机加工设备三级保养制度

机加工设备三级保养制度一、总则1.目的为了确保机加工设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率和维修成本，特制定本三级保养制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有机加工设备，包括车床、铣床、钻床、磨床、加工中心等各类机床设备。3.职责分工设备管理部门负责制定设备三级保养计划和保养标准，并监督执行情况。组织设备保养培训，提高操作人员和维修人员的保养技能。协调解决设备保养过程中出现的问题，定期对设备保养效果进行评估。生产部门负责组织本部门设备操作人员按照保养计划进行日常保养和一级保养，并做好记录。配合设备管理部门和维修部门进行设备的二级保养和大修工作。维修部门负责制定设备二级保养和大修方案，并组织实施。对设备保养过程中发现的故障及时进行维修，确保设备正常运行。负责提供设备保养所需的技术支持和配件供应。操作人员严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的日常保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。及时发现设备运行中的异常情况，并向维修人员报告。协助维修人员进行设备保养和维修工作。

二、设备保养分类及内容

日常保养1.保养周期：每天班前、班中、班后进行。2.保养内容班前保养检查设备外观是否清洁，各部位有无漏油、漏水、漏电等现象。检查设备的防护装置是否齐全、有效。检查设备的润滑情况，按规定添加润滑油。检查设备的电气系统，如开关、按钮、指示灯等是否正常。空车启动设备，检查设备的运转声音、振动是否正常，各操作手柄是否灵活可靠。班中保养设备运行过程中，操作人员要注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。及时清理设备工作台上的切屑、杂物，保持设备工作环境整洁。对设备进行必要的润滑和紧固工作。班后保养关闭设备电源，清理设备表面的油污、切屑等。对设备进行全面检查，如有问题及时记录并报告维修人员。填写设备日常保养记录。

一级保养1.保养周期：每[X]月进行一次。2.保养内容操作人员保养内容完成日常保养的全部内容。拆卸设备的一些可拆卸部件，如防护罩、操作手柄、丝杆等，进行清洗、检查和润滑。调整设备的各部位配合间隙，如丝杆与螺母、皮带轮与皮带等的间隙。检查设备的电气系统，如电机、电器元件等的绝缘性能，清理电气控制柜内的灰尘。维修人员保养内容检查设备的精度，如工作台的平面度、主轴的垂直度等，如有超差应进行调整。检查设备的液压、气动系统，如油泵、气缸、气管等是否正常，如有泄漏应及时修复。检查设备的传动系统，如齿轮、链条、联轴器等的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。对设备的安全装置进行检查和调试，确保其灵敏可靠。保养记录：操作人员和维修人员共同填写设备一级保养记录，记录保养的内容、更换的零部件等信息。

二级保养1.保养周期：每[X]年进行一次。2.保养内容操作人员保养内容完成一级保养的全部内容。协助维修人员对设备进行全面解体检查，拆卸设备的主要部件，如主轴箱、进给箱、床身等。维修人员保养内容对设备的各个部件进行清洗、检查和测量，如主轴、丝杆、导轨等的磨损情况，如有磨损应进行修复或更换。检查设备的电气系统，如电机、电器元件等的性能，如有老化或损坏应及时更换。检查设备的液压、气动系统，如油泵、气缸、气管等的密封性和工作性能，如有问题应进行修复或更换。检查设备的精度，如工作台的平面度、主轴的垂直度等，如有超差应进行调整。对设备进行全面的润滑和紧固工作，更换润滑油和密封件。重新安装设备的各个部件，进行调试和试运行，确保设备正常运行。保养记录：维修人员填写设备二级保养记录，详细记录保养的过程、更换的零部件、设备精度检测结果等信息。

