土方开挖与支护施工方案

土方开挖与支护施工方案

第一章工程概况..............................错误!未定义书签。

1.1编帝”根据..........................................一2-

1.2编制原贝ij..................................................................................一2-

1.3工程简介..........................................-2-

1.4施工条件..........................................-3-

L5要紧施工内容......................................-3-

第二章施工部署..........................................-4-

2.1.总体施工部署.....................................-4-

2.2组织机构设置......................................-5-

2.3施工计划..........................................-5-

2.4施工平面布置......................................-5-

2.5资源配置..........................................-0-

第三章土石方开挖工程....................................-1-

3.1概述.............................................一1一

3.2施工方案..........................................-1-

3.3施工工序...........................................-2-

3.4施工方法...........................................-3-

3.5资源配置...........................................-6-

3.6特殊部位开挖......................................-6-

3.7土方开挖过程质量操纵..............................-7-

第四章支护工程...........................................-9-

4.1概述..............................................-9-

4.2施工方案..........................................-9-

4.3施工工序..........................................-9-

4.4施工方法.........................................-10-

4.5资源配置.........................................-13-

第五章灌浆平洞施工......................................-15-

5.1施工方案..........................................-15-

5.2施工工序.........................................-15-

5.3施工方法.........................................-15-

5.4资源配置.........................................-19-

第六章大坝基础处理工程.................................-20-

6.1简述............................................-20-

6.2施工方案........................................-20-

6.3灌浆材料........................................-21-

6.4施工方法........................................-21-

6.5.质量检查.......................................-25-

6.6.施工用水用电及施工排水.........................-25-

6.7.施工人员与机械设备的配备.......................-26-

第七章施工质量操纵.....................................-27-

7.1质量管理机构....................................-27-

