨削球面时，磨削花纹为凸单花纹，则说明砂轮中心相对

工件中心()。

A、偏高

B、偏低

C、等高

D、不平行

标准答案：B

37.展成法磨削内球面可用()砂轮。

A、杯形

B、平行

C、蝶形

D、双边凹形

标准答案：B

38.造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是O。

A、切削力

B、背向力

C、进给力

D、轴向力

标准答案：B

39.造成磨削缺陷的砂轮因素约占整个缺陷的()。

A、1/4

B、1/3

C、1/2

D、1/5

标准答案：A

40.在转速不变时流量不能调节液压泵，称为()泵.

A、定量

B、变量

C、低压

标准答案：A

41.在铸铁中加入能促进石墨化的元素，就能()铸铁的切削加工性.

A、提高

B、降低

标准答案：A

42.在正交平面内测量的角度有前角和()。

A、后角

B、主偏角

C、刃倾角

标准答案：A

43.在实际生产中，工件实际定位点少于六个，又能满足生产需要叫

做().

A、完全定位

B、不完全定位

C、欠定位

D、过定位

标准答案：B

44.在切削用量中，影响刀具寿命最小的因素是O。

A、背吃刀量

B、进给量

C、切削速度

标准答案：A

45.在螺纹磨床上磨蜗杆时，螺距交换齿轮取()齿距。

A、端面

B、轴向

C、法向

D、周向

标准答案：B

46.在精密磨削和超精密磨削中，砂轮的()往往比磨削起着更重要

的作用.

A、修整

B、自锐性

C、强度

标准答案：A

47.磨削硬材料时，应选用O砂轮。

A、硬

B、软

C、超硬

D、超软

标准答案：B

48.磨削小直径深孔时，为了减少砂轮的〃让刀〃现象，砂轮的宽度可

得Oo

A、宽些

B、窄些

C、不变

D、任意

标准答案：B

49.4um的细长轴，应选用的砂轮粒度是O。

A、60#

B、100#

C、120#

D、80#

标准答案：A

50.磨削薄壁套筒内孔时，夹紧力方向最好为（）。

A、任意

B、径向

C、轴向

D、倾斜

标准答案：C

51.磨削薄壁套筒内孔时，夹紧力方向最好为O。

A、任意

B、径向

C、轴向

D、倾斜

标准答案：C

52.磨具硬度的选择主要根据工件（）、磨削方式、磨削状况决定。

A、材料性质

B、工件结构

C、工件图纸

D、多角

标准答案：C

53.当砂轮直径变小时，会出现磨削质量下降的现象，是由于砂轮圆

周速度（）的缘故。

A、提高

B、不变

C、下降

D、受限制

标准答案：C

54.单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成，在修整和磨削时能较好地

形成和保持均匀的（）。

A、磨锐性

B、微刃等高性

C、自锐性

D、锋利性

标准答案：B

55.大型磨床液压系统采用O。

A、齿轮泵

B、叶片泵

C、螺杆泵

D、柱塞泵

标准答案：B

56.超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工

件产生()误差和烧伤等缺陷。

A、圆柱度

B、位置度

C直波形

D、圆度

标准答案：C

57.超精密磨削时,具有()0

A、强烈的切削作用

B、前烈的摩擦抛光作用

C、具有较高的磨削应力

D、具有较好的磨削自锐性

标准答案：B

58.超精密磨削时，当工件圆周速度O时，则因散热慢易烧伤工件

表面和产生进给痕迹。

A、过低

B、适中

C、高

D、超高

标准答案：A

59.MG7132型号是表示()。

A、精密立轴圆台平面磨床

B、高精度卧轴矩台平面磨床

C、精密卧轴矩台平面磨床

D、高精度立轴圆台平面磨床

标准答案：B

60.MG7132型号是表示()0

A、精密立轴圆台平面磨床

B、高精度卧轴矩台平面磨床

C、精密卧轴矩台平面磨床

D、高精度立轴圆台平面磨床

标准答案：B

61.M1432A型万能外圆磨床工作台液压缸为()。

A、双活塞杆液压缸

B、单活塞杆液压缸

C、单作用伸缩缸

D、双作用伸缩缸

标准答案：A

62.在低粗糙度磨削时，砂轮以()为主。

A、切削

B、挤压

C、刻划

D、摩擦

标准答案：D

63.允许尺寸变化的两个界限值称为()

A、基本尺寸

B、实际尺寸

C、极限尺寸

标准答案：C

64.由油膜轴承的工作原理知，当主轴转速增高，主轴与轴瓦的斜锲

形间隙减小时，油膜压力().

A、减小

B、增大

C、不变

D、减小或不变

标准答案：B

65.由凹圆弧和凹圆弧及平面组成的成型工件，当用轨迹法磨削时，

通常应先磨削().

A、平面

B、凹圆弧

C、凹圆弧

D、任意面

标准答案：C

66.由凹圆弧R和凸圆弧R及平面组成的成型工件，当用轨迹法磨削

时，通常应先磨削（）。

A、平面

B、凸圆弧

C、凹圆弧

D、任意

标准答案：C

67.用硬质合金刨刀刨削格不锈钢时，刀片材料宜采用O。

A、YG8

B、YG3

C、YT5

D、YT15

标准答案：A

68.用短圆柱销做定位元件时，可以限制工件（）自由度.

A、一个

B、二个

C、三个

标准答案：B

69.以下说法正确的是轧辐（）。

A、可以任意摆放

B、磨削后即可投入使用

C、磨削后对轧辐表面硬度有影响

标准答案：C

70.液压噪声实际上是一种()，它影响工作环境，而且对低粗糙度磨

削也是不利的.

A、脉动

B、冲击

C、振动

标准答案：A

71.液压系统的压力是由()决定的.

A、液压泵

B、负载

C、阀

标准答案：B

72.液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和()和组成。

A、接触部分

B、驱动部分

C、控制部分

D、传动部分

标准答案：C

73.液压传动是能量转换装置，它是靠油液在()容器内的容积变化

来传递能量的。

A、开放

B、固定

C、密闭

D、恒定

标准答案：C

74.液压泵是靠()来实现吸油和压油的.

A、容积变化

B、转速变化

C、流量变化

标准答案：A

75.要降低液压系统中某一部分的压力时，则可在着一部分前的油路

中连上一个().

A、节流阀

B、减压阀

C、溢流阀

标准答案：B

76.要降低液压系统中某一部分的压力时，应采用().

