混凝土施工方案

•目录

第一章、工程概况.........................................・2・

第二章、编制依据.........................................・4・

第三章、混凝土工程施工方案...............................-4-

第四章、混凝土施工质量保证措施..........................-22-

第五章冬、雨季施工措施.................................・28・

-1-

第一章、工程概况

建设单位:

设计单位:

勘察单位:

监理单位:

施工单位:

施工单位:

拟建物概况:

项目名称地下部分地上部分总面积建筑防火类耐火等

层面积层面积高度别级

数数

1号楼一类高一级

2号楼层

3号楼

4号楼

5号楼

6号楼

7号楼二类高

8号楼层

9号楼

增三号楼一类高一级

层

配套公建一一级

配套公建二一级

-2-

地下车库

合计

-3-

第二章、编制依据

1、XX市建筑设计院所设计图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

3、《混凝土结构设计规范》(含2015年局部修订)(GB50010-2010)

4、《XX市预防混凝土碱-集料反应技术教程》(DB/T29-176-2010)

5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101

第三章、混凝土工程施工方案

一、基础混凝土工程

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，主要采用地泵辅以象泵进行

浇筑。基础结构施工，施工缝设置在底板以上300mm,止水钢板止水。即:

首先进行承台、底板和外墙脖施工，然后再施工地下室外墙及柱梁顶板结

构。主体结构框架柱与梁板采取一次支模一次浇筑的方法施工。施工时，

先进行框架柱的浇筑，然后再进行梁板浇筑。

㈱士娥舞撼里懒赫1注

[40P8

械C15

格/疏施[35P6趟轴

杆轴[35P6时腿

肝轴135

搦嫡[35P6

鼾脚[35

杆领硼球媒榴楙135P6

戏I'M揶翳秘檄懒[35P6

地下车库混凝土强度等级

-4-

•赫书踱班版艘求

[35

翅C15

穆威/赫05P6涮肿楠

肝哪135P6宜解肿郴（以附科精）

肝辘(35

尬跳135P6

trim05

05

肝2层麻辘疑、臊、招录[35

楼座混凝土强度等级（地下部分）

m械

馥榔嬲触小联财臊醒

器LJUUU(25

C30C30(25

[25

螂肚[25C25上

楼座混凝土强度等级（地上部分）

（二）碎施工准备

本T程采用商品混凝十，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质

量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌

车运输，现场用碎输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。

1、在基础结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：

（1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝

土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、

业主批准后由供应商实施；

（2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等,

编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法

以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；

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2、模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检

查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才能

进行混凝土浇筑；

3、施工后的混凝土结构应符合下列要求：

（1）结构断面厚度符合设计要求；

（2）裂隙宽度不得大于0.15mm；

（3）钢筋保护层厚度符合设计要求；

4、作业条件

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕,

经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。

（2）主体轴线尺寸，标高经过检查，并应办完隐检手续。

（3）修整柱顶混凝土：柱顶疏松混凝土应全部剔除。

（4）组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结

构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员

进行技术交底。

（5）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运

输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、振捣方法以及设备移动、施工平面

布置等。

（6）根据现场实际使用材料•，由试验室经试验提出设计、施工要求的

混凝土配合比。

（7）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，

按施工平面布置医进行安装就位和试运转，处于完好状态，施工需用工具

亦按数量准备齐全，放在规定地点备用。

（8）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离

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剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

