冲压模具设计与制造工艺考试复习题库（含答案）

PAGEPAGE1冲压模具设计与制造工艺考试复习题库（含答案）一、单选题1.落料属于_______工序A、分离B、变形C、开裂答案：A2.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用________________。A、单工序模B、级进模C、复合模答案：C3.模具的压力中心就是冲压力________________的作用点A、最大分力B、最小分力C、合力答案：C4.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____A、传力区B、变形区C、非变形区答案：B解析：拉深工艺中，坯料在凸模作用下被压入凹模形成空心件。凸缘部分受径向拉应力和切向压应力作用，材料向凹模口流动，厚度略有增加，发生塑性变形。《冲压成形工艺与模具设计》指出，拉深时凸缘是主要变形区域。选项A传力区通常指与凸模接触传递力的区域，而选项C非变形区一般位于底部或已成形部分。凸缘的材料流动和变形特征符合变形区的定义。5.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用________处理。A、淬火B、回火C、退火答案：C解析：金属材料冷变形后产生加工硬化，二次弯曲前需退火消除硬化恢复塑性。《冲压工艺学》指出多次弯曲工序间需进行退火处理。选项A淬火提高硬度不利于后续变形，B回火主要针对淬火后组织调整，C退火可消除残余应力并软化材料。6.用于高速压力机上的模具是________________。A、单工序模B、级进模C、复合模答案：B7.拉深前的扇形单元，拉深后变为____A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元答案：B解析：拉深是冲压成形工艺之一，通过模具使平板坯料变为开口空心件。在拉深过程中，坯料的凸缘部分受径向拉应力和切向压应力作用，材料向筒壁流动。《冲压工艺学》指出，扇形单元在变形区内的径向尺寸增大、切向尺寸减小，形状逐渐趋向矩形。选项A涉及圆形单元，通常对应均匀变形状态，但拉深时材料流动方向性明显，不符合实际变形特征；选项C的环形单元一般出现在周向均匀受力的情况，而拉深过程中切向为压缩应力；选项B的矩形单元反映了材料在径向拉伸和切向压缩后的几何变化结果。8.相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中________。A、回弹减小B、弹性区域大C、塑性区域大答案：B9.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于__________冲压件的生产。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型答案：A10.拉深前的扇形单元，拉深后变为____A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元答案：B11.弹压卸料弹簧应选______类型弹簧。A、轻小荷重TFB、轻荷重TLC、中荷重TMD、重荷重TH答案：D12.当模具的闭合高度小于冲床的最小装模高度时，应_________。A、重新设计模具B、换冲床C、加脚垫块答案：C13.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫___________。A、落料B、冲孔C、切断D、剖切答案：B解析：在冲压加工中，模具通过封闭轮廓线分离板料时，若冲切下来的部分为废料，该工艺称为冲孔。冲孔与落料的区别在于：落料冲切后得到的是所需工件，而冲孔冲下的部分为孔状废料。《冲压工艺学》明确指出，冲孔是利用模具在板料上获得孔洞的工序。选项A（落料）对应所需工件为冲下部分的情况，选项C（切断）通常不涉及封闭轮廓，选项D（剖切）多用于分离而非废料去除。对应题干条件，选项B符合定义。14.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。A、小B、精度高C、一般精度答案：C15.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是_________。A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架答案：B16.不对称的弯曲件，弯曲时应注意________。A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂答案：B17.对步距要求高的级进模，采用________________的定位方法。A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销答案：B18.冲裁间隙过大会导致________。A、毛刺太长B、圆角区域大C、光亮带长答案：A19.冲裁模导向件的间隙应该_______凸凹模的间隙。A、大于B、小于C、等于D、小于等于答案：B20.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向________。A、垂直B、平行C、重合答案：A解析：在金属材料弯曲工艺中，材料纤维方向会影响成形质量。金属板材轧制后纤维呈纵向分布。若弯曲线与纤维方向平行，弯曲时材料外侧受拉易沿纤维方向撕裂。金属压力加工相关技术规范指出，弯曲线应与纤维方向保持一定角度以避免应力集中，通常取垂直关系可分散应力，减少开裂风险。选项B、C均会增加沿纤维方向断裂的可能性，而选项A符合工艺实践要求。21.一般要求落料件公差等级________冲孔件的公差等级。A、高于B、等于C、低于答案：C解析：冲压加工中，落料与冲孔属于分离工序的不同形式。落料件尺寸由凹模决定，冲孔件尺寸由凸模决定。因材料回弹、模具磨损等因素，冲孔时对凸模精度要求更高，以保证孔的位置和尺寸满足后续装配需求。参考《冲压工艺学》相关内容，冲孔件的公差等级通常高于落料件，故落料件公差等级较低。选项A、B不符合工艺特点，选项C正确。22.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于__________冲压件的生产。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型答案：A23.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为________________。A、推料力B、卸料力C、顶件力答案：A24.夹板与冲头的间隙一般取_____。A、0.005mmB、0.01mmC、0.1mmD、1mm答案：B25.用于高速压力机上的模具是________________。A、单工序模B、级进模C、复合模答案：B解析：高速压力机通常选用适合连续、高效生产的模具类型。根据《冲压工艺与模具设计》，级进模通过多工位分散工序，材料带逐步送进，能满足高速自动化生产需求。单工序模需多次定位，效率较低；复合模虽单次完成多工序，但在高速连续运行中易受结构复杂性和精度影响。26.当冲裁孔为2.5mm时，应选______冲头。A、冲B、H冲C、导料销答案：A解析：冲裁加工中，冲头的选择与孔径尺寸相关。行业标准《冲压模具设计手册》中，A冲通常用于直径较小的孔，H冲适用于较大孔径或特殊结构需求。导料销的功能为定位材料，不参与冲孔。2.5mm属于小孔范围，对应A冲的应用场景。选项C不符合冲孔功能，选项B的适用条件与题干孔径不匹配。27.一般要求落料件公差等级________冲孔件的公差等级。A、高于B、等于C、低于答案：C28.当模具的闭合高度小于冲床的最小装模高度时，应_________。A、重新设计模具B、换冲床C、加脚垫块答案：C解析：在冲压工艺中，模具闭合高度与冲床装模高度的匹配至关重要。若模具闭合高度过小，无法达到冲床最小装模高度要求时，操作规范明确指出需增加辅助支撑结构。选项C通过添加脚垫块调整模具实际高度，使其符合冲床安装条件。选项A和B涉及重新设计或更换设备，成本高且效率低，并非优先措施。此方法在模具设计手册中常作为标准解决方案提及。29.中、小型模具的上模是通过_________固定在压力机滑块上的。A、导柱B、模柄C、上模座答案：B30.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____A、传力区B、变形区C、非变形区答案：B31.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生____A、变形B、回弹C、裂纹答案：C32.设计落料模时，设计基准应选择___________。A、凸模B、凹模固定板C、凹模D、凸凹模答案：C解析：在冲压模具设计中，落料模的设计基准选择涉及模具关键部件的功能。冲裁模中，凹模的刃口尺寸直接决定落料件的外形尺寸，其精度影响工件的最终质量。根据冲压工艺原理，设计时应以凹模为基准，再根据间隙要求确定凸模尺寸，确保间隙均匀分布。例如《冲压工艺与模具设计》中提到，落料模以凹模为设计基准，凸模尺寸通过凹模尺寸减去双边间隙获得。选项A、B、D均未直接关联工件外形尺寸的核心控制，故不选。33.在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于_________直径。