A、节流阀

B、溢流阀

C、减压阀

标准答案：C

77.选择切削用量的顺序是首先应尽量取大的()，然后依次选定其他

要素。

A、切削速度

B、进给量

C、背吃刀量

标准答案：C

78.外圆磨削中，工作台运行时有爬行现象，这时需要O。

A、增加导轨润滑油

B、打开放气阀

C、关闭放气阀

D、减小导轨润滑油

标准答案：B

79.外圆磨削中，工作台运行时有爬行现象，这时需要O。

A、增加导轨润滑油

B、打开放气阀

C、关闭放气阀

D、减小导轨润滑油

标准答案：B

80.提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少O误差。

A、理论

B、调整

C、基准位移

D、基准不符

标准答案：C

81.四种液压系统中，()属于精密液压泵。

A、齿轮泵

B、叶片泵

C、螺杆泵

D、柱塞泵

标准答案：C

82.使工件相对刀具占有一个正确位置的夹具装置称为O。

A、夹紧装置

B、对刀装置

C、定位装置

D、辅助装置

标准答案：C

83.深切缓进磨削砂轮使用寿命长，适用于()磨削。

A、高精度

B、镜面

C、成形

D、精密

标准答案：C

84.深切缓进磨削砂轮使用寿命长，适用于()磨削。

A、高精度

B、镜面

C、成形

D、精密

标准答案：C

85.砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。

A、大于

B、等于

C、小于

D、近似于

标准答案：C

86.砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。

A、结合剂

B、矿石

C、金刚石

标准答案：A

87.砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辐烧伤（）。

A、辐面斑点；

B、轧辐烧伤;

