抹灰工程检查表

抹灰工程检查表一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建设单位：[建设单位名称]4.监理单位：[监理单位名称]5.施工单位：[施工单位名称]6.建筑规模：[建筑面积、层数等相关规模信息]

二、检查依据1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB502102018）2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）3.设计文件及施工图纸要求

三、检查范围本次检查涵盖了本工程所有抹灰施工部位，包括但不限于室内墙面、顶棚、室外墙面等。

四、检查内容及标准

（一）基层处理1.检查内容基层表面的尘土、污垢、油渍等是否清理干净。基层的平整度、垂直度是否符合要求，偏差值是否在允许范围内。不同材料基体交接处是否采取了加强措施，如挂钢丝网等，钢丝网的规格、材质及固定方式是否符合要求。基层的含水率是否符合施工要求，一般抹灰时，基层含水率不宜大于10%；涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%12%。2.检查标准基层表面应平整、洁净、无裂缝，油渍等应清理彻底，不得影响抹灰与基层的粘结。基层平整度允许偏差：表面平整度用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差为4mm；阴阳角方正用直角检测尺检查，允许偏差为4mm；墙面垂直度用2m垂直检测尺检查，每层垂直度允许偏差为4mm，全高垂直度允许偏差为：H≤5m时，偏差为8mm；H＞5m时，偏差为10mm。不同材料基体交接处钢丝网每侧铺设宽度不应小于100mm，钢丝网应平整、牢固，与基体固定可靠。采用专业仪器检测基层含水率，符合上述相应要求。

（二）材料质量1.检查内容水泥的品种、强度等级、安定性等是否符合设计要求，是否有质量合格证明文件，进场后是否按规定进行抽样复试。砂的粒径、含泥量等指标是否符合要求，砂应采用中砂，含泥量不应超过3%。石灰膏的熟化时间是否符合要求，不得使用脱水硬化的石灰膏。外加剂的品种、掺量等是否符合设计和规范要求，是否有质量证明文件。2.检查标准水泥应选用符合国家标准的通用硅酸盐水泥，其强度等级、安定性等指标应满足设计要求。检查水泥的质量合格证明文件，并核查进场水泥的抽样复试报告，复试结果应合格。砂应质地坚硬、洁净，粒径为0.350.5mm的中砂，含泥量不得超过3%。通过筛分试验和含泥量试验进行检测。石灰膏应充分熟化，熟化时间不少于15d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。外加剂的品种、掺量应符合设计和规范要求，具有质量证明文件。外加剂应按规定进行见证取样复试，复试合格后方可使用。

（三）抹灰砂浆配合比1.检查内容抹灰砂浆的配合比是否符合设计要求，是否通过试配确定。配合比计量是否准确，原材料的计量偏差是否在允许范围内。是否有配合比通知单，现场是否按配合比通知单进行配料。2.检查标准抹灰砂浆的配合比应根据设计要求和现场实际情况通过试配确定，满足抹灰工程的强度和耐久性要求。原材料计量允许偏差：水泥、外加剂等粉状材料为±2%；砂、石灰膏等材料为±5%。采用电子秤等计量设备进行检查。施工现场应具备配合比通知单，施工人员应严格按配合比通知单进行配料，确保计量准确。检查配合比通知单及现场配料记录。

（四）抹灰施工工艺1.检查内容抹灰分层是否符合要求，一般抹灰应分层进行，通常分为底层、中层和面层。每层抹灰的厚度是否符合规定，底层抹灰厚度宜为57mm，中层抹灰厚度宜为79mm，面层抹灰厚度宜为25mm。抹灰的顺序是否正确，应先上部后下部，先墙面后顶棚，先抹阳角后抹阴角。抹底层灰前是否对基层进行了浇水湿润，浇水程度是否均匀适度。抹灰过程中是否进行了压实、搓平，表面是否平整、光滑，有无抹纹、砂眼等缺陷。不同基层材料交接处、门窗洞口、孔洞等部位的抹灰是否符合要求，是否采取了防止开裂的加强措施。2.检查标准抹灰应分层施工，严禁一遍成活。各层抹灰厚度应符合规定要求，通过实测实量进行检查。抹灰顺序应符合要求，避免出现施工质量问题。观察施工过程进行检查。抹底层灰前应对基层进行浇水湿润，以保证抹灰与基层的粘结。用手触摸基层感觉湿润程度检查浇水情况，基层应表面湿润，无干燥现象。抹灰过程中应压实、搓平，表面应平整、光滑，无抹纹、砂眼等缺陷。用2m靠尺和塞尺检查表面平整度，偏差应符合允许范围。不同基层材料交接处、门窗洞口、孔洞等部位应采取加强措施，如挂网、设置加强筋等，加强措施应符合设计和规范要求，确保抹灰不开裂。观察检查上述部位的抹灰质量。

