BAF安装调试手册新手用

曝气生物滤池（BAF）

安

装

调

试

手

册

目录

目录........................................................2

第一部分BAF内部设备材料施工程序.......................错误!未

定义书签。

一、安装前的准备..........................................错误!未

定义书签。

1.安装前与关联单位的沟通协调.........................6

2.安装前的准备工作及注意事项.........................6

二、施工程序...............................................错误!未

定义书签。

1.反冲洗配气管安装.....................................错误!未

定义书签。

1.1施工前检查...........................................错误!未

定义书签。

1.2施工工序..............................................错误！未

定义书签。

L3施工质量控制点......................................错误!未

定义书签。

L4施工验收.............................................7

2,出水稳流栅时安装.....................................错误!未

定义书签。

2.1施工前检查....................................8

2.2施工工序.....................................8

2.3施工质量控制点.............................8

2.4施工验收.....................................8

3.滤板的安装....................................错误!未

定义书签。

3.1安装前对滤池滤梁及滤板质量的检查................9

3.2施工工序........................................9

3.3施工质量控制点................................12

3.4施工验收.......................................12

4.长柄滤头的安装................................12

4.1安装前检查...................................12

4.2施工工序.....................................12

4.3施工质量控制点...............................13

4.4施工验收.....................................13

5.分派器的安装..................................13

5.1施工前检查...................................13

5.2施工工序...................................13

5.3施工质量控制点.............................14

5.4施工验收.....................................14

6.曝气器及角钢支架的安装.......................错误!未定

义书签。

6.1施工前检查...........................................14

6.2施工工序.............................................14

6.3施工质量控制点.....................................15

6.4施工验收............................................15

7.曝气生物滤池工程安装调试......................错误!未定

义书签。

8.鹅卵石承托层、滤料填装........................错误!未定

义书签。

8.1填装前检查.........................................18

8.2填装工序...........................................18

8.3填装质量控制点....................................19

8.4填装验收.............................................19

第二部分影响滤池安装进度的原因.......................错误!未定

义书签。

第三部分滤池安装的工具配置............................错误!未定

义书签。

第四部分工艺运行调试..................................错误！未定

义书签。

1调试环节..............................................错误！未定

义书签。

1.1调试运行前的准备...........................21

1.2调试环节...................................21

1.3反冲洗操作措施：...........................错误!未定

义书签。

2系统运行状杰控制管理............................错误!未定

义书签。

2.1布水与布气................................错误!未定

义书签。

2.2滤料预处理................................错误！未定

义书签。

2.3运行观测与维护............................错误！未定

义书签。

3挂膜期间的影响原因............................错误!未定

义书签。

3.1温度......................................错误！未定

义书签。

3.2原水pH值...............................错误！未定

义书签。

3.3曝气量和水中的溶解氧（DO）...............错误！未定

义书签。

3.4水力负荷..................................错误!未定

义书签。

3.5有毒物质..................................错误!未定

义书签。

3.6营养物质..................................错误!未定

义书签。

3.7进水底物浓度..............................错误!未定

义书签。

4滤池运行中也许出现的异常问题及处理对策.......错误!未定

义书签。

4.1气味......................................错误!未定

义书签。

4.2生物膜严重脱落............................错误!未定

义书签。

4.3滤池处理效率减少..........................错误!未定

义书签。

4.4出水堰脏且出水不均.......................错误！未定义

书签。

4.5微生物不增长或减少的现象.................错误!未定义

书签。

4.6溶解氧过高或过低..........................错误！未定义

书签。

4.7进水水质异常..............................错误！未定义

书签。

4.8出水水质异常..............................错误！未定义

书签。

5水泵风机运行管理............................错误！未定义

书签。

5.1水泵起动................................错误！未定义

书签。

5.2水泵停止................................错误！未定义

书签。

5.3水泵运转................................错误！未定义

书签。

5.4风机的运行管理..........................错误！未定义

书签。

6水质分析及化验室的平常管理...............错误!未定义

书签。

6.1水质的采样与保留..........................错误！未定义

书签。

6.2化验室的平常管理........................错误！未定义

书签。

6.3分析化验室主任岗位责任制错误！未定义

书签。

6.4分析、化验人员岗位责任制.................错误!未定义

书签。

7调试注意事项及紧急处置措施.................38

第五部分附件...........................39

1施工前期签证表...........................39

2施工报验表...........................42

3运行调试报验表...........................59

4交付使用汇报...........................63

5竣工验收汇报...........................64

第一部分BAF内部设备材料施工程序

曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是BAF污废水处理工艺的关键，也是主处理设

备。曝气生物滤池工艺对滤池建设安装日勺质量规定较高，对工艺安装的误差规定严格。

曝气生物滤池工艺的运行效果直接受滤板安装、曝气系统、布水系统安装的质量的影响。

因此，在滤池内部设备材料安装过程中严格控制各工序的质量规定，才能保证BAF处理

工艺日勺安全高效运行C

曝气生物滤池内部设备材料日勺安装包括反洗系统的安装、滤板、曝气分派器、长柄

滤头及各附件的安袋。

一、安装前的准备

1安装前与关联单位的沟通协调

⑴在保证所有货品符合技术规定日勺前提下，及时同工程设计单位、施工及其他设备安装

方进行联络，就施工日勺次序及安装的技术参数、规定和注意点进行沟通，做好协调工作,

以保证货品安装的精确性和工作完毕的时效性。

⑵与土建方联络。安装前派技术人员与土建施工方联络，就曝气生物滤池池体尺寸规定,

滤梁日勺尺寸及精度规定，通气槽日勺尺寸及位置，预埋螺栓日勺位置及尺寸规定、滤池墙体

的防腐状况、配水室的清洁状况予以有关日勺指导，并进行沟通协调好施工的工作次序及

时间次序。

⑶与甲方联络确定工程施工的场地道路与否畅通，施工现场的水电与否齐全以便，现场

有无场地堆放施工材料，如滤板，滤料等，并与甲方约定进场时间及施工时间；

⑷与管道安装方联络。就管道安装预留接口的尺寸位置、技术参数规定及安装的次序进

行沟通协调。并曝气系统及反洗系统管路日勺安装状况与否按规定到接口位置;

