PVC岗位操作法资料

PVC岗位操作法

岗位操作法

葫芦岛锦化化工工程设计有限公司

聚氯乙烯工序岗位操作法

一、总则

1.按照《化工企业标准化工作指南》精神，为实现各项工作标准化、程

序化、特定本标准。

2.本标准适用于从事聚氯乙烯岗位操作工人。

3.本标准制定的依据是锦化化工（集团）公司生产技术处编制的《聚氯

乙烯生产工艺规程》。

二、工作内容与要求

1.管辖范畴：由单体计量槽至浆料混料槽TK—2G和TK—4Go

2.本岗位职责是用单体、水及助剂等在聚合釜内生产出合格的聚氯乙烯

浆料，通过浆料汽提塔CL—1G汽提后，输送到混制槽TK—2G/4G,同时进

行VCM回收。

a、聚合反应程序启动后，从加料到泄料的全过程差不多上自动进行的。

（1）聚合釜涂壁前冲洗，涂壁及涂后冲洗，同时由废水泵排出。

⑵缓冲剂充装计量并加入聚合釜，单体和水计量加入聚合釜，同

时聚合釜搅拌自动启动。

⑶分散剂的充装计量并加入聚合釜。

（4）引发剂的充装计量并加入聚合釜，引发剂加完后，反应监测开

始。

（5）聚合反应达到终点，加终止剂，泄料，同时对釜内未反应的VC

M进行回收。

b、聚合釜出入料时，现场要检查阀门的开关情形，轴封设备的爱护及

外表的检查。

c、巡检人员经常险查TKJG的搅拌电流。

d、PU-9G/10G泵的修理及管线冲洗。

e、浆料汽提塔的工常运行和爱护。

尾气回收系统过滤器FIL-1G/2G的更换；经常检查SE-2F,SE-4F的液

位和出口温度；检查压缩机CM-2F、CM.4F的运行情形；负责过滤器FIL-

3F/4F,FIL-7F/8F的更换；检查尾气排放系统是否正常。

f、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。

g、岗位记录要认真填写，保持清洁完整，外表及工具完备、齐全。

3.操纵指标

（1）聚合釜内料液的PH值应为7左右。

（2）聚合岗位操纵参数依料型的不同而异。（见表A）

（3）开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到5（TC以上。

4.操作程序

（1）开车前的预备与开车操作

K—74K—70K—67K—61K—57

表A:

型号

反应温度C49.5°51.5576062.5

反应压力（X0.1MPa）7.66

塔顶温度C80±280±280±280±280±2

釜搅拌功率（KW）60-10060-10060-KX)60-KX)60-100

TK-1G搅拌电流（A）16-2416-2416-2416-2416-24

a、开车前的预备：与调度及有关岗位联系好，做开车预备，对开车

的设备、管线、阀门、测量操纵外表及水压（循环水、冷冻水），蒸汽压、

外表风压、搅拌电器系统进行严密检查、确认无咨询题后，预备开车。凡首

釜入料必须进行抽真空试验，充压后检查其密封性能。同时操纵室人员检查

设备及阀门是否都在运算机状态，原料及助剂是否足够加料。

开汽提塔前，主控与调度及巡检人员联系好，做开塔预备，对与开

塔有关的设备、阀门、管线、测量外表等进行检查，确认无疑后预备开塔。

b、开车：主控人员启动程序后，从加料到泄料回收自动进行。

顺序：涂前冲洗、涂壁、涂后冲洗、废水泵废水排出，缓冲剂计量

并加入；单体和水计量并加入；单体和水的混合调剂；分散剂计量与加入;