（五）抹灰质量1.检查内容抹灰表面平整度、垂直度、阴阳角方正度是否符合要求。抹灰层是否有裂缝、空鼓、脱落等缺陷。抹灰分格缝的设置是否符合设计要求，缝宽、缝深是否均匀一致，表面是否光滑、顺直。有排水要求的部位，如窗台、雨篷等，抹灰的坡度是否符合要求，排水是否通畅。2.检查标准抹灰表面平整度允许偏差为4mm，垂直度允许偏差每层为4mm，阴阳角方正允许偏差为4mm，用相应检测工具进行检查。采用小锤轻击检查抹灰层是否有空鼓，空鼓面积不大于400cm²，且每自然间（标准间）不多于2处可不计；对于有裂缝、脱落等缺陷的部位应进行记录并分析原因。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，缝宽、缝深均匀一致，表面光滑、顺直。用直尺检查分格缝宽度、深度，观察分格缝表面质量。有排水要求的部位，抹灰坡度应符合设计要求，排水通畅，无积水现象。通过观察和倒水试验检查排水情况。

（六）成品保护1.检查内容已完成抹灰的墙面、顶棚等部位是否采取了有效的成品保护措施，如覆盖塑料薄膜、设置防护栏等。后续施工过程中是否对已抹灰部位造成污染、损坏，如有损坏，是否及时进行了修复。2.检查标准已完成抹灰的部位应采取覆盖塑料薄膜、设置防护栏等成品保护措施，防止污染和损坏。观察检查成品保护措施的落实情况。后续施工过程中应对已抹灰部位进行保护，不得造成污染和损坏。如发现有污染、损坏情况，应及时进行清理和修复，修复后的质量应符合要求。检查现场成品保护情况及修复记录。

五、检查方法1.外观检查通过直接观察抹灰表面的平整度、色泽、有无裂缝、空鼓、脱落等缺陷，阴阳角是否方正，分格缝是否顺直等。2.实测实量使用2m靠尺和塞尺检查表面平整度，用2m垂直检测尺检查墙面垂直度，用直角检测尺检查阴阳角方正度，用小锤轻击检查抹灰层空鼓情况，用直尺检查分格缝宽度、深度等，测量数据应准确记录。3.资料查阅查阅水泥、砂等原材料的质量证明文件、复试报告，抹灰砂浆配合比通知单，施工记录，成品保护记录等相关资料，检查资料是否齐全、真实、有效。

六、检查结果汇总

（一）各检查项目合格情况统计1.基层处理：共检查[X]个部位，合格[X]个部位，合格率为[X]%。其中存在基层清理不彻底问题的部位有[X]个，基层平整度偏差超标的部位有[X]个，不同材料基体交接处加强措施不符合要求的部位有[X]个。2.材料质量：检查水泥[X]批次，合格[X]批次，合格率为[X]%；检查砂[X]批次，合格[X]批次，合格率为[X]%；石灰膏熟化时间不符合要求的有[X]处；外加剂质量不符合要求的有[X]批次。3.抹灰砂浆配合比：共检查[X]个施工班组的配合比执行情况，合格[X]个班组，合格率为[X]%。存在配合比计量不准确问题的班组有[X]个。4.抹灰施工工艺：共检查[X]个墙面、顶棚抹灰部位，合格[X]个部位，合格率为[X]%。存在抹灰分层不符合要求的部位有[X]个，抹灰厚度超标的部位有[X]个，抹灰顺序不当的部位有[X]个，基层浇水不均匀的部位有[X]个，抹灰表面质量缺陷较多的部位有[X]个。5.抹灰质量：检查抹灰表面平整度、垂直度、阴阳角方正度，共检查[X]个部位，合格[X]个部位，合格率为[X]%。存在抹灰裂缝的部位有[X]个，空鼓的部位有[X]个，排水坡度不符合要求的部位有[X]个。6.成品保护：共检查[X]个已完成抹灰部位的成品保护情况，合格[X]个部位，合格率为[X]%。存在成品保护措施不到位，导致抹灰部位被污染或损坏的部位有[X]个。