工作过程中的重点是滤梁日勺找平及预埋螺栓的定位：配合土建单位对滤梁日勺直线度、

平面度和平行度进行校核；预埋螺栓要定位精确，预留高度要满足设计和安装规定，要

在所有预埋件固定后再起模，防止过早起模导致预埋件位置偏移而影响后期的安装。

2安装前的准备工作及注意事项

⑴组织施工人员进行图纸学习、综合会审，查对图纸尺寸及进行技术交底。使人人熟悉

施工对象、施工方案和所采用的技术措施、施工程序、措施要点、各工种间的配合关系、

施工进度规定、安全技术和质量原则。

⑵制定施工进度计划及施工方案，准备施工用材和工具。

⑶对需要进现场安装的人员进行安全教育。

⑷对曝气生物滤池池体进行闭水试验，不许有漏水渗水现象（由土建方完毕

⑸按设计规定检查滤池的有关尺寸，对预埋件进行复核。按图纸规定检查滤池的内部尺

寸以及每个滤梁日勺宽度、直线度、平面度、平行度和预埋螺栓高度；检查滤梁上部的通

气槽与否满足设计和安装规定，并按图纸规定抽检滤板的有关尺寸。用卷尺、水平仪检

查滤板日勺外观尺寸和滤板的平面度。复核滤池内预埋件的尺寸及位置与否满足设计规定。

⑹清除滤池内及滤梁上杂物，保证滤池内无尺寸不小于2imn日勺杂物存在。

⑺在安装工地周围加设安全防护栏和警示牌。

⑻提供的所有备件是新日勺、未使用过的。这些备件通过了处理和包装，能在工地气候条

件下长期有效。查对施工材料的数量；

二、施工程序

1.反冲洗配气管安装

L1施工前检查

在土建方进行滤梁施工、浇筑前，将反冲洗配气管用吊机吊放入滤池底部，以防止

滤梁浇筑完后反冲洗配气管无法放入。将现场的反冲洗配气管放置于滤池底部合适位置,

不影响滤梁施工、浇筑等土建工作。施工现场采用覆盖、保护等有关措施，保证反冲洗

配气管不因滤梁浇筑、设备安装等施工导致损坏。施工前进行检查，保证反冲洗配气管

道预埋套管已经安装就位，保证反冲洗配气管已经放置于滤池底部且无损伤。

1.2施工工序

在其他承包商土建及机电安装完毕后，按照设计安装图纸进行反冲洗配气管的安装。

首先根据反冲洗配气管主管采用管材材质及设计安装规定，用水平尺测量反冲洗配气管

主管道水平度，然后按图纸用支架将其固定于滤梁下侧。用不锈钢紧固件将反冲洗管道

分派器与预埋管道法兰固定，然后将反洗支管焊接在主管道上预留孔上。

L3施工质量控制点

①安装精度

②配气管管中心线水平度

③反冲洗支管垂直度与预留高度

④各支管管口标高误差

L4施工验收

安装过程中，测量应精确无误，保证配气管管中心线保持水平，管两端竖向及水平

偏差不得不小于2mm，支管应保持垂直、管口标高一致，支管竖向倾斜度不不小于2nim,

任意两支管管口标高相差不得不小于2nim,符合安装规定方可以交付验收。

附：反冲洗配气管安装验收表

2出水稳流栅的安装

2.1施工前检查

出水稳流栅应在施工方进行滤板、曝气分派器和长柄滤头前安装完毕，防止稳流栅

在安装期间对滤板、曝气器及长柄滤头等导致损坏，稳流栅安装施工前须检查，滤板、

布水系统、布气系统与否安装；检查滤池的池体的土建、防水防腐工作施工与否完毕。

2.2施工工序

按稳流栅的安装图纸施工，出水稳流栅板两排交错布置，每排内各栅板间距50nm1,

误差不得不小于3mm,两排栅板间间距30mm,以不锈钢螺栓固定于中间平行的两条不

锈钢梁上，不锈钢梁两边与滤池壁上预埋的不锈钢板焊接连接于出水堰前的设计位置。

出水稳流栅成品货品发到现场后，先在滤池内部搭好脚支架，并做施工平台，将出水稳

流栅用人工搬运或车吊到池体上，用M16日勺手枪钻在滤池墙体设计的合适位置（避开墙

体加强筋）打孔，将M12的不锈钢螺栓固定于池体，后将稳流栅安顿到合适安装位置用

螺母紧固。

出水稳流栅栅板宽度80nun,误差不得不小于3nlm，栅板安装后应竖直向上，栅板顶端

与底端偏移不得不小于3mmo

出水稳流栅栅板底部距滤池出水池壁顶空隙不得不小于5mm。

2.3施工质量控制点

①出水稳流栅日勺栅板宽度、厚度及安装精度

②出水稳流栅日勺安装水平度、垂直度

③出水稳流栅日勺栅隙

④出水稳流栅底部与滤池池壁的间隙

2.4施工验收

安装过程中，安装位置及安装精度应精确无;吴，保证稳流栅的水平度以探持出水流

量、流速及水位稳定。稳流栅水平偏差±10mm；垂直偏差±3mni；各栅板栅隙误差±3mm、

稳流栅与滤池安装间隙±5mni,符合安装规定方可以交付验收。

3滤板的安装

滤板安装之前，应整洁堆放，用草包或木块隔离叠放。仔细打扫滤池内部，清除滤