分散剂的混合与调剂；引发剂的充装与加入；反应监测；终止剂的加入并

泄料，同时进行釜内VCM的回收。

在加料过程中，现场巡检员要检查各加料阀是否好用，加料是否

正常，如不行用，赶忙通知外表检修人员。

开塔前，巡检人员打开去TK—2G/4G的手阀，并检查各手动阀是

否在所要求的位置。主控人员打开从TK-1G底部去CL-1G管线上的操

纵阀和调剂阀，同时开蒸汽调剂阀，现场启动PU—3G/4G泵。

主控人员手动调剂浆料流量和蒸汽流量，达到要求的塔顶温度。

(2)正常操作

a、主控人员经常检查聚合釜内的温度、压力及搅拌功率、循环水

的温度、压力、流量等公用工程中的工艺指标，巡检人员要检查泵的轴封情

形。

单体ni3水m3EMUIkgEMU2kgBUFEHPkg釜温C釜压XO.IMPa

配料

比及

操纵

指标

如下：

型号

K-7427.630.43.811.2383.921549.56.6

K-7027.630.43.811.2383.921351.57.5

K-6728.629.43.811.2383.9210.5578.5

K-6128.629.43.811.2383.9216609.91

K-5728.629.43.811.2383.921462.510.5

(3)停车操作

a、主控人员对操作员活动信息进行回答，即可泄料。

b、如需停塔，先打开冲洗水阀，关浆料进料阀，用水冲洗10分钟,

然后逐步降低蒸汽流量至零点。

(4)注意事项：

a、发生火灾、爆炸等危险时，赶忙启动安全喷淋水装置，并通知消防

队，分厂调度、总厂、车间、安全、处、公安处有关单位并组织人员抢救，

操纵事故曼延。

b、如氯乙烯等有机物着火时，赶忙用泡沫灭火器将火源与空气隔

绝，切忌用水灭火，如在短时不能扑灭时，通知各岗位进行紧急停车，将所

有易燃物闸门关死，处于火源邻近的容器内易燃物料应作适当处理，断绝

与其它系统的联系。

C、如发生火灾时，操作人员除与有关单位联系外，还必须将靠近

单体贮槽一侧的单体管线上的手动阀，VCM贮槽进口阀及尾气总阀门关

严，以隔绝易燃物的曼延。

d、突然停电：按照情形，采纳紧急终止剂或NO终止剂，将正在

反应的物料终止。

c、若电气系统着火，赶忙切断电源及所有开关，用灭火器灭火。

f、抢救人员应佩带过滤或隔音面具，组织人员监护。

(5)专门现象及处理方法

序号专门现象缘故分析处理方法

1反应开始后，釜温满釜1.入料前应检查排空情形

不升，釜压急剧上2.打开去回收系统SE-1F的阀平稳压力。

升。3.向TK1G槽适量泄料

3、向TK-1G槽适量泄料

2压力温度同时升高1、引发剂加多了1.向釜内通入适量终止剂(手动或用紧急事故面板)

