安装钳工安全操作规程

安装钳工安全操作规程

为预防生产过程中发生人身、装备事故，形成良好劳动环境和工作秩序，变危

险为安全，变有害为无害，防止工伤事故和职业病的发生，特制订本标准。

一总则

1、认真学习国家对安全生产的有关法律法规，在工作中认真贯彻执行安全技

术规程，人人重视安全工作，防止事故发生。

2、正确运用个人防护用品和安全防护措施。发现防护用具失效，应立刻更换。

3、在进行工作前，应认真检查所要运用的工具是否符合安全技术标准。对不

符合安全技术要求的丁具不得运用。

4、在工作前，必需检查工作场全部无担心全因素，如有要排解后再进行工作。

5、修理装备首先要停机并切断电源，必需在电源开关处挂上“正在修理，禁止

合闸”的警示牌。然后再进行修理。

6、修理各类管道部件时，应关闭该管路阀门，卸压、放汽、放水、放液后进

行修理。严禁带汽、带压、带水、带液修理操作。

7、工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。运用的工具、加工的零件、原

材料、修理中的零部件的放置，要整齐稳当、要有挨次，不准任意乱放、更不准在

过道上堆放。要按时去除过道上和工作地点的油污、积水和其它液体，以防滑到伤

人。

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8、当人进行操作时（尤其是器削、运用各类电开工具），他人从后面靠近，要

留意操的动作，必要时要进行召唤；当两人相对或距离很近同时操作时，肯定要随

时留意安全，相互照应，防止意外。

9、不准擅自运用不熟识的机器和工具。熟识者也要经装备专职负责人同意才

能运用。运用前要检查，发现损坏或有其它故障要停用。

10、操作中产生的切屑，去除时要用刷子，不行用手直接去除，更不准用嘴吹，

以免割伤手或损害眼。

11、在进行焊接、切割工作中，要严格遵守焊工操作安全规程。

12、在修理输送、贮存化学药品的容器、装备时，必需穿戴好防护用具并严格

遵守相关安全规程和操作规程。

13、在进行高空作业时，严格遵守高空作业安全规程。

14、进行装备安装、修理时，应随时留意头上、脚下正在运行的各种装备并保

持肯定的安全距离。以免受伤。

15、运用电器装备时,必需严格遵守操作规程，防止触电。假如发现有人触电.

不要慌乱，按时切断电源，进行抢救。

16、万一显现重大事故，要沉着冷静。首先要切断电源、关闭阀门，并做好安

全防护措施后再进行事故处理。

17、严禁酒后作业。

18、在工作中如不慎沾上化学药品或溶液，必需按时用清水清洗，严峻时应快

速送往医院治疗。

二器削安全操作规程

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1、饕削脆性金属和修磨饕子时，要带防护眼镜，以免碎屑崩伤眼睛。