C、轧辐表面划痕；

标准答案：B

88.砂轮高速旋转时，砂轮任何部分都受到O,且离心力的大小与砂

轮圆周速度的平方成正比。

A、离心力作用

B、向心力作用

C、切削力作用

标准答案：A

89.砂轮的粒度对磨削工件的()和磨削效率有很大的影响。

A、尺寸精度

B、表面粗糙度

C、几何精度

D、质量

标准答案：B

90.砂轮的不平衡是指砂轮的重心与()不重合，即由不平衡质量偏

离旋转中心所致。

A、旋转中心

B、加工中心

C、机床中心

标准答案：A

91.砂轮不平衡所引起的振动和电动机的振动称为()振动。

A、自激

B、剧烈

C、强迫

D、互激

标准答案：C

92.砂轮O,会使内圆磨削的工件呈锥形。

A、硬度太高

B、粒度太粗

C、硬度太低

D、粒度太细

标准答案：C

93.内冷却心轴的附加作用是使工件()，减小工件热变形。

A、内冷却

B、外壁冷却

C、端面冷却

D、先内冷后外冷

标准答案：A

94.磨削铸铁材料时，应选择()磨料。

A、黑色碳化硅

B、棕刚玉

C、立方氮化硼

D、白刚玉

标准答案：A

二.判断题

1.磨削细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时。

A、正确

B、错误

标准答案：A

2.磨削钛合金时，砂轮呈粘附型磨钝。

A、正确

B、错误

标准答案：A

3.磨削时橡胶结合剂砂轮不能用油做切削液。

A、正确

B、错误

标准答案：A

4.磨削深孔的关键是提高工件的支承刚度和解决排屑问题。

A、正确

B、错误

标准答案：B

5.磨削内圆所需的运动与磨削外圆所需的运动不同。

A、正确

B、错误

标准答案：B

6.磨削螺纹时，为保证砂轮修整出准确的截形，应选用平形砂轮。

A、正确

B、错误

标准答案：B

7.磨削精密主轴时，其中心孔的圆度误差通常应控制在211nl以内。

A、正确

B、错误

标准答案：A

8.磨削经热处理淬硬至HRC60的GCrl5材料时，应选用硬度高的砂

轮。

A、正确

B、错误

标准答案：B

9.磨削薄壁套时，砂轮粒度应粗些，硬度应软些，以减少磨削力与磨

削热。

A、正确

B、错误

标准答案：B

10.镜面磨削是以砂轮微刃的摩擦抛光为主。

A、正确

B、错误

标准答案：A

11.精密套筒常采用自为基准的方法定位进行磨削。

A、正确

B、错误

标准答案：B

12.机床辅助运动是指提高效率和减轻体力劳动

A、正确

B、错误

标准答案：A

13.换向阀的作用是变换油液的流动的方向及接通或关闭油路。

A、正确

B、错误

标准答案：A

14.恒压力磨削时，整个磨削循环连续进行并开自动控制，生产效率

高。

A、正确

B、错误

标准答案：A

15.含硼陶瓷结合剂可以通常来制造高速砂轮做高速磨削。

A、正确

B、错误

标准答案：A

16.工艺尺寸链中，那些因自身增大而会使封闭环也随之增大的组成

环，称为减环。

A、正确

B、错误

标准答案：B

17.工件以与孔的轴线相垂直的端面定位时，可采用花盘装夹。

A、正确

B、错误

标准答案：A

18.工件速度在10^15m/min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。

A、正确

B、错误

标准答案：B

19.工件定位时，最理想的定位是定位基准和设计重合。

A、正确

B、错误

标准答案：A

20.工件定位基准的形状不同，六个支承点的分布规律也不同。

A、正确

B、错误

标准答案：A

21.工件表面上的研磨轨迹应互相交错，以免影响工件表面粗糙度。

A、正确

B、错误

标准答案：A

22.工件被夹紧后，六个自由度被限制的情况叫做完全定位。

A、正确

B、错误

标准答案：B

23.高压薄膜式气动量仪属于压力式气动仪。

A、正确

B、错误

标准答案：A

24.高速磨削时,砂轮主轴电动机功率要比普通磨削时加大75%〜100%。

A、正确

B、错误

标准答案：A

25.辅助支承的作用是辅助主要支承限制工件的自由度。

A、正确

B、错误

标准答案：B

26.浮标式气动量仪属于流量式气动量仪。

A、正确

B、错误

标准答案：A

27.定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置

精度。

A、正确

B、错误

标准答案：A

28.刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选刀具材

料。

A、正确

B、错误

标准答案：A

29.当中心架的支承中心与卡盘回转轴线不一时，会造成工件轴向窜

动现象。

A、正确

B、错误

标准答案：A

30.当工件的圆锥斜角超过上工作台所能回转的角度时，可采用转动

头架角度的方法磨削圆锥面。

A、正确

B、错误

标准答案：B

31.当定位基准与设计基准不重合时，不仅有本工序的加工误差，也

会产生定位误差。

A、正确

B、错误

标准答案：A

32.单晶刚玉和铭刚玉磨料的韧性好，适于做成形磨削。。

A、正确

B、错误

标准答案：A

33.单出杆活塞式液缸两腔先后进入流量相同的压力油时，其来回往

复的速度是相同的。

A、正确

B、错误

标准答案：B

34.超精加工的特点是切削过程能自动循环进行。

A、正确

B、错误

标准答案：A

35.超精加工必须具备工件的转动和油石的纵向进给运动。

A、正确

B、错误

标准答案：B

36.白刚玉磨料的油石适用于超精加工合金钢、碳素钢等材料的工件。

A、正确

B、错误

标准答案：A

37.N级硬度砂轮硬于L级砂轮

A、正确

B、错误

标准答案：A

38.M1432A型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差，直接影

响磨削精度。

A、正确

B、错误

标准答案：A

39.CB-B型齿轮泵的旋转方向可以随便调节，没有规定。

A、正确

B、错误

标准答案：B

40.给出形状或和位置公差的点，线，面称为()要素。

A、正确

B、错误

标准答案：B

41.其他条件相同，稳定磨削阶段的金属切除率越大即磨削深度越大,

则需要的无火花磨削的时间越长。

A、正确

B、错误

标准答案：A

42.磨削轧辐时，控制径向进给量对减少辐面烧伤和提高精度意义不

大

A、正确

B、错误

标准答案：B

43.磨削时白钢玉砂轮产生的磨削热比棕刚玉砂轮的磨削热大。

A、正确

B、错误

标准答案：B

44.磨削时，砂轮及磨削用量选择不当，易引起磨床产生自激震动。

A、正确

B、错误

标准答案：A

45.磨削加工是一种切削的加工方法。

A、正确

B、错误

标准答案：A

46.磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件

