通风空调隐蔽工程检查记录

通风空调隐蔽工程检查记录一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建设单位：[建设单位名称]4.施工单位：[施工单位名称]5.监理单位：[监理单位名称]

二、隐蔽工程检查范围本次隐蔽工程检查涵盖了通风空调系统中的风管安装、管道防腐与绝热、设备基础及预埋件、支吊架安装等部分。

三、风管安装隐蔽工程检查（一）风管材质及规格检查1.检查内容风管的材质符合设计要求，采用[具体材质]，具有良好的强度、密封性和防火性能。风管规格型号与设计图纸一致，风管的长边尺寸偏差在允许范围内，圆形风管直径允许偏差为[具体偏差值]，矩形风管边长允许偏差为[具体偏差值]。2.检查记录对进场的风管材料进行了详细的检查，查阅了材料质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等，均符合要求。实测了各段风管的尺寸，共检查[X]个风管系统，其中圆形风管[X]段，矩形风管[X]段，尺寸偏差均在允许范围内。

（二）风管连接检查1.检查内容风管连接方式正确，采用了[连接方式，如法兰连接、咬口连接等]，连接紧密，无漏风现象。法兰垫片材质符合要求，厚度均匀，无破损，宽度不小于[规定宽度]，垫片安装平整，与法兰贴合紧密。咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂等缺陷。2.检查记录随机抽查了[X]个风管连接处，采用漏光法和漏风量测试法进行检测，漏光法检测[X]处，均无漏光；漏风量测试[X]处，实测漏风量符合设计及规范要求。检查了[X]个法兰连接处的垫片，垫片材质及安装情况良好，未发现异常。观察了[X]段风管的咬口缝，均符合质量要求。

（三）风管加固检查1.检查内容当风管长边尺寸大于规定值时，采取了有效的加固措施，加固形式符合设计要求，包括楞筋、立筋、角钢加固、扁钢加固等。加固筋的布置间距均匀，与风管壁连接牢固，无松动现象。2.检查记录对[X]个需要加固的风管系统进行了检查，加固措施均符合设计要求。测量了[X]处加固筋的间距，平均间距为[实际间距值]，与设计要求的间距[设计间距值]相符。检查了[X]个加固筋与风管壁的连接点，连接牢固，无松动。

（四）风管安装位置及走向检查1.检查内容风管的安装位置符合设计图纸要求，与其他管道、设备等保持一定的间距，满足施工及日后维护的需要。风管的走向合理，坡度符合要求，无倒坡现象，确保冷凝水能够顺利排出。2.检查记录使用激光水平仪和钢卷尺等工具，对风管的安装位置进行了测量，共检查[X]个风管系统，风管与其他管道、设备的间距偏差均在允许范围内。检查了[X]段风管的坡度，实测坡度为[实际坡度值]，符合设计要求的坡度范围[设计坡度值]。

四、管道防腐与绝热隐蔽工程检查（一）管道防腐检查1.检查内容管道在安装前进行了表面清理，无油污、铁锈等杂质，表面平整光滑。防腐涂料的品种、规格、性能等符合设计要求，涂层厚度均匀，无漏涂、流坠、起泡等缺陷。防腐施工工艺符合规范要求，如底漆、面漆的涂刷遍数、间隔时间等均满足规定。2.检查记录对[X]段管道的表面清理情况进行了检查，均符合要求。采用涂层测厚仪对[X]处防腐涂层厚度进行了测量，实测厚度平均值为[实际厚度值]，符合设计要求的厚度范围[设计厚度值]。查阅了防腐施工记录，施工工艺符合规范要求，底漆涂刷[X]遍，面漆涂刷[X]遍，间隔时间为[实际间隔时间]。

（二）管道绝热检查1.检查内容绝热材料的材质、规格、性能等符合设计要求，具有良好的保温、隔热性能。绝热层厚度均匀，表面平整，无裂缝、孔洞等缺陷，绝热层与管道贴合紧密。防潮层施工质量良好，搭接宽度符合要求，密封严密，无渗漏现象。保护层安装牢固，表面平整光滑，颜色一致，无损坏、变形等情况。2.检查记录检查了绝热材料的质量证明文件，均符合要求。随机抽取[X]处绝热层进行厚度测量，平均厚度为[实际厚度值]，符合设计要求的厚度[设计厚度值]。检查了[X]处防潮层的搭接情况，搭接宽度为[实际搭接宽度值]，符合规定的搭接宽度[规定搭接宽度值]，未发现渗漏现象。观察了[X]处保护层的安装情况，均安装牢固，表面质量良好。

五、设备基础及预埋件隐蔽工程检查（一）设备基础检查1.检查内容设备基础的尺寸、标高符合设计要求，基础表面平整，无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。基础混凝土强度达到设计要求，采用回弹仪等工具进行了混凝土强度检测，回弹值符合设计强度等级要求。2.检查记录使用水准仪和钢卷尺对设备基础的尺寸和标高进行了测量，共检查[X]个设备基础，尺寸偏差和标高偏差均在允许范围内。对[X]个设备基础进行了混凝土强度回弹检测，回弹平均值为[实际回弹值]，换算后的混凝土强度推定值符合设计强度等级[设计强度等级]要求。

（二）预埋件检查1.检查内容预埋件的规格、型号、数量符合设计要求，位置准确，埋设牢固。预埋件与基础钢筋连接可靠，焊接质量符合要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。2.检查记录对预埋件的规格、型号、数量进行了清点，均与设计图纸一致。检查了[X]个预埋件的位置，偏差在允许范围内。对[X]个预埋件的焊接质量进行了外观检查，焊缝质量良好，无缺陷。对部分焊缝进行了探伤检测，探伤结果合格。

六、支吊架安装隐蔽工程检查（一）支吊架形式及材质检查1.检查内容支吊架的形式符合设计要求，根据风管、管道的管径、重量、安装位置等因素合理选用，如吊杆式、托架式、弹簧支吊架等。支吊架的材质符合要求，采用[具体材质]，具有足够的强度和刚度。2.检查记录查阅了支吊架的设计图纸，实际安装的支吊架形式与设计一致。检查了支吊架的材质质量证明文件，均符合要求。

（二）支吊架安装位置及间距检查1.检查内容支吊架的安装位置准确，与风管、管道的中心线垂直，生根牢固，无松动现象。支吊架的间距符合设计要求，水平风管、管道的支吊架间距不大于[规定间距值]，垂直风管、管道的支吊架间距不大于[规定间距值]。2.检查记录使用经纬仪和钢卷尺对支吊架的安装位置进行了测量，共检查[X]个支吊架，安装位置偏差均在允许范围内。测量了[X]段风管、管道的支吊架间距，平均间距为[实际间距值]，符合设计要求的间距范围。

（三）支吊架与管道接触情况检查1.检查内容支吊架与管道之间接触紧密，采用了橡胶垫、木垫等软质材料进行隔离，防止管道与支吊架直接接触产生磨损。橡胶垫、木垫等材质符合要求，厚度均匀，无破损。2.检查记录检查了[X]个支吊架与管道的接触情况，均采用了软质材料隔离，接触良好。测量了[X]处