池内及滤梁上的杂物，保证滤池内无尺寸不小于2nlm的杂物留存。清理滤梁上滤板平整

的混凝土块等颗粒物质，清理地脚螺栓上的凝固物，防止无法安装螺帽。清理通气槽中

结块或堵塞日勺混凝土C

3.1安装前对滤池滤梁及滤板质量的检查

①检查滤池的内框尺寸。

②检查滤梁的直线度、宽度、滤梁上平整度，不平整应采用水准仪找平。

③检查预埋螺栓的位高度，不精确应修正。检查预埋地脚螺栓有无凝固物影响螺帽的安

装。校核预埋件日勺位置，以保证滤板精确就位。

④滤板质量日勺检查：

A滤板的外观质量的检查：应符合滤板日勺外观质量规定。不得有蜂窝、露筋等现象，不

得有硬伤、掉角等缺陷。

检测措施：采用目测

B滤板尺寸偏差检查：滤板的断面尺寸容许偏差为宽度误差±5nmi高度误差±2mm,长度

误差±5mm,侧向弯曲误差±2mm,两对角线长度允差±5mm。

检查措施：采用通用量具进行检查

要点：采用随意抽样法，用卷尺对所选用滤板的长宽、对角线进行测量，用钢直尺以一

垂直边为基准测滤板横向和竖向的弯曲度，抽检滤板与否符合规定

3.2施工工序

吊装滤板、翻板

在准备工作完毕、保证滤梁上表面的平整度在±3mm内时，即可按设计位置吊装滤

板。滤板吊装规定。用吊车吊装滤板，并人工配合放置入滤池，池外2名力工穿绳挂钩

起吊滤板，池内4名力工将滤板就位于滤梁上。如滤板吊入池内时背面向上，需采用人

工翻板。在吊装完毕后，安排4名力工使用绳索和撬棍翻板。吊装滤板时应注意吊车的

停放位置要以便操作，并以安全第一，地面承载力符合操作安全规定；在吊装滤板的时

候会出现由于滤板没有摆放正而无法放入的状况，可人工将滤板调正后放入；

吊装时应注意:以保证安全为前提，不得损坏滤板、预埋件及滤池池体C

整池滤板找平

滤板吊装完毕后，用撬棍对滤板进行整池板经调整，然后进行滤板调平，用水平仪

校正并用PVC硬板块来调整滤板间的平整度，保证相邻两滤板日勺高度误差为±3mm,安装

的同组滤池滤板水平度误差为±5mm。

滤板翻完后，1人在滤板上1人在滤板下，用水平仪校正并用PVC硬板块来调整滤

板间日勺平整度，保证相邻两滤板日勺高度误差为±3nm),安装日勺同组滤池滤板水平度误差为

±5nim,使整座滤池滤板的平整度符合设计规定。

水平仪找平滤板环节：

A、在滤池中找一块无翘动日勺滤板放置水平仪，进行仪器调平。

B、将标尺放置在滤池四个角的滤板进行测量，测滤板的四角数据并记录下来。注意在测

量时人不要站在被测量日勺滤板上。

C、分析测量的数据，选用平均的数值做为基准进行整池调平。

【）、首先将已经测定的滤池四角的滤板按平均值进行调平支稳。

E、再以此四块滤板为基础进行拉线，横向和纵向调剩余日勺滤板，用PVC硬板调整滤板高

度差。

滤板平整度校正

滤板在固定前应进行平整度测量和校正。用水平仪测量，措施同《水平仪找平滤板环节》。

滤板塞缝

在调平滤板后，用无毒环境保护PVC软板条填塞无滤梁处的滤板用PVC硬板条

盖上通气槽，以防止后续灌浆时漏浆及堵塞通气槽。填塞过程中要注意严实性，不得留

有大空隙（此工段可与滤板找平同步进行）。

PVC软板条裁成宽30〜60nlm,长800〜1000mm的规格，PVC硬板分为2mm,3min,5mm

厚度型号的，加工成宽30〜60mm,长400〜500皿的规格备用，用1mm日勺包装带做调整。

清洗清洁滤板及滤板缝

在准备灌缝前，需要清理清洁滤板及滤板健。用扫帚将滤板缝及滤板上E勺杂物，灰

尘等打扫出去，防止影响灌浆料日勺凝固及密实。

操作要领:打扫混凝土表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24

小时设备表面应充足湿润，待滤板吸水湿润，表面处在风干状态时，表面涂抹界面剂，

当滤缝湿润表面未风干时开始灌入灌浆料。灌浆前混凝土表面不得有积水。

滤板灌缝

在滤板缝和通气槽填塞完毕后，用BY-系列滤板密封填充料进行滤板的接缝施工。

灌浆料的施工工艺为:

搅拌：在搅拌桶内加入定量的水，然后将约二分之一（12.5kg）倒入桶内搅拌约10秒,

再将剩余的二分之一料倒入一起搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在60秒左右

（搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气）。用水量控制在14.4%左右，即每

袋用水量3.6kg左右.

