合成车间风险评价表

直接转化装置开车作业活动风险评价表

分析评为卜人员：分析时间：审核人：审核时间：

风险评价

序号工作步骤危害可能的事故改进、控制措施

LSR级别

a.液位过低锅炉千锅炉212一级建立锅炉液位至60机

b.液位过高锅炉满液,蒸汽系统水击212一级建立锅炉液位至6族。

珑立锅炉液

C.系统水未循环对流及热量损失313一级启运水泵，璃认有力循环

1他，珑立水循

电机过流烧毁后动前正反盘车3〜5转,确认转动轻

环d.水泵电机未盘车122一级

松灵活

e.水泵与电机连轴器无沪罩人员伤害133一级启动前固定好护景。

a.无冷却水烧坏填料224一级打开冷却水阀门，研认有水流出

启动引风机b.无润滑油烧坏轴承224一级琬认加油时间在规定时间内

2定立炉校真电机过流烧毁启动前正反盘车3〜5转，确认转动轻

C.电机未盘车122一圾

空松灵活

d.引风机与电机连轴器无护聿人员伤害133一级肩动前固定好护罩。

a.置换不合格炉膛爆炸144一级置揍炉膛至小于35虬EL

3炉度置换

b.分析不准确炉膛爆炸144一级执行分析规程

a.上风门开度太大烧嘴点不燃212一级关小风门

4点火b.上风门开度大小烧嘴点不燃212一圾开大风门

e.不点火的烧嘴阀开启炉腔爆炸144一圾确认不点火的烧嘴阀全部关死

a.一段炉出口温度未达5009触媒中毒144一级瑜认一段炉出口温，度必须高于500T

5配天然气

b.水汽比远低于5触媒析碳122一级确认水汽比必须大于5

6配空气二段炉进口温度小于650C炉内墀炸144一级确认二段炉温度必分高于6501c

7配落汽炉膛温度未达400C炉膛烧火111一级确认炉膛温度必须猫于400C

8申中低支二段炉出口气体中（h>0.5%触媒中毒144一级瓒认二段炉出口、体中OiVO.5%

直接转化装置停车作业活动风险评价表

分析评为卜人员：分析时间：审核人：F核时间：

险评价

序号工作步来危害可能的事故X改进、控的措施

LSR级别

也未按减空气、天然气和蒸汽秩触媒中毒按减空气、天然气和蒸汽正常秩序

序144一级

1减负荷

b.里负荷以前水汽比V4,半负触媒机琰确认半负荷以前水汽比＞半负荷以

2一线4,

有以后水汽比V512后水汽比＞5

a.降温度过桂澎汽产里欠潮炉官炸裂144一教保有星锣啊落汽生

2降温

b.降温迷度大十5(TC/hr射出1破裂144一线必须按降温遽度小于50C/hr

a.未用氯/皆授於统炉膛渗炸144一线用熟q直淡东统合格

b.未先卸汽包压力触媒中西144一汲必须先卸汽包压力

停车处理

3炉速爆炸一级必须切断烧肾桂部曲，打开燃烧气放

C.燃烧线放空未打开144空阀

＜1.锅液尢液位锅炉干锅炉212一级必须保持锅话有适丝液代

直接转化装置正常操作维护作业活动风险评价表

分析评价人员：分析时间：审核人：审核时间:

风险评价

序号工作步强危害可能的事故改进、控制措施

LSR级别

维持锅炉液a.液住过假锅炉干锅炉212一线建立锅炉液位至60%.

