混凝土缺陷方案剪力墙起皮

混凝土缺陷方案剪力墙起皮一、引言混凝土剪力墙在建筑结构中起着至关重要的作用，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。然而，在混凝土施工过程中，可能会出现各种缺陷，其中剪力墙起皮现象较为常见。这种缺陷不仅影响混凝土表面的美观，还可能对结构的耐久性和安全性产生潜在威胁。因此，针对混凝土剪力墙起皮缺陷，制定一套科学合理、切实可行的处理方案具有重要意义。

二、缺陷描述及原因分析

（一）缺陷描述混凝土剪力墙表面出现起皮现象，起皮部位混凝土与基层之间存在一定的缝隙，起皮区域大小不一，形状不规则，严重时可看到混凝土表层成片脱落，露出内部粗糙的基层。

（二）原因分析1.原材料方面水泥安定性不良：水泥中含有过量的游离氧化钙、氧化镁或石膏等成分，在水泥硬化后继续发生水化反应，产生体积膨胀，导致混凝土出现起皮、开裂等现象。骨料含泥量过高：骨料中含泥量过多，会影响骨料与水泥石之间的粘结力，降低混凝土的强度和耐久性，同时增加混凝土的收缩变形，容易引发起皮缺陷。外加剂质量问题：如果外加剂的适应性不好，如减水剂与水泥的相容性差，可能会导致混凝土坍落度损失过快或混凝土凝结时间异常，影响混凝土的施工性能和质量，进而引发起皮现象。2.配合比设计水灰比过大：水灰比是影响混凝土性能的关键因素之一。过大的水灰比会使混凝土的强度降低，同时增加混凝土的收缩变形，使混凝土更容易出现起皮、裂缝等缺陷。砂率不合理：砂率过高或过低都会影响混凝土的工作性能和强度。砂率过高时，混凝土的流动性会变差，施工难度增加；砂率过低时，混凝土的保水性和粘聚性会降低，容易出现泌水、离析现象，导致起皮。3.施工过程混凝土搅拌不均匀：搅拌时间不足或搅拌设备故障，会使混凝土中各种材料分布不均匀，水泥浆与骨料不能充分粘结，导致混凝土性能不一致，容易出现局部起皮现象。浇筑振捣不当：浇筑过程中，混凝土落差过大未采取缓降措施，会导致混凝土离析；振捣不密实，混凝土内部存在蜂窝、麻面等缺陷，影响混凝土的整体性，使得混凝土表面容易起皮。养护不到位：混凝土浇筑后，如果没有及时进行养护或养护时间不足、养护方法不当，混凝土水分蒸发过快，会导致混凝土表面脱水，产生干缩裂缝，进而起皮。例如，在高温干燥天气下，未对混凝土表面进行覆盖保湿养护，就容易出现这种情况。模板问题：模板表面不平整、清理不干净，会导致混凝土与模板之间粘结不牢固，在拆模时容易将混凝土表面粘掉，形成起皮现象；模板拼接处缝隙过大，漏浆会使混凝土表面出现麻面、起皮等缺陷。4.环境因素温度影响：混凝土浇筑后，环境温度过高或过低都会对混凝土的性能产生不利影响。高温时，混凝土水分蒸发快，容易导致表面失水起皮；低温时，混凝土的凝结时间延长，强度增长缓慢，也可能因内部水分迁移等原因引发起皮现象。湿度影响：环境湿度较低时，混凝土表面水分蒸发速度加快，容易出现干缩起皮现象。特别是在干燥多风的季节，这种情况更为明显。

三、处理目标1.彻底消除混凝土剪力墙表面的起皮缺陷，恢复混凝土表面的平整度和光洁度，使其达到外观质量要求。2.增强混凝土表面的耐久性，提高其抵抗外界环境侵蚀的能力，确保结构的长期稳定性。3.通过对缺陷的处理，总结经验教训，完善施工工艺和质量控制措施，避免类似缺陷在后续工程中再次出现。

四、处理准备工作

（一）材料准备1.修补材料聚合物水泥砂浆：具有良好的粘结性、抗渗性和耐久性。选用符合国家标准的聚合物水泥砂浆，其性能指标应满足修补要求，如抗压强度不应低于原混凝土设计强度等级，粘结强度应满足与基层混凝土良好粘结的要求。界面剂：用于增强修补材料与基层混凝土之间的粘结力。选择与修补材料配套的高性能界面剂，其粘结强度应符合相关标准规定。2.辅助材料砂纸：不同目数的砂纸，用于打磨混凝土表面，使其平整光滑。如粗砂纸用于初步打磨，去除较大的凸起和杂质；细砂纸用于最后的精细打磨，提高表面光洁度。刷子：各种规格的毛刷，用于涂抹界面剂和聚合物水泥砂浆等材料，确保涂抹均匀。塑料薄膜：用于覆盖养护修补后的混凝土表面，保持湿润环境，促进修补材料的养护。

（二）工具准备1.打磨工具：角磨机、砂纸打磨机等，用于打磨混凝土起皮部位，使其表面平整。2.清理工具：扫帚、吹风机等，用于清理混凝土表面的灰尘、杂物等。3.涂抹工具：抹刀、刮板等，用于涂抹界面剂和聚合物水泥砂浆。4.测量工具：靠尺、塞尺等，用于检测修补后的混凝土表面平整度和尺寸偏差。

（三）人员准备1.组织专业施工队伍，施工人员应具备丰富的混凝土修补经验，熟悉修补工艺和质量要求。2.对施工人员进行技术交底，使其了解混凝土剪力墙起皮缺陷的原因、处理方案及施工要点，确保施工质量。