A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸缘答案：C解析：在金属冲压工艺中，宽凸缘零件的多次拉深工序设计需遵循特定原则。该问题涉及宽凸缘多次拉深的关键工艺控制点。根据冲压成形理论，宽凸缘零件在首次拉深时需将凸缘直径直接拉深至成品尺寸，后续工序仅调整筒形部分的深度与直径，而不再改变凸缘外径。若首次拉深未达到最终凸缘尺寸，后续工序中材料的流动与变形易导致凸缘区域起皱或破裂。选项C符合这一工艺要求，而选项A（坯料直径）和选项B（筒形部分直径）与凸缘成形的直接关联性较低。《冷冲压工艺手册》中明确提到，宽凸缘件首次拉深凸缘直径应直接按成品尺寸确定。34.对步距要求高的级进模，采用________________的定位方法。A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销答案：B解析：级进模在连续冲压过程中，步距精度直接影响成形质量。固定挡料销（A）适用于一般精度，但单独使用难以消除送料误差；固定挡料销+始用挡料销（C）主要用于初始定位阶段，无法全程保障高步距精度。侧刃（粗定位）切除条料边缘形成台阶控制步距，导正销（精定位）插入预冲孔微调，两者配合可有效减少累积误差，实现高精度步距控制。该设计原则可见于模具设计手册中关于精密级进模定位系统的章节。35.夹板与冲头的间隙一般取_____。A、0.005mmB、0.01mmC、0.1mmD、1mm答案：B36.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有__________的作用。A、卸料力大B、平直度低C、压料作用答案：C解析：弹性卸料装置在冲压模具中通常与弹性元件（如弹簧或橡胶）配合使用。当模具闭合时，弹性元件被压缩，对板料施加压力，防止冲裁过程中材料偏移或翘曲。这一特性使其在卸料的同时兼具保持材料稳定的功能。在冲压工艺中，压料作用是确保工件平整度和尺寸精度的关键环节。选项A强调卸料力的大小，但题干明确要求排除卸料后的额外作用；选项B“平直度低”与实际情况相反，压料作用有助于提升平直度；选项C符合弹性卸料装置的实际应用场景。参考《冲压工艺与模具设计》，弹性卸料装置的设计核心功能之一即为压料。37.弯曲件为________，无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、π形B、V形C、U形答案：B解析：弯曲工艺中，V形弯曲的凸模与凹模在成形过程中主要通过压力使材料变形，模具结构相对简单，对间隙要求较低。相比之下，U形弯曲需要控制间隙以平衡材料流动和回弹，而π形弯曲结构更复杂。参考《冲压工艺与模具设计》相关内容，V形弯曲的间隙设计通常无需特别考虑，主要依赖模具角度和压力完成成形。选项B对应这一特点。38.级进模在送料时，侧刃的作用是定位和。A、导正B、定距C、弯曲答案：B39.弹压卸料弹簧应选______类型弹簧。A、轻小荷重TFB、轻荷重TLC、中荷重TMD、重荷重TH答案：D解析：弹压卸料弹簧的选择需结合冲压模具设计中卸料装置的工况要求。参考《冲压模具设计手册》及弹簧选用标准，弹压卸料过程需克服材料变形抗力及摩擦阻力，要求弹簧具备较高的承载能力。选项D（重荷重TH）的弹簧刚度大、承载能力强，适用于高压力需求的弹压卸料场景。而选项A、B、C的承载能力逐级降低，无法满足弹压卸料所需的高载荷要求。40.相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中________。A、回弹减小B、弹性区域大C、塑性区域大答案：B解析：相对弯曲半径r/t表示弯曲半径与材料厚度的比值。当r/t较大时，弯曲变形程度较小，中性层附近的材料未完全进入塑性状态，弹性变形所占比例增加。此时，变形区内弹性区域的面积扩大，而塑性区域相对较小。较大的弹性区域会导致回弹量增加。《冲压工艺学》指出，相对弯曲半径增大时，材料外层纤维的应变减小，弹性回复趋势增强。选项B正确反映了这一关系。选项A错误，因回弹通常随弹性区域增大而增加；选项C与实际情况相反，r/t大时塑性区域较小。41.采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于________的弯曲件。A、回弹小B、曲率半径大C、硬化大答案：B42.冲裁件的经济公差等级不高于________级。A、IT9B、IT10C、IT11D、IT12答案：C43.模具的压力中心就是冲压力________________的作用点A、最大分力B、最小分力C、合力答案：C解析：模具的压力中心是冲压工艺中的重要概念，涉及力的平衡与作用点确定。在冲压过程中，各方向的分力会产生不同的力矩，为确保模具受力均匀、避免偏载，必须找到所有分力的等效集中作用点。这一作用点即冲压力的合力位置。选项分析中，压力中心并非单一方向的最大或最小分力，而是所有分力合成后的总效果。《冲压工艺与模具设计》中明确压力中心的计算需基于合力的平衡原理。选项C正确反映了这一力学基础概念。44.设计冲孔模时，设计基准应选择___________。A、凸模B、凹模固定板C、凹模D、凸凹模答案：A45.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生____A、变形B、回弹C、裂纹答案：C解析：弯曲成形时，材料外层纤维受拉伸应力。当相对弯曲半径过小，材料拉伸变形超过塑性极限，外层会出现裂纹。该概念在《冲压工艺与模具设计》中明确，最小相对弯曲半径是控制材料外层纤维不破裂的临界值。选项A描述的是弯曲基本特征，选项B涉及卸载后的弹性恢复，均非最小相对弯曲半径的直接限制对象。选项C对应材料因过度拉伸产生的破裂失效，符合题干限制条件。46.采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于________的弯曲件。A、回弹小B、曲率半径大C、硬化大答案：B47.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是_________。A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架答案：B48.夹板与冲头的间隙一般取_____。A、0.005mmB、0.01mmC、0.1mmD、1mm答案：B解析：夹板与冲头的间隙设置影响模具精度和使用寿命。间隙过小可能导致卡滞，过大则影响加工质量。常见模具设计标准中，精密配合常选用0.01mm，确保活动部件顺畅同时维持定位准确。选项A间隙过小易卡滞，选项C、D间隙过大影响精度。该数值参考机械设计手册中精密模具配合要求。答案B。49.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫___________。A、落料B、冲孔C、切断D、剖切答案：A解析：冲裁工艺中，落料与冲孔的主要区别在于被分离部分的用途。落料时，封闭轮廓内冲下的材料为工件，周边剩余部分为废料；冲孔则是封闭轮廓内的材料为废料，周边部分作为工件。冲孔的主要目的是获得孔洞而非工件本体。切断通常指沿非封闭轮廓分离板料，剖切则涉及将已有工件分割为两部分。根据《冲压工艺学》定义，题目描述的“冲下部分为工件”符合落料的特征。选项B冲孔冲下的为废料，C、D不涉及封闭轮廓或工件获取。50.当孔靠近产品边缘时，为了保证精度，一般_______。A、先冲孔后落料B、先落料后冲孔C、顺序无所谓答案：A解析：冲孔和落料的顺序对产品精度的影响是冲压工艺中的基本考虑因素。冲压加工中，当孔位于工件边缘时，若先落料，后续冲孔可能因材料边缘支撑不足导致孔位变形或偏移。先冲孔则能利用材料的完整区域保持稳定定位，确保孔的位置精度。《冷冲压工艺手册》提到，靠近边缘的孔加工应优先完成局部操作，再进行整体轮廓分离。选项A符合这一原理，而选项B可能因材料余量不足影响精度，选项C忽略顺序对精度的关键作用。51.用于高速压力机上的模具是________________。A、单工序模B、级进模C、复合模答案：B52.冲裁间隙过大会导致________。A、毛刺太长B、圆角区域大C、光亮带长答案：A解析：冲裁间隙指冲头与凹模之间的空隙，间隙过大会使材料在分离过程中被拉长而非剪切，断裂时产生较长的毛刺。根据《冲压工艺学》相关理论，间隙增大导致撕裂阶段占比增加，毛刺高度随之增大。选项A对应毛刺过长现象。选项B中的圆角区域通常与间隙过小相关，选项C的光亮带长度在间隙过小时较长。53.中、小型模具的上模是通过_________固定在压力机滑块上的。A、导柱B、模柄C、上模座答案：B解析：模具结构中，压力机滑块与上模的连接通常使用特定部件。导柱主要用于上下模的导向，确保对位准确；上模座是安装模具零件的基础结构，并非连接机构。而模柄是专门设计用于将上模固定到压力机滑块的连接部件，其结构适配滑块的安装孔，通过压板或螺栓紧固实现稳定连接。该知识点来源于《冲压工艺与模具设计》中对模具安装结构的描述。54.r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径________制件圆角半径。A、>B、=C、<答案：C解析：在弯曲成形工艺中，r/t（弯曲半径与材料厚度比值）较大时，材料回弹效应显著。此时，凸模圆角半径需设计为略小于制件圆角半径，以补偿回弹导致的尺寸偏差。该结论符合冲压模具设计原理中关于回弹控制的基本原则。选项A、B未考虑回弹影响，选项C正确反映了回弹补偿的工艺要求。