7.2基础开挖质量操纵................................-29-

第八章施工安全技术措施.................................-31-

8.1安全防护措施....................................-31-

8.2要紧安全技术措施................................-31-

第九章安全文明施工.....................................-33-

9.1安全管理机构.....................................-33-

9.2安全管理措施....................................-33-

9.3安全用电管理....................................-34-

9.4消防管理........................................-35-

9.5安全保卫........................................-35-

9.6环境管理........................................-36-

9.7施工配合协调....................................-36-

第十章季节施工措施.....................................-37-

10.1雨季施工措施...................................-37-

10.2冬季施工措施....................................-37-

第-1章应急预案.......................................-41-

11.1预案编制目的...................................-41-

11.2预案启动前提...................................-41-

11.3安全应急措施....................................-41-

11.4边坡边坡事故处理................................-41-

11.5安全事故应急措施................................-42-

第一章工程概况

1.1编制根据

1.XXXX水利水电枢纽工程施工图纸；

4.《建筑地与基础工程施工质量验收规范》GB5002-2002；

5.《水利水电工程施工手册》；

6.《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2013；

7.《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-2008；

8.《锚杆喷射碎支护技术规范》GB50086-2001；

9.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；

10.《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(SL378-2007)；

11.《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(DL/T5389-2007)；

12.《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)；

13.《水工混凝土试验规程》SL352-2006；

14.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014；

15.《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006；

16.《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；

17.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；

18.《水利水电工程岩石试验规程》DL/T5368-2007；

L2编制原则

1.严格执行施工过程中涉及的有关规范，规程与设计标准；

2.确保实现计划要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的

目标；

3.结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可

靠、经济合理的特点；

4.施工方案编制尽可能做到总体施工部署与分项工程施工相结合，重点项目

与通常项目相结合，使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。

1.3工程简介

XXX水利水电枢纽工程项目要紧工程内容为：坝高63nb水库总库容984万