A、正确

B、错误

标准答案：A

47.磨床的几何精度是保证工价加工精度的最基准条件。

A、正确

B、错误

标准答案：A

48.静轴承在速度低于某一定值时，压力油膜就建立不起来。

A、正确

B、错误

标准答案：B

49.恒压力磨削时，整个磨削循环连续进行并开自动控制，生产效率

高。

A、正确

B、错误

标准答案：A

50.滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用。

A、正确

B、错误

标准答案：B

51.工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销，另一孔应采用削边

销。

A、正确

B、错误

标准答案：A

52.工件速度在10^15m/min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。

A、正确

B、错误

标准答案：B

53.工件的圆周速度是表示工件上的任意一点，在每分钟内所走过的

路程。

A、正确

B、错误

标准答案：B

54.工件的定位是通过工件的定位元件与夹具的接触实现的。

A、正确

B、错误

标准答案：B

55.研究中心孔可以修正工件两端中心孔的同轴度误差。

A、正确

B、错误

标准答案：B

56.修整凸圆弧砂轮的半径应比工件圆弧半径略大些。

A、正确

B、错误

标准答案：B

57.橡胶结合剂砂轮退让性差。

A、正确

B、错误

标准答案：B

58.橡胶结合剂弹性好，可以用来制造更薄的砂轮。

A、正确

B、错误

标准答案：A

59.细粗糙度表面是依靠砂轮微刃极细微的切削和强烈的摩擦抛光作

用获得的。

A、正确

B、错误

标准答案：A

60.为增加细长轴的支承刚度，应增大尾座顶尖的顶紧力。

A、正确

B、错误

标准答案：B

61.为确保中心孔的接触刚度，特殊情况下采用中心孔闷头。

A、正确

B、错误

标准答案：A

62.微锥心轴的锥度，一般为1：2000左右。

A、正确

B、错误

标准答案：B

63.外循环的缺点是回程道制造比较复杂。

A、正确

B、错误

标准答案：B

64.四爪单动卡盘是典型的定心夹紧机构。

A、正确

B、错误

标准答案：B

65.双作用叶片泵输出的流量是不可以调节的，属于定量泵。

A、正确

B、错误

标准答案：A

66.实际磨削过程中，通过提高轧辐速度，减少径向进给量减少轧辐

表面烧伤。

A、正确

B、错误

标准答案：A

67.渗碳一般在半精车之后进行

A、正确

B、错误

标准答案：B

68.砂轮主轴轴向窜动大，工件表面会出现直波形振痕。

A、正确

B、错误

标准答案：B

69.砂轮速度是指砂轮外表面上的任意一点在单位时间内所经过的距

离

A、正确

B、错误

标准答案：A

70.砂轮强度是用砂轮极限速度表示的

A、正确

B、错误

标准答案：A

71.砂轮粒度号越大，器颗粒尺寸越大

A、正确

B、错误

标准答案：B

72.砂轮的组织号大，磨粒占其体积的百分比也越大。

A、正确

B、错误

标准答案：B

73.砂轮的圆周速度大于35m/s的磨削，称为高速磨削。

A、正确

B、错误

标准答案：B

74.能实现快速夹紧的典型夹紧机构之一是偏心夹紧机构。

A、正确

B、错误

标准答案：A

75.内圆磨削用的砂轮，常用的粒度为80#、100#。

A、正确

B、错误

标准答案：B

三.填空题，简答题

1.影响曲轴磨削圆度误差的因素有哪些？

答：1）磨床头架、尾座回转轴线的误差。2）磨削热太大。冷却不充

分。3）头架的平衡块配置不当，使工件在旋转时产生冲击力，改变

瞬时背吃刀量。4）工件的转速太高。5）砂轮的硬度太硬或太软。6）

头架主轴旋转精度的影响。

2.为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行平衡？

答：由于砂轮的转速很高，如果砂轮不平衡，就会产生很大的离心力，

使机床产生振动，从而在工件表面产生振动波纹,影响加工表面质量。

此外，还会加速主轴轴承的磨损，甚至使砂轮破裂等。为了使砂轮平

稳的工作，砂轮直径在250mm以上的新砂轮在装上磨床使用前必须进

行平衡。尺寸较大的砂轮使用一段时间后磨损较多，还需重新平衡。

3.为什么球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁好，而铸造性能却比普通

灰铸铁差？

答：由于球墨铸铁的石墨呈球状，对基体的割裂程度大大减小，因此

球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁高；由于球墨铸铁生产过程中需球

化处理，导致铁水温度下降，易产生浇不足、冷隔等缺陷，所以球墨

铸铁的铸造性能比普通灰铸铁要差。

4.为什么精密机床在加工前要空运行一段时间？

答：精密机床的热变形对工件精度的影响较为明显，只有达到热平衡

状态后才易稳定工件精度。由于机床的体积及质量较大，所以从开始

升温到其温度基本不变，即达到热平衡状态，需要较长时间。在升温

过程中机床持续发生变形，因此较难控制加工尺寸。

所以精密的机床在加工前，应空运转一段时间，待达到热平衡状态后

再进行加工。

5.试述滚珠丝杠副的结构特点与优点？

答：滚珠丝杠副机构是在丝杠和螺母之间连续装入多粒等直径的滚珠,

当丝杠或螺母转动时，滚珠沿着螺旋槽向前滚动，在丝杠上滚过数圈

后，通过回程引导装置，逐个地又滚回丝杠和螺母之间，构成一个闭

合的循环回路。滚珠丝杠副可把丝杠和螺母之间的滑动摩擦变成滚动

摩擦，具有传动效率高、动作灵敏、传动时无轴向间隙、磨损小、精

度保持性好等优点，在各类精度机床、数控机床中得到广泛应用。

6.试述高速磨削的特点。

答：高速磨削具有以下特点：（1）提高磨削生产效率；（2）提高砂轮

使用寿命；（3）能保证一定的加工质量；（4）消耗功率大，对机床和

砂轮有特殊要求。

7.试述薄壁套的特点和磨削方法。

答：薄壁零件的刚度较低，磨削时应减小夹紧力、磨削力、磨削热，

以减小工件的径向变形。薄壁套件的径向夹紧力要均匀，精磨时夹紧

力要小，有条件时可以轴向夹紧工件。磨削时选用较小的磨削用量；

选用磨削性能较好的砂轮，并注意充分冷却工件。

8.使用超硬磨料磨具应注意哪些问题？

答：（1）超硬磨料磨具一般只应用于高硬度、高强度及精度较高的工

件加工，应按被加工材料的特点合理选用磨具的特性。（2）

磨具装在法兰盘上后也要经过静平衡。（3）合理选择磨削用量。

（4）要求使用磨具的机床有较高的刚度、主轴回转精度及微量进给

精度。（5）新磨具开始使用时，需进行修整。（6）磨削时注意冷却方

式。（7）磨具工作面几何精度下降时，可用碳化硅砂轮修整，工作面

堵塞则可用油石修整。（8）磨具应妥善保管，切勿碰撞，以免损坏。

9.什么是金属材料的切削加工性？衡量切削加工性要考虑哪些方面?

