除氧给水系统操作规程

中海石油华鹤煤化股份有限公司

3052尿素装置公用工程热电站

除氧给水系统操作规程

编写工

审核工

审定工

批准:

二。一三年二月

目录

第一章工艺说明和设备参数特性

1.除氧给水系统的任务

2.给水除氧系统的工作范畴

3.除氧给水系统的各种物料

4.除氧给水系统的工艺过程

5.主要设备的特性

第二章工艺指标和联锁保护

1.工艺指标

2.连锁报警

第三章除氧器的操作规程

1.投运前的检查与准备

2.单台除氧器的投运

3.连续排污扩容器投运

4.除氧器并列运行

5.除氧器的运行和保护

6.除氧器的停运

7.除氧器的事故处理

第四章锅炉高压给水泵操作规程

1.锅炉高压给水泵的保护实验

2.给水泵的备用条件

3.给水泵备用闭锁条件：

4.给水泵的启动

5.给水泵的备用

6.给水泵的停用：

7.停用给水泵隔离放水

8..给水泵运行中注意事项

9.给水泵的稀油站操作步骤

10给水泵故障处理

附表一给水系统阀门一览表

附表二给水泵的启停操作票

第一章工艺说明和设备参数特性

1.除氧给水系统的任务

1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对

联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；

1.2对锅炉给水进行调剂PH,加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水

品质和给水压力、温度的工艺要求。

1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳

固长周期运行。

1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范畴内：

♦除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；

♦水温控制在130~135c

♦水位控制在水箱中心线以上在750〜1150nlm之间，正常水位为

950mmo

♦溶解氧含氧量W7ug/1

♦锅炉给水PH值8.8~9.3

♦高压给水压力12~14MPa

1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水

位指示；定期作好检查和保护工作。

1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。

2.给水除氧系统的工作范畴

工作范畴包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装

置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、外表、电气等部件等。

3.除氧给水系统的各种物料

3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa,60℃

3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa,114℃

3.3疏水:0.7MPa,80℃

3.4联排回收蒸汽：0.172卜《^,130℃

3.5加热蒸汽：0.8MPa,230℃

4.除氧给水系统的工艺过程

脱盐水共处的合格脱盐水(0.6MPa,30℃)经过变换加热器加热后，(0.6MPa,

114℃)和冷渣器的冷却水一起作为除氧器的主给水从除氧器除氧头顶部引入管

导入，经夹层中不锈钢(短管上的小孔)内部形成旋膜喷出落至下部的配水装

置，再经配水片使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周

固定的不锈钢丝网内下流至水箱内(0.172,130℃)o

作为加热蒸汽的抽气蒸汽(0.8MPa,230℃)分为两路一路为主加热蒸汽，

另一路作为水箱再沸腾加热蒸汽，经调剂阀组由入口进入除氧器，流进喷射管喷

出，增加汽水接触面积，加热给水。将给水的温度加热至除氧化器工作压力下的

饱和温度，根据水中溶解氧量的大小与液面上氧的分压力成比例的性质，使除氧

器中给水液面上的氧的分压力为0,从而除去给水中的溶解氧由排氧门排除。

同时，联排扩容器的二次蒸汽汇聚到除氧器的汽平稳管之中，回收到除氧器

作为二次热源。经过除氧的合格脱盐水，送至锅炉高压给水泵加压后送至锅炉内。

完成脱盐水的除氧、加压供水的工艺工程。

加药装置共有三套：氨加药装置，二甲基酮月亏加药装置，磷酸盐加药装置。氨

加药装置加药口设在除氧器给水进口，监测点设在除氧器出水口，主要是调整给

水的PH值。二甲基酮月亏加药装置主要是调整锅炉给水的溶解氧，加药点设在除

氧器的出水管上，监测点在炉前。磷酸盐加药装置主要是调剂锅炉炉水的品质，

