气压与液压传动技术 课件 项目八 气动系统的安装调试与维护

气压与液压传动技术南通职业大学2024年8月项目八

气动系统的安装调试与维护

气动系统广泛应用于各种不同的行业，在各种机械过程的性能中发挥着重要作用。若气动系统的安装调试不正常或使用维护不当，就会出现各种故障，不能发挥和保持良好的工作性能。因此，在安装调试及使用中，必须熟悉气动系统的工作原理与所用气动元器件的结构、功能，并应对其加强日常维护和管理。任务一气动系统的安装与调试

一、气动系统的安装1.管道的安装

1）安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物。2）管子支架要牢固，工作时不得产生震动。3）接管时要充分注意密封性，防止漏气，尤其注意接头处及焊接处。4）管路尽量平行布置，减少交叉，力求最短，转弯最少，并考虑到能自由拆装。5）安装软管要有一定的弯曲半径，不允许有拧扭现象，且应远离热源或安装隔热板。2.元件的安装

1）应注意阀的推荐安装位置和标明的安装方向。2）逻辑元件应按控制回路的需要，将其成组地装在底板上，并在底板上开出气路，用软管接出。3）移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。4）各种自动控制仪表，自动控制器，压力继电器等，在安装前应进行校验。任务一气动系统的安装与调试

二、气动系统的调试1.调试前，要熟悉说明书等有关技术资料，力求全面了解系统的原理、结构、性能及操作方法；了解元件在设备上的实际位置、元件调节的操作方法及调节旋钮的旋向；要准备好相应的调试工具等。2.空载时，运行时间一般不少于2小时，且注意观察压力、流量、温度的变化，如发现异常应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。3.负载试运转应分段加载，运转一般不少于4小时，分别测出相关数据，并记入试运转记录。任务一气动系统的安装与调试

三、气动系统的使用及维护1.气动系统使用时1)开车前后要放掉系统中的冰凝水。2)定期给油雾器注油。3)开车前检查各调节手柄是否在正确位置，机控阀、行程开关、挡块的位置是否正确、牢固，对导轨、活塞杆等外露部分的配合表面进行擦拭。4)随时注意压缩空气的清洁渡，对空气过滤器的滤芯要定期清洗。5)设备长期不用时，应将各手柄放松，防止弹簧永久变形，而影响元件的调节性能。任务一气动系统的安装与调试

2.气动系统的日常维护（1）保证供给洁净的压缩空气（2）保证空气中含有适量的润滑油（3）保证气动系统的密封性（4）保证气动元件中运动零件的灵敏性（5）保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度任务一气动系统的安装与调试

3.气动系统的定期检查（1）查明系统各泄漏处，并设法子以解决。（2）通过对方向控制阀排气口的检查，判断润滑油是否适度，空气中是否有冷凝水。（3）检查安全阀、

紧急安全开关动作是否可靠。（4）观察换向阀的动作是否可靠。（5）反复开关换向阀观察气缸动作，判断活塞上的密封是否良好。任务一气动系统的安装与调试

任务二气动系统的故障分析与排除

气动系统分析故障的方法有：经验法、推理分析法和计算机诊断法。用计算机进行故障诊断可以进行逻辑推理、模糊推理、概率推理，还可以对复杂系统进行状态估计、故障诊断及预报、剩余寿命的估算等等。

任务二气动系统的故障分析与排除

一、经验法

经验法指依靠实际经验，并借助简单的仪表诊断故障发生的部位，并找出故障原因的方法。经验法和液压系统的故障诊断四觉方法类似，可按中医诊断病人的四字“望、闻、问、切”进行。

经验法简单易行，但由于每个人的感觉、实践经验和判断能力的差异，诊断故障会存在一定的局限性。

任务二气动系统的故障分析与排除

二、推理分析法推理分析法是利用逻辑推理、步步逼近，寻找出故障的真实原因的方法。1.推理步骤

从故障的症状推理出故障的真正原因，可按下面三步进行。第一步从故障的症状，推理出故障的本质原因；第二步从故障的本质原因，推理出故障可能存在的原因；第三步从各种可能的常见原因中，找出故障的真实原因。

任务二气动系统的故障分析与排除

2.推理方法

推理的原则是：由简到繁、由易到难、由表及里逐一进行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因；故障发生前曾调整或更换过的元件先查；优先查故障概率高的常见原因。二、推理分析法

任务二气动系统的故障分析与排除

任务二