《起重作业培训》课件

起重作业知识培训起重工作简介一、基础知识1、面积、体积、重量的计算和三角形函数的应用1在施工中，为了合理的选择施工场地、施工方法以及工机具，就需要进行面积和体积计算。有时物体形状不规则，运算时，首先进行分别计算，然后再相加。下边是几种常见物体面积和体积计算公式：三角形面积计算:S=1/2×边×高三角体体积计算:V=1/2×边×高×厚度

圆形面积计算:S=π×半径的平方球体体积计算:V=4×π×半径的平方

长方形面积计算：S=长×宽长方体体积计算:V=长×宽×厚度正方形面积计算：S=长的平方正方体体积计算:V=长的平方×厚度圆环体体积计算：V=1/4×π×圆环体直径×圆环宽度

2重量的计算

为了能够合理的选择吊装用具和吊装机械，需要根据设备的重量来确定吊装方案。由于现场的一些钢板、钢管和圆钢等物体一般不标有物体的重量，因此需要计算出物体重量。在现实中我们经常用根据物体的密度来计算重量，公式为：G=V×γ(其中γ为密度)

根据现场实际情况，我们总结出一些常见物体的计算公式为：钢板的重量为：G=7.85t/m3×面积×厚度圆钢的重量为：G=6.16t/m3×直径×长度钢管的重量为：G=1/4×(钢管的外直径-厚度)×厚度工字钢的每米重量为：G=20×工字钢钢号数

3应用三角在起吊设备选用工具时，经常应用三角的基本功是来求角度以及几何尺寸，在实际工作中，首先会遇到三角函数这个概念和查三角函数表。

2力学的基本概念和应用

1力的基本概念力是物体之间相互的机械作用，这种作用使物体的运动状态发生改变或者使物体发生变形。力对物体的作用效果取决于三种要素：力的大小、方向和作用点。力的国际制单位是牛（N）和千牛（KN）。

作用在同一物体上的两个或两个以上的力，对物体产生的效果，可用一个力来代替，此力称作合力。用两个或两个以上的同时作用的力来代替已知的一个作用在物体上的力，称作力的分解。在现场力的合成和分解可以通过使用图解法计算，图解法分为：平行四边形法和三角形法。施工中我们需要找出的物体重心实际上就是物体各部分重力的合力中心。

2杠杆原理杠杆原理在起重作业中经常应用。杠杆原理就是当杠杆平衡时，重物的重量乘以重心到支点的距离（重臂），等于所使用的力乘以力点到支点间的距离（力臂）。杠杆原理可用下列公式表示：重物的重量G×重臂L1=所使用的力F×力臂L2

3力矩我们通常把力的大小与力作用线到转动中心的垂直距离这两个量的乘积叫做力对点之矩，简称“力矩”，把力的作用线到转动中心的垂直距离叫力臂，我们通常用M代表力矩，F代表作用力，L代表力臂，即：M=F×L。现场的实际施工中经常遇见两台吊车或两台以上吊车抬吊同一设备的情况，在已知设备重量和重心时，我们可以运用杠杆原理来对每台吊车吊点位置和负荷率进行计算，以下为列：

双机抬吊一杆件，杆件重G=24t，重心及各吊点位置如图，吊车A的吊点距离重心14m，吊车B的吊点距离重心10m，试计算两台吊车的负荷各是多少？解：设吊车A负荷为FA，吊车B负荷为FB，根据杠杆原理得：FA=G×LG/LA=24×（32-20-2）/(32-6-2)=10tFB=G-FA=24-10=14t

4摩擦

摩擦可分为滑动摩擦和滚动摩擦两种。当一物体沿着另一物体作滑动时，所产生的摩擦叫做滑动摩擦。当一物体沿着另一物体滚动时，所产生的摩擦叫做滚动摩擦。现场施工中摩擦力的计算一般按照下列公式进行计算：滑动摩擦力：F=μ×Qμ为滑动摩擦系数Q为接触面上垂直压力（物体重量）滚动摩擦力：F=f×Qf为综合滚动摩擦系数，一般情况下f=0.05—0.01