排除锅炉的结垢，加药点设在锅炉的汽包，监测点为炉水取样。

5.主要设备的特性

5.1旋膜除氧器技术性能

序号项目单位数值

1设备型号YGXC-225-100旋膜除氧器

2设备出力t/h225

3水箱有效容积m3100

4设计压力MPa0.88

5设计温度℃310

6工作压力MPa0.172

7工作温度r130

8出水含氧量Mg/1W7

9除氧塔规格mm①2000X14

10除氧塔材质Q245R

11水箱规格mm①3400X22

12水箱材质Q245R

13汽液网材质不锈钢1Crl8Ni9Ti

14旋膜管规格mm①133X4.5

15设备腐蚀余量塔/水箱mm2.5/1.6

16安全阀开启压力MPa0.8

5.2高压锅炉给水泵

5.2.1高压锅炉给水泵技术参数

项目单位数值

型号HGC4/10

进水温度℃130

流量m7h203

扬程m1500

进口压力MPa(G)0.4

出口压力MPa(G)15

效率%74.9

必需的汽蚀余量m4.7

最小流量m7h59.5

泵级数10

密封形式集装式单端面平稳型机械密封

转速rpm2950

密封水压力MPa(G)0.5〜0.6

进口法兰公称压力MPa(G)1.6

出口法兰公称压力MPa(G)25

旋转方向从驱动侧看顺时针

轴承形式径向四油楔滑动轴承轴向可倾瓦滑动轴承

运行方式连续

进出口方向垂直向上

5.2.2给水泵电动机性能参数

名称单位电动机

型号YKS560-2

额定功率kW1400

标准编号

额定电压V10000

额定电流A95

相数3

额定频率Hz50

级数2

转速r/min2985

绝缘等级F

轴伸端轴承型号

轴伸端轴承型号

功率因数cos0.89

转动惯量Nm2

外壳防护等级IP54

旋转方向从泵端看电机为逆时针旋转

冷却方式IC81W

润滑方式强制润滑

润滑油温度℃15-40

压MPa0.01-0.08

循环油量L/min6.3（每个轴承）

总重t9890

电加热器电压V220

电加热器功率w600

冷却水MPa压力0.4飞.6

t/h流量25

℃进水温度W33

5.2.3给水泵润滑油站技术参数

名称单位参数值

公称流量L/min40

供油压力MPa(G)0.25

油箱容积m0.7

过滤精度um20

供油温度r<40℃

回油温度℃<50℃

冷却水耗量m3/h6

冷却水压力MPa0.45

驱动油泵型号螺杆泵Snh80r36u8w2

压力MPa1.0

电机功率kW2.2

电加热器kW4

重量kg2500（空重）

5.3合成锅炉给水加热器

项目合成锅炉给水加热器

高压加热器型式立式、U形管

给水入口温度130℃

给水出口温度188℃

给水流量460.2t/h

合成气流量162.135t/h

合成气（热）压力压力，13.83Mpa

壳程设计压力、温度16.3MPa,480℃

合成气进口温度444℃

合成气出口温度224℃

锅炉给水的压力14.4Mpa

水侧设计压力、温度17.15Mpa,250℃

总传热面积172.2m?（有效直管段）

外型尺寸外径、高①1242mmX7.214m

净重29.6t

5.4变换脱盐水加热器

项目除盐水预热器E04106

脱盐水加热器型式NEN卧式列管

给水入口温度25℃

给水出口温度103℃

壳程设计压力、温1.5MPaG150℃

度

锅炉给水的工作压1.OMPaG

力

给水流量506.lt/h冬季正常工况

变换气流量84189Nm7h

变换气（热）压力5.89MPaG

变换气进口温度180℃

变换气出口温度70℃

管程设计压力、温7.OMPaG200℃

度

总传热面积1224m2

外型尺寸外径、高10414X01500

净重31.6吨

项目

5.5加药装置

5.5.1自动加氨装置

序号项目单位规格型号

1设备型号

2型式二罐四泵式

3装置外型尺寸mm(H)

4设备净重Kg

5溶液箱

5.1直径mm4)1200

3

5.2容积m1.5

5.3材质!Grl8Ni9Ti

6电动搅拌器BLD09

6.1形式叶片式

6.2转速r/min131

6.3直径mm500

6.4轴径mm45

6.5轴深入长度mm900

6.6材质!Grl8Ni9Ti

6.7电机功率kW0.55

7隔膜计量泵

7.1型号J1MM-25/1.0

7.2出力L/h25

7.3扬程MPa1.0

7.4功率kW0.55

7.5泵过流部分材质!Grl8Ni9Ti

7.6连接管路材质lGrl8Ni9Ti

7.7制造厂商及产地大连劳雷

8底座型式槽钢支架、花纹板覆面

5.5.2二甲基酮月亏加药装置

序号项目单位规格型号

1设备型号

2型式二罐四泵式

3装置外型尺寸mm3500X2000X2380(H)