55.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定_______。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差答案：A解析：在冲压模具设计中，落料工序的刃口尺寸计算以凹模为基准。凹模刃口尺寸直接影响落料件尺寸精度，需优先确定。相关原则参考冲压工艺标准手册及模具设计教材。选项分析中，凹模是落料尺寸的基础，凸模尺寸需通过凹模尺寸和间隙间接确定，公差属于配合要求而非首要确定参数。56.模具的压力中心就是冲压力________________的作用点A、最大分力B、最小分力C、合力答案：C57.用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的__________。A、投影面积B、表面积C、截面积答案：B解析：等面积法在拉深工艺中的应用基于材料变形前后面积相等的原理。拉深件的表面积包括成形后的所有表面区域，坯料尺寸需确保其面积与拉深件表面积一致，以满足成形过程中材料的体积守恒。《冲压工艺手册》指出，等面积法的核心即坯料面积等于拉深后工件的总表面积。选项A（投影面积）仅反映某一方向投影，选项C（截面积）为单一截面面积，均无法完整对应变形后的材料分布。选项B（表面积）正确体现了等面积法的计算依据。58.设计落料模时，设计基准应选择___________。A、凸模B、凹模固定板C、凹模D、凸凹模答案：C59.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。A、小B、精度高C、一般精度答案：C解析：冲裁多孔时，顺序设计影响变形控制。冲压工艺中，若孔间距较近且精度不同，通常先冲一般精度的孔，避免后续加工应力累积导致高精度孔变形或位移。参考冲压技术手册，高精度孔需在材料稳定性更高时加工，小孔后冲可减少周围材料受力影响。选项C符合工艺原则，选项A和B未优先考虑应力释放对整体精度的影响。60.当模具的闭合高度小于冲床的最小装模高度时，应_________。A、重新设计模具B、换冲床C、加脚垫块答案：C61.用于高速压力机的冲压材料是________________。A、板料B、条料C、卷料答案：C62.斜刃冲裁比平刃冲裁有________________的优点。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小答案：C63.弯曲件为________，无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、π形B、V形C、U形答案：B64.经过热处理或表面有油污的工件表面，需要_________方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑答案：A解析：热处理后的工件表面可能存在氧化皮或脱碳层，油污会影响冲压加工质量。酸洗利用酸性溶液清除这些杂质，保证表面清洁。《金属加工工艺》指出，酸洗能有效去除热处理产生的氧化皮及油污，确保后续工序顺利进行。选项B属于已完成步骤，C处理边缘缺陷，D用于减少摩擦而非清洁。65.表示板料弯曲变形程度大小的参数是________。A、y/ρB、r/tC、E/σs答案：B解析：这道题考查板料弯曲变形程度的参数知识。在材料力学中，r/t常被用于表示板料弯曲变形程度。其中，r为弯曲半径，t为板料厚度。A选项y/ρ并非此方面的常用参数，C选项E/σs也与板料弯曲变形程度的表示无关。所以答案选B。66.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫___________。A、落料B、冲孔C、切断D、剖切答案：B67.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫___________。A、落料B、冲孔C、切断D、剖切答案：B68.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是________A、先弯中间部分，后弯两端B、先弯成V形，后弯成U形C、先弯两端，后弯中间部分答案：C69.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。A、小B、精度高C、一般精度答案：C70.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用_______________的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁答案：A71.止挡板与冲头的间隙一般取数量级________。A、0.01mmB、0.1mmC、1mm答案：C72.需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行__________,但特殊情况下需要。A、酸洗B、热处理C、去毛刺答案：B73.材料________，则反映该材料弯曲时回弹小。A、屈服强度小B、弹性模量小C、经冷作硬化答案：A解析：在材料弯曲过程中，回弹程度与材料的弹性恢复能力有关。屈服强度低时，材料在较小应力下即进入塑性变形阶段，弹性变形所占比例减小，弹性恢复量相应减少。弹性模量小的情况下，材料弹性变形阶段对应变的容纳能力更强，反而可能导致更大的回弹。冷作硬化会提高屈服强度并降低塑性，使得材料回弹增加。因此，屈服强度小的材料在弯曲时回弹较小。参考《材料成形原理》相关内容，选项分析中A符合材料低屈服强度减少回弹的描述，B、C均与减少回弹无关或起相反作用。74.拉深时出现的危险截面是指_________的断面。A、位于凹模圆角部位B、凸缘部位C、位于凸模圆角部位答案：C75.弯曲件上压制出加强肋，用以________。A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形答案：A76.夹板与冲头的间隙一般取_____。A、0.005mmB、0.01mmC、0.1mmD、1mm答案：B77.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用。A、固定档料销B、始用挡料销C、导料板答案：B78.落料属于_______工序A、分离B、变形C、开裂答案：A79.模具的压力中心就是冲压力________________的作用点A、最大分力B、最小分力C、合力答案：C80.设计落料模时，设计基准应选择___________。A、凸模B、凹模固定板C、凹模D、凸凹模答案：C81.用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的__________。A、投影面积B、表面积C、截面积答案：B82.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定_______。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差答案：A83.表示板料弯曲变形程度大小的参数是________。A、y/ρB、r/tC、E/σs答案：B84.为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是__________。A、等同的B、近似的C、等面积的答案：B解析：拉深工艺中，材料在模具作用下发生塑性变形形成所需零件。坯料形状需与拉深件横截面形状接近，但并非完全一致，以便材料在变形过程中能够均匀流动，避免局部过度变薄或开裂。这一原则来源于冲压成型技术规范，强调形状设计对材料流动的控制作用。选项A"等同"不符合实际工艺需求，选项C"等面积"主要针对坯料尺寸计算，选项B"近似"准确体现坯料形状与成品横截面的匹配关系。85.一般要求落料件公差等级________冲孔件的公差等级。A、高于B、等于C、低于答案：C86.材料________，则反映该材料弯曲时回弹小。A、屈服强度小B、弹性模量小C、经冷作硬化答案：A87.冲压加工的三要素包括_______、先进的模具和高效的冲压设备。A、合理的冲压成形工艺B、凸模设计C、凹模设计答案：A解析：冲压加工的主要要素涉及工艺方案、模具及设备。题目中已明确后两者为先进模具和高效设备，空缺处应为工艺部分。冲压成形工艺决定了材料的变形过程和成品质量，属于基本要素之一。凸模和凹模设计属于模具结构细节，并非独立要素。《冲压工艺学》指出，合理工艺方案是确保生产顺利进行的基础。选项A对应工艺要素，B、C归属模具设计范畴。88.冲裁件的经济公差等级不高于________级。A、IT9B、IT10C、IT11D、IT12答案：C89.斜刃冲裁比平刃冲裁有________________的优点。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小答案：C90.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫___________。A、落料B、冲孔C、切断D、剖切答案：A91.弯曲件上压制出加强肋，用以________。A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形答案：A92.对步距要求高的级进模，采用________________的定位方法。