《金工实习》 课件 模块二（二、车工典型实训）

金工实习——模块二车工技能21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列“十四五”新工科应用型教材建设项目成果车工典型实训02车工实训一车床的启动和停止练习1.车床启动前检查

车床启动前要检查各手柄（速度挡位正确、离合器处于空挡）的位置是否正确。2.启动过程

关闭状态(空开手柄处于向下位置,电源指示灯不亮)→开启主电源（空开手柄推至最上位置,电源指示灯亮)→松开急停开关（顺时针拧动急停开关,弹出)→开启电机(按下电机启动按钮)→按需抬起(正转)或压下(反转)离合器,如图2-13所示。

车床运转过程中应注意自身防护，站在安全位置操作,保证实习安全。3.关闭过程

离合器归位（离合器处于中间位置)→关闭急停开关（按下急停开关)→关闭总电源(空开手柄拉至最下位置,电源指示灯不再亮),如图2-14所示。注意：车床运转时，如有异常声音必须立即停车并切断电源。车工实训二自定心卡盘的三爪的拆装练习1.卸下三爪用卡盘扳手逆时针旋转将三爪卸下,擦洗干净,按顺序排放,如图2-15所示。2.明确卡盘爪的编号顺序将三爪依次装上，保证自动定心，操作方法如下：（1）将卡盘扳手的方榫插入卡盘外壳圆柱面上的方孔中，按顺时针方向旋转.以驱动大锥齿轮背面的平面螺纹,当平面螺纹的端扣转到将要接近壳体上的1槽时,将1号卡爪插入壳体槽内。（2）顺时针转动卡盘扳手,用同样的方法在卡盘壳体上的2,3槽装入2,3号卡爪。车工实训三车刀的安装1.车刀安装注意事项（1）刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。通常，刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍，能看见刀尖车削即可。（2）刀尖应与车床主轴中心线等高，一般使用垫刀片来调整刀尖的高度。刀尖的高低可根据尾座顶尖高低来调整，刀尖应对齐尾座顶尖。车刀装得太高，后角减小，则车刀的主后刀面会与工件产生强烈的摩擦；车刀装得太低，前角减小，切削不顺利，会使刀尖崩碎。（3）刀杆应与工件的轴线垂直，其底面应平放在刀架上。刀杆应垫平，垫片的数量一般以1～3片为宜，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。调整好刀尖高度后，至少用两个四角螺钉交替压紧车刀。（4）锁紧方刀架，注意检查在加工极限位置时是否会产生干涉或碰撞。2.车刀安装的要求（1）车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短,以增大车刀刚度,如图2-16所示。（2）保证车刀的实际主偏角kr。（3）至少用两个螺钉压紧车刀，以防位移和振动。（4）调整垫片的厚度，使车刀刀尖与工件轴线等高。车刀安装校对车刀安装中心高度对车削的影响车工实训四工件的装夹车床主要用于加工回转表面。安装工件时，应该使待加工表面回转中心和车床主轴的中心线重合，以保证工件位置准确；注意将工件卡紧，以承受切削力，并保证安全。车床上常用的装夹附件有自定心卡盘、单动卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、心轴、花盘和弯板等。1.自定心卡盘自定心卡盘是车床上最常用的附件，如图2-17所示。转动小锥齿轮时，可使与它相啮合的大锥齿轮随之转动，大锥齿轮的背面的平面螺纹就使3个卡爪同时缩向中心或张开，以夹紧不同直径的工件。由于3个卡爪同时移动并能自行对中（对中精度约为0.05～0.15mm），因此自定心卡盘适于快速夹持截面为圆形、正三边形、正六边形的工件。自定心卡盘还附带3个“反爪”，换到卡盘体上即可夹持直径较大的工件。2.单动卡盘单动卡盘如图2-18所示。它的4个卡爪通过4个调整螺杆独立移动，用途广泛。单动卡盘不但可以安装截面是圆形的工件，还可以安装截面是方形、长方形、椭圆形或其他不规则形状的工件。此外，因为单动卡盘较自定心卡盘的夹紧力大，所以可用来安装较重的圆形截面工件。3.其他装夹方式（1）“两顶尖式”装夹。对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好的工件(如长轴,长丝杆等)或工序较多、在车削后还要铣削或磨削加工的工件,为了保证每次装夹时的装夹精度(如同轴度要求)可用两顶尖装夹,如图所示。两顶尖装夹工件的特点是方便,不需找正，装夹精度高。（2）“一顶一夹式”装夹。用两顶尖装夹工件虽然精度很高,但刚性较差,影响切削用量的提高。因此,车削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，不能采用两顶尖装夹的方式,应采用一顶一夹的方式,如图所示,采用该方式必须先在工件的端面钻出中心孔。车工实训五主轴箱的变速操作（1）调整主轴转速分别为28r/mm、560r/mm、1250r/mm，确认后启动车床并观察。（2）选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹的手柄位置。通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制转速。前面的手柄有6个挡位,每个有4级转速,由后面的手柄控制,所以主轴共有24级转速。主轴箱正面左侧的手柄用于调整螺纹的左右旋向和加大螺距,共有4个挡位,即右旋螺纹,左旋螺纹,右旋加大螺距螺纹和左旋加大螺距螺纹,其挡位如图所示。如图所示。车工实训六进给箱的变速操作（1）确定纵向进给量为0.46mm/r,横向进给量为0.20mm/r时手轮和手柄的位置,并酌情调整。（2）确定车削螺距分别为1mm、1.5mm、2mm的普通螺纹时，进给箱上手轮和手柄的位置,并酌情调整。

C6140型车床上进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