2.冷却水量不足2.调整循环水截止阀;适当向SE-IF排气回收。

3.温度自控表失灵3.检查并调校外表。

3、温度自控表失灵3、检查并调校外表。

3分散剂加完后，发L分散剂量不足或未完全1.补加分散剂，至功率曲线正常。

觉功率曲线不正常，溶解。2、若反应一段时刻后发觉不正常，要及时加终止剂

压力温度不对应。2.搅拌系统故障。泄料，回收停车后，修理搅拌。

2、搅拌系统故障。

4泄料流量小1.管路或压尾阀堵。用高压水冲洗，拆管路，拆泵清理。

2.出料泵堵。

2、出料泵堵。

5聚合过程中搅拌停1.突然停电及时联系处理，保证运转加终止剂后泄料回收。

2.电源、电机、减速机或

搅拌机故障。

2、电源、电机、减速机

或搅拌机故障。

6泄料回收中回收压1.过滤器FIL—1G/2G堵。换过滤器，

力过高2.管线、阀堵。拆除管线和阀门

2、管线、阀堵。

7浆料进料不稳l.TK—1G过滤器堵1、拆、清除

2.管线、阀堵。2、冲洗或拆除清理

2、管线、阀堵。

8蒸汽流量不稳1.蒸汽压低1.提升蒸汽压

2.调剂阀不行用2.检修调剂阀

2、调剂阀不行用2、检修调剂阀

9汽提塔压差大汽提塔塔板堵1.空气鼓泡

2.酸洗

2、酸洗

2.配制岗位管辖范畴

(1)配制岗位界区包括引发剂、缓冲剂、涂壁剂、终止剂以及分散剂

的配制及贮存系统。

(2)岗位职责

a、将一定含固量的固态助剂原料在配制槽中配制成所要求含固量的溶

液或浆料，贮存在贮槽中。

b、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。

(3)操作程序

a、配制前预备工作

在配制所有助剂前都应第一检查各配制槽的搅拌是否处于正常状

态；有冷却盘管的还要检查是否有漏点，检查所有手动阀处于好用状态，检

查所有流量计是否处于正常状态。

b、涂壁剂配制

⑴取体积大约50L的桶。

⑵将配方量的水、烧碱、涂壁剂固体粉末、分散剂溶液依次分不

放入桶内。

⑶用木棍搅拌大约30分钟。

(4)通过流量计将配方量的水放入配制槽TK—1D中。

⑸开启TK—1D搅拌。

(6)将50L桶内已配制好的溶液放入其中。

c、终止剂配制

⑴在配制前确认TK—7C罐底阀已关。

⑵将配方量的水通过流量计计量送入TK—7c中。

⑶启动搅拌。

⑷将配方量的烧碱放入槽内。

⑸让溶液搅拌10分钟，操作员戴好防毒面罩，从终止剂ATSC的

容器中取出配方量的ATSC,倒入配制槽中。

⑹在配制槽中混合大约一小时即可使用。

d、缓冲剂配制

⑴将配方量的水通过流量计放入贮槽中。

⑵开启搅拌。

⑶向配制槽中加进配方规定的缓冲剂。

⑷让缓冲剂溶液搅拌30—40分钟。

⑸取一定量的样品送到分析室分析含固量。

e、引发剂配制

⑴确认TK—9C底部阀门关闭。

(2)向TK—9C.TK—8c内冷却盘管通冷冻水。

⑶将配方量的PVA溶液通过流量计计量，放入配制槽TK—9c中o

⑷启动搅拌。

(5)将配方量的引发剂溶液倒入配制槽TK—9c中。

⑹搅拌大约30分钟后放入贮槽TK—8c中备用。

f、分散剂配制

g、PVA72.5%的配制

⑴检查确认配制槽料全部放完，并已冲洗洁净。

⑵检查确认槽底截止阀已关闭。

⑶将配方量的水经流量计计量后放入配制槽TK—4c中。

⑷启动搅拌器。

⑸给水加热到给定温度(86—88。(2)。

⑹将配方量的PVA72.5%HPMC粉末倒入配制槽TK—4c中。

⑺用水冲洗槽壁和蛇管上的粉末物料。

⑻当温度到给定温度以后开始冷却。

⑼当分散剂冷却到15(以下时，可将其放入到贮槽TK—5c中贮

存备用。

⑩取一定量的样品送到分析室分析含固量。

h、PVA88%的配制

⑴检查槽底阀已关闭。

⑵将配制量的水通过流量计计量后放入配制槽TK—5c中。

⑶启动搅拌器，在加PVA前要确保水温低于15（。

（4）以尽可能快的速度把配方量的PVA加到配制槽中。

⑸用水冲洗洒落在槽壁和盘管上的粉料。

⑹搅拌溶液30—40分钟。

⑺加热溶液到给定温度。

⑻溶液达到给定温度后再搅拌2-3小时。

⑼达到给定时刻后冷却溶液15C以下。

⑩把溶液从配制槽放到贮槽TK—22c中备用。

⑴）取一定量的样品送到分析室，分析含固量。

i、操纵指标

j、涂壁剂操纵指标

涂壁剂溶液1（）#C含固量应为1%左右。

（4）终止剂操纵指标

终止溶液ATSC含固量应为3.3%左右。

a、缓冲剂操纵指标

缓冲剂溶液（实际是浆料TPC含固量应为10%）0

b、引发剂操纵指标

引发剂溶液EHP的含固量应为20%,PVA含固量应为3.3%,贮存

温度应为（）℃以下。

c、分散剂72.5%PVA操纵指标

分散剂溶液的PVA72.5%含固量应为5.2%左右，HPMC的含固量应为0.