A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销答案：B93.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用________处理。A、淬火B、回火C、退火答案：C94.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用________________。A、单工序模B、级进模C、复合模答案：C解析：冲裁件外形与内形的位置精度要求高时，模具的选择需考虑工序集成度和定位误差。复合模在同一工位完成多道工序，避免了多次定位产生的累积误差，确保内外形位置的精确性。《冲压工艺与模具设计》中指出，复合模结构紧凑，冲压件同轴度、位置度等精度指标优于级进模和单工序模。级进模因分步冲压存在送料误差，单工序模需多次定位，均难以满足高精度需求。选项C符合高精度冲裁件的工艺要求。95.r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径________制件圆角半径。A、>B、=C、<答案：C96.不对称的弯曲件，弯曲时应注意________。A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂答案：B97.连续冲裁排样时，切断工序必须安排在________工位。A、最后B、中间C、第一个答案：A98.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用。A、固定档料销B、始用挡料销C、导料板答案：B解析：在级进模冲压工艺中，第一工位的初定位需要确保材料起始位置的准确性。根据《冲压工艺与模具设计》，始用挡料销专用于首次冲压时对条料的初始定位，操作时需手动按压以实现精确定位。固定挡料销通常用于后续工位的连续定位，而导料板的作用是引导条料送进方向而非初始定位。选项B符合这一功能特点。99.弯曲变形区的板料的外侧,金属变形后长度_______。A、缩短B、不变C、变长答案：C100.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为________________A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力答案：B101.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有__________的作用。A、卸料力大B、平直度低C、压料作用答案：C102.冲压加工的三要素包括_______、先进的模具和高效的冲压设备。A、合理的冲压成形工艺B、凸模设计C、凹模设计答案：A103.侧刃的长度应__________步距。A、>B、=C、<答案：B解析：侧刃在级进模中的作用是控制材料送进步距，其长度需与步距相等以确保定位准确。相关模具设计资料指出，侧刃长度过大会导致送料过多，过小则不足，均影响精度。此题正确选项为B。104.用于高速压力机的冲压材料是________________。A、板料B、条料C、卷料答案：C105.冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。A、冲压工艺制定B、冲模电加工C、冲压生产D、冲压模具制造答案：C106.弯曲变形区内_____的金属层称为应变中性层。A、外侧B、长度不变C、内侧答案：B107.弯曲变形区的板料的外侧,金属变形后长度_______。A、缩短B、不变C、变长答案：C108.由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用_________A、多次B、一次C、拉深弯曲复合D、拉深冲孔复合答案：B解析：覆盖件通常指汽车车身等大型薄板零件，其拉深工艺需结合生产效率和成形质量。尽管形状复杂，但在实际生产中，覆盖件材料（如冷轧钢板）延展性较好，配合模具结构优化（如压边装置、凹模圆角设计）可控制材料流动。采用一次拉深可避免多次工序带来的成本增加，符合大规模生产需求。其他选项如多次拉深适用于深腔零件，复合工艺则属于后续加工步骤。《冲压工艺与模具设计》中指出，覆盖件成形以单次拉深为主，重点在于模具设计与参数控制。选项B符合实际应用场景。109.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是_______。A、宽板B、窄板C、薄板答案：B110.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是_______。A、宽板B、窄板C、薄板答案：B解析：弯曲件在变形区内的断面形状与板材的宽窄特性有关。根据板料弯曲理论，窄板弯曲时，宽度方向的材料流动较为自由，导致厚度方向变形较大，断面出现扇形畸变。宽板因宽度较大，材料流动受限，断面形状更接近原始矩形。《冲压工艺学》中指出，窄板弯曲属于平面应力问题，横向收缩明显；宽板弯曲为平面应变问题，横向变形被抑制。选项A（宽板）的变形受约束，选项C（薄板）未直接关联断面形状特征，只有选项B（窄板）符合条件。111.级进模在送料时，侧刃的作用是定位和。A、导正B、定距C、弯曲答案：B112.采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于________的弯曲件。A、回弹小B、曲率半径大C、硬化大答案：B113.用于高速压力机的冲压材料是________________。A、板料B、条料C、卷料答案：C114.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向________。A、垂直B、平行C、重合答案：A115.连续冲裁排样时，切断工序必须安排在________工位。A、最后B、中间C、第一个答案：A解析：在连续冲裁排样中，切断工序用于将成形后的零件从条料上分离。冲压过程中，各工位需按顺序逐步完成冲孔、成形等操作，材料必须保持连续送进。若切断工序过早执行，条料被分割后，后续工位无法进行加工。因此，切断工序只能安排在最后一个工位，确保所有成形步骤完成后，再切断分离零件。根据《冲压工艺手册》，连续模设计原则要求切断作为最终工序以保证生产连贯性。选项B和C会导致材料无法继续送料，无法完成所有加工步骤。116.r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径________制件圆角半径。A、>B、=C、<答案：C117.斜刃冲裁比平刃冲裁有________________的优点。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小答案：C解析：斜刃冲裁的模具刃口呈倾斜状，冲裁时材料逐渐分离，受力面积减小，最大剪切力低于平刃冲裁。这一原理在《冲压工艺学》中明确说明，斜刃设计通过分散剪切过程有效降低瞬时载荷。选项A中模具制造更复杂，斜刃需精确加工倾斜角度；选项B中冲件外形由模具轮廓决定，与刃口形式无关；选项C符合斜刃冲裁降低峰值载荷的特点。118.止挡板与冲头的间隙一般取数量级________。A、0.01mmB、0.1mmC、1mm答案：C119.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许________。A、回弹量大B、变形程度大C、相对弯曲半径大答案：B解析：材料的塑性好意味着在断裂前能承受更大的永久变形。塑性好的材料在弯曲过程中不易开裂，允许更大的变形量。回弹量与材料弹性相关，塑性好通常伴随弹性变形比例减少，导致回弹量较小。相对弯曲半径大表示变形程度较小，而塑性好的材料允许更小的弯曲半径（即变形程度大）。选项B正确。120.模具的合理间隙是靠___________刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模答案：C121.采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于________的弯曲件。A、回弹小B、曲率半径大C、硬化大答案：B解析：拉弯工艺通过施加轴向拉力与弯矩使材料成形，通常在材料拉伸状态下进行弯曲。该工艺的应用参考了《材料成形工艺基础》中的描述，曲率半径较大的弯曲件因材料变形区域广，单纯弯曲易导致回弹难以控制，拉弯过程中轴向拉力可减少截面应力梯度，使成形更稳定。选项B对应曲率半径大的情况，选项A描述的结果是工艺优势而非适用对象，选项C与工艺适应性无关。122.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是________A、先弯中间部分，后弯两端B、先弯成V形，后弯成U形C、先弯两端，后弯中间部分答案：C123.拉深过程中不应该润滑的部位是_____A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面答案：C124.板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力______A、大B、小C、不变答案：A125.推板或顶板与凹模呈_________配合A、间隙B、过渡C、过盈答案：A126.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是增加工艺补充材料和_______。