汽车前照灯配光镜塑料注射模具

1T/ZMIAXXX—2022汽车前照灯配光镜塑料注射模具本文件规定汽车前照灯配光镜塑料注射模具的术语和定义、主要结构及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、铭牌、包装、运输及贮存等内容。本文件适用于汽车前照灯配光镜塑料注射模具（以下简称模具）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB2894安全标志及其使用导则GB/T4169.1～23塑料注射模零件（系列）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8845—2017模具术语GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12555塑料注射模模架GB/T12556塑料注射模模架技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求GB/T19923城市污水再生利用工业用水水质JB/T6057塑料模塑料模用钢技术条件JB/T12649塑料注射模热流道系统技术条件3术语和定义GB/T8845—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1滑块slide沿导向机构滑动，带动活动型芯或镶件以完成抽芯、成型和复位动作的零件。3.2弹块bulletblock以与开模方向成一定角度和产品同时弹出，完成倒扣形状侧抽芯的零件。2T/ZMIAXXX—20223.3内抽块internalblock一种在模具内部做斜向下或向下运动完成倒扣产品脱模的零件。3.4内抽拖块internaldraggingblock一种由斜导柱带动并与内抽块相互连接，为内抽块做抽芯动作提供驱动力的零件。3.5内抽锁块internallockingblock合模状态一种为内抽块和内抽拖块提供锁紧力的零件，且带动内抽拖块的斜导柱也固定在此零件上。3.6浇注系统gatingsystem成型设备出料口或模具加料腔到模具型腔之间的进料结构，包括流道、浇口和冷料穴等。4主要结构和工作条件4.1主要结构汽车前照灯配光镜塑料注射模具的结构见图1。图1结构示意图3T/ZMIAXXX—20224.2工作条件4.2.1环境温度应为（5～35）℃。4.2.2模具冷却水应符合GB/T19923的规定。4.2.3模具外接电源电压与额定电压的偏差应保持在±7%的范围内。5设计研发要求5.1应采用三维设计软件，根据前照灯配光镜产品形状和出模取件方式、开合模动作、自锁功能、模具强度、加工工艺条件等内容对模具型腔、型芯成型系统和分型面进行设计。5.2应采用三维设计软件对模具浇注系统和冷却系统设计。5.3应采用塑料注射成型模流仿真软件对前照灯配光镜进行模拟填充，对填充压力、流动前沿温度、翘曲变形、熔接线位置、锁模力等模拟分析：a)在选定充填平衡或模具结构允许的且充填最接近平衡位置的状态下，浇口处的最大压力不大于80MPa；b)浇口位置在模流分析中，使产品两端流动基本平衡，填充时间差距控制在0.2s以内。5.4应能对前照灯配光镜的重点功能区域进行结构设计优化：a)需对A面花纹形状进行分析流痕风险，并对花纹形状进行优化：1)花纹流动方向斜面与基准面夹角角度≤20°;2)花纹R角与花纹深度H关系，H≤0.2R。b)内抽两侧斜面与抽芯方向角度较小，无法通过后退内抽块整体加工均匀控制段差，需将内抽块和型芯交接处两侧斜面做减胶（0.15～0.2）mm处理；c)顶块总高度超过350mm，在顶块侧面要设计辅助导向，顶块产品面尖角要大于20°,参于是封胶的不小于30°,封胶位与顶块运动方向需设计（1～3）°的夹角；c)为了方便后期调整配光镜变形，型腔模具冷却水路需要根据模流分析变形结果来进行设计，单独设计水路，可以独立调节附近温度，热流道水路需独立设计。6技术要求6.1一般要求6.1.1模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2模具开合模应平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。6.1.3模具气路、水路、润滑系统应畅通，无阻塞、无泄漏。6.1.4模具的水、气、电接口应同注塑机的水、气、电接口匹配。6.1.5热流道阀针动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响，测量阀针顶出状态下的阀针高度，误差控制在士0.1mm。6.1.6热流道在工作过程中应无熔融物异常泄漏。6.2零件要求6.2.1模具零件的几何形状和尺寸应符合图样要求，表面粗糙度应符合表1要求。表1模具型腔和型芯表面粗糙度4T/ZMIAXXX—20226.2.2模具零件不应有裂纹，成型表面不应有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。6.2.3设计前照灯配光镜塑料注射模具宜选用GB/T12555、GB/T4169.1～23规定的塑料注射模标准模架和塑料注射模零件。6.2.4模具成型零件和热流道系统零件推荐材料和硬度见表2，并应符合GB/T230.1、JB/T6057的规定，可采用质量和性能高于表2推荐的材料。表2推荐材料和硬度标1234567896.2.5易磨损的零件应做表面硬化处理。6.2.6模仁、内抽块、滑块、弹块等零件基准面水平度和垂直度公差要求应符合表3要求。表3水平度和垂直度公差要求单位为毫米5T/ZMIAXXX—20226.2.7模具各零件加工公差要求应符合表4要求。表4模具各零件加工公差要求单位为毫米------ 6.2.8成型零件表面应该避免有焊接熔痕。6.3装配要求6.3.1定模座板和动模座板安装平面的平行度应符合GB/T12556的规定。6.3.2装配时紧固螺栓、螺母的紧固力矩应满足设计要求。6.3.3热流道的热喷嘴高度装配后应符合设计要求。6.4性能要求6.4.1模具的加热和冷却系统应满足配光灯生产周期、配光灯出模温度的要求。6.4.2热流道系统加温应正常，需在0.5h之内升温到工作温度，设定温度与实测温度偏差不超过±6.4.3热流道加温到工作温度时热流道固定板及热流道背板平面度应小于0.4mm。6.4.4模具进出水压差范围0.2MPa～0.6MPa。6.4.5模具的生产效率应达到额定生产效率，生产的配光镜合格率应不低于95%。6.4.6热流道系统其他要求应符合JB/T12649的规定。