4设备净重Kg4000

5溶液箱

5.1直径mm4)1200

3

5.2容积m1.5

5.3材质!Grl8Ni9Ti

6搅拌器BLD9

6.1形式叶片式

6.2转速r/min131

6.3直径mm500

6.4轴径mm45

6.5轴深入长度mm900

6.6材质!Grl8Ni9Ti

6.7电机功率kW1.1

7隔膜计量泵

7.1型号J2MM-40/1.0

7.2数量4

7.3出力L/h60

7.4扬程MPa16

7.5功率kW0.55

7.6泵过流部分材质lGrl8Ni9Ti

7.7连接管路材质lGrl8Ni9Ti

7.8制造厂商及产地大连劳雷

8底座型式槽钢支架、花纹板覆面

5.5.3磷酸盐加药装置

序号项目单位规格型号

1设备型号

2型式二罐四泵式

3装置外型尺寸mm3500X2000X2380(H)

4设备净重Kg4000

5溶液箱

5.1直径mm4)1200

5.2容积m31.5

5.3材质!Grl8Ni9Ti

6搅拌器BLD09

6.1形式叶片式

6.2转速r/min131

6.3直径mm500

6.4轴径mm45

6.5轴深入长度mm900

6.6材质!Grl8Ni9Ti

6.7电机功率kW0.55

7隔膜计量泵

7.1型号J2MM-40/16

7.2数量A4

7.3出力L/h40

7.4扬程MPa16

7.5功率kW1.1

7.6泵过流部分材质lGrl8Ni9Ti

7.7连接管路材质lGrl8Ni9Ti

7.8制造厂商及产地大连劳雷

8底座型式槽钢支架、花纹板覆面

5.6扩容器

5.6.1连排扩容器

序号项目单位数值

1连续排污扩容器台1

1.1设备型号LP-5.5

1.2型式立式

1.3容积m35.5

1.4设计温度℃350

1.5设计压力MPa1.0

1.6工作压力MPa0.7

1.7工作温度℃318

1.8主体材质Q345R

1.9壳体规格mm01500X10

1.10设备腐蚀余量mm1.5

1.11焊缝系数0.85

连排疏水调剂器的原理：

汽液两相流自动疏水器是由信号筒、调剂阀组成。

信号筒主要有筒体、汽侧管、水侧管构成，其作用是根据水位的高低输送调

剂用汽的汽量。

调剂阀主要有筒体、节流孔板、渐缩板、法兰组成，中部为调剂汽进口，其

作用是控制疏水量的大小。

疏水从设备疏水出口流出，流经调剂阀。调剂汽由信号筒汽侧管流入调剂阀,

两者混合后，共同一起向渐缩板流动，由于渐缩板的流通面积不发生变化，疏水

的有效通流面积则相应减少，使疏水量降低，从而达到阻碍疏水的作用，致使设

备内的液位升高。当液位到达正常水位时，信号筒汽侧管的调剂汽被切断，调剂

阀中完全流入疏水，从而使疏水流量加大，致使设备内的液位降低。就这样反复

进行调剂，使设备始终坚持一定的水位。

5.6.2定排扩容器

序号项目单位数值

1定续排污扩容器台1

1.1设备型号DP-7.5

1.2型式乂式

1.3容积m37.5

1.4设计温度℃350

1.5设计压力MPa0.7

1.6工作压力MPa0.15

1.7工作温度℃318

1.8主体材质Q245R

1.9壳体规格mm02000X10

1.10设备腐蚀余量mm1.5

1.11焊缝系数0.85

5.6.1疏水扩容器

序号项目单位数值

1疏水排污扩容器台2

1.1设备型号

1.2型式立式

1.3容积m31.5

1.4设计温度℃450

1.5设计压力MPa0.6

1.6工作压力MPa0.5

1.7工作温度℃W400

1.8主体材质Q345R

1.9壳体规格mm①1000X8

1.10设备腐蚀余量mm1

1.11焊缝系数0.85

5.7设备安全阀一览表

动作压力回座压力

序号安全阀名称规格型号数量

(MPa)(MPa)