(9)配制混凝土用水泥、砂、石、外加剂等材料，经检验符合有关标

准要求，并准备足够数量，能满足连续浇筑的需要。

(三)混凝土输送

1、浇筑设备机具的选择

根据各阶段总平面布置情况和浇筑量、浇筑高度、浇筑部位选择混凝

土设备机具。地上结构混凝土浇筑采用移动泵、固定泵、布料杆和塔吊配

合进行，混凝土振捣采用机械振捣，洒水覆盖保湿养护。

(1)混凝土输送泵

固定泵拟选用中联重科型号为HBT60.8.75Z混凝土固定泵。

A.混凝土泵工作性能见下表

IIBT60混凝土泵工作性能表

项目内容单位HBT60.8.75Z

最大理论混凝土输送

m3/h60

量

整机性能混凝土输送压力MPa8

分配阀形式/闸板阀

输送缸缸径X行程mm①200X1400

-7-

料斗容积X上料高度LXmm520X1485

出料口直径mm0180

电机型号/Y2-280S-4

额定功率kW75

动力系统

额定电压V380

额定转速r/nin1480

允许最大骨粒粒径mm卵石：50碎石：40

混凝土输送管内径mm0125/0150

其它参数

外形尺寸：长X宽X高nun6350X2250X2260

总质量kg6100

B.混凝土泵的泵送能力验算

混凝土输送管的水平长度的确定：混凝土输送管的水平换算长度

混凝土输送管的水平换算长度表

类别单位规格水平换算长度（航）

向上垂直m125mm5

向下垂直m125mm1

变径管每根150-*-125mm8

弯管每根90°R=0.512

软管每5-8m长的1根20

输送管整体水平换算长度为（取最大垂直距离为100m,最大水平距离

为100m）：L=8+4X12+20+100X5+100=676m<1200m

混凝土输送管道压力损失计算：

混凝土泵送的换算压力损失

-8-

管道名称换算量换算压力损失（MPa）

水平管每200.10

▼—4—

垂目目每50.10

90°弯管每只0.10

管道接环（管卡）每只0.10

管路截止阀每个0.80

3,.5队橡皮软管每根0.20

附属于泵体的换算压力损失

部位名称换算量换算压力损失（MPa）

Y形管175-125mm每只0.05

分配阀每个0.08

混凝土泵启动内耗每台2.8

混凝土输送管道压力损失计算值为

P=（0.05+0.08+2.8）+0.80+4X0.10+100/5X0.10+100/20X0.10+0.20

=6.47Mpa<8Mpa

C.混凝土泵的选择必须满足

其最大水平输送距离要大于输送管整体水平换算长度；输送管道总压

力损失应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。

故混凝土泵可满足地上结构的混凝土的泵送。另外配备臂长为60m的

象泵配合使用，象泵在外墙混凝土施工时可发挥其灵活的优越性。

（2）混凝土布料杆

布料杆是完成布料、摊铺混凝土及浇筑入模的最佳机械。具有劳动消

耗量减少、生产效率提高，劳动强度降低和浇筑施工速度加快等特点。

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本工程选择HG28型布料杆，布料回转半径为28m,在操作内径内，能

比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，

可用于结构的楼层混凝土布料，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，

固定后使用。不用时放置于地面。

混凝土施工所需的主要人、材、机资源情况详见下表。

内容数量备注

浇筑量大、协调难度大时

管理人员6人顽

要适当增加

后台卸料、前台布料、振

混潦土操作人员15人原•班

捣•,抹光人员，两班倒

钢筋、模板维护工，水、

铺助人员8人侬

电维护工

人员

机操作人员每一机械每班2人机械数量视浇筑情况定

谕送泵掾作人员1人原­班

试睑检测人员2人侬

普工5人侬

从搅拌站运谕混凝土至现场，

混潦土搅拌渝送车10辆原

数量视浇筑量大小调整

2台HBT80C通过泵篱泵送混凝土

设混潦土检送泵

（地上施工阶段）至浇筑层

备

混凝土布料杆2台〈HG15、R=15a混滋土布料至浇筑部位

机

高压泵管1100»朦<0125）

具

10套（050）

插入式振动器混潦土振鸣

5套（030）

据混凝土养护面积而塑料落膜、阻燃草帘被、麻袋

材料混;疑土养护用材料

定片等

2、混凝土输送

（1）混凝土的输送方式

包括混凝土泵送和塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。

大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送,

混凝土地泵和汽车泵配合使用。混凝土地泵相对固定，汽车泵可利用其灵

活机动的优势用来浇筑混凝土外墙不易布管的结构。

（2）混凝土泵送工艺

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A.混凝土泵的布置要求

混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量

靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时

浇筑完毕，避免留置施工缝；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位

置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设

施，并且供水、供电方便；

B.混凝土输送泵管的布管工艺

选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，

管径为125mm,壁厚为3.2〜5.4mm,包括有直管、弯管、锥形管、截止阀

和软管等。混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。

竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，

必须单独支设。对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压

力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于

管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。为减少水平布管的长度，在输送

泵出口处安装特制液压阻断阀。

C.混凝土的泵送工艺

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行

全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送

适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的

部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将

要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进

行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不

要入模。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混

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凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输