n?,水库枢纽工程由碾压混凝土重力坝、放水排沙底孔、引水建筑物等构成，新

建坝后电站主副厂房、35KV升压站、尾水渠及进场公路、制作与安装金属结构

及机电设备、安装3台800KW水轮发电机组等构成。

1.4施工条件

1.4.1水文气象

2）地貌地质

地质条件：

现场地质勘查坝址处山石为：流纹质碎屑熔岩，具有“硬、脆、碎”的特点,

利用基础开挖与导流洞开挖弃渣采取人工加工作为碾压碎粗骨料的料源，不足部

分由业主指定碎石料场开采加工。

3）气候

受地形影响，气温、降水垂直差异显著：米仓山北坡气温由北向南递减；降

水则由北向南递增。

L4.2施工对外交通

本工程对外交通条件不良，坝址至两河乡仅有一条新建6.OKm乡级公路，上

坝路长约0.95Km已建成，道路进行修整以满足大型车辆进出。

1.5要紧施工内容

1）大坝工程：土石方明挖、地基处理、石方洞挖、支护、坝体碾压碎浇筑、

常态碎浇筑，坝基固结灌浆与帷幕灌浆等。

2）引水工程：石方明挖、石方洞挖等；

3）房屋建筑工程：管理站办公管理用房、管理局办公用房及室外工程；

4）其他工程：10KV动力线路架设、照明及通讯线路工程、厂坝区及生活供

水、供热等公共设施、原型观测设备与仪器的采购、制作安装、施工期观测与观

测资料整理等。

5）导流工程及施工临时设施等。

第二章施工部署

2.1总体施工部署

2.1施工用电及排水布置

2.1.1供电

施工现场有1台400KVA变压器供土石方开挖支护用电，后期改线供碎石加

工厂用申,，后期接入630KVA变压器供坝基开挖施工用电与拌合楼用中,，高压线

路从接线端接入，引低压线路至各用电部位。

（3）排水布置

首先在开挖区域周边做作好截排水沟，防止外来水进入开挖作业面；施工作

业时，在各层开挖前提早开挖好集水井，保证工作面雨水或者渗透水能自流进入

集水井，工作面部分集水使用潜水泵抽排至集水井，然后集中抽排出开挖区，保

证开挖作业在旱地施工。

基坑排水:抽水泵房设水泵1台55KW抽水机、1台30KW抽水机。

2.2施工道路布置

根据现场地形，为满足开挖顺利出渣，左岸现有上坝路一条，在右岸修筑一

条施T道路至坝肩开挖部位，基坑开挖从下游围堰堰顶修筑道路至基坑开按部

位。

2.3渣场规划及管理

2.3.1硝场规划

本工程弃渣场位于左岸下游约1000m处的山沟内，弃渣场面积约为2万平米,

本工程弃渣总方量约为20万方，仅此一弃磴场可能不满足弃渣需要，其余渣料

将弃于业主指定地方。

2.3.2磴场的管理

（1）派专人负责弃渣场的管理。我项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按

要求弃渣，指挥渣场的平整与渣场的道路修筑，指挥保护人员做好坡面防护与排

水，做好渣场的环保工作。

（2）专门配备1〜2台D85推土机负责弃渣场道路修筑与场地平整，与弃渣

场外侧边坡的平整。

（3）严格按招标文件要求的堆硝范围、堆硝方式或者按监理工程师的指令

实施，并设置必要的挡土墙及排水设施。

（4）使用自下而上分层慎筑的方式弃喳，分层厚度3〜5瞑每层填筑前先

修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸磴，并及时用推土机平整，形成

倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳固与避免料场分离。

（5）弃硝时，坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃喳冲蚀

河床或者淤积河道。

2.2组织机构设置

2.3施工计划

本工程计划开工时间2014年12月15日，2017年1月15日完工，总工期

763天，实际开工日期以监理公布的开工令为准。

土石方开挖与支护施工进度计划开工日期2014年12月15日，计划开挖到

基底日期2015年11月30日。

土方开挖与支护施工进度见附件lo

2.4施工平面布置

2.5资源配置

2.5.1要紧工程量

大坝工程要紧工程量为：土石方开挖168711m:防渗主帷幕灌浆3010m,防

渗副帷幕灌浆1240m,固结灌浆8725nb基础接触灌浆800nb钢筋制安350T,税

浇筑18.8万M（其中常态硅4.8万常，碾压碎14万/）,钢结构制安30T,闸

门及启闭机安装191.60To

2.5.2要紧施工设备情况

表2-1拟投入的要紧施工设备表

序号设备名称型号/规格数量国别/产地制造年份生产能力用于施工部位

1液压反铲EX-750/3.8m22日本日立2005良好土方工程

2液压反铲4.0m33日本日立2007良好土方工程

3液压反铲L6m34美国卡特2004良好土方工程

4装载机ZL50/3.0m34徐州2006良好土方工程

5装载机WA380/3.0m32日本小松2007良好土方工程

6推土机220HP10山东推土机2005良好土方工程

7推土机150HP2山东推土机2007良好土方工程

8湿土推土机D31P32006良好土方工程