弹簧全启式

1除氧水箱安全阀A48Y-16C20.8

DN150

弹簧全启式

2除氧塔安全阀A48Y-16C10.8

DN150

3连排扩容器安全阀10.75

第二章工艺指标和联锁保护

1.工艺指标

序号参数名称单位参数

1除氧器工作温度℃130.2

2除氧器工作压力MPa0.172

5脱盐水压力MPa0.8

7疏水压力MPa0.7

8给水泵再循环压力MPa1.0

9除氧器出水量t/h225

11给水泵出口压力MPa15

12给水PH值8.8~9.2

13给水溶解氧□g/1W7

冷却水压力MPa0.4~0.6

2.连锁报警

2.1除氧器及低压给水管道系统报警、联锁

报警值

测点单位正常值动作

上限下限

除氧器进汽压力MPa0.8

除氧器压力MPa0.172

报警（除氧器中心线以上950mn

除氧器水位mm0+200-200

为正常水位）

报警。除氧器电动放水阀自行开

+250

启

2.2锅炉高压给水泵

报警值连锁

测点单位正常值备注

上限下限值

T290报警

给水泵前轴承温度℃<65T^lOO高高报警，100

停机

给水泵后轴承温度℃<65T290报警100

T>100高高报警，

停机

给水泵冷却水入口温度℃<3040报警

给水泵冷却水入口压力MPa0.350.3

T275报警

电动机前轴承温度℃<65T280高高报警90

停机

T275报警

电动机后轴承温度℃<6590

T280高高报警

T2150报警

电机绕组温度

℃<100T2155高高报

警停机

1.油压0.10MPa

油站备用泵自启

润滑油总管压力MPa0.250.150.06

2.油压20.1MPa

答应幺合水泵启动

电动给水泵稀油站油箱油位计

mm

油位2/3-1/3

供油温度℃40~45

回油温度℃<60

电动给水泵稀油站油泵

MPa1.0

出口压力

给水泵出口压力MPa151312.8

电动给水泵稀油站过滤

MPa0.01-0.040.05

器压差

电动给水泵电流A95

第三章除氧器的操作规程

1.投运前的检查与准备

1.1接到班长投除氧器的命令后，应对除氧器本体、阀门、管线进行全面检查，

确认安装（或检修）工作已全部终止，体会收合格。施工用暂时性设施都已拆除,

保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯、消防系统正常投运。

1.2确认除氧器人孔门已封好，安全阀调校好，液位计良好且已投用。

1.3声光报警和水位联锁控制装置良好投入。

1.4关闭除氧器进汽压力调剂阀及其旁路阀，全开调剂阀前后截止阀，进除氧器

塔头控制阀。

1.5关闭除氧器液位调剂阀及其旁路阀，全开调剂阀前后截止阀。

1.6打开除氧头排汽阀，冷渣器回水阀、疏水箱疏水入口阀。。

1.7关闭除氧水箱溢流电动阀及水箱放水阀。

1.8在DCS上做个各调剂阀的开闭试验，并对照阀位指示与现场开度是否一致，

完成后将各调剂阀复原到关闭位置。

1.9关闭、汽平稳阀、除氧水出口阀，除氧器再沸腾阀，

1.10开启给水泵再循环阀。

1.11除氧器有关的管道已按除氧器冲洗方案冲洗完毕。

1.12联系调度确认脱盐水管道已具备运行条件。

1.13除氧器水箱滑动装置完好。

1.14确认上述工作完成后，汇报班长，联系调度脱盐水送水。

2.单台除氧器的投运

2.1中控缓慢开启除氧器液位调剂阀，向除氧器上水，并打开除氧

器底部排污阀冲洗除氧器10〜30分钟，关闭底部排污阀，使除氧器上水至正常

液位，做除氧器报警、联锁试验，合格后除氧器液位调剂阀投自动，水位设定为

正常。

2.2对除氧器供汽管线进行暖管。