2、握锤的手不准戴手套，以免手锤飞脱伤人。

3、锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔不能运用，以免锤头飞出伤人。

4、装顶由于长时间敲击，显现飞刺、翻头须进行修磨，否则简单扎伤手面。

5、工作前，检查工作场全部无担心全因素，如有要按时排解。

6、鎏削工作台应设有安全网。

7、饕削将近终止时，锤击力要轻，以免用力过猛碰伤手。

三铿削操作安全规程

1、铿削是不准运用无柄锤（什锦铿除外）或铿柄已损坏的铿刀。否则，不但

使不上力，并会砸伤手掌和手腕。

2、铿削时不应撞击铿刀柄，否则铿刀尾滑出伤人。

3、放置锤刀不准露出钳台外面，否则易掉下来折断铿刀或伤人。

4、锂刀不准当手锤或溟棍运用。

5、铿工件时,不准用嘴吹铿屑，以防铿屑飞进眼里。也不准用手直接去除锂

屑，要用毛刷刷掉。

四锯割安全操作规程

1、安装锯条时，不行装得过松或过紧。

2、锯割时压力不行过大，以防锯条折断，崩出伤人。

3、工件快要锯断时，必需用手扶住锯下的部分，以防工件落下砸脚。工件过

大，可用物支住。

4、重量较大的工件可原地加工，但必需放稳。

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5、无柄和无箍的直柄手锯不行运用，以防尾尖刺伤手掌。

五钻孔安全操作规程

1、做好钻孔前的准备工作，认真检查钻孔机具，工作现场要保持干净，安全

防护装置要妥当。

2、操衣袖要扎紧，严禁戴手套，头部不要靠钻头不近，女工必需带工作帽，

防止发惹事故。

3、工件夹持要坚固，一般不行用手直接拿工件钻孔，钻小工件时，应用工具

夹持；薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，运用平头钻头。

3、运用摇臂钻时横臂必需卡紧，横臂回转范围内不得有障碍物。

4、手动进钻退钻时，应渐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。

5、钻孔过程中，严禁用棉纱擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接去除切

屑，应当用刷子或铁钩子清理。高速钻削要按时断屑，以防发生人身和装备事故。

6、严禁在开车状况下装卸钻头和工件。检验工件和变换转速必需在停车状况

下进行。

7、钻削脆性金属材料时，应配戴防护眼镜，以防切屑飞出伤人。

8、钻通孔时，工件底面应放垫块，防止钻坏工作台或虎钳的底平面。

9、在钻床上钻孔时，不能同时二人操作，以免因协作不当造成事故。

10、对钻具、夹具等要加以爱惜，常常清理切屑和污水，按时涂油防锈。

六钏1接的安全操作规程

1、钟接工作现场要保持清洁及整齐，并要随时检查，防止绊倒跌伤。

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2、登高柳接作业时，必需检查工作位置是否坚固牢靠，并要佩戴安全带。下

部要有防护装置，以防掉下物件碰伤下面人员及损坏装备。

3、工作前必需检查斜接所用的工具是否完好无缺，如大锤、手锤安装得是否

坚固，罩模顶模有无缺口或裂纹等，以防裂开飞出伤人。

4、钻钏钉孔时，必需严格遵守钻孔安全操作规程。

5、在锤击柳接时，事先要留意四周有无人员通过成其它障碍物，以防伤人或

损坏其它物件。

6、在两人或多人工作时，要统一指挥，亲密协作。特别是模具与打锤人员之

间，更要协作好。

7、钟接件夹持要牢靠，大件放置要平稳。用蓼削法拆卸柳钉头时，应设防护

网，并留意四周环境，以防发惹事故。

七刮削安全操作规程

1、不要将刮刀插在衣袋内。

2、不要用没有刮刀柄的刮刀。

3、不要用嘴吹削屑。

4、不要用手指直接去去除削屑。

5、在砂轮上修磨刮刀时，应站在砂轮的侧面，压力不行过猛。

6、工件外表与标准板外表互相接触时，应轻而平稳，防止损坏棱角和外表。

八高空作业安全操作规程

1、在3m以上高空作业人员，必需经过体格检查和受过肯定的训练。对于患

有高血压、心脏病、贫血症、羊痫病以及不顺应高空作业的人，不得从事高空作业。

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2、高空作业时必需系上安全带。为高空作业搭设的脚手架必需坚固牢靠，侧

面应有栏杆扶手。下面架设安全网。脚手架上铺设的跳板必需结实，两端必需绑扎

在脚手架上，严禁搭设跳头板。

3、运用梯子时，竖立的角度不应大于60。和小于351梯子上部应当用绳子系

在坚固的物体上。梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，由专人在下面扶住，以防梯子滑

倒。人字梯底脚要拉牢。禁止两人以上同时在梯上作业。

4、在通道处运用梯子，应有人监护或设置围栏。

5、高空作业人员穿着要灵便，不得穿硬底和带钉易滑的鞋。

6、在天棚或平顶内施工，应预先搭设脚手架或跳板，切忌踏在不能承受重物

的装饰板上，以防高空坠落。

7、在高空作业时，没有安全防护措施，不得在屋架的上弦、支撑、桁条、条

架的挑梁何为固定的构件上行走或作业。

8、在登上机车、锅炉、煤水车、车辆等工作时，对所攀登的物件，须先检查

是否坚固，然后再登上。

9、在高空接近高压线或裸导线排时，必需停电或实行恰当措施，经检查确无

触电可能时，方准工作。电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”字样

的警示牌。

10、高空作业时，如需要运用电源，电源电缆必需绑紧在安全的固定地点并做

好安全防护措施，必需装设漏电爱护装置。

11、高空作业运用电开工具时，应运用双重绝缘或强化绝缘的电开工具，必需

按电开工具安全操作规程操作。

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12、进行高空焊接、切割时，要严格遵守焊工安全操作规程。