Q为接触面上垂直压力（物体重量）公式中的滑动摩擦系数一般通过查表可以得知。

5材料强度的基本概念和计算起重运输工作中，首先是分析力，然后根据力的大小来选用合适的工具和机具。选用的工、机具，必须具备下列条件：

1）具有一定强度，在受到荷重后不被破坏；

2）具有一定的刚度，有足够的抵抗变形的能力，在受到荷重后，它的变形（伸长、压短或弯曲等）都能保持在允许范围内。

3)要求它有足够的保持原有形状平衡的能力，即应具备一定的稳定性。工具和机具都是由各种材料作的，为了保证工具和机具符合以上三个条件，经常要对材料进行计算，为了进行计算，正确地理解外力、内力、应力等概念是十分重要的。外力是指其它物体或物体本身的重量给于该物体的力，这个力就是外力。内力是指物体有各种质点组成，各质点之间存在一种相互作用的结合力，当外力使物体发生变形时，质点的相互位置发生变化，因而相互间的结合力也随之改变，这种外力作用而引起内部质点结合力的改变量，就叫内力。应力是指物体单位面积上的内力就是应力。应力大小与物体的总内力成正比，与物体的截面积成反比，即：

σ=N/Aσ代表应力，单位为Pa；N代表总内力，单位为N；A代表截面积，单位为㎡。根据物体所受外力作用和产生变形的不同可将应力分为四类：

1）抗拉（压）应力：外力作用于物体纵向中心线上，使其有拉伸到断裂（压端到破碎）的倾向，使其截面上发生的应力。

2）抗剪应力：一对相邻很近，大小相等，方向相反的外力，垂直作用在物体纵向纵向中心线上使其有切断的倾向，侧杨其剪切方向所发生的应力。

3）抗弯应力：作用在物体上的外力是通过物体纵向中心线平面的一对力矩，使物体的纵向中心线由直线变成曲线之倾斜，此时，物体截面上沿弯矩方向所发生的应力。

4）抗扭应力：作用在物体上的外力是绕着纵向中心线的一对力偶时，在物体截面上产生的是扭矩，使物体向中心线扭转，其截面上沿此扭矩方向产生的应力。二、起重索具、工具1、钢丝绳

1钢丝绳的选用应符合GB／T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。2钢丝绳应防止打结或扭曲。

3切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。

4钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。5钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。

两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表的要求增加50%。

13绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。

14钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。

15通过滑轮的钢丝绳不得有接头。

16钢丝绳的检查报废，除应符合GB／T8918的要求外，还应按照GB／T5972进行检验和检查。

(1)钢丝绳的断丝数达到表的规定数值时应报废。（见附表）

(2)钢丝绳有锈蚀或磨损时，表的报废断丝数应按表折减，并按折减后的断丝数报废。

钢丝绳简易计算钢丝绳破断拉力的估算在现场施工中，不论是用哪种计算方法去求钢丝绳破断拉力，都不太方便。可采用经验公司估算来进行估算，经验公式多，但从实际运用中较为正确的是Sb=0.5d2(KN)式中d------钢丝绳直径，mm。此公式，仅适于钢丝抗拉强度为1600Mpa的钢丝绳，其它抗拉强度的钢丝绳的破断拉力经验公式可由下式换算出：Sb=σb/1600×0.5d2(KN)但为了使用方便，一般都用Sb=0.5d2这一公式，用此公式算出的破断拉力既不偏大，也不偏小，我们一般用的钢丝绳的抗拉强度都在1600Mpa左右。钢丝绳弯曲率根据试验资料表明，绑扎绳不仅与夹角有关，而且与捆绑时钢丝绳的曲周率半径有关。一般绳的曲周半径大于绳径的6倍以上时，则起重能力不受影响。当曲周半径为绳径的5倍时，起重能力降至原起重能力的85％；曲周半径为绳径的4倍、3倍、2倍、1倍时，则起重能力分别降至80％、75％、65％、50％。见图示。钢丝绳分类钢丝绳的断丝数达表的规定数值时应报废。

表10.5.1.17-1钢丝绳报废断丝数

GB/T8918

绳6×（19）绳6×（37）不安全系数一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻

<612622116～71472613>71683015注：一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。