A、设置拉深筋B、减少压边力C、减小圆角半径答案：A解析：覆盖件拉深变形起皱的控制方法中，工艺补充材料和拉深筋是关键技术手段。拉深筋通过调节材料流动阻力，均衡不同区域的进料速度，防止局部堆积形成皱纹。压边力减小会削弱板材约束，加剧起皱风险；圆角半径过小易导致材料撕裂而非抑制起皱。该知识点源自《冲压工艺与模具设计》中拉深成形缺陷控制章节。选项A是规范操作，其余选项不符合工艺原则。127.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用_______。A、清除毛刺后弯曲B、热处理后弯曲C、加热答案：C解析：弯曲加工中，较厚材料因塑性变形能力受限，容易产生裂纹。加热可降低材料变形抗力，提高塑性，从而增加弯曲极限变形程度。金属塑性加工原理指出，热态弯曲能有效减少回弹和开裂风险。选项A清除毛刺主要预防表面缺陷，对变形程度提升作用有限；选项B热处理可能改变材料性能，但未明确指热加工状态；选项C直接加热材料降低强度，是厚材弯曲常用方法。《冲压工艺与模具设计》中提及热弯曲在厚板加工中的应用。128.相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中________。A、回弹减小B、弹性区域大C、塑性区域大答案：B129.当孔靠近产品边缘时，为了保证精度，一般_______。A、先冲孔后落料B、先落料后冲孔C、顺序无所谓答案：A130.冲裁间隙过大会导致________。A、毛刺太长B、圆角区域大C、光亮带长答案：A131.对T形件，为提高材料的利用率，应采用__________A、多排B、直对排C、斜对排答案：C132.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是_________。A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架答案：B133.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。A、光亮带B、毛刺C、断裂带答案：B解析：冲裁变形过程分为弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段。在塑性变形阶段，凸模压入板料，材料受到剪切作用产生流动，此时模具间隙边缘的材料受拉应力作用产生微裂纹。毛刺的形成与这一阶段的材料局部撕裂现象直接相关，其高度与模具间隙大小有关。《冲压工艺学》指出，当间隙过大或过小时，塑性变形阶段的材料流动不充分会导致毛刺明显。选项A（光亮带）是塑性变形初期板料被挤入模具形成的平滑区域，选项C（断裂带）是断裂分离阶段材料彻底分离形成的粗糙断面。134.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用________________。A、单工序模B、级进模C、复合模答案：C135.弯曲变形区内_____的金属层称为应变中性层。A、外侧B、长度不变C、内侧答案：B136.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。A、光亮带B、毛刺C、断裂带答案：B137.板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力______A、大B、小C、不变答案：A解析：板料失稳通常指在外力作用下发生屈曲变形。相对厚度t/D增大时，板厚相对于其他尺寸更明显，刚度增加，从而提升稳定性。该原理在板壳理论中提及，临界屈曲应力随厚度增大而提高。选项A正确对应这一规律，选项B和C不符合实际情况。138.经过热处理或表面有油污的工件表面，需要_________方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑答案：A139.弯曲件上压制出加强肋，用以________。A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形答案：A140.在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力________。A、达到最大值B、等于零C、得到平衡答案：C解析：弯曲模结构设计需确保在弯曲过程中产生的水平方向错移力得到抵消，避免模具因受力不均导致变形或损坏。此要求源于冲压工艺中对模具稳定性和精度的控制原则，常见于冲压模具设计手册或相关技术标准。选项C强调力的平衡状态，符合实际工艺中通过对称结构、定位装置等方式实现力的相互抵消；选项A的最大值会加剧模具磨损，选项B的零错移力实际难以实现，故正确选择为C。141.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为________________A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力答案：B解析：冲压工艺中，总压力需结合冲裁力及辅助工艺力。采用刚性卸料时，卸料力通常由模具结构自然承担，无需额外计算；下出件方式需通过推料力将工件或废料从凹模中推出。《冲压工艺与模具设计》指出，下出件总压力为冲裁力与推料力之和。选项B对应此组合，而选项A、C分别多计卸料力或额外加入卸料力，与题干条件不符。142.推板或顶板与凹模呈_________配合A、间隙B、过渡C、过盈答案：A143.当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸________________凸模尺寸，落料件尺寸________________凹模尺寸。A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大于答案：D144.用于高速压力机的冲压材料是________________。A、板料B、条料C、卷料答案：C解析：高速压力机通常采用自动化连续生产方式，卷料能够实现连续送料，配合自动送料装置减少停机时间，提高生产效率。板料多为单张或叠片形式，需人工或机械手间歇送料；条料虽可连续进给，但长度有限仍需要频繁更换。参考《冲压工艺与模具设计》，高速冲压工艺中卷料因其长度大、可连续开卷的特点，成为匹配高速生产的首选材料。选项C符合这一特点。145.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为________________。A、推料力B、卸料力C、顶件力答案：A146.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d__________极限h/d，则可一次拉出。A、大于B、等于C、小于答案：A147.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d__________极限h/d，则可一次拉出。A、大于B、等于C、小于答案：A148.对塑性较差的材料弯曲，最好采用________的方法解决。A、增大变形程度B、减小相对弯曲半径C、加热答案：C解析：塑性较差材料在弯曲时容易产生裂纹，主要因材料变形能力不足。加热可提高材料塑性，减少开裂风险。增大变形程度或减小相对弯曲半径会加剧变形，导致更大应力集中。金属塑性成形原理中提到，通过加热降低材料变形抗力是常用工艺措施。149.由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用_________A、多次B、一次C、拉深弯曲复合D、拉深冲孔复合答案：B150.冲裁模导向件的间隙应该_______凸凹模的间隙。A、大于B、小于C、等于D、小于等于答案：B151.设计冲孔模时，设计基准应选择___________。A、凸模B、凹模固定板C、凹模D、凸凹模答案：A152.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用。A、固定档料销B、始用挡料销C、导料板答案：B153.表示板料弯曲变形程度大小的参数是________。A、y/ρB、r/tC、E/σs答案：B解析：弯曲变形程度参数常与材料厚度和弯曲半径相关。在板料弯曲中，r表示弯曲半径，t为板料厚度，r/t值越小，变形程度越大。选项B对应这一参数关系。该内容参考《材料成形原理》中关于弯曲变形部分的描述。选项A涉及应变中性层相关参数，选项C为材料性能比值，均不直接反映弯曲变形程度。154.一般要求落料件公差等级________冲孔件的公差等级。A、高于B、等于C、低于答案：C155.用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的__________。A、投影面积B、表面积C、截面积答案：B156.当模具的闭合高度小于冲床的最小装模高度时，应_________。A、重新设计模具B、换冲床C、加脚垫块答案：C157.冲裁件的经济公差等级不高于________级。A、IT9B、IT10C、IT11D、IT12答案：C解析：冲裁件的公差等级与其加工成本直接相关。常规冲裁工艺因模具间隙、材料回弹等因素，精度有限。IT11级公差在保证生产效率的前提下，能够满足大多数冲裁件的精度要求，无需采用高成本精密加工。参考《机械加工手册》，普通冲裁的经济公差等级通常为IT11，更高精度需精密冲裁或二次加工。