13、高空作业运用的工具、零部件等，应放在工具袋内，或放在妥当的地方，

上下传递物件不许抛丢。应系在绳子上吊上或吊下。

14、高空作业所运用的安全网、安全帽、安全带等相关用具应定期检查。

九手持电开工具安全操作规程

1、运用非双重绝缘或强化绝缘的电机、电器时，应安装漏电爱护继电器、安

全隔离变压器等爱护装置。如条件不具备时，应有坚固牢靠的爱护接地装置。操作

人员必需带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，应运用有双重绝

缘或强化绝缘的电开工具，否则必需装设漏电爱护装置。

3、非金属壳体的电机、电器在存放或运用时，应防止受压、受潮并不得和汽

油等溶剂接触。

4、刃具应刃磨锐利，完好无损，安装正确、坚固。

5、受潮、变形、裂纹、破裂、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得运

用。受潮的砂轮片，不得自行烘干运用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不

得过紧。

6、作业前必需作以下检查：

⑴外壳、手柄应无裂缝、破损；

⑵爱护接地、接雪联结应正确、坚固牢靠，电缆软线及插头等应完好无损，开

关动作应正常，并留意开关的操作方法；

⑶电气爱护装置良好、牢靠，机械防护装置齐全。

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7、启动后空运转并检查工具联动应敏捷无阻。

8、手持砂轮机、角向磨光机、曲线锯等工具，必需装有防护罩。操作时加力

要平稳，不得用力过猛。

9、严禁超负荷运用，随时留意音响温升，发现异样应立刻停机检查；作业时

间过长，温度上升时，应停机待自然冷却后再行作业。

10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片等运行中的动作装置，发现有磨

钝、破损情况时，应立刻停机修理或更换后再行作业。

11、运用电锤留意事项

⑴钻头应顶在工件上再打孔，不得空打和顶死。

⑵钻孔时应避开混凝土中的钢筋。

⑶必需垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；

⑷在地面以上操作应有稳固的平台。

十砂轮机安全操作规程

1、运用前应对砂轮进行全面检查,发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷

时不得运用。

2、砂轮片应直接装在心轴上，法兰直径应为砂轮片的1/3~1/2。法兰与砂轮

片之间必需有衬垫垫好。

3、砂轮片装好后，要先点动检查，并经5~10min的空运转，确认正常后，才

能运用。

4、砂轮在运转过程中，操作人员不得面对砂轮旋转方向。

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5、操作时要戴眼镜，以防飞沙、火星伤眼，磨工件时不准戴手套；操作人员

应站在砂轮两侧。

6、磨工件时，应将工件缓慢接近砂轮片，不准用力过猛或进行撞击。

十一切割机安全操作规程

1、运用前应对砂轮片进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺

陷时不得运用。

2、砂轮片应直接装在心轴上，法兰与砂轮片之间必需有衬垫垫好。

3、砂轮片装好后，要先点动检查，并经5~lOmin的空运转，确认正常后，才

能运用。

4、切割机在运转过程中，操作人员应位于切割机左侧，不得正对砂轮片旋转

方向。

5、操作时要戴眼镜、手套，以防飞沙、火星伤人。

6、需切割的材料必需用虎钳夹紧，不得手持切割。

7、下料时,应将砂轮片缓慢接近所切割材料,不准用力过猛下压或进行撞击。

8、不得把切割机当作眇轮机在上面刃磨工具及材料。

十二机械装备修理安装安全操作规程

1、修理任何装备必需通知该装备操作人员并由其停止该装备的运行。

2、切断待修理装备的电源、气、蒸汽、水、溶液阀门，放掉余压、余汽、余

液，严禁带电、压力、蒸汽、水、溶液修理。

3、选择恰当的工作位置，必需做到有退路或可躲避的余地，以防突发大事的

发生。

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4、在装备群生产线进行修理时，必需留意行车、各种工艺管道及其他运行的