2）钢丝绳有锈蚀或磨损时，表的报废断丝数应按表折减，并按折减后的断丝数报废。在起吊重物时，虽被吊物体重量相等，但随着夹角的变化，千斤绳的受力也发生变化。所用千斤绳直径应根据物体的重量及起吊千斤绳的夹角大小来决定。但在条件允许的情况下，应尽量缩千斤绳的夹角，通常千斤绳与吊钩垂直红的夹角不大于45度为宜，一般选用30度。

千斤绳受力计算结果：0°30°45°60°夹角aK111.151.412Q/N（KN）5555S=K1·Q/n（KN）55.757.0710在吊装工作中，用来连接吊物与钓钩的两端都插有绳扣，这种钢丝绳称为千斤绳，又叫捆绑绳、对子绳、带子绳，本书统一叫千斤绳。千斤绳的绳扣是用人工插接的，插接方法很多。本书介绍几种常用的插接方法。

一、插接绳扣的工具扦子（也叫穿针、猛刺、锥子等）是用∮15～25mm，长300～400mm的圆钢锻打而成的，它的一端经过锻打成偏椎形，另一端焊接一根横的圆钢作为手柄。扦子主要用途是便于插入钢丝绳缝内，并能在扭转方向的过程中，将钢丝绳缝撑大，使钢丝绳的一股绳子能通过。在使用时，一手握住手柄，另一手扶正扦子偏尖锥端顺钢丝绳缝道插入，但只能在股缝中插入，不能插入股中钢丝中，并注意让开麻芯。利用手屏将扦子旋转，钢丝绳缝道即被撑大，把某一股钢丝绳头插入，在穿入缝的另一个口将绳头拉出。然后，在扦子回转、拔出时，同时将穿入绳股加力拉紧，类似进行数十次，即可完成绳扣的插接工作。插接千斤绳扣各部尺寸的决定插接千斤绳扣时，首先要把长的钢丝绳切割成为一定长度的短钢丝绳。根据吊装工作需要，确定千斤绳长度l，千斤绳长度已知时，其绳索的展开总长度L由公式计算。

L=l+2l1+2m绳索长度l，绳扣长度l1和破头长度m均已知时，再根据展开总长度L进行下料。式中绳索长度l，绳扣长度l1和破头长度m，以及插进长度n可根据钢丝绳直径进行选择。绳索各部尺寸，可采用经验数据进行选择，即插接长度n为钢丝绳直径的20～24倍，n=（20～24）d；破头长度m为钢丝绳直径的45～48倍，m=（45～48）d；绳扣的长度l1为钢丝绳直径的18～24倍，l1=（18～24）d。特殊用途的绳索按需要长度进行专门的设计和计算。钢丝绳的绳扣一般是用人工插接的，随着工程的发展，也有用机械化和半机械化插绳的。插接方法有一进一、一进二、一进三、一进四、一进五，以及大插、对插等等多种。在此，只介绍一进二、一进三、大插、对插、错头插接五种千斤绳的一进二插法这也是插接绳扣的常用的办法。插接前，将切割断的钢丝绳分别在m和l及l1和n的分界线上划好记号，并在l1和n的分界处用细铅丝绑扎牢把m长度和l1长度钢丝绳分开两部分，即每一部分都有三股钢丝，让麻芯留在其中的一组上，此时，拿着两组钢丝绳，从l1处，按原钢丝绳的顺竟劲，将它们重新组合一个绳套。编完后，把绳套上面的三股钢丝，穿过套压在下面，把下面的三股钢丝，穿过绳套放在上面，以上工作做完后，即可进行起头插接工作。起头插接第一次插接很关键，即第一股绳必须通过上面三股的第一股和下面三股的最后一股，上下交叉口必须在被插两股中间。即：第一次从1缝插入5缝穿出破头绳①；第二次从2缝插入6缝穿出破头绳②；第三次从3缝插入1缝穿出破头绳③；第四次从4缝插入2缝穿出破头绳④；第五次从5缝插入3缝穿出破头绳⑤；第六次从6缝插入4缝穿出破头绳⑥。通过六次穿插，第一步起头插接完毕。中间插接按起头插接的顺序进行，一直插到符合要求为止。收尾工作与一进三方法相同。按这种方法插接，绳套插接部分呈方形，所以也叫做方头钢丝绳。我们把这种插接方法叫做321222。4链条链条又称链锁或铁链，一般由A3低炭钢做成根据用途的不同可分为环练、撑环联、片连等三种，用于起重构件，主要是焊接短环链和片状链。链条磨损量超过5％重新计算查核，根据结果降低负荷使用。1）简易使用计算公式