82%,贮存温度为5℃以下。

d、分散剂88%PVA操纵指标

分散剂88%PVA溶液的含固量应为4%左右，贮存温度应为15C以

下。

3.离心岗位

（1）管辖范畴

a、浆料泵出口到1#螺旋输送器入口前以及振动筛下料系统为本岗位界

区。

b、界区内的工艺设备、管道、阀门、一次外表。

(2)岗位职责

a、将聚氯乙烯浆料经离心脱水后转变成含水量25%的湿树脂，输送到

干燥工序。

b、爱护和保养界区的工艺设备

c、处理专门现象，按时巡回检查，保证安全生产。

d、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。

(3)操作程序

a、开车前预备工昨

⑴检查齿轮箱，轴承箱的油液面是否合格，黄油是否够量。

⑵盘皮带，检查机上螺丝是否松动。

⑶所有阀门开关正确。

⑷所有管道无堵塞。

b、开车时注意事项：

⑴合总电闸、油泵电闸、主机电闸。

⑵启动油泵。

⑶确认输油系统无泄漏，油路畅通、整个油润滑系统处于良好的运

行状态，油压调到合适值后启动离心机。

⑷确认离心机运转正常后，通知干燥工序打开功率调剂阀，打开

注水阀。

⑸大量通水15分钟后，关闭注水阀c

⑹打开进料手阀。

c、停车

⑴关闭进料阀，打开注水阀，通水15分钟，关闭注水阀。通知干燥

工序关闭功率调剂阀。

⑵确认机内无料后，停离心机。

(3)确认离心机停止转动后，关闭热交换器的冷却水阀门。

⑷停油泵。

d、操纵指标

(1)离心机电流：V100A

(2)前后轴承的油量：0.8—1.1lit/min

(3)连入轴瓦的润滑油温度：25—40℃

(4)滤前压力：＞0.07MPa

(5)滤后压力：＞0.05MPa

(6)从轴瓦返回油温：＜65℃

e、专门现象及处理方法

序号专门现象缘故分析处理方法

1离心机启1、线路开关断开1、重新合上开关

动不了2、保险丝烧断2、找电工更换

3、电机过热3、3.待电机冷却后再开车

4、转矩操纵器跳开4、重新调整

5、压力开关调剂不当5、重新调整

2离心机自1、停电1、关进料阀，将启动开关按钮置停的位置待

动停车2、加料量过大来电后按正常开车处理

3、电机过热，使电机过热，继电器跳开2、停止加料，用水冲洗减少进料量。

4、润滑油量不足3、等电机冷后重开车。

5、出料口堵塞4、加足油量开车。

6、力臂倒5、清理。

6、力矩杆第位盘车起动。

3力臂倒1、进料量大。1、降低流量。

2、浆料含固量高。2、加水稀释。

3、力臂调剂过松。3、找检修工。

4、离心机机头缺油。4、加油。

5、机械杂质进入转筒。5、停车检修、清理杂物。

4润滑系统1、过滤器堵塞。1、停车清理。

停车2、过谑元件损坏。2、更换。

3、喷油嘴堵。3、清理。

4、油量不足。4、加油。

5、油压开关或玉力继电器调整得不合5、重新调整。

适。

5母液含料1、堰坎位置调整不当。1、重新调整。

过多或湿2、输送器刮板受损。2、停车检修。

树脂含水3、进料速度太快。3、降低流速。

过多4、进料温度过低。4、提升浆料温度或降低进料量。

5、离心机转速不正常。5、紧三角皮带。

6机身振动1、浆料含固量过大。1、加水稀释。

2、加料不均。2、严格操作。

3、机械不均。3、紧急停车排除故障。

4、离心机没有适宜的润滑。4、加油。

4.干燥岗位

(1)管辖范畴

a、从1#螺旋输送器入口到包装料仓入口前为本工序界区(包括：浆料

槽、浆料泵房、沉淀池)

b、界区内所有工艺设备及其所属工艺和管道、阀门、一次外表。

(2)本岗位职责

a、除去离心后湿树脂中的水份和挥发物，得到合格产品。

b、爱护和保养界区内的工艺设备。

c、严格遵守工艺规程，稳固干燥操作，协助离心和包装工序和操作，

做到均恒生产。

d、处理各种专门现象，按时巡回检查，俣证安全生产。

e、及时做原始记录，要求仿宋体，记录准确、清晰。

f、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。

(3)操纵指标：一室温度45—60℃,三室温度50—65C,五室温度5

5—70℃,六室温度55—70℃,热风温度60—90℃,热水温度70—90℃。

主风机风量：24000—32000m3/h,冷风机流量4000—6400m3/h,1

#排风机压力-3---1.5Kpa,2#排风机压力一18—14Pa,DR—601床上压力0-

—300Pa五室花板下压力；5.8—6.0Kpa,离心机功率V60KW,浆料压力：0.

1—0.2MPao

(4)操作程序

a、开车前预备

⑴确认公用工程(包括水、电、蒸汽、压缩空气)能够使用。

⑵确认外表系统处于良好备用状态。

⑶设备及管道清洁。

⑷所有转动设备转动灵活、转向正确。

⑸检查各阀门、开关是否正确。

b、开车：

振动筛下料系统：

⑴启动3#、2#和1#振动筛（SN—601c,SN—601b,SN—601a）o

⑵打开星形加料器（RV—602）的压缩空气入口阀，启动3#双重气

闸（M—603）和RV-602。

⑶启动2#排风机（C—604）逐步打开风门至合适位置。

干燥器系统：

（1）启动热水泵（P60水或P—601b,调剂出口阀门，使其压力值为0.