送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送

管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。

当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：

反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行

泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松

混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混

凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需

要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且

中断时间不要超过lh。同时采取以下措施：利用混凝土搅拌运输车内的料

进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；

慢速间歇泵送时，应每隔4〜5min进行四个行程的正、反泵。泵送将结束

时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土

量，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，

以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机

推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，

应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右

混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。清洗完混凝土

泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。当多台混凝

土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自

的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。

(3)塔吊吊运工艺

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在零星混凝土浇筑（梁柱节点处）或无法泵管输送时，用塔吊吊运来

进行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝

土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为lm3,再由塔吊吊送至浇筑地点直接布

料。另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出

现混凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量

混凝土时，可用塔吊吊运补充。

（四）混凝土浇筑

1、施工缝的留置

（1）墙、柱施工缝的留置：

A.墙体竖向施工缝的留置：

墙体竖向施工缝应尽量留在设计要求的处；条件不具备时，可留在施

工流水段的端头，并应留在墙跨中1/3处。缝端卡钢板网，用木方措紧。

接搓时将钢板网和松动浮浆剔除干净。

B.墙、柱水平施工缝的留置：

地下室各层均按照一次支模一次浇筑组织施工，水平方向内墙、柱顶

不留施工缝。零层顶板水平施工缝留在墙、柱与框架梁、暗梁、板底交接

处，混凝土浇注至于梁底或板底以上10〜201nm处，然后剔至高于梁底或板

底10〜15nlm处。

（2）梁、板施工缝的留置：

框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑。条件不具备时，梁、板应

留置在跨中1/3处，梁内用钢板网卡槎，板用定型木模板卡槎。

（3）施工缝处继续施工前的处理：

已浇混凝土的抗压强度不应小于L2Mpa,冬期施工期间不得小于混凝

土受冻临界强度（4Mpa）。已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松

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动石子及软弱混凝土层，剔至密实处，清除灰渣，并应加以充分湿润和冲

洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。

2、混凝土的振捣：

（1）高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快送至浇筑地

点，保持泵送连续进行。

（2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水

段一次连续浇捣完毕。

（3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500丽，振捣器

插入下层混凝土50mm,以防止分层，振捣应密实均匀。

（4）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个

插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍，即50cm；振捣方式分为

行列式和交错式，见下图

§

500500500

行列式交错式

（5）为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入

下层不小于50-100mm,并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕,

见下图:

-14-

r

i

(6)振动棒与模板间距不应小于30cm,并应注意不要碰排钢筋和预埋

件。

(7)振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出

现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20〜30s即对。严禁欠振或过振，

以免造成混凝土振揭不实或离析。

(8)在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚

度不超过50cm,采用插入式振捣器振捣。

(9)振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出

现气泡)来确定，混凝土振捣必须密实。

(10)在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层

厚度不超过50cm,采用插入式振捣器振捣。

(11)浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移

位。

(12)混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠

正。

(13)浇筑后表面硬化后立即采用塑料布和防火草帘苫盖，养护时间

不少于7〜14天。

(14)混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要

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求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐

车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强

各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

（15）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混

凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

3、泵送混凝土的浇筑工艺：

（1）泵送混凝土的浇筑顺序：

采用混凝土输送泵输送混凝土时，按距混凝土输送泵的距离由远而近

浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、

板）的顺序，分层连续浇筑。

（2）工艺流程:

混凝土配合比已经总包、监理审批完毕一钢筋（包括预留预埋）已经

完成隐检验收一模板搭设完毕并己完成预检验收一钢筋防污染措施已到位

一布料杆、操作平台已就位一混凝土浇灌申请已经获监理批准f混凝土到

场坍落度检验合格一混凝土出灌温度检验合格一运输（泵送）一混凝土浇

灌（振捣）一养护一拆模一成品保护

A.基础垫层混凝土施工：

a混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用电袜子抹平，由

内向外退操作，并用2nl靠尺检查其平整度。高差控制在±10mm以内。

b用电袜子一次压光，直到出浆为止。

c面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。

d混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但抹子抹上去无

抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。

B.基础底板混凝土施工：

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a混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇

