《防火门专用粉末涂料技术规范》征求意见稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX防火门专用粉末涂料技术规范本文件规定了防火门专用粉末涂料（以下简称“涂料”）的基本规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。本文件适用于以热固性树脂为主要成膜物质，添加防火助剂、颜料、填料等制成的，用于防火门表面涂覆的粉末涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732-2020漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6739-2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/TGB/T色漆和清漆耐液体介质的测定GB/TGB/T涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/TGB/T色漆和清漆划格试验GB/TGB/T涂料产品包装标志GB/TGB/T色漆和清漆杯突试验GB/TGB/T色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB12955-2008防火门GB/T13491-1992涂料产品包装通则HG/T2006-2022热固性和热塑性粉末涂料JJF1070-2023定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本规定4.1型号与规格如有型号编制要求，除特殊规定外，涂料型号编制方法及规格应根据制造商客观生产实际自行明确。2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.2涂料应用条件4.2.1环境温度涂料施工环境温度应控制在10℃~35℃之间。4.2.2环境湿度涂料施工环境相对湿度应不大于85％。4.2.3底材处理4.2.3.1防火门底材表面应清洁、干燥、无油污、铁锈等杂质。4.2.3.2对于金属底材，宜进行喷砂、磷化等预处理，以增强涂层与底材的附着力。4.2.4喷涂设备4.2.4.1应选用合适的静电喷涂设备，喷枪与工件的距离应保持在150㎜～300㎜。4.2.4.2喷枪移动速度应均匀，宜控制在300mm/s～600mm/s。4.3涂料分类根据防火门的等级，涂料应分为以下三类：a)A类，适用于甲级防火门，耐火极限不低于1.5h；b)B类，适用于乙级防火门，耐火极限不低于1.0h；c)C类，适用于丙级防火门，耐火极限不低于0.5h。4.4产品系列4.4.1涂料应可制成多种光泽及多彩颜色，应符合下列各项：a)高光(>85％)；b)半光(8560％)；c)低光(6020％)；d)无光(<20％)。4.4.2涂料应可制成多种纹理及金属效果，应包括但不限于下列各项：a)砂纹；b)皱纹；d)锤纹。4.5注意事项4.5.1涂料储存4.5.1.1不同类型和等级的粉末涂料应分开存放，避免混淆。4.5.1.2应远离火源、热源，防止阳光直射，以免影响涂料性能。4.5.2施工安全4.5.2.1施工过程中应注意通风，避免粉末涂料粉尘在空气中积聚，引发爆炸危险。4.5.2.2操作人员应佩戴防护口罩、手套等防护用品，防止粉末接触皮肤和呼吸道。T/EJCCCSEXXX-XXXX34.5.3涂层厚度应根据防火门的等级和实际使用要求控制涂层厚度，应符合下列各项要求：a)A类粉末涂料涂层厚度宜控制在60m～80m；b)B类宜控制在50m～70m；c)C类宜控制在40m～60m。4.5.4固化条件粉末涂料喷涂后需进行固化处理，固化温度和时间应根据涂料产品说明书进行严格控制。a)A类粉末涂料固化温度为180℃~200℃,固化时间20min～30min；b)B类固化温度170℃~190℃,固化时间15min～25min；c)C类固化温度160℃~180℃,固化时间10min～20min。5技术要求5.1外观5.1.1涂料应色泽均匀，无结块、无杂质。5.1.2经喷涂固化后的涂层表面应平整、光滑，无流挂、橘皮、针孔、缩孔等缺陷。5.2理化性能应符合表1中的要求。表1涂料理化性能1234筛余物（125m）55.3涂层性能应符合表2中的要求。表2涂料涂层性能122100%314567T/EJCCCSEXXX-XXXX4表2涂料涂层性能（续）895.4防火性能5.4.1A类粉末涂料5.4.1.1按GB8624-2012中规定的进行测试，燃烧性能应达到A2-s1,d0,t0级。5.4.1.2遇火膨胀发泡，形成的防火隔热层厚度应不小于5mm，且在1.5h耐火试验过程中，防火门背火面平均温升不超过140℃,最高温升不超过180℃。5.4.2B类粉末涂料5.4.2.1按GB8624-2012中规定的进行测试，燃烧性能达到A2-s1,d0,t0级。5.4.2.2遇火膨胀发泡，形成的防火隔热层厚度应不小于3mm，在1.0h耐火试验过程中，防火门背火面平均温升不超过140℃,最高温升不超过180℃。5.4.3C类粉末涂料5.4.3.1按GB8624-2012中规定的进行测试，燃烧性能达到A2-s1,d0,t0级。5.4.3.2遇火膨胀发泡，形成的防火隔热层厚度应不小于2mm，在0.5h耐火试验过程中，防火门背火面平均温升不超过140℃,最高温升不超过180℃。