选项C符合常规工艺的经济性要求。158.当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸________________凸模尺寸，落料件尺寸________________凹模尺寸。A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大于答案：D解析：冲裁过程中，材料的弹性变形会直接影响工件最终尺寸。间隙较大时，冲裁后材料弹性恢复导致孔类尺寸收缩、外形尺寸扩张。这一现象在《冲压工艺学》中被描述为：冲孔件因材料回弹孔径缩小，落料件因材料回弹外形增大。选项D符合材料回弹规律，冲孔尺寸（孔径）趋向凸模尺寸缩小，落料尺寸（外形）趋向凹模尺寸扩大。选项A/B/C对弹性回复方向判断错误。159.表示板料弯曲变形程度大小的参数是________。A、y/ρB、r/tC、E/σs答案：B160.弯曲件上压制出加强肋，用以________。A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形答案：A解析：压制加强肋的主要作用是提高弯曲件的刚性。加强肋结构通过改变截面形状，在材料厚度不变的情况下有效提升零件的抗弯能力。选项B错误，加强肋能减少而非增大回弹；选项C不准确，其作用在于控制而非增加变形。机械制造手册中指出，加强肋设计常用于薄壁件以优化结构性能。161.侧刃的长度应__________步距。A、>B、=C、<答案：B162.冲压加工的三要素包括_______、先进的模具和高效的冲压设备。A、合理的冲压成形工艺B、凸模设计C、凹模设计答案：A163.冲裁模导向件的间隙应该_______凸凹模的间隙。A、大于B、小于C、等于D、小于等于答案：B164.与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度__________。A、变厚B、变薄C、不变答案：B165.模具的合理间隙是靠___________刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模答案：C解析：模具间隙的合理确定与凸模和凹模的刃口尺寸及其制造公差直接相关。冲压工艺中，间隙是指凸模与凹模之间的空隙，其大小直接影响冲裁件质量和模具寿命。凸模与凹模的尺寸公差需相互协调，才能保证间隙均匀性。若仅考虑单一部件的尺寸，无法控制间隙精度。该知识点源自冲压加工基础理论，例如《冲压工艺与模具设计》中明确指出，合理间隙需通过凸模和凹模刃口尺寸的配合实现。选项A、B仅涉及单侧尺寸，选项D术语不规范。166.推板或顶板与凹模呈_________配合A、间隙B、过渡C、过盈答案：A解析：模具结构中，推板或顶板需要与凹模之间保留适当空隙以确保顶出动作顺畅。这一设计在《冲压模具设计手册》中有明确说明：顶出机构需具备活动余量，避免运动干涉。间隙配合允许推板在凹模腔内自由移动，过渡或过盈配合则会导致顶出阻力增大甚至卡死。167.拉深过程中不应该润滑的部位是_____A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面答案：C解析：在拉深工艺中，润滑的作用主要针对凹模和压料板区域，以降低材料流动阻力。凹模表面润滑能减少坯料进入凹模时的摩擦，压料板润滑可防止材料边缘起皱。而凸模与坯料接触面若润滑，会增加材料与凸模的滑动，导致局部变薄甚至破裂。这一原则在《冲压工艺学》及金属成形技术文献中有明确阐述。选项A、B涉及润滑关键区域，选项C则需避免润滑以维持必要摩擦，确保成形质量。168.侧刃的长度应__________步距。A、>B、=C、<答案：B169.拉深时，在板料的凸缘部分，因受_________作用而可能产生起皱现象。A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力答案：B170.中、小型模具的上模是通过_________固定在压力机滑块上的。A、导柱B、模柄C、上模座答案：B171.连续冲裁排样时，切断工序必须安排在________工位。A、最后B、中间C、第一个答案：A172.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用_______________的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁答案：A173.冲裁模导向件的间隙应该_______凸凹模的间隙。A、大于B、小于C、等于D、小于等于答案：B解析：冲裁模设计中，导向件的主要作用是确保凸模与凹模在工作过程中保持精确对位。若导向件间隙过大，易导致模具部件在冲压时发生偏移，影响凸凹模间隙的均匀性和稳定性，进而降低工件质量并加速模具磨损。模具设计相关文献指出，导向件的间隙需严格控制，通常需小于凸凹模间隙，以保障导向系统的精度和可靠性。选项A（大于）会削弱导向作用，选项C（等于）可能无法有效限制模具部件位移，选项D（小于等于）虽包含正确情况但不精确。正确做法是导向件间隙必须更小，以提供足够的对中性。174.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为________________A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力答案：B175.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为________________A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力答案：B176.板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力______A、大B、小C、不变答案：A177.与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度__________。A、变厚B、变薄C、不变答案：B178.如果模具的压力中心不通过冲床滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件________________。A、正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损答案：B179.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d________极限h/d，则可一次拉出。A、大于B、等于C、小于答案：C180.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是增加工艺补充材料和_______。A、设置拉深筋B、减少压边力C、减小圆角半径答案：A181.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用_______________的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁答案：A182.拉深时出现的危险截面是指_________的断面。A、位于凹模圆角部位B、凸缘部位C、位于凸模圆角部位答案：C解析：拉深过程中，材料的变形和应力分布在不同区域存在差异。在冲压成形相关理论中，危险截面是指材料在变形过程中最易发生破裂的位置。拉深时，凸模圆角部位的板材受到双向拉应力作用（径向拉应力和切向拉应力），且该区域板材厚度减薄最为显著。这种应力状态与厚度减薄的综合作用使此处成为破裂风险最高的区域。选项A（凹模圆角）主要承受弯曲和反弯曲应力，板材厚度变化较小；选项B（凸缘部位）主要受切向压应力和径向拉应力，易起皱而非破裂。参考《金属塑性成形原理》中对拉深工艺应力的分析。183.冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。A、冲压工艺制定B、冲模电加工C、冲压生产D、冲压模具制造答案：C解析：冲压工艺过程卡属于冲压生产指导文件，来源于冲压工艺规程相关技术资料。冲压工艺过程卡明确规定了生产过程中各工序的操作步骤、参数及要求，直接用于生产现场。选项C“冲压生产”与工艺过程卡的实际应用场景一致，其他选项涉及工艺设计、模具制造等不同环节，与题干中“指导工艺过程”的定位不符。184.斜刃冲裁比平刃冲裁有________________的优点。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小答案：C185.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于__________冲压件的生产。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型答案：A解析：级进模结构复杂、成本高，适合通过大批量生产分摊成本。其多工位设计在有限空间内处理小型件更高效，而大型件模具制造难度和材料利用率制约适用性。参考《冲压工艺与模具设计》中对级进模的论述，选项A符合实际应用场景。选项B、C的生产规模与模具经济性矛盾，选项D的工件尺寸与模具结构特性不符。186.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用_______。