18—0.20MPao

⑵打开冷却水阀门，向干燥器（DR—601）第六室通入冷却水。

⑶启动1#双重气闸（M—601）o

⑷依次启动冷风机（C—602）,1#排风机（C—603）,主风机（C

-601）并逐步打开各自风门，使其流量达到合适值。

⑸打开热水调剂阀及前后手伐，热风调剂阀及前后手伐，蒸汽总

阀。

⑹调剂蒸汽压力，热风、热水温度。

进料系统：

⑴依次启动机械分散器（DP—601）,块状物分散器（L—603）,

2#螺旋输送器（L602）,1#螺旋输送器（L—601）。

⑵确认整个干燥系统正常运转后，通知离心机工序启动离心机（C

F—601a或CF—602b）o

⑶启动浆料泵PU—7G或PU—8Go

铺床及出料：

⑴离心机、浆料泵冲洗后，床温达到要求后开始投料铺床，最初低

量进料，然后按照床温变化情形调剂流量。

（2）当床料面达6Kpa时启动1#星形加料器并打开压缩空气阀。

⑶适当调整分流阀，使PVC粉料合适地分配到1#和2#振动筛上。

⑷按照筛子下料情形，调剂增湿量大小。

⑸通知包装工包装。

C、正常停车

(1)停离心机

(2)停L—60LL-602

干燥器的停车：

⑴停进料后,几分钟后，停L—603和DP—601。

(2)美蒸汽总阀，蒸汽调剂阀，热风、热水调剂阀及各手阀。

(3)当床料面下降缓慢时，打开溢流挡板。

⑷确认树脂及管道设备排尽后，依次停C—601.C—602.C—603o

⑸停RV—601,关闭热水泵进口阀门，关小出口阀，停热水泵，关

出口阀，关闭DR—601冷却水进口阀。

振动筛下料系统停车：

⑴筛子不下衿时，停C—604,RV—602,M—603关闭RV—602压

缩空气阀。

⑵停SN—601a、SN—601b、SN—601c。

⑶增湿器的蒸汽阀可按照筛子下料情形决定何时关闭。

d、临时停车

⑴停离心机。

⑵关蒸汽阀。

⑶停RV—601。

e、专门现象缘故及处理方法

序号专门现象缘故分析处理方法

1成品PVC中湿1、干燥器操作温度低1、提升操作温度

含量增加1,含2、干燥器里空气流量减少2、提升风量

水量大3、床料面过低3、保持正常床料面

4、水渗入4、修理渗漏部件停离心机不要忘关冲洗水阀

5、增湿器过大，停车时未关蒸5、适当调剂增湿器，停车时关蒸汽

汽6、适当调剂增湿器，停车时关蒸汽

6、增湿器过大，停车时未关蒸汽

2黑黄点多1、操纵温度过高1、严格执行操作规程

2、空气过滤器枳垢或撕网损坏2、清过滤器，更换丝网

3、残留变色的PVC3、清理

4、管路或设备未冲净4、开停车时有关设备管路冲洗洁净

3成品有粗料1、筛子引起1、检查筛网

2、筛子满2、及时放料

4C—603带料1、树脂过细过干旋风分离器负1、用压缩空气吹扫，降低操纵温度

荷过大下料管堵2、增加RV—601下料速度

2、床料位过高3、停车修理

3、M—601巩械故障

5C—604带料1、增湿器蒸汽过大串入旋风分1、关闭增湿器，停C—604.RV—602.RV—

离器造成堵塞601.M—603清理

2、操纵温度高树脂过细过干2、降低温度减少干燥器出料速度通知聚合

3、M—603或RV—601显现故障3、检修

4、料仓满及振动筛不下料4、关闭RV—601,通知包装工加紧包装，停车

检查振动筛

5、关闭RV—601,通知包装工加紧包装，停车

检查振动筛

6主风机风量少1、空气过滤器堵1、清理过滤器

2、主风机的风板失灵2、修理主风机的风板

3、风道料过高3、清风道

4、多孔板堵4、清理孔板

7堵床1、操纵温度低1、提升热风、热水温度

2、加料量过大2、压缩空气吹，减少加料量

3、过热分解3、降低温度

4、夹带杂质4、清床

5、风压低5、调整风压

6、进入水6、停止加料，关闭RV—601吹床

7、停止加料，关闭RV—601吹床

8热水槽中水汽热水温度超过规定范畴关调剂阀、通脱盐水