（二）问题分析及整改建议1.基层处理问题问题分析：部分施工人员对基层处理的重要性认识不足，清理工作不认真，导致基层表面残留污垢；在施工过程中，对基层平整度控制不到位，施工工艺不熟练。整改建议：加强对施工人员的技术交底，提高其对基层处理重要性的认识，严格按照规范要求清理基层；加强施工过程中的质量控制，对基层平整度进行严格检查，不符合要求的及时整改。2.材料质量问题问题分析：材料供应商提供的部分材料质量不符合要求，施工单位对原材料的检验把关不够严格。整改建议：加强对原材料供应商的管理，选择信誉良好的供应商，严格审核原材料质量证明文件；增加原材料的检验频次和项目，确保原材料质量符合要求，不合格材料严禁使用。3.抹灰砂浆配合比问题问题分析：施工人员对配合比的重视程度不够，计量设备不准确或未按要求使用，导致配合比计量偏差。整改建议：加强对施工人员的培训，使其熟悉配合比要求和计量方法；定期对计量设备进行校准和维护，确保计量准确；设置专人负责配合比配料，严格按配合比通知单进行操作。4.抹灰施工工艺问题问题分析：施工人员操作不熟练，未严格按照施工工艺要求进行施工，对分层抹灰、浇水湿润等环节不够重视。整改建议：加强施工人员的技能培训，提高其操作水平；严格执行施工工艺标准，加强施工过程中的质量监督，对不符合工艺要求的部位及时进行纠正。5.抹灰质量问题问题分析：抹灰砂浆的配合比不合理、施工工艺不当、基层处理不好等多种因素导致抹灰出现裂缝、空鼓等质量问题；排水坡度控制不准确，未按设计要求施工。整改建议：优化抹灰砂浆配合比，根据实际情况进行调整；加强施工过程控制，严格按照规范和设计要求施工；对已出现的裂缝、空鼓等质量问题，分析原因后进行针对性修复；对排水坡度不符合要求的部位，重新进行整改，确保排水通畅。6.成品保护问题问题分析：施工单位对成品保护意识淡薄，未采取有效的成品保护措施，后续施工过程中未注意对已完成抹灰部位的保护。整改建议：加强对施工人员的成品保护教育，提高其保护意识；制定完善的成品保护制度，采取有效的成品保护措施，如覆盖塑料薄膜、设置警示标识等；在后续施工过程中，合理安排施工顺序，避免对已完成抹灰部位造成污染和损坏。

七、复查情况对检查中发现的问题，要求施工单位限期整改。整改完成后，进行了复查。复查结果如下：

（一）整改完成情况1.基层处理方面，所有基层清理不彻底、平整度偏差超标的部位已全部整改到位，不同材料基体交接处加强措施符合要求。2.材料质量方面，不合格的水泥、砂、外加剂等已退场处理，重新进场的材料经复试合格；石灰膏熟化时间不符合要求的部位已重新进行了熟化处理。3.抹灰砂浆配合比方面，所有存在计量不准确问题的班组已进行了整改，重新进行了培训，计量设备已校准，后续配料符合要求。4.抹灰施工工艺方面，抹灰分层不符合要求、厚度超标、顺序不当、基层浇水不均匀以及表面质量缺陷等问题已全部整改，施工工艺符合规范要求。5.抹灰质量方面，抹灰裂缝、空鼓等质量问题已按要求进行了修复，修复后的部位经检查合格；排水坡度不符合要求的部位已整改到位，排水通畅。6.成品保护方面，所有成品保护措施不到位的部位已重新采取了有效措施，后续施工过程中未再出现对已抹灰部位的污染和损坏情况。

（二）复查结论经复查，施工单位对检查中发现的问题已全部整改到位，抹灰工程质量符合设计和规范要求，同意通过本次抹灰工程检查。

八、检查总结本