筑路线，保证混凝土浇注连续有序进行。

b底板与反梁整浇时，应先浇筑底板板顶标高处，然后在初凝之前再浇

筑反梁混凝土；因为不同厚度混凝土温度梯度不同，造成其体积收缩过程

不同，构件厚度大的部位收缩至稳定的过程相对长一些，会对已稳定的部

分造成不利影响，出现裂缝。

c利用地泵和泵管传递运输。运输线路和软管要摆放到位，根据浇注部

位进行调动。在操作面准备多层板和塑料布，保证拆管、堵管时落下的混

凝土不致污染钢筋。浇注中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，

出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇注。

d底板厚度为400nlm,应采用分斜层自然流淌浇注的方法，浇注中混凝

土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其

收缩变形一致。加强对混凝土的养护，非冬施期间，对底板混凝土进行覆

盖麻袋片浇水养护，并覆盖塑料布；冬施期间混凝土采用塑料布上铺草帘

的方式进行保温保湿养护。

e根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布

置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动

器的振捣要做到快插慢拔。

f基础底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采

用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生

漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的L4倍（50棒约为500）,

振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出

灰浆为准，一般每点振捣不超过30秒。注意振捣密实不要漏振、欠振。振

捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mmo

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g底板采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙,

间歇时间不大于2.5小时（初凝时间6〜8小时）。底板混凝土施工时，应

分层浇注，浇筑速度不宜过快。

A.各种构件泵送混凝土的浇筑方法：

a墙体混凝土浇筑：

墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑,墙体高度大于2m时用

灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚

度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500nlm,前后两次浇筑时间为

前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，

以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并

且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。

b梁、板混凝土的浇筑：

在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时

浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持

混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起

浇筑。楼板碎采用插入式振捣器振捣，待楼板佐表面收干、终凝前及时用

木抹子抹压3〜4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有碎表面要求

抹压平整，抹纹均匀一致。楼梯混凝土的浇筑：楼梯板混凝土自下而上浇

筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇

筑混凝土的浇筑速度。楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或

堆放材料。

（五）混凝土养护：

1、养护时间的基本要求：

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浇水养护

分类时间（不小备注

于）

硅酸盐水泥；普通硅1、平均气温低于5时，不得

拌制酸盐浇水。

7天

混凝水泥；矿渣硅酸盐水2、采用其他品种水泥时，应

土的泥根据水泥特性确定。

水泥火山灰水泥；粉煤灰3、在混凝土强度达到

14天

品种水泥1.2N/mm2后，才能上人行走

矶土水泥3天和进行下层施工。

2、养护方法：

（1）混凝土的收浆

混凝土浇筑后根据控制网的标高线，采用杠尺刮平混凝土面层，随后

用木抹子压实抹平数遍，消除混凝土的塑性裂缝。

（2）混凝土的养护

基础冬季期间施工时，室外温度较低，导致新浇混凝土因内外温差过

大而开裂。因此冬施期间混凝土浇筑后，立即用塑料布和防火草帘苫盖，

养护期不少于14天。（若该工程基础在冬季施工，此方法仅供参考）

非冬季施工时:针对现场气温条件，采取表面抹压完后，覆盖一层塑料薄

膜的措施，以防水份蒸发并减少混凝土自身的温差。混凝土板面层覆盖养

护，养护时间不得少于7天，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,

方准在其上操作、进行下道施工工序。

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(七)混凝土的成品保护

1、对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。

2、楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进

行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

二、主体混凝土工程

(-)本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用象泵或地泵进行

浇筑。主体结构框架柱与梁板采取一次支模一次浇筑的方法施工。施工时，

先进行框架柱的浇筑，然后再进行梁板浇筑。

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（二）浇筑混凝土时，按不同部位采用插入式和平板式振捣器，振捣