2.2.1开启蒸汽管道放水阀，排尽积水后关闭，开启蒸汽管道启动疏水阀，微开

来自蒸汽管网的入口总阀，以5℃/min的升温速率提升蒸汽管道的温度。

2.2.2逐步开大蒸汽管网的入口总阀，蒸汽压力至0.8MPa,温度200~230℃。

2.2.3开启蒸汽管道经常疏水阀，关闭启动疏水阀。

2.3蒸汽管道经充分暖管后，在控制室稍开除氧器进汽压力调剂阀，利用除氧器

再沸腾装置对除氧水箱的水进行加热。

2.3.1适当调整除氧头排汽阀。

2.3.2缓慢开启除氧器汽平稳阀，注意不要引起除氧器振动。

2.3.3当除氧器水箱内温度达到80〜100℃时，及时调整排汽阀，并控制除氧器

进汽压力调剂阀将除氧器压力逐步加至正常值0.172MPa,水温达到130c时，进

汽压力调剂阀投自动，温度设定130℃。

2.4开启除氧器出水阀。

2.5在控制室根据锅炉运行用水量，控制其液位、压力在正常范畴内。

2.5.1除氧器紧急放水电动阀投自动。

2.5.2先后依次开启除氧器凝聚水入口阀、高压加热器疏水入口阀、疏水箱疏水

入口阀、凝聚水回收器疏水入口阀、汽平稳阀、除氧水出口阀。投运期间严密监

视除氧器水位和温度。

3.连续排污扩容器投运

3.1在锅炉点火启动过程中，当压力升至L0-L5MPa时根据化验情形可投入连

续排污。

3.2检查连排扩容器水位计能可靠投入运行，连排扩容器压力表、安全阀调校正

常，

3.3连排扩容器保温完整，现场清理干净，通道畅通，消防、通讯可靠投运。

3.4检查开启启动中锅炉连排入口阀、连排扩容器至除氧器汽平稳阀、连排扩容

器至排污水出口阀。

3.5联系锅炉运行人员开启定期排污扩容器入口阀。

3.6连排扩容器及管道已经冲洗完毕或吹扫完毕，设备及管路内不能有任何杂

质。

3.7投运汽液两相自调剂水位控制器。

3.8将汽液两相自调剂水位控制器的旁路阀全关，如果在调试过程中显现满水，

可迅速开启旁路阀，待液位下降后再进行调整。

3.9开启除氧器汽平稳阀，观察除氧器压力变化情形，适时调整除氧器压力。

4.除氧器并列运行

4.1按照同样的方法，投运其它几台除氧器。

4.2检查待并列除氧器压力、温度、水位应与运行中的除氧器压力、温度、水位

接近。

4.3缓慢开启待并列除氧器汽平稳门，注意各除氧器压力变化情形。

4.4缓慢开启待并列除氧器下水门，注意各除氧器水位、水温变化情形。

4.5除氧器并列后，应根据除氧器运行情形调整进水量和进汽量，保持各除氧器

压力、水温、水位均衡、稳固。

4.6除氧器在并列过程中如显现振动或冲击声，应停止并列，待非常排除后再作

并列操作。

4.7低、高压给水母管并列前，应对待并列管道进行暖管。暖管操作应缓慢，防

止管道撞击。

4.8除氧器并列时，先投汽平稳，再投水平稳；除氧器解列时，先停水平稳，再

停汽平稳。

5.除氧器的运行和保护

5.1检查除氧器压力和温度在正常范畴。

5.2检查汽水管路应无泄漏及振动现象。

5.3检查连排扩容器水位、压力正常，无振动及泄漏现象。

5.4检查除氧水箱液位在正常范畴内，定期冲洗液位计，校队水位指示。

5.5当除氧器达到正常工况，运行稳固后，根据出水溶解氧含量对除氧头

排汽阀开度作适当调整。

5.6在正常运行时，如果控制室无法用除氧器液位调剂阀、除氧器进汽压力

调剂阀保证其液位、压力正常时，可适当开启调剂阀的旁路阀作为辅助调剂手段。

5.7每一小时在现场巡检一次，并做好日报表记录。发觉问题汇报班长并及

时处理。

5.8正常运行中，除氧器的所有外表、信号、报警、联锁、自动调剂和远方

操作装置都应完好和投入使用。如压力和水位自动调剂装置因故暂时不能投用

时，应进行远方操作并加强监视，尽快复原使用。

5.9如因检修必须解列除氧器汽平稳及水平稳时，应及时调整除氧器压力和