9自卸汽车20T40北方奔驰2005良好土方工程

10自卸汽车10T30重庆红岩2003良好土方工程

11平台拖挂车40T1中国重型机械厂2006良好土方工程

12载重汽车10T10中国一汽2006良好土方工程

13载重汽车5T2中国一汽2007良好土方工程

第三章土石方开挖工程

3.1概述

大坝土石方开挖包含两坝肩开挖、河床坝基开挖。总计约16.8万m3。高程

893.0上部使用1:0.5~1:0.75喷锚支护。河床建基面高程为827.0m,左、右两

岸的设计开挖边坡依照地层及地势，分别以1：0.41:1自然放坡。全风化与覆

盖层开挖坡比1:1,强风化层开挖坡比1:0.5,弱风化层开挖坡比1:0.25,对大

坝有影响的F10,F10,,F15,F101,F104断层的软弱破碎使用刻槽后回填C25

混凝土处理。

3.2施工方案

为了便于装运两岸坡石渣，分别从左右岸850m与865m高程开挖平台开始，

各修建两条支线施工道路，左岸支线路与已建路相接，右岸支线路与上坝永久路

相接，将开挖石渣运到下游弃渣场。路面宽5m,4条支线路长550m。

大坝坝基开挖分两个阶段进行，截流前及截流后；截流前进行河道水面(约

V850)以上部分的土石开挖：截流后即全力进行剩余的土石开挖。截流前，计

划分左右两岸进行施工，截流后，既全面投入坝基开挖；右岸坝肩为缓坡地形，

全为土方开挖；左坝肩岩石裸露、坡度较陡。石方开挖基本在左坝肩。

左岸开挖区：场地开阔，计划配置2台1.2m3液压反铲装20t自卸汽车拉

运；▽850以上土方开挖，利用现有上坝施工道路与坝基内施工道路运输。

右岸开挖区要紧为石方开挖，岸区地势险要，在机械设备不能挖除时使用钻

爆、反铲推土机配合清理推渣至坡下，装运设备在基地出渣，钻孔使用YT-28手

风钻造孔。供风使用1台PDSJ750s移动式油动空压机(21.2m3/min),空压机就

近安设，起爆时拖离至安全位置。上部出渣使用1台1.2m3液压反铲。下部出渣

考虑Z50装载机配20t自卸汽车。上部施工设备利用新建上坝施工道路进出工作

面，下部出渣利用坝基内施工道路。

坝基开挖(▽850~^827)：左右坝肩开挖至▽850,截流后，迅速进行左右

岸坝基开挖，待坝基坑积水抽排结束，河床砂卵石开挖立即开始，为开挖河床岩

石尽早提交工作面。河床岩石开挖划分成上下游两个工作面，每个工作面再分成

钻孔、爆破、装渣三个作业区。

开挖石渣通过临时施工道路(下基坑路)运到下游弃渣场。岩石边坡喷锚支

护，与边坡石方开挖穿插进行，这样既能够利用堆渣作为工作场地，便于施工，

又能够尽早对边坡进行支护，使边坡岩石避免风化，减小蠕变位移。

3.2.1工艺流程

①土方开挖

图3-1土方开挖工艺流程图

②石方开挖

图3-2石方开挖工艺流程图

3.3施工工序

土石方开挖的工艺流程如下。

测量放线一覆盖层清理f测放孔位f钻孔一装药f连接起爆f危石清理f

出渣一锚喷支护一验收f下一作业循环

测量放线：开挖前测量人员根据设计开挖断面放出开口线。

覆盖层清理：左岸边坡使用人工自上而下清理覆盖层，右岸边坡使用EX240

反铲的从坡顶开始向下逐层开挖覆盖层，EX240反铲在工作面装20T自卸车，运

至上下游渣场。

测放孔位：岩石出露后，根据开挖图与爆破设计的孔位进行测放孔位，标记

每个钻孔深度与倾角。

钻孔：司钻工按施工技术员交底的钻孔孔深与倾角进行钻孔，在装药前清理

干净孔内的水与岩粉。

装药：按爆破设计的单孔装药量，进行装药，实际施工中，测记每个孔的实

钻孔深，计算每孔的实际装药量。并填写孔深药量表。

连接起爆：按爆破设计的网络连接图，进行连接，经爆破负责人检查认可后,

点火起爆。

危石清理：由安全员负责对坡面的危石进行清理。

出渣：使用220Hp推土机集渣，EXU00反铲装渣，20T自卸车运输。

验收：经监理工程师验收合格后，转入下一作业循环。

3.4施工方法

3.4,1边坡开挖

1）左右岸坝肩使用人工清理土方，石方开挖使用YT28手风钻与风动

QZJ-100C钻机分层钻孔爆破，土方使用EX240反铲装车，石方使用EX1100反铲

装车，20t自卸汽车运输。

2）岸坡岩石开挖自上而下进行，梯段高度10T2m,使用预裂微差网络法爆

破，履带式液压露天钻机（LM-500C）造孔。使用220HP推土机集渣，EX1100

反铲装渣，20T自卸汽车运至上、下游弃渣场。

3.4.2坝基土石方开挖

使用220Hp推土机集渣，EX1100反铲装渣，20T自卸汽车运输，经3#、4#

施工道路运至弃渣场。

坝基石方开挖包含左右岸坝基及河床基坑开挖，分成上下游两个工作面，每

个工作面再分成钻孔、爆破、装渣三个作业区。

使用梯段微差爆破法开挖，梯段高度根据设计平台高程、坝基高程而定，钻

孔使用履带式全液压露天钻机（LM-500C）,220Hp推土机集渣，EX1100反铲装渣,

20T自卸车运输。

坝基建基面以上预留2m厚保护层，保护层加柔性垫层一次爆破开挖。保护

层开挖可在坝区外先期开工的永久上坝路选取一段岩性相近进行试验，取得有关

参数后，再在坝基区进行实施。

3.4.3下游河道整治