施工操作：灌浆施工工艺图为：

清理设备基础卜一卜翟浆前清除枳水卜一|板缝灌斗—|养护

1

施工机具准备1一|搅和水泥基灌浆材料

灌绛前先向滤绛及滤板撒适量水,将滤板绛及滤板洒湿.易于灌浆料凝固严实c将

搅和好的灌浆料倒入滤板缝中，用泥抹子来回捣实，然后补充灌浆料捣实后使密封面与

滤板表面平齐。

抹光及养护：灌浆后2—4小时应将灌浆层表面抹压光，之后即覆盖湿润的布或草袋洒水

养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处在湿润状态为准。

施工操作注意：灌浆料的粘结强度高，施工时应注意防止与滤头预埋套管接触，以免引

起滤头套管堵塞。

提议：可采用毛毡将灌完后的板缝遮盖，然后洒水保养，可防止太阳暴晒出现裂痕，效

果很好。

3.2.7配水室清理

滤板板缝密封后并在保养期间人工清理清洁配水室日勺杂物。

从配水室的人孔进入滤池配水室，用扫帚等清洁工具打扫，将配水室内大颗粒如碎

石、混凝土结块、渣石、木块、纤维丝等杂物清理洁净，配水室内不得有尺寸不小于2mm

的杂物留存，以免在后期运行时堵塞长柄滤头。

3.2.8安装平压板及L型压板

在灌浆结束后开始安装不锈钢平压板和L型压板，规定一次紧固。

L型压板安装措施：先用L型压板按施工图纸标好位置在池内墙上画线标识出需要

打膨胀螺栓的位置，然后用电锤在滤池池壁标识处打眼安装膨胀螺栓，用少许砂浆抹L

型压板与池壁及压板接触的面，并用膨胀螺栓压实紧固，抹平多出的砂浆；

壬压扳安装推施:用少许砂浆抹压板底面并套入地脚螺栓，并旋上弹簧垫片和平垫片,

紧上螺帽，紧固后用少许砂浆再将压板四面抹实，以防孔隙漏气。

3.3施工质量控制点

①单块滤扳安装日勺水平度

②单座滤池的滤扳总水平度

③灌浆料灌缝后板缝密实性

④压板安装牢固性

⑤配水室清理洁净与否

3.4施工验收

每块滤扳安装的水平度误差为±3nnn,每座滤池的滤扳总水平度误差为±5mm。灌浆料

灌缝后按规定进行保养，L型压板要压实不得悬空，平压板要压正不得有未压住滤板的

状况出现（出现此种状况可以人工调整膨胀螺栓或地脚螺栓来使压板压实），鸵水室内清

理后要做到没有尺寸不小于2nlm日勺杂物留存等方可交付验收。

附：滤板安装验收表

4长柄滤头的安装

4.1安装前检查

⑴对滤板滤孔进行检查

在滤板制作过程中和灌筵过程中难免有混凝土或密封填充料渗漏流到滤板螺旋套

管，并在里面凝固，而影响长柄滤头或给水滤头的安装，检查出来做标识；有损坏的预

埋套管，检查出来做标识集中处理。检查待安装E勺长柄滤头有无损坏、残缺的须更换。

检查安装长柄滤头施工工具与否齐全。

⑵对长柄滤头进行检查

在组装滤头目勺过程中，有损坏时或平0型圈损坏日勺发现并挑出及时进行更换。

4.2施工工序

第一步：组装长柄滤头，将平0型圈及防堵滤帽安装就位；

第二步：用合适日勺自攻螺丝（C30mm）疏通螺旋套管；

第三步：将组装后的完好的长柄滤头插入滤孔并手动旋转至无法旋转为止；

第四步：专人用扳手将其拧紧，用力合适，旋紧为宜。

迷：若碰到梁宽影响安装滤头的，可用凿子合适修正或合适调整滤板位置以便旋入滤头,

或采用堵头封死。

4.3质量控制点

①长柄滤头安装有无缺漏

②长柄滤头安装柠紧与否

③平0型圈密实与否

4.4施工验收

长柄滤头安装完毕后，保证整池安装无缺漏且无破损长柄滤头，保证所有长柄滤头

安装紧固于滤板上，并保证每块滤板上日勺滤头安装高度一致，可用绳线牵紧或调整滤池

水位来检测滤头安装水平度。保证无破损平0型圈安装于滤板上，且滤板与长柄滤头之

间密实性良好，保证布水布气均匀方可交付验收。

附：长柄滤头安装验收表

5.分派器的安装

5.1安装前检查

在安装分派器之前，检查与分派器对接的预埋管道法兰与否已经就位，参照施工图

纸确定实际距离与否与图纸距离吻合，以便适时作出调整。检查曝气管路的前端管道与

否已经吹脱洁净，保证管道里无颗粒性物质，以免在安装好曝气系统后堵塞曝气器的微

孔而导致曝气不均匀。

5.2施工工序

第一步：将分派器运至欲安装池子边上；

第二步：根据施工图纸制作合乎图纸规定的立管（主分派器）和横管（主分派器）；

第三步：将制作好日勺立管（主分派器）和横管（主分派器）分别进行安装；

第四步：根据施工图纸在墙上用钻头打眼固定支架；

第五步：将分派器法兰与预埋套管法兰进行对接并紧固，用包箍将分派器固定于支

架上。

注意：

A在曝气主管道未用风机吹脱前严禁与分派器连接，防止曝气主管道中E勺铁锈或铁

渣等杂物堵塞曝气孔。

检测措施:用一张白纸在管出气口，至白纸伤没有黑点为止。

B当出现焊接砂眼导致曝气漏气状况，则要进行补焊。焊接过程的设计应保证至少

1.5mm〜最大3.0mm时焊接加强高度。

C焊接工作应有合适的防风、防风沙及防潮湿的设备，焊接工作不应在天气条件不

容许操作和充足E勺检查状况下进行。焊接前，焊口是干燥无潮气凝结水°

5.3施工质量控制点

①主分派器立管垂直度，横管水平度

②法兰对接与否密实，紧固件紧固与否

③支架安装数量与图纸与否吻合

④支架焊接牢固与否

⑤分派器管道内吹扫洁净与否

5.4施工验收

分派器安装应当严格根据图纸施工，主分派.器立管垂直误差±5mm,横管水平误差土