时间按规范规定，对重点部位要预先有振捣措施，保证不漏振，不过振，

振捣密实。对梁、板、柱均可采用HZ-50插入式振捣器；在梁、柱相互交

叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣；对楼板混凝土，

当板厚大于150nmi时，采用插入式振捣器，但棒要斜插，然后再用平板式

振捣器振一遍；当板厚小于150mm时，采用平板式振捣器振捣c插入式振

捣器操作时应做到“快插慢拔二在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动,

以使混凝土上下振捣均匀。每一点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过

长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显着沉

降，不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。插入式振捣器的插点要均匀排列，

可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置

的距离应不大于振捣器作用半径的1.4倍；距离模板不应大于振捣器作用

半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等,平板式振

捣器操作时，在一点位的连续振动应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移

动振捣器时应成排依次振捣进行，前后位置和排与排相互搭接100mm,严防

漏振。在振捣倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振实。

（三）浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级，并做好技术

交底。正式浇筑混凝土前先试打约1立米砂浆，润滑泵管。

三、后浇带处理

1本工程地下车库分区划分，并且每个区都有后浇带，设计有施

工和沉降后浇带，施工后浇带在底板施工完三个月后补浇，沉降后浇

带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。

2后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位

置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。

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3由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力

性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，

上盖钢筋碎预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及

雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。

4在底板每流水段碎浇筑过程中，碎浆通过隔离钢丝网流入后浇

带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在

后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设集水井，使碎浆通过排污沟流

入集水井后抽出，处理技术要点：

a）排污沟设置：后浇带除按图施工外，适当找坡；

b）集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层

防水一起施工。

c）赶浆：在浇筑底板碎时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向

冲洗，使得碎浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝

后0.5h进行。

第四章、混凝土施工质量保证措施

一、地下室外墙的施工抗裂措施

1、严格控制碎的配合比，优选原材料，严格按规范控制粗细骨

料的含泥量，砂选用中粗砂，石子选择连续级配。选用优质的性复合

型高效外加剂，降低水灰比。地下室外墙为超长碎结构，优先选用补

偿收缩碎或微膨胀碎，若采用普通碎则控制碎的收缩率在0.04%以内。

2、严格控制施工过程。碎的运输及浇筑过程中严禁加水，若碎的

坍落度过小，可采用掺加外加剂的方法增加碎的流动性。碎初凝前，

合理的运用二次振捣的工艺增加彼的密实度，减小睑的收缩。延长地

下室外墙的碎拆模时间，并保证碎的湿润养护条件，保证水化反应的

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顺利进行。

3、与设计院积极结合，合理的分布剪力墙的钢筋，尽量将水平钢

筋布置在纵向钢筋的外侧，增强表面抗裂能力。严格控制节点的钢筋

不能过密，配筋率不能过高。

二、基础混凝土工程保证措施

本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的形成过程分为：原

材料的选定、配合比设计试验、搅拌及运输、浇筑四个阶段，其中原

材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，

要采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，使混凝土的本身质

量得到有效的控制，而混凝土的搅拌和运输以及浇筑阶段影响混凝土

质量的因素较多，为确保本工程结构的混凝土质量，我公司拟对混凝

土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施。

（一）确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇筑施工有关的组

织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而

保证混凝土的浇筑质量。

（二）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的

混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班级技术交

底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前

布置。项目部质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质

量和混凝土的质量检验及监督。

（三）组织现场小组专职负责落实混凝土搅拌站配料的施工质量。

（四）将商品混凝土搅拌站质量管理纳入本工种创优目标管理范

围，专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土搅拌站，协助搅拌站根据

混凝土的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督搅拌站按选

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定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。