S≤P\K

工作状态光面滚动起重链轮带动起重绑扎物体起重

K

3638≥6≥65钢丝绳绳卡

钢丝绳绳卡，也叫钢丝绳卡头。主要用于各种缆风绳绳头的固定，滑车组穿绕钢丝绳死头的固定，钢丝绳的临时连接及捆绑绳的固定等。常用的钢丝绳卡头有马鞍式、拳握式和骑双式，其中骑马式头连接力量最强，应用最广，是国家的标准件。使用钢丝绳卡头的注意事项（1）钢丝绳卡头的大小，要适合钢丝绳的直径，每个钢丝绳卡头之间的排列间距约为钢丝绳直径的8倍左右，根据钢丝绳直径的不同，卡头的间距及数量可查表。

（2）使用钢丝绳卡头时，应将U形环绕部分卡在绳头一边，详见P83页图2-9所示。这是因为U形一环对钢丝绳的接触面小，使钢丝绳容易产生弯曲和损伤，如卡在主绳一边，则不利于主绳的抗拉强度，而卡在绳头一边，由于U形环使绳头弯曲，如有松动和滑移，绳头也不会从U形环中滑出，只是卡头与主绳滑动，有利于安全生产。（3）使用钢丝绳卡头时，一定要把U形环螺帽拧紧，直到钢丝绳（活头）直径被压扁约1/3左右为止。对卡于钢丝绳上卡头当钢丝绳受力后是否有滑动，可采用加安一只安全卡头的方法来监督，安全卡头安装在距最后一只卡约0.5m左右,将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧（见P83页图2-9），这样如前面卡头有滑动现象时，安全弯会被拉直，便于随时发现，及时加固。（4）在重要受力钢丝绳使用卡头夹紧连接时，绳卡头也可以正反面夹紧，但绳索使用完时，这段钢丝绳就不能留作下次使用。（5）重要受力钢丝绳上完卡头而受力后，要对卡头的螺栓重新检查一遍，对松动的螺帽或卡头两旁的螺栓受力不均匀的要继续拧紧。（6）利用绳卡连接钢丝绳时，严禁单绳头直接对卡和中间加一钢筋卡紧，而要将绳头拆回再夹紧。（7）钢丝绳卡头在使用后要检查螺栓丝扣有否损坏，暂时不使用时，在丝扣部位涂上防锈油，并放在干燥的地方，以防生锈。6千斤顶千斤顶是一种可用较小力量就能把重物顶高、降低或移动的简单而方便的起重设备，它的名称习惯上的叫法很多如顶重机、举重器、顶镐、起重器、压机和压勿煞等。其承重能力从1吨至几百吨不等；顶升高度一般为0.1～1.0m，特制的窝式长冲程千斤顶柱塞，可顶伸出1.5m；顶升速度可达10～35m/min；常用的千斤顶自身的质量在20～320kg之间，专门用途的也有达1t以上的。一般千斤顶由于它们的工作行程并不很大，因此，当要求顶升重物至相当大的高度时，就必须分几次进行。在这种情况下，一般采用枕木将顶起的重物垫好，逐步顶高。常使用的千斤顶有三种类型，即：螺旋千斤顶、液压千斤顶和齿条式千斤顶。而最广泛使用的则为前两种。按驱动方式的不同，则可分为：人力驱动和电力驱动的千斤顶。7倒链

