《液晶显示制造技术》课件-取向工序设备原理、设备一般故障分析

取向工序设备原理、设备一般故障分析CONTENTS目录02涂覆设备03预烘设备04固化设备01课程导入05摩擦设备01PARTONE课程导入取向工序设备是实现生产流程的关键环节，其原理的深入理解与故障分析的精准把握对于确保生产效率和产品质量至关重要。通过详细解析设备结构和工作原理，我们能够更好地掌握设备运作的本质。课程导入02PARTTWO涂覆设备在LCD（液晶显示器）工艺技术中，PI/TOP（聚酰亚胺/顶部保护层）涂覆作为关键步骤之一，其质量直接关系到显示屏的分辨率、色彩还原度、对比度以及耐用性等核心性能。为确保这一关键工艺的卓越表现，对设备的控制精度提出了极为严格的要求。涂覆设备在LCD工艺技术中，PI/TOP涂覆的质量对产品的品质和性能有至关重要的影响，因此对设备的控制精度也有严格要求，主要包括以下方面：涂覆设备（1）校正辊和均液辊的质量以及运行的平稳性（4）电气控制涂覆设备由于采用了诸多的伺服控制系统，输入/输出点多达几百个，程序量也故应采用大中型PLC作为中央控制。（3）设备的运行机构涂覆设备要求各辊和平台的运行要稳定且起始和停止时振动要小，以保证涂覆各运行驱动都采用伺服对位和调速电机控制，输出轴为柔性链接。要配有速度计监状态、版辊与平台运行是同步的，保证涂覆时不产生错位。滴液针头的运行被一可司控制，根据产品要隶可调整往返频率。（2）工作平台工作平台是将欲涂覆PI的产品经对位装置和真空吸附定位在其上的部件，平台平面度的加工精度要求小于4μm，同时平台与版辊的平行度误差小于20μm。03PARTTHREE预烘设备产品经涂覆PI后需进入预固化设备，在一定温度作用下，使PI膜一些微小的表面自然趋平。根据工艺要求，设定温度。加热装置为上下两面红外加热板结构，要保持一定流量的风，使各部温度平衡，搬送部分为托叉结构整体移动。预烘设备04PARTFOUR固化设备固化设备一般分为两种类型，一种是箱式固化炉，另一种是隧道炉。PI膜的固化需在一定温度下，经过一定时间才能达到要求的硬度。由于固化炉高，为了不使产品骤热骤冷而发生爆裂，应设定相应的温度阶梯，这就要求固化设相应的调控手段。首先，温控部分要求稳定、精度高，温度控制误差不大于1℃。炉内用红外加热板结构分成各区域，之间设置隔热挡板，同时设置一定流量的各区域内温度均衡。出口部位设置一定长度的冷却部，以使产品的降温过程平缓温免骤冷产生爆裂，冷却部的温度控制在45℃左右。隧道炉搬送装置为托叉结构，固化炉长度达20多米，需将托叉分为多个联动结制上要保证各托叉同步动作。在程序控制中还要设置数量检测装置，即进入的产品的相符，随时监控炉内产品的搬送状态。固化设备05PARTFIVE摩擦设备摩擦设备一般按自动化程度分成半自动和全自动两种类型。我们以全自动设备为对象进行分析。摩擦工艺是LCD制造过程中一个很关键的环节，它是以摩擦的方式在PI膜表面沟槽，使液晶分子定向排列，以满足显示的要求。因此对设备的功能要求很高，主要如下：摩擦设备（2）平台与摩擦辊的间隙为适应不同厚度的玻璃，以及调整摩擦时形成沟槽的深度，就要控制平台与摩擦辊之间的间隙，这是由伺服电机来完成的。伺服电机控制精度可达1μm，即驱动伺服电机的每一个脉冲，平台上升或下降1μm的距离。利用摩擦辊旋转电机在摩擦玻璃时产生的电流变化，经过编码器变换成一个数字量信号，就可反映出摩擦辊与玻璃接触深度的大小，也就是我们常提到的“力矩”，通过调整平台上升高度，可将“力矩”控制在一定范围内。（1）摩擦辊的旋转工艺要求在玻璃上涂覆PI膜后，要形成一定视向角度的细密均匀的沟槽，这就要但摩擦布质量要好，而且摩擦辊旋转时径向跳动要小于3μm。为保证此精度，辑子的机械尺寸要有严格要求，采用成对双联角接触球轴承，驱动部配置专用的速度控制电机，转速在50~1500r/min之间可调，并有明显的数码显示。（3）平台的角度调整LCD产品对摩擦角度和方向有不同的要求，所以平台的旋转要控制在士180°之间，它是由一个特殊的定子旋转式伺服电机控制的，控制精度为±1°，同时要求平台与辊子的平行度在任何角度，误差不超过3μm，要达到这样的精度，平台的平行度调整尤为关键，要用千分表校验。摩擦设备（4）摩擦头的移动在摩擦过程中，对PI膜的摩擦密度也有不同要求，可通过调整摩擦头的移动速度来控制。在驱动机构中也是利用伺服电机通过丝杠传动的，在操作控制上可设定摩擦起始点和结束点，设定摩擦回数。（5）除静电装置辊子高速旋转摩擦PI层时，会产生很强的静电效应，对产品造成不良影