水位，防止积聚变化。当重新并列时，按照除氧器并列运行的操作程序进行操作,

不答应除氧器长期解列汽平稳及水平稳。

5.10当变换的脱盐水加热器故障给水温度降低，应加强监视除氧器的压力

调剂阀的开度及除氧器的压力、出水温度和出水含氧量。

5.11除氧器水位低时，应及时查找原因和处理，禁止用急剧补水的方式来

提高水位，严禁直接补入大量低温的脱盐水，补充水应连续进行，不得忽多忽少。

5.12除氧器正常运行中，禁止将不合格的水打入除氧器。

5.13除氧器进行加热汽源调整时，应密切监视除氧器压力。

5.14除氧器在运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并

要防止由于就地液位计堵塞或液位计上、下小阀门的通向位置不正确显现假水

位，引起误判定。

5.15当锅炉甩负荷时，除氧器压力下降。经常引起水泵汽化，要求：

①除氧器压力、水位应保证及时调整在正常范畴内。

②除氧器水位调整不答应幅度太大，应缓慢进行。

③除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为0.5〜l℃/min。

6.除氧器的停运

6.1接到班长停止某台除氧器的通知后，关闭汽水平稳门、除氧器供汽门（如

检修手动门关闭）、脱盐水进水门、给水泵再循环门、疏水泵来水门和通往给水

泵的供水门。

6.2在停止过程中要注意其他除氧器的运行情形要随时进行调整，保持压力、

温度在规定范畴。

6.3锅炉停运时，冷渣器脱盐水停水后，停止向除氧器供水。

6.4手动控制除氧器水位或按要求除氧器放水至疏水箱

6.6除氧器停止完毕，做好记录并汇报班长。

7.除氧器的事故处理

除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表计指示和故障现象，分析故障原

因，迅速采取正确措施，并防止其扩大。

现象原因排除方法

除氧器压♦压力自动调剂失灵。♦核对控制室和就地压力表，判

力升高♦水源突然减少。定压力是否真实升高。

♦阀门误操作或有大量其它高♦若压力自动调剂阀失灵，应立

温汽源进入。刻用手动方式调剂进汽电动阀或

调剂阀的旁路阀，坚持除氧器压

力。

检查水系统阀门是否误关或阀芯

脱落，其它补充水源工况是否有

变化，并采取相应措施。

♦如有其它汽源进入，应立刻查

明原因，切断有关汽源。

当采取上述措施无效时，应立刻

要求机组降负荷。

♦压力自动调剂阀失灵。♦核对控制室和就地压力表，判

♦机组负荷降低，或低压蒸汽定除氧器压力是否真实降低。

系统压力降低。♦若压力自动调剂阀失灵，应开

♦进汽阀误关或阀芯脱落。启调剂阀的旁路阀，坚持除氧器

♦给水温度突然降低，压力。

♦紧急排水阀误开。♦若因蒸汽管网压力降低，应及

时联系处理，提高汽源压力。

♦若因紧急放水阀误开，应及时

除氧器压处理，并查找误开的原因。

力降低♦给水温度过低、水量过大，应

查明原因并相应开大进汽阀门。

♦关闭紧急排水

♦补水阀开度过大。♦核对各液位计，确认水位真实

♦给水水量过大。升高

♦给水泵故障跳闸或锅炉给水♦发觉水位超出正常规定范畴

系统用水量减少。时，应将水位调剂阀用手动关小，

♦水位自动调剂失灵。并停止其它补水，如调剂阀失灵，

♦机组负荷突然降低。应隔离调剂阀，开启旁路阀进行调

除氧器水剂。

♦如因给水泵跳闸或锅炉给水

位升高系统用水量减少引起水位升高，应

将水位调剂改为手动调剂，并查明

原因，采取相应措施。

♦如水位升精湛过溢流水位而

溢流阀未动作，则应改为手动，必

要时开启除氧器至疏水箱放水

阀，并密切注意除氧器水位。

♦水位自动调剂阀失灵。♦核对各水位计，确认水位真实