A、清除毛刺后弯曲B、热处理后弯曲C、加热答案：C187.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用________________。A、单工序模B、级进模C、复合模答案：C188.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用_______________的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁答案：A解析：冲裁多孔冲件时，通过将凸模设计成不同高度，使各凸模冲裁力的峰值在不同时间出现，从而降低总冲裁力。此方法适用于多孔冲裁，可避免单次同时冲裁所有孔时产生的极大瞬时载荷。《冲压工艺与模具设计》中提到，阶梯凸模结构能有效分散冲裁力。选项B的斜刃冲裁适用于单孔或整体冲裁，选项C加热冲裁用于材料软化但影响精度，均不适用于多孔场景。选项A是该问题的标准解法。189.相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中________。A、回弹减小B、弹性区域大C、塑性区域大答案：B190.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。A、小B、精度高C、一般精度答案：C191.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d________极限h/d，则可一次拉出。A、大于B、等于C、小于答案：C192.当冲裁孔为2.5mm时，应选______冲头。A、冲B、H冲C、导料销答案：A193.对T形件，为提高材料的利用率，应采用__________A、多排B、直对排C、斜对排答案：C解析：T形件形状特殊，排样设计时需考虑减少废料。斜对排通过相邻排料间错开一定角度，使工件轮廓更紧密贴合，有效减少搭边和边距。直对排因工件直线排列，相邻工件间隙较大，材料利用率较低。多排虽能提高效率，但针对T形件并非最优。参考《冲压工艺学》，斜对排常用于异形零件，利于提高材料利用率。194.弹压卸料弹簧应选______类型弹簧。A、轻小荷重TFB、轻荷重TLC、中荷重TMD、重荷重TH答案：D195.落料属于_______工序A、分离B、变形C、开裂答案：A196.在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力________。A、达到最大值B、等于零C、得到平衡答案：C197.冲裁件的经济公差等级不高于________级。A、IT9B、IT10C、IT11D、IT12答案：C198.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许________。A、回弹量大B、变形程度大C、相对弯曲半径大答案：B199.设计冲孔模时，设计基准应选择___________。A、凸模B、凹模固定板C、凹模D、凸凹模答案：A解析：设计冲孔模时，基准的确定需考虑加工与装配精度。凸模作为直接参与冲孔的关键部件，其位置和尺寸直接影响成形质量。模具设计中，通常以主要工作部件的尺寸和公差为基准，确保其他零件以该基准进行定位和加工，减少误差传递。相关标准如《冲压工艺及模具设计》中指出，冲孔模的设计基准需优先选取凸模，因其直接控制孔的成形。凹模固定板（B）、凹模（C）等部件多用于配合或支撑，并非核心成形元件；凸凹模（D）则常见于复合模结构，与题干场景不符。200.中、小型模具的上模是通过_________固定在压力机滑块上的。A、导柱B、模柄C、上模座答案：B201.止挡板与冲头的间隙一般取数量级________。A、0.01mmB、0.1mmC、1mm答案：C202.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向________。A、垂直B、平行C、重合答案：A203.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是________A、先弯中间部分，后弯两端B、先弯成V形，后弯成U形C、先弯两端，后弯中间部分答案：C解析：在金属冲压成形工艺中，多次弯曲件的工序安排需考虑避免工序干涉与变形控制。根据《冷冲压工艺及模具设计》相关内容，多次弯曲时通常遵循由外到内的顺序。选项C“先弯两端，后弯中间部分”符合这一原则：弯曲两端后，中间部分有足够定位基准与材料余量，减少后续弯曲时对已成形部位的干扰。而选项A可能导致中间区域受后续弯曲应力影响，选项B的V形到U形转换不具普遍性。204.r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径________制件圆角半径。A、>B、=C、<答案：C205.弯曲变形区内_____的金属层称为应变中性层。A、外侧B、长度不变C、内侧答案：B解析：弯曲变形区内在变形过程中长度不发生变化的金属层即为应变中性层。这一概念常见于金属塑性成形理论，涉及材料弯曲时的应变分布特征。外侧金属受拉应力作用发生伸长变形，内侧金属受压应力作用产生压缩变形，而中性层位于两者之间，其长度在变形前后保持不变。206.当孔靠近产品边缘时，为了保证精度，一般_______。A、先冲孔后落料B、先落料后冲孔C、顺序无所谓答案：A207.弯曲变形区的板料的外侧,金属变形后长度_______。A、缩短B、不变C、变长答案：C解析：弯曲变形过程中，金属板外侧受拉伸应力作用，导致材料沿弯曲方向被拉长。中性层位于内外侧之间，其长度保持不变。金属塑性成形原理指出，外侧拉伸使金属产生延展，内侧压缩导致缩短。选项A对应内侧变形情况，选项B描述中性层特征，选项C正确反映外侧金属长度变化。208.侧刃的长度应__________步距。A、>B、=C、<答案：B209.连续冲裁排样时，切断工序必须安排在________工位。A、最后B、中间C、第一个答案：A210.与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度__________。A、变厚B、变薄C、不变答案：B解析：拉深过程中，材料在凸模圆角处主要受径向拉应力作用，导致该区域金属产生伸长变形。由于此处应力状态以拉伸为主，板料厚度因塑性流动而减小。这一现象在冲压成形理论中被描述为材料流经凸模圆角时的厚度减薄效应，常见于《金属塑性成形原理》相关章节。选项A对应压应力主导区域，选项C不符合实际变形特征。211.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许________。A、回弹量大B、变形程度大C、相对弯曲半径大答案：B212.止挡板与冲头的间隙一般取数量级________。A、0.01mmB、0.1mmC、1mm答案：C解析：在冲压模具设计中，止挡板与冲头的间隙设置直接影响冲裁质量和模具寿命。《冲压模具设计手册》指出，该间隙通常需保证冲头运动顺畅且定位准确，一般取毫米级。选项A（0.01mm）为微米级，过小易导致摩擦增大；选项B（0.1mm）虽稍大，但仍可能限制冲头活动；选项C（1mm）符合实际工程中常见的间隙范围，可有效避免干涉并提供足够调整空间。判断题1.形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。A、正确B、错误答案：B2.复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。A、正确B、错误答案：A3.自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。A、正确B、错误答案：B4.弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。A、正确B、错误答案：A解析：弯曲件展开长度的计算涉及材料变形前后体积不变原则。中性层在弯曲过程中长度保持不变，位于板料厚度中心附近。展开长度由直边段和弯曲区域中性层弧长组成。该结论参考《冲压工艺与模具设计》（机械工业出版社）第三章内容，符合弯曲件展开计算方法的基本公式L=L直+L中。5.拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度。A、正确B、错误答案：B解析：在拉深工艺中，凸模圆角半径过大并不一定导致极限变形程度降低。相关理论指出，凸模圆角半径过小时，材料流动受阻，弯曲效应和摩擦加剧，容易引发局部应力集中和材料破裂，反而限制了变形能力。较大的圆角半径有助于减小弯曲应力和摩擦阻力，促进材料流动，从而提升成形极限。题目中"凸模圆角半径太大降低极限变形程度"的结论与工艺原理相悖。参考《金属塑性成形原理》对拉深工艺参数的论述，实际生产中常通过适当增大凸模圆角半径来改善成形性能。选项B符合工艺规律。6.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。A、正确B、错误答案：A7.拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形A、正确B、错误答案：B8.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。A、正确B、错误答案：A9.坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。