（五）混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个

人利益与工程施工的经济效益直接挂勾，制定相应的奖励措施，以调

动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。商品混凝土搅拌站必

须严格按配合比组织混凝土供应，商品混凝土每一运输车必须有配料

单和混凝土使用部位、性能以及运输起始时间等有关值，混凝土运到

施工现场后由使用单位确定混凝土检验合格后，方能进行灌注施工。

（六）质量控制

1、商品混凝土到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落

度值应在允许误差1—2cm内，同时进行温度检验，控制混凝土入模温

度不高于30℃。若不符应退回并通知搅拌站调整，从混凝土搅拌运输

车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌后方能卸料。混

凝土生产后，必须在规定时间内灌注，若出于交通、车辆、现场等原

因造成延误，超出规定时间不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。

在混凝土灌注前需对模板工程进行认真全面检查，模板必须支设牢固、

稳定，模缝严密，对于顶板等大跨度底模，应按规定要求设预拱度。

对于底板应在灌注混凝土前对基底采取排水措施，以保证混凝土质量。

入模混凝土应对称下料，混凝土振捣至不冒气泡但不得过振为准，以

免引起混凝土中粗骨料下沉。

混凝土灌注时其自由倾落高度应符合规范，混凝土灌注时从低处

向高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应

在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。

混凝土必须采用振捣器振捣密实，振捣时间宜为10-30S,并以混

凝土开始泛浆不冒泡为准。

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混凝土灌注时应采取防曝晒和雨淋措施。

墙体和顶板混凝土应连续浇筑，并符合下列规定：

A、墙体混凝土左右对称、水平、分台阶出边墙、中墙分别向中线

方向进行灌注，混凝土灌注至标高，初凝前需用振捣器振捣一遍后再

作压实、收浆、抹面。

B、顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进

行灌注，混凝土灌注至标高初凝前，需月振捣器振捣一遍后再作压实、

收浆、抹面。混凝土终凝后应及时养护，结构混凝土养护期不少于14

天，混凝土养护可采用湿麻袋、草袋等蓄水养护。

C、顶板脚手架应在顶板混凝土强度达到100%后方能拆除。拆除

模板后洒水养护至少10d以上。其措施为：

a用人工及小型机具精心修整围护结构表面，以利防水层施工及

减少约束力，防止混凝土发生龟裂。

b在结构受力较大的地段及受负弯矩较大的墙腰等部位适应增设

钢筋，防止混凝土后期开裂。

c凿毛水平及环向施工缝接头处混凝土土面，相邻混凝土灌注前

充分湿润施工缝部位的，若业主同意，建议在施工缝处设置部分构造

接头钢筋。

d专人用喷雾器养护混凝土，通过及时养护，控制混凝土内部水

化热，可以减少混凝土开裂。

e避开高温季节及时段灌注混凝土，做好低温季节的保温措施，

重点预防寒潮侵袭。

f在浇筑混凝土前，供应商应提供商品混凝土合格证、准用证必

须按图纸要求的内容调配外加剂。

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g混凝土要制定浇筑方法并对混凝土提出初凝、终凝及塌落度的

要求。对混凝土要求由试验人员现场测定其塌落度，每次浇筑前必须

验收材质单方可开盘打混凝土。

h浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级，并做好技术

父底。

i浇筑前、中、后设专人随时检查钢筋、模板、垫块、埋件、预

留洞口尺寸、位置及数量是否正确，发现问题立即纠正。

j加强现场调度力度，保证均衡供灰，若因故停滞过久或其它原

因造成塌落度损失无法泵送时，必须退回搅拌站处理，严禁现场加水，

确保混凝土质量。

三、主体混凝土工程保证措施

（一）楼板混凝土浇筑后静止养护2天后再进行下一层主体的施

工，在此期间不得上人、上料。

（二）养护期间原则上不允许增加施工核载，但为了加快工期，

当混凝土强度达到2Mpa时可测量放线，必须上料时，可均匀堆放在大

梁的位置。

四、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施

1）原材料方面采取的措施

本工程选用P.0425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰,

减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，

收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂

掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆

量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。

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砂石的含泥量对于硅的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以

内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比

不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性

和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨

料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降

低砂石的吸水率。

2）施工方面采取的措施

A控制混凝土出机温度和浇筑温度。

B采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度

为300mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降

低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

C混凝土泌水处理和表面处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到

后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质

量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要

措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝

前用平板振动器碾压数遍。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及

时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓

平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封

闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

D混凝土养于：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm

厚阻燃草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm,以减少水分的散

发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降

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低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