下游河道整治，砂卵石使用EX1100反铲开挖；石方使用人工手风钻钻孔爆

破，使用EX1100反铲装渣，20T自卸车运输。

3.4.4.各开挖段初拟爆破参数

初拟梯段爆破参数表

参数名称单位参数值备注

施工中根据不一致的梯段高度而

梯段高度（H）m10

定

钻孔倾角（9）O90

钻孔深度（L）ID10.3超钻0.3m

堵塞长度（L2）m2.0黄土填塞2.0m捣实

孔径Dmm89

孔距am3.0

排距bm2.4

装药直径dmm89

炸药单耗qkg/m30.55

起爆方式孔间微差导爆索起爆法

初拟预裂爆破参数表

参数名称单位参数值备注

梯段高程Hm10

斜孔倾角0O计算与设计边坡倾角一致

钻孔深度Lm计算等于设计边坡斜长

超钻深度hm0

堵塞长度L2m1.0

孔径Dmm76

孔距am0.8

药卷直径①mm32

使用导爆索贯串全孔，把药卷与导爆索固定在

线装药密度△g/m300

竹片上。

底部线装药密度4g/m750

顶部线装药密度g/m200

初拟小梯段爆破参数表

参数名称单位参数值备注

小梯段高度Hm4.0

孔深Lm4.0

超钻孔深hm0.2

孔径Dmm42

孔距am1.0

排距bm0.8

钻孔倾角度71-90

堵塞长度L3m1.2

炸药单耗qkg/m30.6

起爆方式孔间微差导爆索起爆法

初拟保护层一次爆除法爆破参数表

参数名称单位参数值备注

保护层厚m2.0

孔深Lm2.0

孔径Dmm42

孔距am0.8

排距bm0.6

布孔形式梅花形

钻孔倾角度45-90

单耗Kg/m30.5

药卷直径mm32

堵塞长度L3m0.6

起爆方式孔间微差导爆索起爆法

孔底减震填垫锯沫0.2m

3.5资源配置

劳动与资源配置

工种单位数量备注

管理干部人10含技术干部在内

反铲司机人10

汽车司机人60

钻机司机人6

推土机司机人6

风钻工人30

修理工人10

风动工人6

爆破工人30

安全员人16

普工人30

合计人211

机械设备配置表

名称规格/型号单位数量备注

履带全液压钻机LM-500C台3

挖掘机EX1100台2

挖掘机EX230台2

推土机22CHP台3

自卸汽车STR1491辆30

手风钻YT28台10

空压机30m3/min1油动、移动式

空压机40m3/min台1电动、固定式

3.6特殊部位开挖

3.6.1清坡开挖

使用人工手持铁锹，风镐开挖，关于出漏较大孤石，使用手风钻造密孔少药

量爆破处理，利用地形条件修筑低线施工道路，形成集渣平台，开挖渣料通过人

工翻渣至下部集渣平台，在集渣平台使用自卸汽车运走。

3.6.2建基面开挖

建基面预留保护层，厚度不小于2m,为确保建基面开挖质量，保护层使用

水平预裂爆破开挖，造孔使用手风钻进行，爆破时严格操纵最大单响药量。

3.6.3断层带开挖

使用风镐人工开挖或者利用液压反铲直接挖装，如需钻孔爆破时，使用手风

钻造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱震动”原则进行爆破施工，爆破方

向操纵与断层走向一致。

3.7土方开挖过程质量操纵

3.7.1土方开挖质量操纵措施

a、使用机械开挖土方时，为了减小边坡开挖线的偏差，满足业主高标准的

要求，预留厚度为0.2m的保护层，由人工精心削坡。首先用全站仪精确放出开

口线，人工打桩放线布方格网，用坡尺挂线人工修整，每1m高度用仪器检查一

次，发现问题及时纠正，以满足土方明挖质量要求的坡度与平整度。

b、在马道及建基面底部亦预留0.2m的保护层，人工开挖。

c、为防止开挖成型的坡面土料受雨水冲刷破坏，在雨季施工时，边坡预留

0.2m的保护层，随坝体填筑强度提早5〜6天人工开挖，保证开挖建基面的土质

新鲜干净，无污物。

3.7.2石方开挖质量操纵措施

a、开挖过程中采取适当措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或者使原有构

造裂隙与岩体的自然状态不产生恶化。

b、基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状与尖角状突出

的岩石，与裂隙发育或者具有水平裂隙的岩石均使用人工清理，如单块过大，使

用单孔小炮爆破。

C、基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，按监理工程

师的指示进行处理。

d、加强坡面保护，预裂爆破完毕后，对设计边坡进行清理时，设专人指挥

机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时配人工清撬处理。

3.7.3建立质量奖励机制

施工过程检查中发现若有个别钻孔偏离设计线超出设计同意范围时，对该孔

造设的钻工与技术员进行再培训，若经培训的钻工与技术员再次出现类似情况，

则将其调离该岗位。钻孔施工时，逐孔登记编号记录在案，爆破完成清理出岩面

后，逐孔验收，对达到优良标准的有关人员进行奖励，对未达到优良标准的有关