住，是立水循

1液位过高锅炉满液，蒸汽系统水击一级建立锅炉液位至凝

环b.21260

触媒中毒、析炭、气体成份提高各段炉温度在指标之内

a.各段炉温度较低212一级

2温度控制差

b.各段炉接度超高触媒中毒、结焦2-18一线控制各段炉温度在界标之内

气体成份控a.水汽比严审失调触媒中毒、物化、气质差212一圾适当控制好水汽比

3

制b.原料气成份差转化效果、气体成份差212一级采取措施提高气原

a.引风机负压过大炉膛脱火111一级控制适当负压

■1压力控制

b.汽包压力大于泵出口生力循环水系统串气212一级提高泵出口压力大于汽包压力

生产负荷平实际生产负荷大于装笠设计能生产负荷不能超过装置设计能力的

生产效果不理想一级

5衡力11180%

直接转化装置更换脱硫剂作业活动风险评价表

分析评为卜人员：分析时间：审核人：审核时间：

风险评价

序号工作步裂危害可能的事故改进、控制措施

LSR级别

认真检查确认阀门已关死或配上防毒

“.进气同未关或关不严人员中毒133一级

面具

1卸出脱琉剂

b.脱硫剂温度相当高人员受伤133一级降低脱琉剂温度

C.脱硫剂卸除不干净脱疏效果差111f脱琉槽彻底清除干冷

a.高空作业未系安全带和未设人员高空坠落或受伤憔作人员必须系安全旁和增设防护措

133一级

防护措施施

2装脱硫剂b.粉尘及杂版装入脱硫利影响脱琉剂受命.使用效果144一级清除脱琉剂中的粉尘、杂质

C.装填量低于设计能力装填量影响脱硫剂受命、使用效果144一级严格按设计能力装填要求进行

d.脱硫剂规格.型号不符合要求不能发挥脱硫剂效果144一圾必须瑜认脱硫剂的坎格、型号

脱琉剂升温升温还原过程进度过快.还原不影响脱琉剂受命.使用效果严格执行升温还原操作方案

3144一线

还原彻底

直接转化装置更换一段炉触媒作业活动风险评价表

分析评为卜人员:分析时间:审核人:审核时间:

风险评价

序号工作步裂危害可能的事故改进、控制措施

LSR级别

a.一段炉与系统未隔开或未进认真检查确认阀门已关死或配上防毒

人员中毒133一级

行置换面具

1卸出触媒

b.触毁温度相当高人员受灼伤133一级降低触媒温度

C.做煤卸除不干净触媒使用效果差111f一段炉彻底清除干冷

a.高空作业未系安全带和未设人员高空坠落或受伤憔作人员必须系安全旁和增设防护措

133一级

防护措施施

b.粉尘及杂版装入脱硫利影响触媒受命、使用效果144一级清除触媒中的扮尘、杂质

C.装填量低于设计能力装填量影响触媒受命.使用效果144一级严格按设计能力装填要求进行

2装填触媒

d.装填量超过设计能力装填量增加系统阻力144一圾严格按设计能力装馍要求进行

e.触媒规格、型号不符合装填要不能发挥触媒效果必须确认触爆的规格、型号,严格按

144一线

求装填方案进行

f.作业人员过多影响触媒装艰质量111一级对装填人员进行合理分工

升温还原过程进度过快.还原不影响触媒受金、使用效果严格执行升温还原操作方案

触媒升温还144一级

3彻底

原

升温还原过程进度过慢生产时间至长111一级严格执行升温还原操作方案

直接转化装置更换换转炉触媒作业活动风险评价表

分析评为卜人员:分析时间:审核人:审核时间:

风险评价

序号工作步裂危害可能的事故改进、控制措施

LSR级别

a.换转炉与系统未隔开或未进认真检查确认阀门已关死或配上防毒

人员中毒133一级

行置换面具

1卸出触媒

b.触毁温度相当高人员受灼伤133一级降低触媒温度

C.做煤卸除不干净触媒使用效果差111f换转炉彻底清除干冷

a.高空作业未系安全带和未设人员高空坠落或受伤憔作人员必须系安全旁和增设防护措

133一级

防护措施施

b.粉尘及杂版装入脱硫利影响触媒受命、使用效果144一级清除触媒中的扮尘、杂质

C.装填量低于设计能力装填量影响触媒受命.使用效果144一级严格按设计能力装填要求进行

2装填触媒

d.装填量超过设计能力装填量增加系统阻力144一圾严格按设计能力装馍要求进行

e.触媒规格、型号不符合装填要不能发挥触媒效果必须确认触爆的规格、型号,严格按

144一线

求装填方案进行

f.作业人员过多影响触媒装艰质量111一级对装填人员进行合理分工

升温还原过程进度过快.还原不影响触媒受金、使用效果严格执行升温还原操作方案

触媒升温还144一级

3彻底

原

升温还原过程进度过慢生产时间至长111一级严格执行升温还原操作方案

直接转化装置更换二段炉触媒作业活动风险评价表

分析评为卜人员:分析时间:审核人:审核时间:

