装配式工程管理及考核指引

装配式工程管理及考核指引一、总则1.目的为加强装配式工程管理，规范装配式工程建设行为，确保工程质量、安全和进度，提高装配式建筑的综合效益，制定本指引。2.适用范围本指引适用于公司范围内装配式建筑工程项目的管理及考核。3.基本原则装配式工程管理应遵循"设计标准化、生产工业化、施工装配化、管理信息化"的原则，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，实现装配式建筑的高质量发展。

二、项目前期管理1.项目策划项目启动阶段，应进行装配式建筑专项策划，明确项目装配式建筑的目标、技术路线、质量安全要求、进度计划等。策划内容应包括装配式建筑的设计选型、预制构件生产厂家选择、施工组织设计、成本控制等方面。2.设计管理装配式建筑设计应符合国家和地方相关标准规范要求，满足建筑功能和性能指标。设计单位应与建设单位、预制构件生产厂家、施工单位等密切配合，做好设计交底和图纸会审工作。设计变更应严格按照规定程序进行，确保装配式建筑的结构安全和整体性能。3.预制构件生产厂家选择建设单位应按照相关规定和要求，通过招标等方式选择具有相应资质和生产能力的预制构件生产厂家。预制构件生产厂家应具备完善的质量管理体系、生产工艺和设备，能够保证预制构件的质量和供应进度。建设单位应与预制构件生产厂家签订合同，明确双方的权利和义务，包括预制构件的规格、数量、质量标准、交货时间、付款方式等。

三、预制构件生产管理1.生产准备预制构件生产厂家应根据合同要求和施工进度计划，制定生产计划，合理安排生产任务。生产厂家应组织技术人员对施工图纸进行会审，熟悉预制构件的技术要求和质量标准。生产厂家应做好原材料、构配件的检验和试验工作，确保其质量符合要求。2.模具管理模具应根据预制构件的尺寸、形状和工艺要求进行设计和制作，保证模具的精度和强度。模具应定期进行检查、维修和保养，确保其正常使用。模具的周转次数应符合设计要求，对于损坏严重的模具应及时更换。3.钢筋加工及连接钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准规范。钢筋加工应采用机械加工，保证钢筋的加工精度。钢筋连接应根据设计要求选择合适的连接方式，如套筒灌浆连接、浆锚搭接连接等，并严格按照操作规程进行施工。4.混凝土浇筑及养护混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。混凝土浇筑应采用分层振捣、连续浇筑的方法，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间和方法应符合设计要求和相关标准规范。5.预制构件成品保护预制构件在生产过程中应采取有效的保护措施，防止构件表面受损。预制构件在运输和堆放过程中，应采取可靠的固定和支撑措施，防止构件发生碰撞、变形和损坏。预制构件在施工现场应妥善保管，避免露天堆放，防止构件淋雨、生锈等。

四、施工现场管理1.施工准备施工单位应根据装配式建筑的特点和施工进度计划，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。施工单位应组织施工人员进行技术交底，使其熟悉装配式建筑的施工工艺和质量安全要求。施工单位应做好施工现场的场地平整、临时设施搭建等工作，为装配式建筑施工创造良好的条件。2.基础及下部结构施工基础及下部结构施工应符合设计要求和相关标准规范，确保其强度和稳定性。在基础及下部结构施工过程中，应预留好预制构件的安装位置和连接节点。3.预制构件安装预制构件安装前，应检查基础及下部结构的强度、平整度和轴线位置等是否符合要求。预制构件安装应采用专用的起重设备，按照设计要求和施工方案进行操作。预制构件安装过程中，应做好构件的临时固定和支撑工作，防止构件发生倾斜、晃动等。预制构件连接节点施工应严格按照设计要求和施工工艺进行，确保连接牢固可靠。4.防水施工装配式建筑的防水施工应贯穿于整个施工过程，重点做好节点部位的防水处理。屋面、外墙等部位的防水施工应采用合格的防水材料，按照施工工艺进行操作。防水施工完成后，应进行蓄水、淋水试验等，确保防水效果符合要求。5.装饰装修施工装饰装修施工应在预制构件安装完成并验收合格后进行。装饰装修施工应符合设计要求和相关标准规范，保证装饰装修质量。装饰装修施工过程中，应注意保护预制构件表面，避免造成损坏。6.施工安全管理施工单位应建立健全安全生产管理制度，加强施工现场的安全管理。施工人员应遵守安全操作规程，佩戴好个人安全防护用品。施工现场应设置明显的安全警示标志，对危险部位进行重点防护。定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。7.施工质量管理施工单位应建立质量管理体系，加强施工过程的质量控制。施工人员应严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。对预制构件的进场验收、安装质量、连接节点质量等进行重点控制，做好隐蔽工程验收和检验批验收工作。定期对施工现场进行质量检查，对发现的质量问题及时整改。