人员进行罚款，执行项目部工程质量考核的具体内容。

第四章支护工程

4.1概述

支护工程要紧为大坝893.00高程上部左右岸边坡，中25锚杆，长5nb间距

3m、①8钢筋网，200X200mm.喷C20混凝土，厚10cm。

4.2施工方案

4.2.1锚杆

支护要紧在大坝左右岸边坡▽893.0以上，5m下列（含5m）使用手风钻钻

孔，人工插锚杆，MZT注浆机注浆。孔深5m以上的锚杆使用全液压露天钻机钻

孔，人工插锚杆，用MZ-1注浆机注浆。

4.2.2挂网喷砂

钢筋在加工场内调直、切割，人工坡面上编网；使用350L拌合机拌碎干料,

1.5T工程车运至喷碎机前，人工上料，喷射手在喷头处操纵加水量，使用旋喷

法，分二至三层喷够设计厚度。

4.3施工工序

4.3.1系统锚杆

4.3.2挂钢筋网、喷射碎

喷护工程使用的材料要紧包含：钢筋网、锚杆、锚索、锚墩所使用钢材；注

浆、喷射碎、锚墩所使用的砂石骨料及水泥、外加剂等原材料。材料进场前务必

有生产厂家质量证明，出厂检验合格证，对用于工程实体的原材料务必严格按有

关规范的要求进行抽样检查、试验，未经检验或者试验不合格的原材料不得用于

工程实体。

4.4.1系统锚杆施工

1）造孔、清孔

人工利用高压风或者钢钎撬除开挖面上松动的浮石，按照设计图纸或者监理

工程师指示用红漆标识各锚孔位置，孔位偏差小于5cm。孔深小于5m的锚杆孔

使用YT-28手风钻进行造孔，孔深大于5m的锚杆孔使用LM-500C全液压钻机造

孔；钻孔倾角垂直岩石或者按设计要求进行，造孔深度偏差不大于5cm。造孔完

成后立即使用高压水枪将孔内岩屑冲洗干净，然后将孔口封堵密实，防止在施工

过程中石屑等杂物落入孔内。

2）锚杆制作

锚杆在钢筋加工厂制作成型，并按不一致直径、长度分类编号，堆放，施工

时用5T载重汽车运至现场。

3）锚杆安装

锚杆的安装根据长度决定，孔深小于5m用先注浆再插入钢筋的方式，首先

用注浆机向孔内注满砂浆，孔内注满砂浆后立即使用人工打（插）入锚杆，并用

环氧砂浆将锚孔孔口封堵20cmo

注浆所有砂浆在现场拌制，其配合比操纵在水泥：水：砂=1:0.38:1〜

1:0.45:2范围内，拌制时严格按确定的配合比执行。

孔深大于51n时，使用后注浆方法。注浆使用MZ-1型注浆机灌注，待排气管

外泄水泥浓浆时，将排气管管口用扎丝绑扎，继续灌注直至孔内砂浆饱满为止。

锚杆安装完后，在砂浆凝固前，不得敲击，碰撞与拉拔锚杆。

4）质量检查

（1）在锚杆施工过程中，按监理工程师指示的抽检范围与数量，对锚杆孔

的钻孔规格（孔径、深度与斜度）进行抽查并作好记录。

（2）注浆密实度试验

选取与现场锚杆直径与长度、锚杆孔径及倾斜度相同的锚杆与塑料管，使用

与现场注浆相同的材料与配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注

浆，养护7天后剖管检查其密实度，密实度务必满足设计与规范的要求。试验计

划与检查均报监理工程师审批。

（3）拉拔力试验

边坡支护锚杆拉拔力试验，按每组300根锚杆中抽样检查3根并进行试验，

试验在砂浆锚杆养护28天后进行，试验时，首先安装张拉设备逐级加载拉拔，

当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。

4.4.2喷射碎施工

4.4.2.1施工程序

施工程序如下图

喷射役的施工工艺如下图。

喷射性施工前，向监理递交喷射碎施工的材料试验报告，配合比试验报告,

施工设备类型，施工实施质量措施计划等，并使用拟用的外加剂制作2〜3块试

验板，试验板测定的喷射砂质量与抗压强度达到设计要求并经监理批准后才能进

行碎喷射施工。

4.4.2.3基础清理

喷射碎在砂浆锚杆完成并验收合格后进行，施工时先将喷射面用高压水枪联

合冲洗干净，并在出露的钢筋上安设碎厚度标志。

4.4.2.4挂钢筋网

挂网钢筋运送至现场后进行钢筋网现场人工绑扎，单根钢筋与开挖面锚杆焊

接，分排分行间隔点焊形成主网，然后将钢筋网纵横加密成型，网片与岩面保持

3〜5cm距离。

4.4.2.5碎喷射施工

碎喷射使用干喷法，选用ZPG-II型转盘式碎喷射机施工。碎在拌与站干拌

均匀，其配合比以试验室提供的配料单为准，碎干料运至工作面后，人工卸至喷

射机筛网内。工期使用分片分层自上而下，先凹后凸进行喷射，将碎均匀喷射至

坡面上，喷射时喷嘴的方向垂直于受喷面，与岩面距离操纵为80〜120cm。为了

减少回弹时及不必要的气孔孔降，不断调整气压与水压，确保喷射性与岩面紧贴。

税务必填满钢筋网与岩面之间的空隙，并确保钢筋网表面佐厚度3〜5cm。由于

喷射厚度为10cm,拟分2层进行喷射，每层操纵厚度5cm。后层喷射待前层碎凝

固前立即进行，若终凝lh后再行喷射，须把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物用高

压风水冲洗干净，再二次喷射，以确保碎质量。

喷射完毕后，清除掉粘附在喷射表面上的喷射溅落物，碎终凝2h后开始洒

水养护，养护时间很多于7昼夜"