链式起重机是一种使用简便，携带方便的手动起重机械，俗称倒链葫芦，以下统称倒链。它适用于小型设备和重物的短距吊装，临时挂置，及吊装大型组建时的调整等。起重量一般在5～200kN范围内。倒链具有结构紧凑，手拉力小，使用稳当，较其他起重机械容易掌握倒链由链轮、手拉链、传动机械、其中链及上下吊钩等及部分又可分为蜗轮式传动和齿轮式传动两种。

倒链的使用和保养（1）倒链在使用前，应作详细的检查，如吊钩、链条与轴是否有变形或损坏，链条终根部分的链子是否固定牢固，传动部分是否灵活，手拉链是否有滑链货或掉链现象。（2）使用前应检查起重链子是否打扭，如有打扭现象，应放松才可使用。（3）在使用时先把倒链少许拉紧后后，检查各部分有无变化，再试摩擦片，圆盘和一棘轮圈的自锁情况，是否完好，经检查确认为良好后，才能继续工作。（4）倒链在起重时，不能超负荷使用，在任何方向使用时，拉链方向应与链轮方向相同，注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不要过快过猛。（5）倒链在使用过程中，应根据倒链的起重能力大小决定拉链人数，如手拉链拉不动时，应查明原因，不能随便增加人数猛拉，以免发生事故.

（6）已吊起的重物需中途停止时间较长的，要将手链栓在起重链上。以防止由于时间过长而自锁失灵。（7）转动部分要经常上油，保证润滑，减少磨损，但不得将润滑油渗进摩擦胶木片内，以防止自锁失灵。8滑轮和滑轮组

起重滑轮是利用杠杆原理制成的一种简单机械，它能借助起重绳索的作用而产生旋转运动，以改变作用力的方向。滑车按其工作方式的不同而有定滑车和动滑车之分。在实际应用中，为了扩大滑轮的效用，往往把一定数量的动滑轮和一定数量的定滑轮组合起来使用，组成滑轮组，它经常配合卷扬机进行吊装、搬运等工作，是重要的吊装、搬运工具

滑车是由吊钩、滑轮、轴、轴套和夹板等组成，滑轮在轴上自由转动，为减少磨损、延长轴的使用寿命，轴套采用青铜制作，在重要的机构上轴套改用滚动轴承。

按滑车与吊物的连接方法可将滑车分为吊钩式、链环式、吊环式和吊梁式等几种。一般中、小型滑车是属于吊钩式、链环式或吊环式，而大型的滑车均采用吊环式和吊梁式。滑车组及穿绕方法（1）滑车组是由一定数量的定滑车和动滑车及绳索所组成。当利用滑车组提升或托运重物时，必须将一个滑车固定在某一固定支点（定滑车）而另一滑车则以绳索连接重物（动滑车），滑车组可分省力滑车组和增速滑车组两种。一般起重作业中，均采用省力滑车组，特别是吊装大重量物件时，都是靠用多门定滑车和动滑车连接在一起组成的滑车组来完成吊装任务。只要采用小吨位的卷扬机牵引滑车组出绳，就能吊起几吨或几百吨重的物件。

（2）滑车组钢丝绳的顺穿法：所谓顺穿法，就是将绳索自滑车组的定滑车或动滑车的一边滑轮起按顺序的穿绕一、二、三直至最后一轮引出。绳索被固定的一端叫死头，它固定在其他合适的部位。引向卷扬机的另一端绳头，叫出头，出头绳可以从定滑车引出，也可以从动滑车引出，主要根据起吊工作的需要来确定，一般常采用从定滑车绕出的方式。为了使钢丝绳与卷扬机的卷筒中心垂直，可将出绳穿入导向滑车引出，具体布置应根据卷扬机位置和地形等情况而定。在滑车组中，由两轮定滑车和一轮动滑车组成的滑车组叫“二一”滑车组，由两轮定滑车和两轮动滑车组成的滑车组叫“二二”滑车组。由此类推，如“三三”滑车组，“四四”滑车组等。滑车组中，动滑车上穿绕绳索的根数叫做有效支数，也叫“走数”也是直接承受重物的有效绳数。如动滑车上穿绕三根绳，叫“走三”，穿绕四根绳子叫“走四”等。