五、进度管理1.进度计划编制建设单位应组织施工单位、预制构件生产厂家等编制装配式建筑工程项目总进度计划，并分解为月、周进度计划。进度计划应明确各阶段的工作内容、开始时间、完成时间和责任人等。2.进度计划执行各参建单位应按照进度计划组织施工，确保各项工作按时完成。建设单位应定期对进度计划的执行情况进行检查和分析，及时协调解决影响进度的问题。施工单位应根据实际进度情况，合理调整资源配置，确保进度计划的顺利实施。3.进度考核建立进度考核制度，对各参建单位的进度计划完成情况进行考核。考核指标包括总工期、关键节点工期等。对进度考核优秀的单位给予奖励，对未完成进度计划的单位进行处罚。

六、成本管理1.成本预算编制建设单位应组织编制装配式建筑工程项目成本预算，明确项目的成本目标。成本预算应包括预制构件采购成本、运输成本、安装成本、管理费、利润等各项费用。2.成本控制各参建单位应加强成本控制，采取有效措施降低成本。预制构件生产厂家应优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。施工单位应合理安排施工进度，减少施工工期，降低施工成本。建设单位应加强对项目成本的监控，及时发现和解决成本偏差问题。3.成本核算项目竣工后，应进行成本核算，对比成本预算和实际成本，分析成本节超原因。成本核算结果应作为项目成本管理的重要依据，为今后的项目提供经验教训。

七、质量管理1.质量目标装配式建筑工程质量应符合国家和地方相关标准规范要求，达到合同约定的质量标准。确保装配式建筑结构安全可靠，预制构件质量合格，装修装饰工程美观实用。2.质量管理制度建立质量管理体系，明确各参建单位的质量管理职责。制定质量检验制度、质量验收制度、质量问题处理制度等，确保质量管理工作有章可循。3.质量控制措施加强对预制构件原材料、构配件的检验和试验，确保其质量符合要求。严格控制预制构件生产过程中的质量，加强对模具、钢筋加工、混凝土浇筑等环节的质量控制。做好预制构件安装过程中的质量控制，确保构件安装位置准确、连接牢固。加强对施工现场的质量检查，及时发现和整改质量问题。4.质量验收预制构件进场时，应进行验收，检查构件的质量证明文件、外观质量等是否符合要求。预制构件安装完成后，应进行分项工程、分部工程验收，确保工程质量符合标准规范。单位工程竣工验收前，应进行装配式建筑专项验收，验收合格后方可进行竣工验收。

八、安全管理1.安全目标装配式建筑工程施工过程中无重大安全事故，确保施工人员的生命安全和身体健康。2.安全管理制度建立健全安全生产管理制度，明确各参建单位的安全生产职责。制定安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等，确保安全生产管理工作有章可循。3.安全控制措施加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。做好施工现场的安全防护措施，设置明显的安全警示标志，对危险部位进行重点防护。加强对起重设备、施工机械等的安全管理，定期进行检查和维护，确保其安全运行。做好施工现场的消防安全管理，配备必要的消防器材，确保消防安全。4.安全检查定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，应下达整改通知书，责令相关单位限期整改。对重大安全隐患，应立即停止施工，采取有效的防范措施，确保安全。

九、信息化管理1.信息化管理目标利用信息化技术手段，提高装配式建筑工程管理的效率和水平，实现项目管理的信息化、智能化。2.信息化管理平台建设建立装配式建筑工程项目信息化管理平台，实现项目进度、质量、安全、成本等信息的实时共享和动态管理。信息化管理平台应具备项目管理、预制构件管理、施工过程管理、质量管理、安全管理、成本管理等功能模块。3.信息化应用利用信息化管理平台对预制构件生产过程进行监控，实现预制构件生产的信息化管理。在施工现场应用信息化技术手段，如BIM技术、项目管理软件等，提高施工管理的效率和质量。通过信息化管理平台对项目进度、质量、安全等情况进行实时监控和分析，及时发现问题并采取措施解决。

十、考核与评价1.考核原则客观公正原则。考核应依据事实和数据，确保考核结果真实、准确、公正。全面考核原则。考核应涵盖装配式建筑工程管理的各个方面，包括进度、质量、安全、成本等。动态考核原则。考核应贯穿装配式建筑工程建设的全过程，及时发现问题并进行整改。2.考核内容进度考核。考核各参建单位的进度计划完成情况，包括总工期、关键节点工期等。质量考核。考核装配式建筑工程的质量，包括预制构件质量、施工质量等。安全考核。考核施工现场的安全管理情况，包括安全制度执行、安全防护措施等。成本考核。考核项目成本控制情况，包括成本预算执行、成本节超等。信息化考核。考核信息化管理平台的应用情况，包括信息录入、数据共享等。3.考核方式定期考核。每月或每季度对各参建单位进行一次考核。不定期抽查。对施工现场进行不定期抽查，发现问题及时进行考核。4.考核结果应用考核结果作