4.4.2.6质量操纵

喷射碎的配合比设计通过室内与现场试验确定，并符合施工图纸要求。在保

证喷层性能指标的前提下，尽量减少水与水泥的用量。速凝剂的掺量通过现场试

验确定，喷射碎初、终凝时间满足现场喷射工艺要求，喷射碎厚度及强度符合设

计要求，喷射碎与岩石间的粘结力及喷层之间的粘结力，按监理指示钻取直径

100mm的芯样作抗拉试验。试验成果资料报送监理，若发现碎中有鼓皮，剥落，

强度偏低或者其他缺陷的部位，则及时予以清理与修补，直至满足设计与规范要

求。

4.5资源配置

劳动力资源配置表

工种单位数量备注

管理人员人10

机械操作工人10

风钻工人20

喷砂工人8

锚杆、锚索安人16

普工人40

合计104

机械设备配置表

名称规格/型号单位数量备注

全液压钻机LM-500C台1

手风钻YT28台10

潜孔钻QZJ-100C台2

碎喷射机ZPG-11台4

注浆机MZ-1台2

挤压式压浆UBJ1.8台2

灰浆搅拌机200L台2

搅拌机350L台2

电动油泵ZB2X49/500套2

1.5T工程车JS50台4

第五章灌浆平洞施工

5.1施工方案

洞身石方开挖，拟使用全断面掘进施工，造孔由YT-28气腿式手风钻钻孔，

爆破开挖使用中部掏槽、周边光面爆破技术，按每循环进尺3.0m操纵；洞内出

渣由人工配合PB-30扒渣机，0.3m3斗车运输至洞外。

洞身佐衬砌，使用循环浇筑，每仓长度按10m操纵，且浇筑顺序先侧顶后底

板。其中侧顶模板使用钢木组合型式，拱璇与纵横围囹内拉外撑架立，碎由HBT60

险输送泵泵送入仓；底板挡头模板，使用钢木组合型式，险由0.3m3斗车输送入

仓，人工抹面成型。

5.2施工工序

5.2.1洞身石方开挖

爆破设计I—恻量布孔iT装药起爆|f腕f怩；石处理

转入下一循环I一出渣+支护＜

5.2.2碎工程

预埋，安装-------朝制j7方输

基础面清理I—一膜板制安If舲入《振捣I

转入下一■坏I——模、养护卜

5.3施工方法

5.3.1洞身石方开挖

1)爆破设计：

根据洞身岩石等级为IX-X级，进行爆破设计，其参数见表所示。

爆破开挖参数表

炮孔类孑L径孔距(m)孔深孑」数孔倾角

光爆孔420.353.526夕卜倾

底孔420.63.56下倾

辅助孔420.7-0.83.51590

掏槽孔42H：1.33.54内倾

合计51

说明单位装药量为1.2-1.5kg/m3操纵

2）测量布孔

利用TCR-305型全站仪确定洞轴线，按照爆破设计，使用卷尺将各钻孔孔位

逐一放样，并红漆实地标识。

3）造孔

造孔均使用水钻形式（遇地层破碎、软弱夹层、断层及影响带外），由YT-28

气腿式手风钻造孔，每循环进尺按3m操纵。

4）装药起爆

装药由人工逐孔装药，起爆使用孔内延时孔外接力的非电毫秒微差爆破；除

光爆孔使用①25小药卷外，其余孔均使用①32药卷，其炸药为2#岩石铁梯炸

药（当孔内有水时使用乳化炸药）。

5）通风排烟

洞内通风排烟，在洞口布置一台55kw轴流通风机，通风管（直径中500的

胶带式）端口距掌子面20-30%以改善洞内施工环境。

6）支护

支护使用网喷碎、素喷碎及砂浆锚杆等方法，以保证洞内施工安全。

7）出渣

出渣由人工配合PB-30扒渣机，0.3m3斗车运输至洞外。石渣外运，随右坝

肩石方开挖出渣拉运至弃渣场堆放。

8）其他情况说明

⑴爆破参数优化：在洞室爆破作业中，遵循“短进尺、小药量、弱爆破、强

支护、勤观测”的原则，按照爆破设计参数，根据爆破料的块径、孔壁预留残孔

率、开挖面平整度及爆破震速等，对爆破参数不断优化，以确保爆破后开挖面满

足设计要求。

⑵特殊地段开挖：对岩石中因地质原因，如断层、裂隙及软弱夹层等部位，

应作专门爆破设计，以免爆破振动破坏岩面；必要时，由人工配合机械对其进行

开挖。

⑶锁口支护：对灌浆平洞进口段，为确保洞口因开挖而带来不安全因素发生,

及时对该部位进行锁口支护（规格①32,单长L=7m的砂浆锚杆）及砂衬砌。

⑷变形观测：对在开挖过程中，因岩石应力而引起的变位，根据设计要求的

观测断面，埋设GY-85型坑道式岩石收敛计，定时检测，以便确定岩石变位，为

后续工程处理提供根据。

⑸洞内排水：对岩石裂隙渗水及施工弃水，使用挖沟自流引排或者集水坑由

1〃水泵集中抽排至洞外。

⑹安全处理：对爆破开挖面上已松动的浮（危）石及突凸部位，由人工配合

机械进行撬除或者浅孔爆破予以处理；为防止洞内岩体发生坍塌现象，应适时支

护（锚杆、挂网、喷射碎及钢支撑等），必要时采取特殊支护处理（如钢柱、棚

架、碎预制件、砌体支撑等）。

5.3.2洞身段性工程

1）基础面清理

对基础建基面，由人工将基岩面内已松动或者张口的岩石撬除，并使用高压