10mm,法兰对接紧固应牢固，支架焊接做到合理美观，包箍安装牢固且无遗漏，分派器

内吹扫洁净后，方可交付验收。

附：曝气生物滤池曝气系统验收表

6曝气器及角钢支架的安装

6.1安装前检查

曝气支管安装前要检查与否有多出误钻孔、单孔膜空气扩散器有无安装反的现象、曝

气支管日勺开孔与否过大而漏气，不锈钢压条钻孔有无漏钻日勺。

6.2施工工序

单空膜空气扩散器的组装

A用。2.5和。3.5E勺钻头在曝气管钻好出气孔和下管夹的定位孔。

B清理曝气管钻孔的毛料及碎屑，防止加工工程中的碎屑堵塞单孔膜出气孔。

C曝气器由上、下管夹、单孔膜片、曝气器紧固件、ABS管道等部件构成，所有部件在

安装前清洗洁净，按照设计规定组装好。单孔膜片安装在上管夹出气孔上，管道上的出

气孔应与单孔膜片上E勺孔对好，下管夹的定位销〔突起尖端）插入曝气管与出气孔相对的

定位孔中。曝气管上、下管夹位置固定好后，用固定圈在上管夹两端拧紧并旋转到一定

角度后锁紧固定。

曝气支管的安装

长柄滤头安装完毕后，安装曝气器支管。将组装好的曝气器配气支管（不锈钢或FPPR

材质）倾斜倒出管内杂质，并吹脱洁净内部日勺渣屑，然后按照图纸规定布设，承插入分

派器连接孔，并用焊枪及焊条焊接牢固密实不漏气。在焊接时需采用有效措施防止焊接

温度变化产生的配气管扭曲、变形偏移。

注意：

A曝气器的其他部件与曝气支管安装好后，用手推进不会在曝气管上移动，保证曝气器

固定。

B曝气器按设计规定组合到曝气生物滤池日勺主管道并固定到滤板上，曝气器的出气孔位

置一致正对滤板。

C曝气器不得偏离设计位置，任意两个相邻曝气器距离与设计的距离误差不不小于5mm0

D各支管出口保持水平，水平高度误差为±2mm。

E当出现焊接砂眼导致曝气漏气状况，则要进行补焊。

安装不锈钢压条固定件

曝气支管安装完毕后，固定件不锈钢压条按照图纸规定布设，。3.9的自攻螺丝及

支管压盖用螺丝刀将曝气支管固定，并用不锈钢焊板（角钢）将其焊接固定于滤板压板

上。

注意:在固定支管压盖时，自攻螺丝要旋紧，不锈钢压条要不抖动，不活动。防止自攻

螺丝漏安装漏旋紧。

6.3施工质量控制点

①曝气支管焊接牢固与否

②单孔膜空气扩散器有无破损

③支管压盖有无漏装

④自攻螺丝安装紧固与否

⑤曝气支管吹扫洁净与否

⑥不锈钢焊接板有无漏焊

⑦焊接质量严格把关

6.4施工验收

曝气器及不锈钢耳条安装完毕后，规定曝气支管与分派器焊接牢固无遗漏，单孔膜

空气扩散器无破损无装反，支管压盖无漏上，自攻螺丝全拧紧，不锈钢焊接板将不锈钢

压条与压板焊接固定且无遗漏，曝气支管内无残留杂质，所有焊接美观、合理、牢固方

可交付验收。

附：曝气生物滤池曝气系统验收表

7曝气生物滤池工程安装调试

曝气生物滤池滤板、滤头、曝气分派器、曝气支管、单空膜空气扩散器安装竣工后,

在投加鹅卵石承托层前需要对滤池进行安装调试，以及包括在投放鹅卵石承托层后对布

气布水系统再次调试，即曝气器安装均匀性、曝气头安装均匀性和滤板滤缝密封性的试

水调试。只有在经有安装调试合格后，才能进入下一步的承托层及滤料的投放阶段。

(1)安装调试的前提条件

A滤池滤板、滤头、曝气分派器、单空膜空气扩散器安装竣工；

B滤池的布气布水系统包括曝气鼓风机、反冲洗风机、提高水泵、反冲洗水泵以及有关

的管道阀门等设备安装竣工；

C滤池工艺运行日勺电气线路安装竣工，滤池布气市水系统能正常工作，曝气鼓风机、反

冲洗风机、提高水泵、反冲洗水泵以及有关的管道阀门等设备能正常工作；

(2)安装调试目的

曝气生物滤池安装调试目的重要是

A带水状况下检查滤板日勺滤封与否漏气；

B带水状况下检查单空膜曝气系统与否有堵塞或损坏；

C带水状况下检查长柄滤头与否有堵塞或损坏；

D检查通气槽与否有堵塞不通气；

E检查滤板滤^与否漏气；

(3)安装调试的内容：

向曝气生物滤池注入适量清水，启动滤池的正常曝气及反冲洗系统，观测滤池的布

气系统及布水系统与否均匀，检查长柄滤头及单空膜扩散器与否损坏，检查滤板滤封与

否漏气。

A布气布水系统调试

在滤板、长柄滤头及曝气系统安装完毕后，对滤池进行安装调试，以保证在投放鹅

卵石及滤料前其布水系统和布气系统的均匀性。

安装调试的内容包括布水系统的调试和布气系统的调试。

①布水均匀性试验

a.滤头安装完毕后，检查滤头与否完整；

b.往滤池注水，水位应高于滤头170〜200nmi,水位以刚沉没曝气器顶端为准；

c.再启动反洗风机进气，时间为1〜2分钟；

d.仔细观测水面水泡与否均匀。

如水泡均匀即为合格。如出现反洗布气不均匀状况，则要调整全池长柄滤头的水平

高度，直至反洗布气均匀，布水均匀。

操作要领:在反洗进气过程中观测滤池出气状况，如发既有冒大气泡及翻水花的滤头则

为水平位置较高或滤头未旋紧的，可以人工用活动扳手将滤头重新旋紧减少滤头的水平

度使整池保持一致。

注意：旋紧过程中注意力度的控制，防止损坏长柄滤头。

②曝气均匀性试验

a.检查曝气器安装与否对时；

b.往滤池注水，水位应高于滤头170〜200nlm,水位以稍高于曝气器顶端为准；

c.启动鼓风机向曝气干管送气，进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定;