化

9蹄余物多1、颗粒不均聚合残余物多1、通知聚合

2、物料过湿或过干2、调整温度或增湿量

3、加料量过大3、减少加料量

4、筛网堵或漏4、清理或更换筛网

5.包装岗位

(1)管辖范畴

从料仓、磅称、封包机、大小输送带到天车为岗位界区。

(2)本岗位职责

把干燥好的成品树脂按规定要求每袋25Kg包装好，每20吨为一

批料码垛待售。

a、包装前预备

检查磅秤是否灵活、准确、好用，检查封包机及大小输送带和天车

是否好用。

b、包装

⑴将料仓内的树脂手动放入包装袋内。

⑵称准每袋重量在25±0.2Kgo

⑶将称好的包装袋从磅秤上取下，并系好包装袋内的塑料膜袋。

⑷将系好的袋子放封包机小输送带上输送封包。

⑸把封好的每袋树脂经大输送运到成品库的天车内。

⑹将从天车内下来的包装好的树脂码好。

c、包装操纵指标

操纵指标每袋树脂包装重量在25±0.2Kg范畴内。

6.给水泵岗位

(1)管辖的设备：四台给水泵，一台补水泵，三个凉水塔，三台风机，

一个吸水池，一个旁滤池，一台排污泵，每台泵出品阀配备一台电动阀门。

(2)本岗位职责

供给聚合釜以及各换热器的冷却用水。

a、负责四台给水泵正常运转和爱护，注意电机温度不得超过环境温度

加30。&超过用风机强制降温。

b、负责向吸水池为补水，保持正常液位。

c、凉水塔，负责将返回循环水降温，补充一定药量。

e、吸水池：负责供给水泵充足的水量。

f、旁滤池：负责将返回水的一部分过滤，降低固体颗粒含量。

g、排污泵：排出吸水池底部污泥。

h、消防设备：环境卫生处于良好状态，文明生产。

i、岗位记录认真填写，工具、配电盘安全好用。

(3)操纵指标

供水能力为：1500m3/h；冷却给水：^30℃；热水回水温度：36℃-

-38℃；界区送出给水压力：0.5MPa；界区回水压水：0.2—0.35MPa。

(4)操作程序

a、开车前的预备与开车操作

⑴开车前预备：检查轴承处是否缺油，盘动泵与电机联轴器，电器

设备是否好用，之后预备开车。

⑵开车：用真空泵抽空气引水，保证泵内充满水，起动电机，待电

机正常后先打开进水阀，然后开启出口阀，流量大时，适当关一点出口电动

阀，反之流量小，将电动阀开大。

⑶联系；按照聚合反应情形，听从值长命令适当调整送水压力。

b、正常停车

⑴先关出水管路电动阀门，然后关电动机电源，再将进水阀关死,

如冬季可将泵壳下四方堵拿下，防止冻裂。

⑵长期停车：应将泵体卸下，把水擦干，所有零部件擦上防锈油保

管好。

C、紧急停车

紧急停车差不多和正常停车一样。

(1)赶忙关严出口电动阀，进口阀。

⑵查清停车缘故，找有关检修人员。

⑶如有火灾，或其它爆炸事故，通知消防部门及分厂、总厂、公安

处等有关人员，组织抢救，抢修，及时做好防护措施。

7、加药岗位

(1)管辖设备：硫酸贮槽，转子流量投药器，加药槽，柱塞计量泵，加

氯机、手动单梁悬挂起重机，手动单轨小车，环链手拉葫芦。

(2)本岗位职责

a、负责水中PH值超出7以上和停车予膜时PH值超出7以上向水中

投放适量的硫酸，将PH值降到7以下。

b、负责向水下中投放药品，保证水质、爱护冷却设备(聚合釜等)。

c、负责向水中投入氯气，消灭水中菌藻类。

d、加氯机、钢瓶的吊运装置

c、操纵指标：总磷10—13PPm；总无机磷W7—9PPm；正磷＜4PP

m

余氯0.6—0.8PPm；浓缩倍数：2.5—3.0；浊度

<20PPm

杀菌剂lOOPPm（夏季）;异养菌〈5X1（）个/毫升

硫酸盐还原菌〈5（）个/毫升

e、开车前预备及开车（因加药系统设备失灵，可手工加药）。

⑴加氯机，开前先检查各接头无泄露，检查氯气钢瓶是否有氯气、

钢瓶角阀是否好用。

⑵先加水，将水注入水箱和中转瓶，水位调到溢出口处。

⑶缓慢开启氯气钢瓶，注意压力表变化，缓慢开启定压阀，观看流