答：切削加工性是指金属材料被切削加工成合格的零件的难易程度。

在实际应用中，衡量切削加工性要考虑以下几个方面：（1）

生产率的高低。（2）刀具寿命的长短。（3）加工表面质量的好坏。（4）

工作的稳定性。

10.什么是机床的热变形？它是如何产生的？简述外圆磨床热变形对

加工精度的影响。

答：机床在工作过程中，由于内、外热源的影响，零、部件产生热膨

胀，使机床发生变形的现象,称为机床的热变形。内热源来自切削热、

动、静部件之间的摩擦力、液压油节流损失产生的热与电动机产生的

热量等。外热源来自于周围空气、日光、灯光及取暖设备等产生的热。

外圆磨床易产生热变形的部位及其影响为：（1）砂轮架体壳热膨胀，

系由主轴轴承发热引起。它使主轴中心向上或向工作台方向产生位移,

会破坏主轴的等高性或使工件尺寸减小；若前后轴承发热不均匀，还

会引起主轴侧母线和上母线偏斜，使工件产生几何形状误差和螺旋线

误差。（2）主轴向外伸长，也是因主轴轴承发热引起的。它影响到磨

削长度尺寸的精度控制。（3）头架的热膨胀，系由轴承和传动件发热

引起，会使主轴中心向上和向砂轮架方向产生位移，以致影响加工精

度。

11.什么叫磨削厚度？磨削厚度与生产率及加工表面质量有何关系？

答：在磨削过程中，砂轮圆周表面上每颗磨粒通过磨削区域，在工件

表面所切除的磨屑沿砂轮径向测得的尺寸称为磨削厚度。磨削厚度大,

即表示每颗磨粒切除的金属量大，有利于提高生产率，但随之产生的

磨削力、磨削热也大，消耗的功率也越大，且磨削出的工件表面质量

也差。磨削厚度小，即表示工件表面切除的金属层薄，有利于提高表

面质量，但是生产率较低。

12.深切缓进磨削有什么特点？

答：深切缓进的特点是：（1）生产率比普通磨削高3〜5倍，粗精磨

可在一道工序中完成，并可以以磨代车，以磨代铳，降低加工成本。

（2）砂轮使用寿命长。（3）适合磨削耐热合金等难加工材料。磨削

精度较高，工件表面粗糙度较低。（4）可实现成型面磨削的程序控制

和自动化操作。（5）磨削中产生较大的磨削力和磨削热，故机床的机

构有特殊的要求。

13.如何用范成法磨削球面？

答：磨削外球面可用杯形砂轮，磨削内球面可用平形砂轮。通过修整

使砂轮得到一精确的磨削圆，磨削时工件相对砂轮旋转即可得到范成

的球面几何体。

14.刃磨齿轮滚刀时应注意哪些问题？

答：由于滚刀的刀槽为螺旋线，磨削时砂轮要相应倾斜一个滚刀的螺

旋角，并用砂轮锥面磨削，以防止干涉。螺旋线可由靠模装置获得。

15.磨削特点

答：1）.精度和表面光洁度高2）.可加工高精度工件3）.磨削深度，

磨削余量不宜太大4）.需要大量冷却剂

16.降低磨削温度的途径有哪些？

答：（1）合理选择磨削用量。较有效的措施是减小，适当减小及增加

来降低磨削温度，从而减少工件表面的烧伤和裂纹。（2）

正确选择砂轮。采用较粗的磨粒，采取粗修整降低砂轮的硬度，控制

砂轮的磨损和防止砂轮粘着与堵塞等。（3）提高冷却润滑效果。采用

高压力、大流量冷却液均匀冷却；选用合适的切削液和有效的冷却方

式等。（4）采用低应力磨削工艺。

17.减少薄壁套工件的装夹方法有哪些？

答：涨松套装夹，外圆心轴装夹，专用夹具装夹，电磁吸盘装夹，用

通用夹具装夹，心轴涨套装夹，微锥心轴装夹用心轴装夹磨有锥孔的

薄壁套外圆，卡盘中心架装夹。

18.机械加工的表面质量包括哪些方面？

答：表面质量是指零件加工后的表面层状态，是衡量机械加工质量的

一个重要方面。它包括表面粗糙度、表面层金属的金相组织状态、物

理力学性能和残余应力的大小及性质。

19.高精度外圆磨床直线运动的精度需检验哪些项目？

答：检验的项目为：（1）头架、尾座移动导轨对工作台移动的平行度。

（2）头架主轴轴线对工作台移动的平行度。（3）尾座套筒锥孔轴线

对工作台移动的平行度。（4）头架、尾座顶尖中心线连线对工作台移

动的平行度。（5）砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行线。（6）砂轮

架移动对工作台移动的垂直度。（7）

内圆磨具支架孔轴线对工作台移动的平行度。

20.分析磨削薄壁套工件的产生的圆度误差原因及预防方法？

答：1）砂轮磨钝后没有及时修整。2）加紧变形3）精磨时进给量太

大预防防方法：1）及时修正砂轮，保持砂轮良好的切削性能2）夹紧

力适当，防止变形3）增加无进给光磨时间

21.低粗糙度磨削对机床液压系统有什么要求？

答：机床液压系统的稳定性，对低粗糙度的磨削有很大影响。低粗糙

度磨削对机床液压系统有下列要求。（1）油压波动要小。

液压泵的瞬时流量不均匀会造成流量的脉动，而流量的脉动会影响压

力的脉动，从而使液压系统产生震动。为此，可选用螺杆泵，因其瞬

时流量较为均匀。（2）工作台换向要平稳。工作台换向时会引起液压

冲击，故液压油的压力波动较大。为此，在精密磨削时应取消〃快跳〃

换向，以减少游压的波动。（3）降低液压噪音。产生液压噪音的主要

原因的液压系统有空气或脏物堵塞，吸油不畅等。液压噪声将影响工

件的磨削质量。

22.单晶体和多晶体塑型变形的实质是什么？

答:在切应力的作用下产生滑移，滑移是单晶体塑性变形的主要形式,

滑移的结果使晶粒被拉长。多晶体的塑性变形中，除了各晶体粒内部

的滑移变形（晶内变形）外，还存在着晶粒之间的转动和滑动（晶间

变形），晶间变形一般很小，因此多晶体的变形主要是晶内滑移变形。

23.超硬磨料具有哪些特点？

答：（1）可加工用普通磨料磨具难以加工的高硬材料。如硬质合金、

耐热不锈钢、高强度、高硬度合金钢等硬脆、硬韧金属材料，以及光

学玻璃、宝石、陶瓷等硬脆非金属材料。（2）磨具形状、尺寸变化缓

慢，自身损耗小。超硬磨料磨具很少修整，可长时间保持锋利的切削

刃，磨削效率高、磨具寿命长，动力消耗也少，有利于实现磨削自动

化。（3）磨削温度低，磨削表面质量好。超硬磨料磨具磨削时很少损

伤工件的金相组织,可减少烧伤、裂纹，可提高工件使用寿命30%〜50%。

（4）实际加工成本低。虽然超硬磨料磨具价格较贵，但使用寿命长，

可缩短加工时间，提高加工效率和表面质量，因而实际加工成本低。

（5）选用时应注意两种磨具各自的特点。金刚石磨具不适宜磨削钢

铁材料，并应尽量采用湿磨；立方氮化硼磨具适于磨削钢铁类材料,

一般多用干磨，或采用轻质矿物油作切削液。

24.作为基准的点线面往往是通过某些确定的（）的表面来体现。

答：具体

25.在切削塑性较大的金属材料时会形成（）切屑。

答：带状

26.在花键磨磨床上磨削外花键时，根据工件外形尺寸，有两种磨削

方法：O磨削和单砂轮磨削。

答：双砂轮

27.在工步中，（）是指刀具以加工进给速度相对工件所完成的一次进

给运动。

答：走刀

28.圆锥面的锥度磨削不准确的的主要原因由（）检验不准、磨削方

法不正确。

答：装夹不牢

29.影响磨削质量因素主要有（机床）（砂轮特性）（磨削用量）（夹具）

（操作工艺）

30.以（）定心的外花键或经淬火的外花键，其小径和键侧均需磨43rd

削。

答：小径

31.仪器指示数值与被测量真值之差叫做（）误差。

答：示值

32.液压床传动具有传动O,无级调速方便，换向频率较高等优点。

答：平稳

33.夏季手模过的工件容易产生锈蚀的原因是（酸性物质）

34.细长轴通常是指长度与（）的比值大于10的轴类零件。

答：直径

35.细长轴的特点是O。

答：刚性差

36.细粗糙度磨削时，通常选用（）m/min为宜。

答：

37.细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）

影响。

答：无显著

38.微机同轴度测量仪主要用来测量套类零件两内孔的（）和圆度误

差。

答：同轴度

39.通常把受到切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区，其中形

成切屑的区域是在O变形区。

答：第一区

40.砂轮特性包括（磨料）（粒度）（结合剂）（硬度）（组织）（强度）

（形状）（尺寸）

41.砂轮偏心量的大小是砂轮质量与（偏心距）的乘积

42.砂轮的不平衡是指砂轮的（）与中心不重合。

答：重心

43.基准不重合误差

答：由于工件的定位基准和设计基准不重合而产生的误差称为基准不

重合误差。

44.基本位移误差

答：由于工件和定位元件的制造误差，造成工件定位基准相对夹具元

件支承面发生位移而产生的误差叫基本位移误差。

45.基本偏差的代号

答：基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴，各

28个。其中：H代表基准孔，h代表基准轴。

46.机床主轴组件旋转精度

答：机床处于空载情况下，以手动或机动低速旋转主轴时，在主轴前

端安装工件或刀具的基准面上所测量得的径向跳动，端面跳动和轴向

窜动的大小。

47.机床低速运动稳定性

答：抵抗摩擦自激振动的能力。

48.光整加工

答：精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以减小表面粗

糙度值或强化其表面的过程，叫做光整加工。

49.工位

答：工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部份工序就称

为工位。

50.标准化夹具

答：是利用本厂已规格化了的部分或全部标准零件装配成的一种专用

夹具。

51.组合夹具元件，按其用途不同，可分为()大类。

答：八

52.组合夹具按其尺寸大小有()种系列。

答：三

53.装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为()。

答：装配基准

54.装夹薄片工件时，可采用薄橡胶作衬垫，或者用()材料粘结后

在平面磨床上磨削。

答：低熔点

55.制造较高精度，切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选

用()。

答：高速工具钢

56.直径呈16nlm的定位销，一般采用()材料制造，并整体淬硬到O

HRCo

答:T7A50~

57.长V形块定位能限制O个自由度。

答：四

58.轧辐应配对磨削及使用，严格控制两轧辐的配对差。

59.轧辐的探伤形式分为哪几种超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、

涡流探伤。

60.在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合()