（四）现场准备1.对混凝土剪力墙起皮部位进行标识，确定缺陷范围和程度，便于施工操作和质量控制。2.清理施工现场，将起皮部位周围的杂物、灰尘等清理干净，为施工创造良好的作业环境。3.根据现场实际情况，合理安排施工顺序和施工场地，确保施工过程安全、有序进行。

五、处理工艺流程及操作要点

（一）工艺流程基层清理→打磨处理→涂刷界面剂→聚合物水泥砂浆修补→养护

（二）操作要点1.基层清理首先，使用扫帚将混凝土剪力墙起皮部位及周边的灰尘、松散颗粒等杂物清扫干净。对于起皮严重、已经脱落的部位，用吹风机将基层表面的浮灰吹净，确保基层表面无杂质附着。2.打磨处理根据起皮部位的具体情况，选用合适的打磨工具。对于较小面积且起皮不严重的区域，可使用砂纸手工打磨；对于大面积起皮或起皮较厚的区域，采用角磨机或砂纸打磨机进行打磨。打磨时，要将起皮部位的混凝土表面打磨平整，去除表面的疏松层，使打磨后的表面粗糙度符合修补要求。打磨过程中要注意控制打磨力度和范围，避免对基层混凝土造成过度损伤。打磨完成后，用吹风机再次清理表面灰尘，确保基层表面干净、干燥、平整。3.涂刷界面剂在打磨好的基层表面均匀涂刷一层界面剂。涂刷时，要使用毛刷按照一个方向进行涂抹，确保界面剂覆盖整个基层表面，无漏刷现象。涂刷厚度要均匀一致，一般控制在0.51mm左右。涂刷后，让界面剂自然干燥至表干状态，但不要完全干燥，以保证其粘结性能。4.聚合物水泥砂浆修补根据修补部位的大小和深度，按照聚合物水泥砂浆的使用说明进行配料。一般先将水泥、砂等干料搅拌均匀，再加入适量的聚合物乳液和水，充分搅拌成具有良好流动性和粘结性的砂浆。使用抹刀将配制好的聚合物水泥砂浆涂抹在基层表面，涂抹厚度要根据起皮缺陷的严重程度确定，一般控制在1020mm左右。涂抹过程中要注意压实，使砂浆与基层紧密结合，无空鼓现象。对于较大面积的修补部位，可分多次涂抹，每次涂抹厚度不宜过厚，待前一层砂浆初凝后再进行下一层涂抹。涂抹完成后，用刮板将表面刮平，使其平整度符合要求。5.养护修补完成后，立即用塑料薄膜覆盖修补部位，保持表面湿润。养护时间根据聚合物水泥砂浆的品种和环境条件确定，一般不少于7天。在养护期间，要定期检查塑料薄膜的覆盖情况，如有破损及时修补，确保修补部位始终处于湿润状态。可通过向塑料薄膜内喷水的方式保持湿度，但要注意避免积水。

六、质量控制措施

（一）原材料质量控制1.对所有用于修补的原材料进行严格的质量检验，检查其质量证明文件、规格型号等是否符合要求。2.按规定对原材料进行抽样送检，各项性能指标合格后方可使用。例如，聚合物水泥砂浆的抗压强度、粘结强度等指标必须满足设计要求。

（二）施工过程质量控制1.施工人员严格按照施工工艺和操作要点进行施工，每道工序完成后要进行质量自检，合格后方可进行下一道工序。2.现场管理人员加强对施工过程的监督检查，重点检查基层清理是否彻底、打磨是否平整、界面剂涂刷是否均匀、聚合物水泥砂浆修补是否密实等。发现问题及时督促整改。3.对修补后的混凝土表面平整度进行测量，用靠尺和塞尺检查，其允许偏差应符合相关规范要求。表面平整度偏差一般控制在2mm以内。4.对修补部位的粘结强度进行检测，可采用拉拔试验等方法，粘结强度应满足设计要求。一般粘结强度不应低于1.5MPa。

（三）成品保护1.修补完成后，在养护期间要设置明显的警示标识，防止无关人员触碰修补部位，影响修补质量。2.避免在修补部位上方进行可能产生掉落物的作业，如拆除模板、吊运材料等，防止对修补后的表面造成损伤。

七、安全注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，遵守施工现场的安全规章制度。2.使用角磨机、砂纸打磨机等电动工具时，要严格按照操作规程进行操作，确保用电安全。工具应定期检查和维护，防止漏电等安全事故发生。3.在清理基层和打磨过程中，会产生大量灰尘，施工人员应佩戴防尘口罩等防护用具，同时采取有效的降尘措施，如在施工现场设置喷雾降尘设备等，减少粉尘对环境和人体的危害。4.高处作业时，要搭建牢固的脚手架或操作平台，确保施工人员有可靠的立足点，防止发生高处坠落事故。5.施工现场要配备灭火器材，防止火灾事故发生。如在使用聚合物水泥砂浆等易燃材料时，要远离火源，并注意通风。

八、验收标准1.外观质量修补后的混凝土剪力墙表面应平整光滑，色泽一致，无明显裂缝、起皮、掉渣等现象。修补部位与原混凝土表面的衔接应平顺，无明显痕迹。2.尺寸偏差用靠尺检查，修补后的混凝土表面平整度偏差应不超过2mm。修补部位的尺寸应符合设计要求，其偏差应在允许范围内。3.粘结强度采用拉拔试验检测修补部位的粘结强度，粘结强度不应低于1.5MPa。检测结果应符合设计及相关规范要求。