d.观测每个曝气器与否均有气流溢出且水面气泡与否均匀。

若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生日勺气泡均匀，管道无

破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格

如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺乏单孔膜片或单孔膜片扯破，要更换下

管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来

畅通膜片，或曝气管道内有杂质，可将曝气器拆下后用鼓风机吹洗管道，将杂质吹出。

试验还应观测整个曝气系统与否按照牢固，有无异常振动。

注意:防止在池内工作时，人为损坏曝气器。

③滤板板缝气密性检查

滤池注入合适清水一般高于滤板170~200mm或比已经安装的空气扩散器稍高），启

动反冲洗鼓风机向滤板配水室配气，启动2〜3分钟后关闭反冲洗风机，观测滤板接缝处

有无漏气状况，即观测滤板接缝处有无气泡上浮。

滤板气密性检查注意事项

A要在滤封日勺灌浆料大包养护期后进行；

B检查滤封与否平整、有无气孔和裂纹；

C检查不锈钢压板与否牢固，递交螺栓螺母与否拧紧；

滤缝漏气处理

凿除漏气点的接缝材料，用堵漏王等防渗漏材料重新灌浆密封，并做好养护工作。

附：曝气生物滤池工程安装调试验收表

8鹅卵石承托层、滤料填装

8.1填装前检查

根据现场实际状况，确定投料措施，选择机械。根据投料规定检查鹅卵石、滤料级配

及料子进场状况及堆卸位置。检查投料机械可操作性，保证施工人员安全及机械使用安

全。按照投料的技术规定及高度规定在池内预先放线。

8.2填装工序

鹅卵石承托层铺设

在上述安装调试完毕后即可填装鹅卵石。采用分层填装先大后小的次序，承托层总

高300nm1。投放前先将滤池底部清洗洁净并在池壁四面做好填装高度的标识，采用充水

投放或在池内放一木工板铺垫投放方式。先铺设如（I）16〜32mm规格的鹅卵石，厚度

100mm,再铺设如68〜如mm规格鹅卵石，厚度100mln,最终铺设如64〜8mm规格鹅卵石,

厚度100mm。每层投放务必铺设均句、平整，防止砸坏曝气器，防止纤维带或编织袋被

压在承托层中。一般常用的鹅卵石承托层的规格有4）4~8nmI、68〜16nmi、16~32mmo

投放承托层后布气布水系统再调试

为了防止在投放鹅卵石承托层过程中滤池的布气布水系统包括长柄滤头、单空膜空

气扩散器、曝气支管等部件损坏，在承托层投放凌工后在注入适量清水状况下对滤池的

布气布水系统进行再次调试。布气布水系统的调试措施见《布气均匀性安装调试》。调整

到整座滤池曝气都均匀。

布气均匀性安装调试

a.检查鹅卵石层与否铺平，鹅卵石层中与否杂带有丝带、包装袋等杂物；

b.往滤池注水，水位应高于鹅卵石层100〜150mm,水位以稍高于鹅卵石层平面为准；

c.启动鼓风机向曝气干管送气，进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定;