原则。

答：基准重合

61.在一条很长的管中流动的液体，其压力是()。

答：前大后小

62.在选择刀具前角时，主要按加工材料定，当加工塑性材料时，应

取O的前角。

答：较大

63.在箱体孔加工中，经常采用浮动键刀镶孔，着符合()原则。

答：自为基准

64.在线性尺寸链计算中，一个尺寸链只能解()。

答：一个环

65.在切削塑性较大的金属材料时会形成O切屑。

答：带状

66.在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是()磨损。

答：后面

67.在切削加工时，切削热主要是通过()传导出去的。

答：切屑

68.有些刀具如切断刀、锯片铳刀等，由于受刀头强度的限制，副后

角应取O。

答：较小

69.用心轴对相对于直径有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件

的O的自由度。

答：两个移动两个转动

70.用三个支承点对工件的平面进行定位，能限制其()自由度。

答：一个移动两个转动

71.用极值法计算尺寸链，尺寸链中的封闭环公差TE与组成环公差

Ti间的关系是().

答：T£=£Ti

72.用()结合剂制成的砂轮应用范围最广。

答：陶瓷

73.一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压

力和切削温度的作用下会发生()磨损。

答：粘结

74.液压油流过不同截面积的通道时，各个截面积的()是与通道的

截面积成反比的。

答：流速

75.液压夹紧时，液压系统压力一般可高达()MPa.

答：3〜

76.修整砂轮时，金刚石合理的顶角和锐利的尖峰是保证砂轮获得

答：刻划

77.磨屑液分为油性和水溶性两大类。

78.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决

定。

79.磨床每次停止工作时，必须使砂轮在关闭切削液后继续空转几分

钟，其目的是避免切削液单边凝固造成砂轮不平衡。

80.磨床工作台纵向往复运动大多采用()传动。

答：液压

81.流量控制阀是靠改变工作开口的O和油液流过通道的长短来控

制阀的流量。

答：大小

82.两面一销定位能限制O个自由度。

答：六

83.立方氮化硼主要用于磨削（）、高韧性的难加工材料。

答：高硬度

84.决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。

答：工件被限制了几个自由度

85.精磨时，要求磨床工作台在低速下无爬行现象。

86.减压阀是用减低系统中某一部分的（）来获得比液压泵的供油压

力低而且稳定的工作压力。

答：减压

87.加工（）类工件时，机床传动链误差对加工精度影响很大。

答：丝杠

88.黑色碳化硅，用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是O。

答：黑色的

89.合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量，使大量切削液进入

磨削区，减少砂轮与轧辐的接触面积等，就可以减少轧辐烧伤，提高

轧辐磨削的表面质量。

90.合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）。

答：(60~65)HRC

91.工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹

三种。对于成批和大量生产，应考虑采用()。

答：夹具装夹

92.试述高速磨削的特点。

答：高速磨削具有以下特点：(1)提高磨削生产效率；

(2)提高砂轮使用寿命；

(3)能保证一定的加工质量；

(4)消耗功率大，对机床和砂轮有特殊要求。

93.试述多齿盘分度机构的工作原理和特点。

答：多齿分度盘主要由三角形齿形的上、下齿盘啮合组成，分度时经

传动机构上、下盘脱开即可。其特点是：分度精度高，分度范围大,

刚性好，精度持久性好。

94.试述薄壁套的特点和磨削方法。

答：薄壁零件的刚度较低，磨削时应减小夹紧力、磨削力、磨削热,

以减小工件的径向变形。薄壁套件的径向夹紧力要均匀，精磨时夹紧

力要小，有条件时可以轴向夹紧工件。磨削时选用较小的磨削用量;

选用磨削性能较好的砂轮，并注意充分冷却工件。

95.使用超硬磨料磨具应注意哪些问题？

答：(1)超硬磨料磨具一般只应用于高硬度、高强度及精度较高的工

件加工，应按被加工材料的特点合理选用磨具的特性。

(2)磨具装在法兰盘上后也要经过静平衡。

(3)合理选择磨削用量。

(4)要求使用磨具的机床有较高的刚度、主轴回转精度及微量进给

精度。

(5)新磨具开始使用时，需进行修整。

(6)磨削时注意冷却方式。

(7)磨具工作面几何精度下降时，可用碳化硅砂轮修整，工作面堵

塞则可用油石修整。

(8)磨具应妥善保管，切勿碰撞，以免损坏。

96.什么是头架主轴的〃预紧〃？预紧的目的是什么？如何实现预紧？

答：所谓〃预紧〃，就是将滚动轴承并紧，使其在未承受载荷时，预先

在滚动体(滚球、滚子和滚针)与内外圈滚道的接触处，产生微量的

初始弹性变形。预紧的目的是：消除轴承中原来存在的间隙，提高主

轴的旋转精度、刚度和抗振性，保证工件加工精度52nd的要求。头

架主轴实现预紧的方法是：修磨内、外隔圈，使内圈的宽度大于外圈

的宽度，然后在装配时使轴承内外圈之间发生轴向相对移动，将滚动

体与内、外圈滚道压紧。

97.什么是磨削热？磨削热是如何扩散的？

答：磨削过程中，由于磨削速度很高，单位磨削力大，金属变形与摩

擦所消耗的功，绝大部分转变为热能，这一热能即称为磨削热。磨削

热约有80%传入工件，约4%~8%给磨屑带走，砂轮带走约10%~16%,另

有少部分热量以传导和辐射形式散出。

98.什么是金属材料的切削加工性？衡量切削加工性要考虑哪些方面?