（3）在起吊重量很大并采用多轮滑车组时，常穿绕双滑车组。平衡滑车的作用是为了在起吊重物时，使两个滑车组的升降速度能自动调节成一致，并使每个滑车上的受力均匀，可保持吊物平稳的升降。双联滑车组有两个出头，可用两台卷扬机同时牵引，而左右两个出头可根据工作需要在动滑车或定滑车引出。一般电厂的汽机房行车主、副钩，利用吊笼吊装发电机静子等，均采用双联滑车组的型式。（4）滑车组钢丝绳的花穿法，在吊装重型设备和构件时，滑车组门数较多，如只用一台卷扬机牵引时，采用花穿法，可以保证滑车组受力均匀、起吊平稳。花穿方法很多，在此只举几例。（5）滑车组的倍率（传动比或变速比），滑车组的倍率也就是直接承受重量的绳数，它是用来表示滑车组减速（或省力）的大小特征的。以滑车组牵引端绳索的牵引速度和荷重的起升速度的比值，来表示其倍率，滑车组的倍率也等于直接支撑重物的工作绳数。滑轮组出头绳拉力S的计算（1）滑轮组出头绳从定滑车引出，引出绳的拉力可又下列公式计算

S＝Q·En（E－1）／（En－1）式中Q——起重量，N；

n——在动滑车上有效的分支数；

E——滑轮轴和滑轮套的综合摩擦系数。采用滚动轴承时，E=1.02；采用青铜滑轮套时，E=1.04；采用无衬套滑轮时，E=1.06。(2)滑车组出头绳从动滑车绕出,引出绳的拉力可按下式计算S＝Q·En-1·(E－1)／(En－1)式中,Q、E、n的含义同上。使用滑车时的注意事项（1）严格遵照滑车出厂安全起重量使用，不允许超载。如无滑车出厂安全起重量时，可进行估算，但此类滑车只能在一般吊装作业中使用。（2）滑车在使用前，应检查各部分是否良好，对滑车和吊钩如发现有变形、裂痕和轴的定位装置不完善，不予使用。（3）选用滑车时，滑轮直径的大小，轮槽之宽窄应与配合使用的钢丝绳直径大小相适应。（4）在受力方向变化较大的地方和高空作业中，不宜使用吊钩式滑车，应选用吊环式滑车已防脱钩，如用吊钩式滑车时，必须用钢丝帮牢封口。（5）滑车在使用过程中，应对滑车轮、轴定期加油润滑，这样既能在工作时省力，又能减少磨损和防止生锈。（6）滑车使用完后，应擦洗干净，并涂上黄油，放置在干燥处，防止腐蚀。（7）使用中应注意绳的牵引力方向和导向轮的位置是否正确，防止绳子脱槽卡死而发生事故。9卷扬机卷扬机种类卷扬机可分手动和电动两种。手动卷扬机是一种简单的牵引工具，操作容易，便于搬运，一般用于条件较差和无电源的地区。电动卷扬机广泛应用于建筑、安装和运输等工作中，是起重常用的机具。电动卷扬机的类型很多，按滚筒型式可分为单滚筒和双滚筒两种。按传动型式可分为逆减速箱式和摩擦式两种。按牵引能力分有0.5t、1t、2t、3t、5t、10t、15t等几种。一般可逆齿轮箱式卷扬机牵引速度慢，牵引力大，荷重下降时安全可靠，常用于构件设备的吊装，运输和机械的安装工作。摩擦式卷扬机牵引速度快，牵引力小，一般适用于建筑工程中运送料等。卷扬机的布置卷扬机的布置很重要，一般要考虑以下几条：（1）卷扬机要布置在本身好施工的地方。（2）卷扬机的布置要考虑电源的设施。（3）卷扬机布置最好让司机能看到起吊全过程，或看清指挥人员的信号。（4）卷扬机布置要考虑第一迎头滑子有足够的安全距离。一般为卷扬机滚筒长度的20倍。（5）卷扬机的布置尽量少用导向滑子。（6）卷扬机的布置要考虑到操作人员的操作和安全。（7）卷扬机的布置要考虑尽量减少和其它工作的交叉作业。（8）卷扬机布置要考虑到有利于布置地锚。（9）卷扬机的布置要考虑尽量减少起重工的拉绳等作业。（10）卷扬机的布置要考虑到一处设置多处使用可能性。10电动葫芦