装备并保持安全距离。严禁踩踏在各种塑料管道上进行操作。

5、在修理溶液泵或其他与化学介质相接触的装备时，必需做好安全防护措施，

戴好个人防护用具，严格按操作规程进行操作。如不慎沾上药液，应按总则18条

规定处理。

6、装备吊装就位时，要留意操作人员的手脚，以防压伤；吊装直立式装备，

应先固定一、二处稳固，待全部固定好后才能卸去捆扎的绳子。

7、检查装备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、简单倾

倒的装备，肯定要垫实撑牢。

8、拆卸装备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入联结面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、安装皮带轮时，应两人亲密协作，防止被皮带轮将手碰伤，挂皮带时，不

要将手指卷入皮带轮内造成事故。

10、装备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零部件应用煤油。

用过的棉纱、布头、油纸等应搜集在金属容器内。

11、装备试运转，应严格根据单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修

理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

十三起重吊装及搬运安全操作规程

1、搬运和安装大型装备时，应统一指挥。指挥时应站在能照料到全面工作的

地点，所发信号应完成统一，并做到精确、宏亮和清晰。

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2、在整个起重吊装过程中，全部人员必需听从指挥，精力集中，不得擅离工

作岗位。

3、认真检查其中吊装所用机具，不得超出其标注荷重，不得有担心全因素存

在。

4、大型装备吊装前，应打好支承架，用卷扬机或倒链吊装，周围不得碰撞。

采纳三角架（三杆搭）的下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

5、起重吊装装备时，提升或下降要平稳，不准有冲击振动现象发生，不准任

何人伴同重物一起升降。

6、起重臂、吊杆或装备下不得有人行走和停留，重物不得在空中停留过久。

7、起重吊装应划分警戒区并设置禁区标志，非工作人员不得入内。

8、装备采纳滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20。，滚道的搭设应平整、

坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面

应用枕木垫实。

9、运用管子（滚杠）壶运装备，管子的粗细应全都，其长度应比托板宽度长

500mm。填管子，大拇指应放在管子的上外表，其它四指伸入管内，严禁戴手套和

一把抓管子。

十四管道安装安全操作规程

1、通风管道及部件的安装修理

⑴风管及部件安装或修理前，先检查支、吊、托架的固定是否坚固，有无脱落

危险。

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⑵采纳滑轮或倒链吊装风管及部件时，应将其绑扎在固定的结构上，不得受力

而松动。

⑶高空作业用的脚手架必需符合高空作业安全操作规程。

⑷吊装风管及部件所用的索具要坚固，吊装时应加溜绳稳住，应与电线保持安

全距离。

⑸吊装风管必需连续遂行，不能中途停止，防止发生危险。在吊装过程中，确

定必需中途停止时，吊绳必需绑扎在坚固的结构上，不能停止时间过长，在下班前

风管必需就位。

⑹风管吊装就位后，不得用铁丝、麻绳等临时固定，必需用正式支、吊、托架

固定。

⑺联结风管的螺孔对准，应采纳尖头冲定位，不能用手指摸索，防止手指轧伤。

⑻在顶棚内安装风管及部件，必需带安全帽，检查椽条或轻钢龙骨是否坚固，

并铺上脚手板，防止踏空。

⑼在斜坡屋面上安装风管、风帽等部件时，应挂好安全带，并在坚固部位绑扎。

(10)在石棉瓦吊顶内安装风管，不得站立在石棉瓦上操作，必需在木龙骨上铺上

脚手板。

(11)安装场所必需有充足的照明装备。行灯照明必需有防护罩，电压不得超过

36V;金属风管内行灯照明电压不得超过12Vo

⑫在风管内进行修理时，必需有人监护。

(⑶在进行修理时如运用电开工具必需遵守电开工具安全操作规程。

2、工艺管道的安装

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⑴修理前必需关掉阀门，放掉管道内的蒸汽、药液、水，严禁带汽、水、药液