量计内转子的上升，调整与氯压力的平稳量，使水箱内水少量溢出。

f、停车

（1）先关定压阀，再关氯瓶阀，将紫铜管余氯抽掉，再关水阀。

⑵停止使用后检流量计，总转瓶呈白色，转子是否溢水，然后将接

氯管拆掉，防止逸氯。

g、紧急停车

⑴万一发生逸氯现象，赶忙戴上防毒面具，关死氯气钢瓶出口阀，

打开加氯间窗户，用通风机对流。

⑵检查泄漏点，如换垫、换件、需找有关人员修理。

h、专门现象处理：氯气未经水溶而直截了当进入吸水池时，应关闭氯

气阀，找出管线堵的地点进行清理。

（3）责任与权限

a、认真执行（工艺规程）（岗位工作标准）及公司、分厂、车间的有

关制度与规定，确保在安全条件下生产合格的聚氯乙烯树脂。

b、服从领导，听从指挥。

c、有权对各种规章制度中有关事项提出修改意见。

d、有权治理本岗位新奇水的使用，爱护本岗位设施。

（4）检查与考核

a、本标准的检查由生产主任、工艺技术员、班长共同负责，考核由班

长负责。

b、班长日检查，每月总结一次，对执行本标准有突出成绩者，按公司、

分厂规定给予表彰，对违反本标准造成缺失，及不服从领导者按公司、分厂

规定予以惩戒。

第二部分聚氯乙烯生产规程

第一章聚氯乙烯生产工艺规程

1.产品讲明

1.1产品名称：悬浮法生产的聚氯乙烯（PVC）

1.2物理性质：

比重：1.35〜1.45

表观密度：0.4（）〜0.65

比热：1.8372〜1.465焦耳/克℃（0~100℃）

导热系数：0.1628瓦/（米、K）

折光率：nn=1.544

颗粒半径：60〜150Hm

无毒无嗅白色颗粒

1.3化学性质：

PVC化学稳固性高，可在常温下耐最大浓度的盐酸，90%以下的

硫酸，浓硝酸（50-60%）以及浓碱（20%）溶液，PVC树脂在高温下与浓碱

发生脱HC1反应，而在浓硝酸或浓硫酸中发生氧化分解反应。

PVC树脂可溶于酮类（丙酮、环己酮），酯类氯代（二氯乙烷、

氯、四氯化碳）及芳香烧（苯、二甲苯、四氢吠喃），对水、汽油、酒精等

专门稳固。PVC树脂不溶于氯乙烯单体。

PVC树脂在火焰上能燃烧降解并放出盐酸、苯等，离开火焰赶忙自熄。

1.4PVC的分子结构：

（1）无规立构型：

HClHHHClHH

—c—c—c—c—c—c—c—c

IIIIIII

HHHClHHHH

（2）间同立构型：（结晶型）

HClHHClHCl

—c—c—c—c—c—C—C

HHHHHHH

（3）全同立构型：（结晶型）

HClHClHClHCl

।-c—c-j-q—Q—Cj-C-rc-j-c-

HHHHHHHH

PVC产品的结晶度随聚合温度的降低而升高，工业生产的PVC要紧以

无定型为主，结晶度为5-15%,同沥青、玻璃一样无明显熔点。

1.5PVC树脂75-85℃开始软化。＞120t时开始分解放出HCU130℃

明显软化，堆积的树脂塌陷并开始转为透亮。加压时i5(rc左右开始流淌。

180C时开始自然流淌。超过20(TC时完全分解,放出HC1。

老化性能：

聚氯乙烯制品在长期受热、紫外光和氧气作用下，会分解放出HC1,

而放出的HC1又会对PVC的进一步分解起催化作用，

若白色PVC制品，会显现白一一浅红一一红一一棕一一黑的变化，使

制品的性能变差。因此在塑料加工中，应加入相应的热稳固剂、紫外光吸取

剂、抗氧剂等，以提升PVC制品的抗老化性能。

1.6产品质量标准

AGB5761-86附

主要用途

产品的要紧用途：

牌号

K-57(SG-8)塑料透亮瓶、塑料管件如弯头、三通等。

K-61(SG-7)过氯乙烯、硬制片注塑加工制品。

K-67(SG-5)硬管、墙壁纸、唱片、包装软硬材料。

K-70(SG-3.4)薄膜、电缆包皮、软管、游泳池装饰。

K-74(SG-2)电缆、绝缘层、爱护套、塑料、纤维等软制品。

悬浮法聚氟乙烯树脂国家标准(GB5761-86)