d.观测单座滤池的曝气与否均有气流溢出且水面气泡与否均匀。

若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生日勺气泡均匀，管道无

破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格

如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺乏单孔膜片或单孔膜片扯破，要更换下

管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来

畅通膜片，直至单座整池的曝气整体均匀即为合格。

滤料铺设

在卵石投放完毕并做好布气布水均匀性试验后即可投放滤料。根据实际投料规定按

型号投入池内。投料时遵照先大后小方式。

投料时首先在池内壁做好填装的水平高度线，作为铺装高度标识。铺装时池内充水

至标识，将滤料用吊车吊入池内再向水中均匀撒料，使其在重力作用下自然形成级配，

注意填装时不要将杂物混入滤料中，然后排水降至标识线，运用水面找准铺装高度水平

线并用锹铺匀，然后用刮条刮动顶部，使滤料平整。

注意:滤料铺设完毕后将池内注满水，让滤料充足浸泡24〜48小时。否则，因滤料没有

完全浸透，轻易导致滤料的流失。

清洗滤料

采用反冲洗的措施将滤料表面及微孔内的无机粉尘和灰分通过滤料间日勺摩擦和水力

作用进行清除。

规定:反冲洗在气洗阶段可按鼓风机的额定风压运行，冲洗时间3〜5分钟；在气水

混合洗阶段日勺冲洗时间可合适延长，控制在20〜15分钟。总洗料时间一般在20〜30分

钟，以清洗滤料的清水变清为止。

8.3填装质量控制点

①卵石投料时对曝气器、长柄滤头及曝气主管道进行保护

②严格按级配投卵石

③保证滤料压实后投放高度

8.4填装验收

鹅卵石投完后来逐水进气调试将被砸坏日勺滤头或曝气器及时更换，交付脸收，验收

后再投放滤料，滤池内滤料投放厚度到达图纸设计规定后，将整池滤料清理平整，且池

内包装袋等所有清理完毕方可交付验收。

附：承托层滤料层投料验收表

第二部分影响滤池安装进度的原因

1按施工准备规定，不能提供施工场地、水、电源，施工条件不满足，影响进场施工。

2发包方负责供应日勺材料、设备、成品或半成品未能保证施工需要或因交验时发现缺

陷需要修、配、代、换而影响施工进度。

3不属施工范围内日勺重大设计变更，致使设计方案变化或由于设计方案变化或由于施

工无法进行的原因而影响进度。

4工程中由于设计错误导致的返工，同步，导致日勺停工、窝工、返工、倒退、人员和

机械设备积压影响施工进度。

5在施工中如因停电、停水8小时以上或持续间接性停水、停电3天以上（每次持续

4小时以上），影响正常施工进度。

6工程施工过程中由于土建方返工维修池体，导致滤池安装施工停止，影响施工进度。

7人力不可抗拒原因而延误工期。如暴雨天气等不可抗原因影响无法施工，需由项目

经理、承包人和甲方签证为准。

第三部分滤池安装的工具配置

生产工器具

序号工具名称序号工具名称

1等离子切割机L100型6手枪钻

2L100型气泵7氧气割具

3BX1-400型电焊机8塑焊枪

438型电锤9石材切割机

5角磨机10扳手、螺丝刀、钳子等工具若干

配备劳保用品

序号工具名称序号工具名称

1保险带6

2安全帽7

3安全绳8

4手套等若干9

5竹梯子10

第四部分工艺运行调试

1调试环节

曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的关键，也是主处

理设备。

挂膜，使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长日勺过程称之为挂

膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物日勺培养和驯化过程。

L1调试运行前的准备

1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程，理解各处理单元在处理工艺中所起到

的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。

2）检查所有管道和阀门与否完好，检查各管口标高与否符合设计规定。

3）滤料进行持续冲洗。冲洗按“反冲洗”规定进行。规定冲洗到清洁为止。

4）做好进水前准备工作：确认多种阀门是处在关闭状态；确认进水口勺各项指标符合

工程设计方案中日勺水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；

检查曝气生物滤池布水和充氧曝气与否均匀。日勺预期处理效果。

L2调试环节

曝气生物滤池调试运行重要指挂膜、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行

参数，使处理出水达标。一般状况，调试通过一下两种措施进行：

措施一：纯培养直接挂膜

即合适日勺环境条，‘牛下（水温、溶解氧等）和水质条件（PH值、BOD、COD,N等）下，

让处理系统正常运行，系统运行时微生物在滤料上固着生长的过程。

这个过程分两个阶段：第一阶段是在滤池中持续鼓入空气的状况下，控制曝气量为

设计风量的50%；,每隔6h按设计流量的25%泵入废水并补入生活污水或通过滤的化粪池

的水，并更换BAF处理水。在持续闷曝（即在不进水的状况下曝气）4〜5天进入第二阶

段一一提负荷阶段。其后按设计水量每天20%逐渐增长，并启动风机以设计风量的75%

持续曝气。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反应生物摸的增长状

况。并注意观测PH值、D0的数值变化，及时对工艺参数进行调整。

第一阶段一般需要10〜15天，第二阶段一般需要8〜10天

当曝气生物滤池的挂膜成功，在满负荷运行阶段，由于池中已培养了良好高活性足够

数量日勺成熟微生物膜，池中曝气调整至满负荷。此过程同步监测溶解氧，控制曝气机日勺运

行,保持滤池池内的溶解氧（DO）为4〜6mg/L,滤池出水的溶解氧控制在2〜3mg/Lo

措施二：采用接种挂膜

为缩短调试周期，可采用都市污水处理厂的压滤湿污泥（手捏可成团），分别向滤池

中投加少许污泥约30〜40袋（25公斤装），约0.75~lt（约有效池容日勺1%）湿泥并泵入

原水，调试操作同上.