风、水联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净。经地质编录验面合格后，

对建基面内因地质勘探所留的坑、槽、孔、洞进行处理；对断层裂隙与岩性节理

发育的不良地质段，由人工掏挖，并经验收后，使用碎（C20）回填处理。经清

理后的建基面，达到设计要求标准。

2）测量放样

使用TCR-305型全站仪测量确定洞轴线，用钢尺丈量确定建筑物细部边沿尺

寸，并红漆标识于基岩面上，挂线定出模板外边线。

3）钢筋制安

钢筋制作，由钢木加工场集中制作，并由5t载重汽车拉运至洞口，It动力

斗车转运至各工作面。

钢筋安装，对底板钢筋，先在基岩面上埋设锚筋（①25,L=L4m）,在锚筋

固定后，安装受力主筋（环向筋），并点焊在锚筋上；架立筋（纵向筋）人工绑

扎与焊接于主筋上。对侧墙、顶拱钢筋，由人工现场拼装，先主筋（环向筋）、

后架立筋（纵向架），依次焊接绑扎成型。钢筋安装过程中，要求在同一截面处

接头不得大于50%,接头尽可能布置在低应力区；对直径大于25mm的钢筋，使

用双面搭接焊接，对直径大于28nlm的钢筋，使用帮条焊接；钢筋的焊接要紧使

用交流电焊机，焊条根据不一致要求选用J422型，焊缝要求无加渣、气孔，无

咬边、焊锦等现象，对交叉连接钢筋使用接触点焊，使安装成型的钢筋须架立牢

固，并禁止踩踏与攀爬，以免变形。

4）模板制安

模板制作，底板拉模及顶拱拱璇，由钢木加工场集中制作，5t载重汽车拉

至洞口，It动力斗车转运至各工作面。其中，对侧顶模板，使用普通建筑模板

（P3015）,钢木组合型式，纵横围囹、内拉外撑的满橙架支撑；对底板拉模，在

考虑配重的情况下，人工牵引。在模板安装过程中，为确保碎保护层厚度，在模

板与钢筋间预设碎垫块，垫块使用强度不低于结构物设计强度的碎块，并预埋铁

丝；垫块互相错开，分散布置。其要求安装成型的模板，应满足强度、刚度及稳

固性要求。

5）预埋件安装

预埋件按不一致种类堆放，如灌浆管、模板拉杆及止水等，其要求在佐浇筑

开盘前按设计位置安装到位，并固定牢固。

6）碎拌制、运输、入仓

碎由拌与站集中拌制，6.0m3碎罐车水平运输至洞口。碎入仓，对侧顶碎，

由HBT60碎输送泵泵送入仓，ZF150-250型快速高频附着式振动器振捣密实；对

底板碎，由It动力斗车运送入仓，人工平仓，Z-50型软轴振捣器振捣密实，人

工收（抹）面成型。

7）拆模、养护

校拆模，由人工自上而下进行拆除，在拆除过程中，使用轻击敲打的方法解

除模板约束，以保证股表面与棱角完整。其中，对不承重侧面模板，在碎强度达

到表面及棱角不因拆除伤损的情况下，方可拆除；砂养护，使用喷雾洒水的形式

进行，并很多于14d。

8）碎施工缝处理

对碎正常施工缝，或者因客观原因造成碎施工中断产生的施工缝，碎终凝后，

使用高压水枪冲毛处理。关于长期停浇的碎面，需进行人工钢钎凿毛处理，之后

用高压水枪冲洗干净，并清除表面积水。对施工缝面，在浇筑新碎之前，由人工

将高于碎标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊撒在碎面上，其厚度按2-3cm操纵,

之后再铺筑上层碎。

5.4资源配置

施工人力资源及机械设备配置，分别见下表所示。

施工人力资源配置表

工种单位数量备注

机械工人/天6司机、修理工

钻爆工人/天8

钢筋、架子工、碎工人/天10

杂工人/天6

技术人员人/天1辅助现场管理

管理人员人/天1现场管理

合计人/天32

施工机械设备配置表

分项机械设备名称规格/型号单位数量备注

手风钻YT-28气腿式台6

开挖、0.3m3斗车0.3m3台2

支护注浆机MZ-1台2

喷射机ZPG-II台1

动力斗车It台2

碎输送泵HBT60公1

载重汽车5t/东风台1

电焊机30kw台2

碎

软轴振捣器Z-50台2

平板振捣器HZ2-5台1

快速高频附着式振

ZF150-250台1

动器

第六章大坝基础处理工程

6.1简述

6.1.1概况

大坝基础处理包含坝基础固结灌浆、洞内洞外帷幕灌浆、回填灌浆、接触灌

浆与排水孔的施工。

6.2施工方案

6.2.1施工程序

根据规范与技术条款，具备灌浆条件时，先进行回填灌浆，再进行固结灌浆,

最后进行帷幕灌浆与排水孔施工。具备接触灌浆条件时，立即进行接触灌浆。

6.2.2灌浆试验

为求固结灌浆、帷幕灌浆的施工方案、方法、有关技术参数在实施上的可能

性、效果上的可靠性与经济上的合理性，并取得设计所需的各项技术参数。

选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区（不得在帷幕线上进

行灌浆试验）。

根据施工图纸的要求或者按监理人指示选定试验孔布置方式、孔