操作。

⑵修理输送化学介质的管道及部件时，必需做好防护措施，带好个人防护用具，

严格按操作规程操作。

⑶运用活络扳手时，扳口尺寸应与螺母尺寸相符，防止扳口过大，用力打滑。

扳手柄不准加套管以接长手柄。不得将扳手当手锤运用。

⑷运用管子钳时，一手应放在钳头，一手对钳柄匀称用力。在公空作业时，安

装公称直径50mm以上的管子，应用链条钳，不得运用管子钳。运用管子钳时，钳

口或链条上不得沾有油污。

⑸运用尖头凿、扁凿、盘根凿，其头部被锤击成蘑菇状的不能连续运用，顶部

有油污应按时去除。

⑹两人用绞板套丝时，要用力匀称协调，防止扳手伤人。

⑺拆卸各类化学管道时，除应有良好的通风或恰当防护措施外，操作人员要带

防护眼镜，穿纯丝质或毛质工作服并穿戴耐酸橡胶的高统靴子和手套。一旦皮肤接

触这些化学药品时，应立刻用水冲洗，较严峻者应送医院治疗。

⑻铸铁管用青铅接口时，熔铅时不准水滴落入，浇铅时接口内必需把水吸干，

不能有水分，以防铅液溅出伤人。

⑼铲坡口、敲焊渣和打洞时，应戴护目镜，并留意他人安全。

(10)铅管加工场地必需通风良好。下料时应当用水将铅材外表润湿，以防止含铅

灰尘飞扬。工作场所要常常清扫，工作时应有必要的防护用具。食物和饮料不得带

入现场，更不能在现场进食。下班后应洗澡、换衣、漱口，然后才能进食。

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(11)硬聚氯乙烯管道焊接时，由于加热会产生有毒气体，因此应有良好的通风，

用甘油进行加热时，应留意防火并防止烫伤。

⑫熬煮沥青时，熬锅应离建筑物10m以外，操作人员应戴口罩、手套、脚盖

等防护用品，并留意防止沥青飞溅伤人。

(⑶联结管道法兰的螺孔对准，应采纳尖头冲定位，不能用手指摸索，防止手指

轧伤。

(⑷在管道阀门附近安装阀门、管道附件时，不得用撬杠硬撬，以免损坏阀门，

管道内蒸汽、药液等介质带压冲出伤人。

十五管道试压安全操作规程

1、管道系统试压前必需制订试压技术方案，试压过程中应有专人统一指挥。

2、管道试压前应检查管道支吊架的紧固性和管道堵板的坚固性。确认无问题

后才能进行试压。

3、埋地敷设的铸铁管道，试压前应将转弯、分支处的挡墩做好，并进行部分

回土，但要将接口处留开。

4、试压时，液压实验升压应缓慢，气压实验压力应逐级缓升，不得操之过急。

如遇接口泄漏，不得带压修理。

5、实验压力较高的管道应划定危险区，布置人员负责警戒，禁止无关人员入

内，系统实验合格后，实验介质宜在室外适宜的地点排放，并留意安全。

十六消防安全操作规程

1、在规定的禁火区内工作必需遵守相关规定，不得动用明火、不得运用切割

机、角向磨光机及切割、焊接。

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2、各类油漆、溶剂及可燃、易燃物料，应存放在专用库房内，不得与其它材

料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥当保管。

3、运用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃、易爆物品时，严禁吸烟。

4、在喷漆时，喷漆作业四周不准有火种。

5、焊接、切割工作地点堆放大量易燃物料，而又不行能实行防护措施时；可

能会形成易燃、易爆蒸汽或积聚爆炸性粉尘时，禁止焊接与切割作业。

6、焊接、切割车间或工作地必需配有：充足的水源、干砂、灭火工具和灭火

器材。

7、焊接、切割工作完毕应按时清理现场，彻底毁灭火种，经专人检查确认完

全消退危险因素后，方可离开现场。

8、严禁将能产生猛烈爆炸、燃烧的两种化学药品混在一起，以免发惹事故。

对于不能确定其性质的化学药品必需要求有关人员提供该化学药品的性质及留意

事项、防护措施。

十七化学物品安全操作规程

1、凡进行接触化学药品的作业时，必需有良好的通风设备，必需