第五章冬、雨季施工措施

天津市属于暖温带季风型大陆气候，四季变化明显。年平均气温

12.6摄氏度，其中7月份平均气温最高，为26.5摄氏度；1月份平均

气温最低，为-3.3摄氏度。年平均降水量为566毫米，年降水量20.1mm

的日数为63.4天，夏季降水量占全年降水量的80%。年日照时数为

2731.9小时。平均初霜日是11月10R,终霜日是3月18日，无霜

期236天。

一、冬季施工

根据国家规范要求及天津市相关规定，日平均气温连续5天低于

5c或从每年的11月15日开始进入冬季施工。根据本工程施工总体进

度计划安排，本工程冬季期间处于主体施工阶段。

（一）准备工作

搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足

够重视，必须在入冬前做好各项准备工作。

1、组织措施

（1）由项目部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人

员学习，并向队组进行交底。

（2）进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习

本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（3）安排专人进行气温观测记录。及时接收天气预报（提前十

天进行监测），当日平均气温低于5c时即按冬施规定进行测温，以

防止寒流突然袭击。

2、材料准备

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（1）外加剂材料准备

A.外加剂品种的确定

根据不同的气温阶段和使用部位的要求，按冬期施工方案中确定

的外加剂的技术性能指标，结合市场供应情况，提出外加剂使用配方、

品种、数量。

B.提出各种不同品种的外加剂用量计划。

C.对于市场上销售的外加剂，必须事先作好复试工作，保证其性

能达到技术要求，方可确定采购计划。对单一成分的外加剂，应测定

其有效成分的含量。

（2）保温材料的准备

A.混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能

好的绿色环保型阻燃草帘。

B.临时水管出口:锯末保温。

C.小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯板等。

（3）仪器仪表准备

大气温度测量：木制百叶箱1个，最高最低温度计各10个。

外加剂浓度测量：比重计3个。

混凝土测温：采用便携式电子测温仪，型号为JDC-2,共计6个。

室内测温：干湿温度计共计5个。

（5）本工程冬期施工料机具准备计划

序号名称单位数量备注

混凝土、回填土覆

1阻燃保温草帘m2224000

盖、拦风

2塑料布m2136000覆盖混凝土、覆盖钢

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序号名称单位数量备注

筋

3携式电子测温仪个50测温

现场混凝土、砂浆的

4各种外加剂Kg—

拌制

5测温导线m2000测温

3、现场准备

（1）根据实际工程量提前组织有关机具、保温材料等进场。

（2）施工用混凝土泵管等用夹心玻璃岩棉保温管壳（3cm厚）

外捆保温材料（防火布）保温。水管阀门砌墙内填锯末保温，水平管

尽量敷设在冻土层以下，明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水

管阀门冻坏，影峋生产、生活用水。

（3）冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。

（4）现场设立临时标养室，温控系统调试正常，具备标养条件,

并经常检查。

4、技术准备

（1）施工技术准备原则

A.确保工程质量

B.冬期施工过程中，必须作到安全生产；工程施工要尽量连续进

行。

C.制定冬期施工方案（措施）既要技术上可靠，同时要经济上合

理，减少能源消耗。

D.必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

（2）施工方案的编制

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A.编制时间

我公司项目部将在进入冬期前15日，编制并审批完成该工程更为

详细的冬期施工方案，同时报业主或监理批准。

B.方案制定

该方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，

提出切实可行的保温措施及各单位工程冬期施工技术措施。

(3)外加剂的选择

为保证工程质量，本工程将选用无氨、无盐、无碱或低碱类外加

剂，本工程冬期施工外加剂将选用防冻剂、早强剂、泵送剂及其他一

些改善混凝土性能的外加剂。凡是本工程所用外加剂均要有合格证，

经设计同意，进场后复试合格并报监理审批后方准使用。

(4)施工人员培训

A.施工管理人员的培训

通过培训、了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能

够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进

入冬期施工。

B.测温人员的培训

a宗旨：主要通过学习各种测温的方法，明确测温的意义和测温

数据的重要性，提高测温人员的责任心。

b测温人员的工作内容详见下表。

序号测温内容

1每天记录大气温度，报告工地负责人

2测量装饰工程室内初始温度

3测量砂浆上墙温度

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4测量混凝土拌合料的温度、混凝土出盘温度、混凝土入模温

度

5测量已浇筑混凝土温度

6做好测温记录的填写和整理工作

(二)冬施具体措施：

(1)冬季施工前组织专门技术人员对商品混凝土搅拌站进行检