DN生物滤池重要处理废水中的TN及部分COI）,并截留废水中大部分悬浮物。DN池

的挂模采用纯培养日勺措施，运用滤料截留废水中B勺微生物来成长生物膜，同步废水处理

出水回流，反硝化菌通过反硝化作用使水中日勺硝公氮转化为M脱除。DN池的控制要点包

括DN池的进水负荷、反冲洗周期、溶解氧、DN出水的COD、SS、TN及其观感透明度：

ADN池的进水负荷在调试期间要小，由于微生物未培养成熟，进水负荷的冲击会导

致大量生物膜的脱落，因此调试前期DN池日勺进水以小流量进水为宜，带生物膜具有处理

效果（根据DN池进出水的比值来确定处理效率）后，再逐渐增长进水负荷。

BDN池运行过程中悬浮物被截留，当DN池的悬浮物发生穿层，出水中的COD、SS

指标剧增处理效率下降，水色由清澈透亮变化为黑色且臭味，即可开始反冲洗操作。

CDN池的反冲洗操作采用汽水联合方式，反冲洗操作阐明见下。

1.3反冲洗操作措施

BAF的反冲洗过程常采用“气洗一气水联合反冲洗一水漂洗”三步。

伴随运行时间日勺延长，生物滤料中截留日勺SS的增多和生物膜日勺增厚及脱落会导致水

头的增长，且会引起陶粒中水和气的分布不均，这时必须对BAF进行反冲洗，反冲周期

时长短重要与水力负荷、进水有机负荷有关，也受反冲强度和时间的影响；水力、有机

负荷大，滤池中产生的污泥量就多，反冲的周期就短；对于BAF采用气一水联合反冲，

反冲洗的气、水强度要合适，气洗强度为15L/（m2・s）。水强度为5.0〜8.5L/（m2・s）,

冲洗时间15〜20min。

1)气洗

停止进水泵一停止正常曝气风机f关闭正常曝气阀门一打开反冲洗进气阀(包括

手动和气动阀门)一启动反冲洗风机一进行气洗，在水力、气流剪切及滤料同的摩擦，

使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬

浮于水中，被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。

目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。

气洗强度为10〜15L/(m2•s)o时间为时间为3〜5分钟。

2)气水同步反冲洗

在气洗的同步打开反冲洗水阀(包括手动和气动阀门)一启动反冲洗水泵一进行气

水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到深入冲洗，表扫仍继续进行。

目日勺是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

反冲洗水洗强度为5.0〜8.5L/(m2•s),时间为5〜8min。

3)水漂洗

停止反冲洗风机一关闭反冲洗风机进气阀门f停止气洗，单独水漂洗，表扫仍继续,

最终将水中悬浮杂质所有冲入排水槽。

目的是将滤料表面日勺悬浮物和老化日勺微生物膜冲洗出去。

时间为5〜10分钟。

附图1：曝气生物滤池（C/N池）的反冲洗操作次序

关闭

曝

关闭

关闭

进

明

反洗

开

常运行

正开反洗f开反洗二瓶洗

气风

机

陶

阀

水

气阀

出

口

门

水

进气阀风机进柳

反洗

开

关反洗关就一关反洗一关反洗一关反洗一硬一开眄一开正常

进

风

水泵

机正常运行

进气圈水泵进水阀出柳趟风机进柳

；曝气生物滤池反洗操作程序

附图2：DN生物池的反冲洗操作次序

，—一—一，

侬砸I气水联曲

I

______f

正常运行I一关闭进一开反洗一开反洗一开反洗」开反洗_开反洗，关反洗

---------水阀门出水阀进气阀风机进水阀进水泵f风机

_关反洗_关反洗_关反洗一关反洗一开正常一正常运行

:进气阀一水泵进水阀出水阀进水阀

口|生物滤池反洗操作程序

注意：反洗操作程序中的气洗和水洗时间需要根据检测水质状况来确定。

2系统运行状态控制管理

2.1布水与布气

滤池进水、曝气后要保证滤池里的布气布水沟匀，如出现不均匀现象立即检查。致

使原因也许是安装日勺时候导致滤头的损坏，此时应停止进水立即进行检查更换，也也许

是进水水中具有大量泥砂杂质导致曝气器或滤头的堵塞，但在运行中被大量堵塞现象较

难发生，如有堵塞，则可根据状况调整空气阀门，使供气均匀，并可用曝气器冲洗系统

进行冲洗。

为防止布水管和滤头日勺堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的清除率（及对

格栅和对调整池浮油进行清理）；保证通过滤头有足够的水力负荷。

2.2滤料预处理

如滤料在装入滤池前未进行预处理，在正式进水前应对滤料进行反冲洗，规定冲洗

到清洁为止。

2.3运行观测与维护

生物滤料在曝气生物池中正常运行时，应定期观测生物膜生长和脱膜状况，观测其

与否被损害。一发现这种状况，应及时调整布水布气日勺均匀性，并调整曝气强度来予以

纠正。

假如滤料轻易堵塞，也许需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。在某些状况下，如

水温或气温过低，需要增长保温措施。此外，滤池反冲洗强度过大有也许会使少许滤料

流失，因此每年定期检修时需视状况予以添加。

2.4生物滤池的运行指示

1）微生物

曝气生物滤池运行过程中的指标性微生物如下：

（1）高负荷的生物膜真菌类明显增长，纤毛虫类在绝大多数状况下消失，可见到

屋滴虫属、波豆虫属、尾波虫属等鞭毛虫类。此时处理水水质较差。

（2）处理水水质恶劣时的生物膜在高负荷口勺生物膜中已经简介过日勺鞭毛虫类和草

履虫属、豆形虫属、裸口虫属、瞬目虫属等游泳性生物增多。

（3）负荷合适、处理水水质良好的生物膜比时会出现独缩虫类、聚缩虫属、累枝

虫属、集益虫属等大的群体，并且钟虫也璃多。

（4）低负荷的生物膜除了可以看到（3）中所提到的生物外，还可观测到盾纤虫属、

尖毛虫属、表壳虫属、鳞壳虫属等。这些生物多时处理水时BOD会较低。

（5）迅速更新日勺生物膜轮虫类、线虫类、禀毛虫类、昆虫类等多日勺时候，厌氧性

层减少，不会引起生物膜肥厚，并且膜的脱落量也少。

（6）厌氧性层厚日勺生物膜厌氧层厚日勺生物液中会出现扭头虫属、新态虫属、贝日

阿托菌属等。当出现这些生物时，生物膜会出现恶臭。

2）实际运行中曝气生物滤池日勺控制参数

（1）在调试及运行过程有许多影响处理效果日勺原因，重要有进水CODcr浓度、pH值、

温度、溶解氧等，因此对整个系统通过感官判断和化学分析措施进行监测是必不可

少日勺。根据监测分析日勺成果对影响原因进行调整，使系统到达最佳控制参数及处

理效果。

感官指标：出水清澈透明、无异味、无明显悬浮物或漂浮物

水质指标：试验室检测所得COD、BOD、NH：rN、SS、TP、TN、溶解油类

A控制滤池的处理效率就是控制微生物膜的处理活性，即可通过反冲洗及进

水负荷和曝气量来调整。

B可以根据滤池处理出水与否浑浊，有无片状的悬浮物来确定反冲洗周期；

可以根据进出水溶解氧日勺差值变化来反应微生物膜运用氧日勺效率，从而来增

大或减小曝气量（增大或减小进水负荷）；

CDN池的处理效率可由回流比例来调整，脱除TN效率低，可增大回流比，

即增长回流水泵的台数；

（2）为使微生物（M）均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果均匀，应对滤池均

匀布水和布气。

（3）观测正常运行时脱落日勺微生物膜颜色（正常的活性生物膜日勺颜色是土褐色，附着

力强），及微生物膜脱落日勺不均匀性，出现该状况后，要调整布气强度。

阐明：A生物膜呈黑色：曝气局限性或进水负荷较高

处理：增大曝气量或减小进水负荷（即减小进水流量）

B生物膜呈苍白色：过曝气或营养局限性

处理：合适减小曝气量或投加营养物质

C生物膜较松散不适宜沉淀：曝气量局限性或营养物质不充足，微生物运用自

身代谢的代做为营养物质，从而失去了粘附性能。

处理：增大进水量，补充废水中日勺营养物质，根据水质检测指标合适调整曝

（4）溶解氧（DO）在曝气生物滤池中持续测定溶解氧值，并控制调整曝气，使曝气