电动葫芦是一种简便的起重机械，它由运行和提升两大部分组成，一般是安装在直线或曲线工字梁轨道上，用以提升和移运重物，常于电动单梁悬臂等起重机配套使用。由于电动葫芦轻巧，机动性大，因此在施工现场省煤器组合、设备检修等，均可使用。电动葫芦的起重量一般在2.5～50kN，最大的可达100kN，提升速度为4.5～10m/min，提升高度一般在6～30m。电动葫芦的主要优点是：（1）在结构上体积小、重量轻，全机封闭便于安装。（2）全部用密闭于黄油箱中的正齿轮传动，主油用滚动轴承，传动机构不另设离合器，减少故障。（3）不用任何控制机件，而自动刹车，起重量越大，制动力也越大。（4）操作方便，用手一按按钮，即可控制启闭。（5）钢丝绳利用导索夹圈，准确的卷绕在卷筒上，不论钢丝绳如何松弛，卷筒上钢丝绳不会松动、重叠、绞乱。（6）吊钩位置或钢丝绳在卷筒上卷绕圈数，有终点限制开关自动控制，安全可靠。电动葫芦使用保养注意事项（1）必须经常检查钢丝绳，发现有不断丝情况，必须更换。（2）钢丝绳在卷筒上排列整齐，不得重叠散乱。（3）卷筒两端轴承，每星期要加油一次。（4）制动部分不可沾有润滑剂，否则会使刹车失灵。（5）在运行发现设备有不正常音响时，应立即停车检查。（6）防止超负荷使用。（7）电动葫芦使用前，按规定作负荷试验。（8）行驶用工字钢两头要有挡板，电动葫芦本身要有缓冲器。（9）使用中，不得斜拉斜拖，避免发生事故。三、起重作业注意事项

1、起重作业办理安全施工作业票范围（1）重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。（2）两台及两台以上起重机抬吊同一物件。（3）起吊精密物件、不易吊装的大件或复杂场所进行大件吊装。（4）危险品、爆炸品必须起吊时。（5）起重机械在输电线路下方或其附近作业。2、起吊物应绑扎牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。3、起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。4、两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：

（1）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。

（2）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。

5、起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。6、起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。7、起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。8、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。9、吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。10、不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。11、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。12、严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。13、遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。

四、起重机械

1、总则

1起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。不得私自拆除。

2塔式起重机、门座式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置。

3在轨道上移动的起重机，除铁路起重机外都必须在距轨道末端2m处设车挡。起重机械行驶的轨道两端应设接地装置。轨道较长时，每隔20m应补设一组接地装置，接地电阻不得大于4Ω。

7起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。

8在露天使用的龙门式起重机及塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。

9冬季操作室内温度低于5℃时应设采暖设施，夏季操作室内温度高于35℃时应设降温设施。

10起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。

11起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。

12起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起；对于用油压或气压制动的起重机，应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。悬臂式起重机应将起重臂放至40°～60°，刹住制动器，所有操纵杆放在空档位置并切断主电源。如遇天气预报风力将达六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；风力将达七级时，应将臂杆放下。汽车式起重机还应将支腿全部支出。

2、移动式起重机1起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。2作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。3作业时必须设专人监护，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小安全距离不得小于下表规定（见附表）

。

9汽车式起重机及轮胎式起重机作业前应先支好全部支腿后方可进行其他操作；作业完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。汽车式起重机除具有吊物行走性能者外，均不得吊物行走。

10铁路式起重机在接近允许负荷时应夹好夹轨钳，支好支撑并进行试吊。带负荷向弯道内侧旋转或带负荷行走时，其负荷量不得超过当时允许起重量的80%。起重机必须在坡道上停留时，应在车轮下安设止轮器。

与架空输电线及其他带电体的最小安全距离m电压(kv)安全距离＜11～1035110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.02、塔式及龙门式起重机

1两台塔式起重机之间的最小架设