大修1.保养周期：根据设备的使用年限和实际运行状况，由设备管理部门组织评估后确定是否进行大修。一般设备运行[X]年以上，或设备出现严重故障，影响生产且维修成本较高时，可考虑进行大修。2.保养内容维修人员对设备进行全面解体：对设备的各个部件进行详细检查和测量，包括机械结构、电气系统、液压系统、气动系统等，确定需要修复或更换的零部件。修复或更换磨损严重的零部件：如主轴、丝杆、导轨、电机、油泵、气缸等，确保设备的性能和精度恢复到原有水平。对设备进行全面的精度调整：包括工作台的平面度、主轴的垂直度、丝杆的螺距精度等，使设备的各项精度指标符合设备出厂标准。对设备的电气系统进行升级改造：如更换老化的电线电缆、电器元件，优化控制系统，提高设备的自动化程度和可靠性。对设备的液压、气动系统进行优化：更换密封件、油管、气管等，检查油泵、气缸等部件的工作性能，确保系统的密封性和稳定性。重新组装设备：按照设备装配图的要求，将各个部件进行正确组装，注意各部件之间的配合间隙和连接方式。设备调试和试运行：设备组装完成后，进行全面的调试和试运行，检查设备的运行声音、振动、温度等是否正常，各项性能指标是否达到要求。保养记录：维修部门编写设备大修报告，详细记录大修的过程、更换的零部件、设备精度检测结果、电气系统升级改造情况、液压气动系统优化情况等信息。

三、设备保养计划制定与实施

设备保养计划制定1.设备管理部门根据设备的使用说明书、运行状况和生产计划，每年年初制定本年度的设备三级保养计划，明确各设备的保养周期、保养内容、责任人等信息。2.保养计划应包括日常保养计划、一级保养计划、二级保养计划和大修计划，确保设备的各级保养工作有序进行。3.设备管理部门应将保养计划下发到生产部门、维修部门和各设备使用车间，各部门按照计划组织实施设备保养工作。

设备保养计划实施1.日常保养：操作人员按照日常保养的要求，每天认真进行设备的班前、班中、班后保养工作，并填写日常保养记录。2.一级保养：生产部门按照一级保养计划，组织本部门的操作人员和维修人员共同进行设备的一级保养工作。操作人员负责完成规定的保养内容，维修人员负责对设备的精度、液压、气动、传动等系统进行检查和调整，并填写一级保养记录。3.二级保养：设备管理部门根据二级保养计划，提前通知维修部门做好准备工作。维修部门组织专业维修人员对设备进行全面解体检查和保养，按照要求完成各项保养内容，并填写二级保养记录。4.大修：设备管理部门根据设备的运行状况和评估结果，确定需要进行大修的设备，并制定大修计划。维修部门按照大修计划组织实施大修工作，在大修过程中严格按照大修的内容和要求进行操作，确保大修质量。大修完成后，维修部门编写大修报告。

四、设备保养质量检查与考核

设备保养质量检查1.设备管理部门定期对设备保养质量进行检查，检查内容包括保养记录的填写情况、保养内容的完成情况、设备的运行状况等。2.设备管理部门可采用现场检查、查阅记录、设备性能检测等方式对设备保养质量进行检查，对发现的问题及时提出整改意见。3.维修部门在完成设备保养工作后，应进行自检，确保保养质量符合要求。设备管理部门在检查过程中发现维修部门保养质量不达标时，应责令其重新进行保养。

设备保养考核1.建立设备保养考核制度，对设备保养工作表现优秀的部门和个人进行奖励，对保养工作不到位的部门和个人进行处罚。2.考核指标包括保养计划完成率、保养质量合格率、设备故障率等。3.设备管理部门根据考核指标对各部门和个人进行考核评分，考核结果与绩效挂钩。对于保养工作认真负责、设备故障率低的部门和个人，给予一定的物质奖励和精神奖励；对于保养工作不认真、设备故障率高的部门和个人，进行批评教育，并扣发相应的绩效奖金。

五、设备保养的备件管理1.维修部门根据设备保养计划和设备的易损件清单，提前储备一定数量的备件，确保备件的及时供应。2.建立备件库存管理制度，对备件的采购、入库、存储、发放等环节进行严格管理，确保备件的质量和数量。3.定期对备件库存进行盘点，及时清理积压备件，合理调整备件库存数量，避免备件的浪费和短缺。4.对于一些特殊规格的备件，可根据设备的实际需求，提前与供应商签订采购合同，确保备件的及时供应。

六、设备保养培训1.设备管理部门定期组织设备保养培训，提高操作人员和维修人员的保养技能和业务水平。2.培训内容包括设备的结构原理、操作规程、保养方法、故障诊断与排除等方面的知识。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场演示等多种形式，确