5.5净含量每批产品的销售包装净含量应符合JJF1070-2023中的要求。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验取样6.1.1.1除特殊规定外，应按GB/T3186-2006中规定的方法进行取样。6.1.1.2取样量应根据检验需要明确。6.1.2试板准备所有试验应均采用0.8㎜厚的除油除锈冷轧钢板，膜厚50m～80m。T/EJCCCSEXXX-XXXX6.1.3试验环境除特殊规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278-2008中的规定。6.2外观打开涂料包装，目视观察，样品中应无异物，呈色泽均匀的松散粉末状。6.3理化性能6.3.1粒径分布应按HG/T2006-20226.3.2密度应按HG/T2006-20226.3.3流动性应按HG/T2006-20226.3.4筛余物应按HG/T2006-20226.3.5胶化时间应按HG/T2006-20226.4涂层性能6.4.1光泽应按GB/T9754-2007中规定的进行。6.4.2附着力应按GB/T9286-2021中规定的进行。6.4.3硬度应按GB/T6739-2022中规定的进行。6.4.4杯突试验应按GB/T9753-2007中规定的进行。6.4.5弯曲试验应按GB/T6742-2007中规定的进行。6.4.6耐冲击性应按GB/T1732-2020中规定的进行。6.4.7耐酸性T/EJCCCSEXXX-XXXX6应按GB/T9274-1988中规定的进行。6.4.8耐碱性应按GB/T9274-1988中规定的进行。6.4.9耐盐雾性应按HG/T2006-2022中6.4.19的规定进行。6.4.10耐湿热性应按HG/T2006-2022中6.4.20的规定进行。6.4.11耐人工气候老化性应按HG/T2006-2022中6.4.21的规定进行。6.5防火性能6.5.1应按GB8624-2012中规定的进行。6.5.2对于防火隔热层厚度，在耐火试验后，应选取防火门表面至少3个不同位置，采用游标卡尺测量膨胀发泡形成的防火隔热层厚度，取平均值。6.5.3防火门背火面温升测量应采用符合精度要求的温度测量仪器，应按GB12955-2008中规定的位置和方法进行。6.6净含量应按JJF1070-2023中规定的进行。7检验规则7.1检验分类产品检验应分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。7.2.2抽样规则7.2.2.1出厂检验应进行全数检验。7.2.2.2因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。7.2.2.3抽样检验方法应符合GB/T2828.1-2012中的规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表3进行。T/EJCCCSEXXX-XXXX7表3出厂检验抽样方案812233456787.2.3检验项目应按表4中规定的进行检验。表4检验项目√√√√√√√√√√√√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√√√7.3型式检验7.3.1检验项目应按表4中规定的进行检验。7.3.2正常生产时每半年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：T/EJCCCSEXXX-XXXX8a)新涂料试制鉴定时；b)正式生产时，如原辅材料、工艺有较大改变可能影响到涂料的质量时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)装置停产12个月以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出要求时。7.3.3抽样规则在一个检验周期内，从每批产品中随机抽取10kg作为检验样品，其中2kg用于留样备份。7.3.4检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。7.4检验结果判定7.4.1出厂检验项目、型式检验项目均全部合格，则判定该涂料样品为合格品。7.4.2抽检样品全数均满足合格品标准，则判定该批次涂料为合格品。7.5复验7.5.1涂料经出厂检验、型式检验后有不合格项的，应按不合格样品数量对封存的备用涂料样品进行相同数目的复验。7.5.2对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，应按本文件7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。7.5.3若复验中的备用样品均满足合格品标准，且合格品数量能够补足首次抽样时的合格品数量要求的，则该批次仍可判定为合格品。7.5.4若复验中备用样品出现任意不合格项，则判定该批次产品为不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志应符合GB/T9750-1998中的规定。8.2包装8.2.1应符合GB/T13491