A、正确B、错误答案：A10.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。A、正确B、错误答案：A11.弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。A、正确B、错误答案：B12.压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。A、正确B、错误答案：B解析：压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的变形机理不同。压缩类外缘翻边的主要特征是变形区受切向压应力作用，材料产生切向缩短，边缘可能起皱；伸长类外缘翻边则是切向拉应力导致材料伸长，边缘易拉裂。题干中描述的“共同特点”将两者的变形类型混淆。参考《冲压工艺学》相关章节，两类翻边的应力状态和变形方向存在本质差异，故题干的说法不成立。13.拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。A、正确B、错误答案：A14.导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。A、正确B、错误答案：B解析：导向零件的主要功能是确保模具在闭合和运动过程中的对中性，防止凸模和凹模发生偏移，而非直接控制两者之间的间隙。凸、凹模间隙的准确控制通常由模具结构的加工精度、装配调整以及定位元件（如定位销）共同实现。这一结论参考模具设计相关标准，明确导向零件（如导柱、导套）的作用集中在导向而非间隙调节。15.变形抗力小的软金属，其塑性一定好。A、正确B、错误答案：B解析：金属的塑性是指其在外力作用下能发生塑性变形而不破裂的性质。变形抗力小仅表示金属在受力时容易发生变形，但并不意味着其塑性一定好。塑性不仅与变形抗力有关，还受到金属内部组织结构、晶粒大小、杂质含量等多种因素的影响。因此，不能仅凭变形抗力大小来判断金属的塑性。16.拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。A、正确B、错误答案：A解析：拉深系数是材料成形过程中衡量变形程度的重要参数，其定义为拉深后工件直径与拉深前坯料直径的比值。由于拉深过程中直径逐渐减小，故拉深系数始终小于1。随着拉深系数减小，直径缩减幅度增大，材料需承受的塑性变形量随之增加，变形程度更为显著。此结论符合《材料成形工艺基础》中对拉深工艺变形规律的阐述。17.弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。A、正确B、错误答案：B18.形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。A、正确B、错误答案：B19.冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。A、正确B、错误答案：A20.冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。A、正确B、错误答案：B21.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。A、正确B、错误答案：B22.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。A、正确B、错误答案：A23.经冷作硬化的弯曲件，其允许变形程度较大。A、正确B、错误答案：B24.拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。A、正确B、错误答案：B解析：拉深变形过程中，变形区的法兰部分受径向拉应力和切向压应力作用，材料发生塑性变形。传力区主要指凸模下方已成形区域（如筒壁和底部），负责传递拉力。虽然变形区因塑性变形可能被视为弱区，但实际拉深工艺中，传力区的筒壁部分可能因承受过大拉应力而破裂，此时传力区反而成为失效的关键区域。题干将变形区单一描述为弱区，忽略了传力区在特定条件下的薄弱性，与实际情况存在偏差。参考《冲压工艺学》中对拉深应力状态的分析，变形区与传力区的强度关系需结合材料性质、变形程度等因素综合判断，故题干表述不准确。25.拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度。A、正确B、错误答案：B26.材料的塑性是物质一种不变的性质。A、正确B、错误答案：B27.冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。A、正确B、错误答案：A28.拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。A、正确B、错误答案：B解析：拉深过程中，起皱主要发生在坯料法兰区域的切向压应力作用下，而最大拉应力出现在筒壁与凸模圆角接触处。起皱属于法兰区的压缩失稳现象，最大拉应力则出现在凸模圆角区材料变形剧烈的部位。二者产生机理和位置不同，并非同一时刻发生。《冲压成形工艺与模具设计》教材指出，法兰起皱出现在拉深初始阶段，而筒壁拉裂风险发生在拉深中后期，对应最大拉应力阶段。题干描述将两种不同阶段的缺陷特征混淆，与实际工艺过程不符。29.弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。A、正确B、错误答案：A30.弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。A、正确B、错误答案：B31.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。A、正确B、错误答案：B32.在弯曲r/t较小的弯曲件时，若工件有两个相互垂直的弯曲线，排样时可以不考虑纤维方向。A、正确B、错误答案：B33.利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。A、正确B、错误答案：A34.侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。A、正确B、错误答案：B35.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。A、正确B、错误答案：B36.侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。A、正确B、错误答案：B37.压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。A、正确B、错误答案：A38.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。A、正确B、错误答案：A解析：在级进模设计原则中，落料或切断工步需要确保其他成形工序（如冲孔、折弯等）先完成，以避免材料分离后影响后续加工。《冲压工艺与模具设计》等资料明确指出，分离工序通常作为最终工步，保证成型过程的连续性与完整性。若提前落料或切断，后续工位因材料缺失无法操作。因此，题干的描述符合实际设计规范。39.压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。A、正确B、错误答案：A40.翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。K值愈小，则形程度愈大。A、正确B、错误答案：A41.弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。A、正确B、错误答案：B42.无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。A、正确B、错误答案：B43.拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。A、正确B、错误答案：B44.冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。A、正确B、错误答案：B45.需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。A、正确B、错误答案：A解析：多次拉深过程中，材料经过多道工序变形，金属流动和应力变化可能导致表面出现拉伸痕迹。这类痕迹属于工艺过程的自然现象，通常无法完全避免。只要不影响零件最终使用性能及必要的表面质量要求，允许其存在符合实际生产规范。相关冲压工艺资料指出，多次拉深零件的外观标准通常对非功能性表面缺陷有一定容忍度。46.冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。A、正确B、错误答案：B47.为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模柄最好采用带凸缘模柄A、正确B、错误答案：B解析：带凸缘模柄通过固定方式连接压力机滑块，其刚性结构无法自适应滑块导向偏差，校平模工作时要求上下模精确对中。若滑块导向精度不足，采用浮动模柄更合理，因浮动模柄允许微量位移补偿导向误差，减少对模具的侧向力。原题中推荐带凸缘模柄不符合校平工况的实际需求