答：切削加工性是指金属材料被切削加工成合格的零件的难易程度。

在实际应用中，衡量切削加工性要考虑以下几个方面：(1)生产率的

IWJ低。

(2)刀具寿命的长短。

(3)加工表面质量的好坏。

(4)工作的稳定性。

99.什么是机床的热变形？它是如何产生的？简述外圆磨床热变形对

加工精度的影响。

答：机床在工作过程中，由于内、外热源的影响，零、部件产生热膨

胀，使机床发生变形的现象,称为机床的热变形。内热源来自切削热、

动、静部件之间的摩擦力、液压油节流损失产生的热与电动机产生的

热量等。外热源来自于周围空气、日光、灯光及53rd取暖设备等产

生的热。外圆磨床易产生热变形的部位及其影响为：(1)砂轮架体壳

热膨胀，系由主轴轴承发热引起。它使主轴中心向上或向工作台方向

产生位移，会破坏主轴的等高性或使工件尺寸减小；若前后轴承发热

不均匀，还会引起主轴侧母线和上母线偏斜，使工件产生几何形状误

差和螺旋线误差。

(2)主轴向外伸长，也是因主轴轴承发热引起的。它影响到磨削长

度尺寸的精度控制。

(3)头架的热膨胀，系由轴承和传动件发热引起，会使主轴中心向

上和向砂轮架方向产生位移，以致影响加工精度。

100.深切缓进磨削有什么特点？

答：深切缓进的特点是：(1)生产率比普通磨削高3〜5倍，粗精磨

可在一道工序中完成，并可以以磨代车，以磨代铳，降低加工成本。

(2)砂轮使用寿命长。

(3)适合磨削耐热合金等难加工材料。磨削精度较高，工件表面粗

糙度较低。

(4)可实现成型面磨削的程序控制和自动化操作。

(5)磨削中产生较大的磨削力和磨削热，故机床的机构有特殊的要

求。

101.刃磨齿轮滚刀时应注意哪些问题？

答：由于滚刀的刀槽为螺旋线，磨削时砂轮要相应倾斜一个滚刀的螺

旋角，并用砂轮锥面磨削，以防止干涉。螺旋线可由靠模装置获得。

102.偏心零件有哪六种磨削方法？说明其特点及应用场合？

答：(1)用两顶尖装夹磨偏心零件一-装夹简单，但消除偏心距的尺

寸误差是无效的，，偏心距的尺寸由原中心孔的尺寸确定。用于两个

偏心圆柱度偏心轴。

(2)用专用夹具磨偏心轴一-工件能稳定的保证加工精度，装夹工件

迅速，能缩短辅助时间，提高劳动生产率。成批生产中。

(3)用偏心卡盘装夹磨偏心轴--可获得较高的加工精度，通用性强,

适用范围广，调整方便，加工精度高。

(4)用花盘装夹磨偏心件一-偏心零件的主要定位是基面，偏心距用

找正法控制，加工精度高，通用性良好。但劳动生产率低，找正偏心

的生产率低，找正偏心圆的位置费时，适用于单件生产。

（5）用单动卡盘装夹磨偏心轴--操作要求高，能获得较高的加工

55th精度，适用于单件生产，磨削长度较短的零件。

（6）曲轴磨床磨削曲轴一-磨削各种规格的曲轴的曲柄颈的外圆。

103.磨削特点

答：（1）精度和表面光洁度高（2）可加工高精度工件（3）磨削深度，

磨削余量不宜太大（4）需要大量冷却剂

104.磨削热对工件质量有什么影响

答：（1）容易造成工件表面烧伤，降低工件使用寿命（2）容易造成工

件表面产生应力而产生裂纹（3）容易引起材料不均匀热膨胀，影响

工件几何精度

105.磨薄壁套工件的时减小磨削力和磨削热的方法？

答：（1）合理选择砂轮宜选用磨削性能好的白刚玉，铭刚玉，粒度宜

粗些，，粗磨、半精磨选用36#或46#,精磨时选46#或60#粒度，一

般选K或J、L级。

（2）细化晶粒，应划分粗磨、半精磨、精磨工序，，合理分配加工余

量（3）改善冷却效果

106.零件经淬火后为什么必须进行回火处理？

答：淬火马氏体是一种硬、脆而且又不稳定的组织。经过回火后，马

氏体中过饱和碳原子以粒状碳化物的形式析出，从而使钢的组织趋于

稳定，消除淬火时因为冷却过快而产生的内应力，降低脆56th性、

提高韧性，同时使零件的尺寸稳定化，因此钢件淬火后都要进行回火。

107.静压轴承与动压轴承、滚动轴承相比较有哪些优点？

答：（1）零件使用寿命长。由于静压轴承是纯液体摩擦，摩擦系数极

小，因此启动功率小，机械效率高，零件使用寿命长。

（2）适用的速度范围变化广。承载油膜的形成不受速度的影响，因

此能适用于较广的速度变化范围，在主轴正、反转及其换向瞬间，均

能保持液体摩擦状态。

（3）精度保持性好。由于油膜抗振性好，且能起到平均支持误差的

作用，因此运动轨迹平稳，精度保持性好。

（4）油膜承载能力大。静压轴承有较大的支承承载能力，适用于大

型、重型机床。

108.晶体和多晶体塑性变形的实质。

答：单晶体在切应力的作用下产生滑移，滑移是单晶体塑性变形的主

要形式，滑移的结果使晶粒被拉长。多晶体的塑性变形中，除了各晶

体粒内部的滑移变形（晶内变形）外，还存在着晶粒之间的转动和滑

动（晶间变形），晶间变形一般很小，因此多晶体的变形主要是晶内

滑移变形。

109.降低磨削温度的途径有哪些？

答：（1）合理选择磨削用量。较有效的措施是减小，适当减小及增加

来降低磨削温度，从而减少工件表面的烧伤和裂纹。

（2）正确选择砂轮。采用较粗的磨粒，采取粗修整降低砂轮的硬57th

度，控制砂轮的磨损和防止砂轮粘着与堵塞等。

（3）提高冷却润滑效果。采用高压力、大流量冷却液均匀冷却；

选用合适的切削液和有效的冷却方式等。

（4）采用低应力磨削工艺。

110.减少薄壁套工件的装夹方法有哪些？

答：涨松套装夹，外圆心轴装夹，专用夹具装夹，电磁吸盘装夹，用

通用夹具装夹，心轴涨套装夹，微锥心轴装夹用心轴装夹磨有锥孔的

薄壁套外圆，卡盘中心架装夹。

111.机械加工的表面质量包括哪些方面？

答：表面质量是指零件加工后的表面层状态，是衡量机械加工质量的

一个重要方面。它包括表面粗糙度、表面层金属的金相组织状态、物

理力学性能和残余应力的大小及性质。

H2.何谓烧伤？预防措施是什么？

答：对淬火钢来说是指对工件表层发生不均匀退火，工件表面产生变

软的现象；对未淬火钢来说是指工件表面发生不均匀淬火，工件表面

产生变硬的现象。预防措施：58th（1）选择恰当切削液，并进行充分

均匀冷却（2）合理选择切削用量（3）选择合理砂轮特性

H3.何谓砂轮硬度？其硬度主要取决于什么条件？

答：硬度是指砂轮工作表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度硬

度取决于结合剂性质、数量和砂轮制造工艺等