6.5材料与卫生要求6.5.1模具所用的原材料、外购配套零部件应有生产企业的质量合格证明书。6.5.2模具的材料选用、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB/T19891的规定。6.5.3模具使用的润滑油、脂和热传导油应符合国家卫生和安全要求。6.6机械、电气安全要求6.6.1模具的冷却介质进出接口应有介质标记、进出标记，标记要求清晰、醒目。6.6.2模具的水、气管应标记许用压力。6.6.3模具的吊环、吊块应标记安全承载质量。6.6.4模具结构应设置限位、防撞装置。6.6.5模具上应有清晰醒目的防烫等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。6.6.6模具的电气控制系统应符合GB/T5226.1的要求，加热电器元件导线与热流道金属零件间的绝缘电阻应不小于1MΩ。6T/ZMIAXXX—20226.6.7接地端子与热流道金属零件间的电阻值应不超过0.1Ω,且应符合GB/T5226.1的要求。6.6.8模具的热流道加热元件应选用性能稳定且带有启动保护功能的温度控制器。加热元件应符GB/T5226.1的规定。6.7外观质量和说明书要求6.7.1模具的加工、装配及外观质量应符合GB/T14253的有关规定。6.7.2模具的表面应平整光滑、色泽均匀，无明显的缺陷。6.7.3模具使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。7试验方法7.1试验条件试验条件应符合本标准4.2条的规定。7.2一般要求试验7.2.1空运转试验模具安装在注塑机上后，连续空运转不少于100模次，检查模具运行情况。7.2.2气路、水路及润滑系统密封性试验采用下列方法进行密封性检查：a)用高泡洗涤液涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气；b)冷却系统装配后应以不低于1.5倍的工作压力做保压试验，至少保持1h，观察是否有泄漏；d)用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。7.2.3热流道阀针动作试验在额定气压下，进行阀针动作测试，观测阀针动作，测量阀针顶出状态下的阀针高度误差。7.2.4热流道泄漏试验在生产过程中观察是否有异常烟雾、气味；在连续生产1个月后将热流道拆开，检查热喷嘴、气缸、堵头等位置是否有块状PET异常泄漏。7.3零件质量检查按6.2通过三坐标测量仪等检测工具检查零件质量。7.4装配质量检查按6.3通过目测和工具测量检查模具的装配质量。7.5性能试验7.5.1加热及冷却性能试验按以下方法进行：7T/ZMIAXXX—2022a)用精度为0.5℃的红外测温仪检测配光镜的出模温度，连续测三次，取平均值；b)在额定电压下，进行热流道加热，用计时器测量升温到工作温度所需时间，达到工作温度后，观察温控表显示数据，计算设定工作温度与实测温度偏差；c)将热流道放置在工作平台上，加温至工作温度，用百分表检查热流道固定板及热流道背板的平面度。7.5.2进出水压力试验在距离模具进出水口2m内，用精度为0.02MPa的压力表进行检测。7.5.3生产效率试验试验在用户现场进行，模具在正常工作条件下，连续生产8h，统计完成的配光镜总数量，用百分率表示，按公式（1）计算生产效率。×100%..............................................................................式中：η——生产效率；M——完成的配光镜总数量，单位为个；F——额定生产能力，单位为个每时（个/h）；T——生产时间，单位为小时（h）。7.5.4合格率试验试验在用户现场进行，模具在正常工作条件下，至少抽检3模配光镜，按图纸要求进行测试，按公式（2）计算配光镜合格率。×100%........................................................................式中：K——配光镜合格率；A——不合格配光镜数量，单位为个；B——抽检配光镜总数量，单位为个。7.6材料与卫生要求检查按6.5检查模具的材料和卫生要求。7.7机械、电气安全检查按以下方法进行：a)目视检查模具的标记、限位装置、防撞装置和安全警示标志；b)切断电源，用绝缘电阻表按GB/T5226.1的规定测量绝缘电阻；c)切断电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。8T/ZMIAXXX—20227.8外观质量和说明书检查目视检查模具外观质量和使用说明书编写规范。8检验规则8.1检验规则模具的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、要求、试验方法按表5的规定。表5检验项目、技术要求和试验方法1√√2√√3—√4√√5√√6—√7—√8—√9—√√√√√√√8.2出厂检验模具应经模具制造企业质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。8.3型式检验8.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：——产品转场生产或新产品试制定型鉴定；——正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响模具性能；——正常生产时，每年定期或者积累一定量后，进行一次检验；——长期停产后恢复生产；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。9T/ZMIAXXX—20228.3.2型式检验应符合第6章的规定，检验项目见表5。型式检验的项目全部合格为型式检验合格；如有一项不合格，应复测不合格项目，仍不合格的，则判定该模具型式检验不合格。9标志、铭牌、包装、运输及贮存9.1标志模具主要零件应在明显的部位标示零件。9.2铭牌9.2.1模具应在明显的位置固定铭牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的要求9.2.2铭牌分为冷半模和热流道系统铭牌。9.2.2.1冷半模铭牌上至少应标出下列内容：——产品名称；——产品型号；——型腔数量：单位为个；——型腔间距：单位为毫米×毫米（mm×mm——最大顶出行程：单位为毫米（mm）；——最大锁模力：单位为千牛（kN——模具质量：单位为千克（kg—