SG-1SG-2SG-3SG-4SG-5SG-6SG-7检验方法

指标一级一级二级一级二级一级二量一级二级一级*空

指标名称ABABABABABAB

粘度Ml/g1.187-1.1241.07-1.1171.018-1.0650.957-1.240895-0.9500.808-0.8940.74-0.807GB34OI-82

154-144143-136135-127126-118117-107106-9695-85

表观密度0.420.420.420.400.420.420.400.420.420.400450.450.400.450.450.400.450.450.40GB34O2-82

100g树脂增熨剂吸取25252516252516222216191913161613141413GB340O-82

近

挥发物含(UO0.40.40.50.40.40.50.40.40.5040.40.50.40.40.50.40.40.50GB2914-82

0.25mm过筛率%、98.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.0GB2916-82

0.063mm过筛率4W100100ino900100100?()()100100700II)0100?O0100ion900IOOino700C；R?9I6-X7

100g树脂中黑黄点总数30303013030301303030130303013030301303030130GB29I7第

版W一条款

100g樽脂中国黄总数10101()3()101()301()1030n)1()30101()30101()30GB2917第

四三条款

白度%90909085909090909085909085909085909085GB2913-82

“鱼眼”数个10101010101010GB4611-84

/lOOOCm^

1K树脂水萃取液电5-1055*5*GB2915-82

导率1/QCnWIO-5IO-5

残留毗辟储*《昨1010101010101010It)1010101010GB4615-86

2.中间物料

2.1乙块

乙块是洪烧中最简单的一个化合物，性质专门爽朗，容易进行加

成聚合等化学反应，因此在有机合成中得到广泛应用，成为化学工业中重

要原料之一。

乙焕的性质：

2.2.1物理性质

化学式：C2H2

分子量：26

结构式：H-C=C-H

重度（0℃,101.088Kpa）1.171Kg/m3

比重（对空气）（）.9056,（对氧气）（）.8194

比热（20。。1绝对压力）

Cp=1.683J/Kg℃

Cv=1.36J/Kg℃

沸点：-83.66℃

熔点:（119.304Kpa）-85℃

蒸发潜热（沸点时）17.88KJ/mol

临介温度：35.7℃

临介压力：62.4162*105pa

生成热：226.0872KJ/mol

摩尔分子燃烧热（常压）1.3079MJ

常温常压下乙烘为无色气体，工业乙焕含有杂质（要紧是磷化氢、

硫化氢）因此具有专门刺激性嗅味。

乙烘在高温、高压或有某些接触物质存在时，具有强烈的爆炸能

力，压力在0.15兆帕以上的乙焕气，温度超过550C,能产生爆炸反应。湿

乙快的爆炸能力低于干乙焕气，并随温度升高而减小。如果水蒸汽与乙烘体

积比为1:1.15时通常可不能发生爆炸。乙焕用以下气体稀释后爆炸能力也

降低，如N2（1:1时）、CH4.CO2.CO,H2O（水蒸汽）等，成效最好的是

N20

乙块在容器和管道中爆炸分解甚为猛烈和迅速，这种爆炸反应传

播现象为爆震。乙焕的爆震速度1800-3000米/秒，远远超过爆炸速度，爆震

时压力达60Mpa,温度达3000℃。

乙炊与空气混合爆炸范畴为2.3-81%,其中含乙炊7-13%时爆炸能

力最强。

乙族与氧气混合爆炸范畴为2.5-93%,其中含乙烘30%时最危险。

乙焕与氯气混合在日光下就能爆炸。

乙焕与铜、银、汞接触时能生成相应的乙烘金属化合物，这种乙快金属

化合物易爆炸。

溶解度温度℃溶解度温度P溶解度

乙烘

1体积水中溶解乙块气1体积水中溶解1体积水中溶解乙快

的体积乙块气的体积气的体积

在水

中溶

解度：

温度C

01.73201.03500.37

51.49250.93600.25

101.31300.84700.15

151.15400.65800.05

溶解度温度℃溶解度温度・C溶解度

乙焕

在丙

酮中

的溶

解度

（1

体积

丙酮

中溶

解乙

决体

积）：

温度匕

-20520332518

/p>

-104210263514.5

-53720234013

温度C溶解度溶剂温度C溶解度

乙烘在各种

乙快体积/体积溶剂乙焕体积/体积溶

剂

溶剂中的溶

解度：

溶剂

水250.93乙醇1860

饱和食盐水