风险评价

序号工作步裂危害可能的事故改进、控制措施

LSR级别

a.二段炉与系统未隔开或未进认真检查确认阀门已关死或配上防毒

人员中毒133一级

行置换面具

1卸出触媒

b.触毁温度相当高人员受灼伤133一级降低触媒温度

C.做煤卸除不干净触媒使用效果差111f二段炉彻底清除干冷

a.高空作业未系安全带和未设人员高空坠落或受伤憔作人员必须系安全旁和增设防护措

133一级

防护措施施

b.粉尘及杂版装入脱硫利影响触媒受命、使用效果144一级清除触媒中的扮尘、杂质

C.装填量低于设计能力装填量影响触媒受命.使用效果144一级严格按设计能力装填要求进行

2装填触媒

d.装填量超过设计能力装填量增加系统阻力144一圾严格按设计能力装馍要求进行

e.触媒规格、型号不符合装填要不能发挥触媒效果必须确认触爆的规格、型号,严格按

144一线

求装填方案进行

f.作业人员过多影响触媒装艰质量111一级对装填人员进行合理分工

升温还原过程进度过快.还原不影响触媒受金、使用效果严格执行升温还原操作方案

触媒升温还144一级

3彻底

原

升温还原过程进度过慢生产时间至长111一级严格执行升温还原操作方案

直接中低温变换、甲烷化装置开车作业活动风险评价表

分析评为卜人员：分析时间：审核人：审核时间：

风险评价

序号工作步投危害可能的事故改进、控制措施

LSR级别

a.设备、管道及附件检查不到住理长开车生产时间212一圾落实专人负责，检查工作必须到位

1准备工作b.系统未置换设备、管道发生爆炸144一级设备、管道必须进行置换

C.设备、管道未排冷凝袤管道受损、触煤粉化144一圾加强设备、管道的冷凝排放

a.进中变炉氧含贵高于0.5%触媒中许144f进中变炉筑含贵必势.低于0.5%

b.中交炉出口co高于3%.低变触媒超温中变炉出口co低于居.低变炉出口。。

气体成份控144一级

低于

2制炉出口co高于0.3%0.3%

c.甲烷化出口气中840：含量触媒中毒甲烷化出口气中CO+CO：含量低于

144一级

高于30PPM30PPM

a.升温过程发生飞温触媒超温212一级切断气源，放空

3温度控制

b.升温速度过快触媒使用弃命缩短111一级严格按升温速度进行

直接中低温变换、甲烷化装置停车作业活动风险评价表

分析评价人员:分析时间:审核人:审核时间:

序号工作步骤危害可能的事故风险评价改进、控制措施

1-SR级别

开车时可这长111一级造当将短煤层近度长南至高限

1短期停车

b.导淋未排放触媒受潮111一级棒尽冷凝水

2进入触煤层的桑汽阀未关触媒殳潮111一级关司进整煤层的蒸汽阀

a.触媒层温度过高触媒接触空气而烧坏设备144一级触媒进行降岛氧化是理

3长期停车b.积水未排放触媒受潮111一圾挂尽冷凝水

C降温速度大快触媒殳损,使用寿命缩处11I一级严格按停车方案控制好降限选段

直接中低温变换、甲烷化装置正常操作维护作业活动风险评价表

分析评为卜人员：分析时间：审核人：审核时间：

风险评价

序号工作步皴危害可能的事故改进、控制措施

LSR级别

a.中度温度过高或过低触媒烧结或反应效果差144一级转化锅炉来控制中变炉触媒层温度

甲二换出口与锅炉绐水卷之间的阀门

b.低变炉气体温度过高或过低触媒烧结或反应效果差144一圾

1温度控制调节

C.甲烷化炉入口气体温度过高

眼媒烧结或反应效果差144强甲揍入口与甲炕化炉人口阀门调节

或过低

a.低变炉出口co高于0.3%触媒超温144一圾低变炉出口co低于0.3%

气体成份控

2b.甲烷化出口气中COM6含量触媒中毒甲烷化出口气中CO+CO：含呈低于

制144一级

高于30PpM30PpM

a,分离器有大量冷凝液触媒受水击1-14一级定期排放冷凝水

3冷凝水排放

b.管道有枳水触媒受水击144一圾定期排放冷凝水

直接中低温变换、甲烷化装置更换中变触媒作业活动风险评价表

分析评价人员:分析时同:审核人:审核用词:

风险评价

序号工作步强危害可能的事故改进、控制措施

LSR级别

a.中变炉与系统未隔开或未进认真检查确认网门已关死或配上防巷

人员中毒133一级

行置换