除氧器水

♦给水水量太少。降低。

位低♦除氧器底部放水阀或除氧器♦发觉水位低于正常规定范畴

紧急放水阀误开或不严。时，应将调剂阀用手动开大，手

♦给水系统阀门误开或给水系动控制无效时开启调剂阀的旁路

统、锅炉受热面泄漏。阀。

♦机组负荷突然增加。♦若因给水系统误开或锅炉受

♦锅炉给水量突然增大。热面泄漏时，应立刻纠正或采取

相应措施。

♦进入除氧器水的温度过低。♦检查除氧器运行方式有无改

除氧器给♦蒸汽量不足。变，如因进水温度过低，应联系

♦补给水含氧量过高。提高进水的温度。

水溶解氧♦除氧塔内除氧组件内杂质偏♦开大蒸汽调剂阀。

不合格流，网波填料离边。♦若是补给水或回收水含氧量

过高，应改变运行方式。

♦清除水室内杂质，检查调整网

波填料。

♦蒸汽管道暖管不充分，蒸汽♦若因蒸汽管道带水引起，应开

管道带水，形成水击。大蒸汽管道上的疏水阀，加强疏

除氧器振♦进水温度变化过大。水。

动♦操作幅度过大。♦提高进水温度。

♦严格按规定进行操作，防止积

聚变化。

第四章锅炉高压给水泵操作规程

1.锅炉高压给水泵的保护实验

1.1总则

1.1.1给水泵进行试验前须请示班长同意，与电气和热工人员一起进行；

1.1.2给水泵试验的内容包括：低油压试验、给水泵互联试验、低水压联动

试验、低油压静态跳泵试验；

LL3给水泵联动试验方式分为静态和动态两种，静态试验送试验电源，动

态试验水泵在良好备用中或运行中；

1.1.4低水压联动试验由热工配合进行短接压力开关进行。

1.2静态试验

1.2.1信号试验

1.2.1.1通知电气将试验泵动力电源停掉，送试验电源，油泵送电；

1.2.1.2启动一台油泵运行，油压正常；

1.2.1.3合上给水泵操作开关，红色指示灯应亮；

1.2.1.4断开给水泵操作开关，绿灯亮、红灯灭；

1.2.1.5再合上给水泵操作开关，红灯亮、绿灯灭，手按事故开关给水泵掉

闸，绿灯闪光，红灯灭，事故喇叭响，断开操作开关，绿灯停止闪光，喇

叭消音；

1.2.6联系电气给水泵送动力电源，投入给水泵联锁作备用。

1.2.2联动试验

1.2.2.1解除给水泵的联锁开关，联系电气断开两台泵的动力电源，送上试

验电源；

1.2.2.2油泵运行，油压正常；

1.2.2.3将一台给水泵合上电源开关，合上联锁开关，将另一台泵打至备用

位置；

1.2.2.4按掉事故泵的事故开关，绿灯亮、红灯灭；备用泵自启动，合上其

操作开关，拉掉闸泵开关；

1.2.2.5按上述方法做另一台泵的联动试验；

1.2.2.6将试验的泵开关断开，解除联锁开关；

1.2.2.7联系电气送上动力电源，投联锁开关做备用。

1.2.3低水压联动试验：（由热工、电气配合进行）

1.2.3.1解除试验泵联锁开关，该泵停掉动力电源，送上试验电源，油泵运

行；

1.2.3.2将试验泵联锁开关放在“备用”位置，另一台泵联动开关解除；

1.2.3.3将电接点低水压压力表的接点接触,铃响并发出“给水母管压力低”

信号，该泵联动自投入，红色指示灯亮、绿灯灭，合上操作开关；

1.2.3.4试验合格，拨开压力表电接点，解除联锁，拉下操作开关；

L2.3.5将该泵送上动力电源，投入联锁作备用。

1.3动态试验

1.3.1低油压试验

1.3.1.1给水泵运行中做低油压试验

1.3.1.2用再循环门调整油压至0.12MPa,备用油泵自联动合上操作开关；

L3.1.3解除联锁开关，调整再循环油门，拉下联动泵开关，泵停转；

1.3.1.4投入联锁开关做备用。

1.3.2给水泵备用中做低油压试验：

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