114.高精度外圆磨床直线运动的精度需检验哪些项目？

答：检验的项目为：（1）头架、尾座移动导轨对工作台移动的平行度。

（2）头架主轴轴线对工作台移动的平行度。

（3）尾座套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度。

（4）头架、尾座顶尖中心线连线对工作台移动的平行度。

(5)砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行线。

(6)砂轮架移动对工作台移动的垂直度。

(7)内圆磨具支架孔轴线对工作台移动的平行度。

115.分析磨削细长轴产生直波形误差的原因？

答：(1)砂轮不平衡。

(2)砂轮磨钝。砂轮对工件表面产生强烈的摩擦，工件表面产生类

似琴弦那样的共振。

(3)砂轮硬度太硬，自锐性差，砂轮的摩擦作用强烈，引起工件自

激振动。

(4)磨床部件的振动，引起共振。

(5)工件圆周速度过高，且与工件的激振频率重合。

(6)砂轮轴轴承的间隙太大，引起砂轮振动。

(7)中心孔有多角形误差。

116.分析磨花键轴小径的圆度误差原因及消除方法

答：(1)中心孔误差，重新研磨中心孔(2)圆弧修整误差，重新修魔

砂轮(3)磨头主轴轴线对头尾架顶尖中心连线不垂直。重新调整机

床。

H7.低粗糙度磨削对机床液压系统有什么要求？

答：机床液压系统的稳定性，对低粗糙度的磨削有很大影响。低粗糙

度磨削对机床液压系统有下列要求。

(1)油压波动要小。液压泵的瞬时流量不均匀会造成流量的脉动，

而流量的脉动会影响压力的脉动，从而使液压系统产生震动。为此,

可选用螺杆泵，因其瞬时流量较为均匀。

（2）工作台换向要平稳。工作台换向时会引起液压冲击，故液压油

的压力波动较大。为此，在精密磨削时应取消〃快跳〃换向，以减少游

压的波动。

（3）降低液压噪音。产生液压噪音的主要原因的液压系统有空气或

脏物堵塞，吸油不畅等。液压噪声将影响工件的磨削质量。

118.单晶体和多晶体塑型变形的实质是什么？

答:在切应力的作用下产生滑移，滑移是单晶体塑性变形的主要形式,

滑移的结果使晶粒被拉长。多晶体的塑性变形中，除了各晶体粒内部

的滑移变形（晶内变形）外，还存在着晶粒之间的转60th动和滑动

（晶间变形），晶间变形一般很小，因此多晶体的变形主要是晶内滑

移变形。

H9.齿轮磨削分粗、精磨，优点有哪些？

答：（1）有利于提高生产效率（2）有利于提高磨削质量（3）能合理

使用机床

120.超硬磨料具有哪些特点？

答：（1）可加工用普通磨料磨具难以加工的高硬材料。如硬质合金、

耐热不锈钢、高强度、高硬度合金钢等硬脆、硬韧金属材料，以及光

学玻璃、宝石、陶瓷等硬脆非金属材料。

（2）磨具形状、尺寸变化缓慢，自身损耗小。超硬磨料磨具很少修

整，可长时间保持锋利的切削刃，磨削效率高、磨具寿命长，动力消

耗也少，有利于实现磨削自动化。

(3)磨削温度低，磨削表面质量好。超硬磨料磨具磨削时很少损伤

工件的金相组织，可减少烧伤、裂纹，可提高工件使用寿命30%~50%。

(4)实际加工成本低。虽然超硬磨料磨具价格较贵，但使用寿命长，

可缩短加工时间，提高加工效率和表面质量，因而实际加工成本低。

(5)选用时应注意两种磨具各自的特点。金刚石磨具不适宜磨削钢

铁材料，并应尽量采用湿磨；立方氮化硼磨具适于磨削钢铁类材料,

一般多用干磨，或采用轻质矿物油作切削液。

121.M1432A型万能外圆磨床机械传动系统可以实现哪些运动？试简

述其传动路线？

答：(1)头架的转动。头架由双速电动机经三级V带轮和单级V带轮

借拨杆带动工件的旋转，可使工件得到六种转速。

(2)砂轮的旋转运动。外圆砂轮主轴和内圆磨具主轴各自由电动机

经带轮传动，产生旋转运动。

(3)砂轮架的横向进给运动。砂轮架通过齿轮副及传动丝杠使半螺

母带动砂轮架产生进给运动。可实现细进给、粗进给和自动周期进给。

(4)工作台的纵向进给运动(手动进给)-转动手轮经齿轮副、齿轮、

齿条，使工作台移动，实现手动进给。移动，实现手动进给。

122.高速磨削时的砂轮圆周线速度可达到()以上。

答：50m/s

123.高速钢刀具比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般

高速钢刀具比硬质合金刀具前角大O。

答:6°〜10°

124.短圆柱销定位可消除工件()自由度。

答：二个

125.刀具磨损工程的三个阶段中，作为切削加工应用的是O阶段。

答：正常磨损

126.刀具磨钝标准通常都按()的磨损值来制订。

答：后面

答：小于

127.床身导轨在水平面内有直线度误差会影响()的加工精度。

答：车床

128.床身导轨在垂直面的直线度误差会影响()的加工精度。

答：龙门刨床

129.成形车刀磨损后刃磨()。

答：前面

130.车床主轴存在轴向窜动时，对()的加工精度影响很大。

答：端面

131.超声波探伤时，要在轧辐表面涂上耦合剂。

132.产齿铳刀磨损后要刃磨()。

答：前面

133.不平衡的砂轮在高速旋转时产生的力会引起机床的震动。

134.薄壁工件在外圆磨削时，应以()夹紧，以防止工件产生径向变

形。

答：端面

135.薄壁工件磨削的关键问题在于注意防止或尽量减少工件的()。

答：变形

136.()是提高细长轴刚度、精度的重要工艺装备。

答：中心架简答题

137.中碳钢比低碳钢的可焊性差，为提高中碳钢焊接件的质量，工艺

上可采取什么措施？

答：①焊前预热；②焊接时采用细焊条，小电流，开坡口，多层焊;

③焊后缓冷；④选用碱性焊条。

138.轧辐磨削前的准备工作有哪些。

答：

1、检查机床各油位是否正常有无乳化现象。

2、轧辐中心与磨床中心的检查和校正。

3、砂轮的动平衡。

4、校准机床的各轴坐标。

5、校准机床测量臂。

139.怎样处理工件表面有螺旋形痕迹。

答：

1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度

和修整用量，适当减小磨削深度。

2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。

3、砂轮太钝；修整砂轮。

4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少