（职业教育）《维修电工》教案：项目七 常用电气设备控制线路的安装、调试与维修

国家中等职业教育改革发展示范学校建设

机电技术应用专业

《维修电工》教案

XXX职业高级中学

二OXX年X月

XXX职业高级中学

学科维修电工授课教师执教班级授课日期年月日

课题项目七常用电气设备控制线路的安装、调试与维修

知识与技能1、掌握常用电气设备控制线路的安装；

教2、了解常用电气设备调试的一般方法；

学3、详细掌握电气设备故障的检查和排除方法。

目对学生基础熟练掌握工厂常用电气控制设备的安装，调试，检修的技能技巧，成为工厂电气

标的要求设备维修的高素质操作者。

情感与态度提高学生的维修技能，培养学生严谨工作作风。

教学重点各常用电气设备控制线路的安装方法，调试方法及维修。

教学难点常用电气设备控制线路安装调试及维修步骤和实践。

教学方法项目教学法、讲授法、案例教学法、试验法、小组讨论法、比较分析法教学课时

教学准备电气控制柜、万用表、拆卸装置、教室

教学教程

教学内容教师活动学生活动

【视频导入】1、播放视频：常用电气设备控制线路的1、观看视频，并对视频内容进行讨论。

1、电气设备控制安装。（可从视频的操作步骤进行讲述）

线路安装视频导2、收集资料。

入2、请同学们说一说，电气设备控制线路（1）引入本节课的教学内容。

安装的步骤。（3）锻炼学生的思维与实际操作的能力。

2、讨论

【新授】

一、常用电气设1、电气控制柜（箱）的制作及柜体尺寸1、教师展示课件，讲解电气控制柜的制作方

备控制线路的安选择法及尺寸选择。

装控制柜（箱）的元件要固定在柜（箱）

1、电气控制柜内的铁板或绝缘板上（即控制面板）。

（箱）的制作及一般，总开关装在最上方，继电器装

柜体尺寸选择在总开关两侧，或装在总开关与接触器间

2、配线及安装的主回路中，如电流继电器、热继电器等；

其次是互感器、熔断器、接触器等；最下

部为限流装置，如频敏变阻器、启动电隹、

自耦变压器等。接线端子板应装在便于更

换和接线的地方，一般置于面板的两侧或

下方。

元件间的排列应整齐、紧凑，便于接

线；元件诃的距离应适于元件的散热和导

线的固定排列。

元件和元件的左右间距一般为30〜5

0mm,上下间距应大于100mm,面

板边缘的元件边距至少50mm。2、教师帮助学生通过图片记忆各元件名称。

学生通过阅读教材熟练掌握各项数据。

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1）对于元件的尺寸，可查阅电气设备手3、学生认真听教师的讲授，记下知识点。在

册，或设备说明书。单位时间内快速记忆知识内容，并及述知

2）控制柜（箱）的最小深度的确定，按识内容。各元件尺寸。

兀件中最厚的确定。

3）得出上述尺寸后，与GDT3047

-1-1995《面板、架和柜的基本尺

寸系列》中的柜（箱）的标准尺寸进行比

较，选择稍大于并最邻近计算尺寸的标称

尺寸作为控制柜的外形实际尺寸。

4）开门方式应根据柜（箱）体的大小、

用途、接线方式、功能及安装场所而定。

5）将信号灯、按钮、计量仪表等排列在

柜门的面板上，排列顺序由上至下为计量

仪表、信号灯、按钮、钥匙开关等。

快速记忆：电气控制柜（箱）的柜体

尺寸

2、配线及安装4、教师展示课件，讲解电路图和安装原理。

1）、读懂电路图

熟悉设计给出的电路，并分析其工作5、学生听取教师讲解，观看教师示范。在教

原理师的指导下进行实际操作演练。

分析电路的功能及其动作过程是否正确；

检查元件明细表是否与原理图要求相符。

2）配电板的制作

（1）配电板的选料。

（2）备齐所有电器元件，并准备在面板上

固定；

（3）元件在面板上的固定包括划线、钻孔、

套螺纹、垫绝缘、固定等工序。

6、教师展示课件，讲述配电板制作全过程。

3）配线及女装

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3、试车5、教师展示课件，详细讲解试车的调试控制

1）调试控制电路电路步骤并进行图解操作。

（1）断开各电动机的主电路，接通控制6、学生认真记录试车的步骤，掌握调试控制

电源，检查各部分的电压是否符合规定，电路的方法。并理解电路图。

信号灯、零压继电器等工作是否正常。

（2）操作各按钮或开关，与其控制相关

的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅

速，无卡阻现象和不正常噪声v各相应的

信号灯指示应符合控制要求的规定。

（3）用模拟的方法试验各保护元器件的

动作，应具有迅速、准确、可靠的保护功

能。

（4）对于电气联锁环节，应满足原理图

要求的联锁功能且准确可靠；行程开关的

限位作用达到准确可靠。

2）调试主电路7、教师展示课件。详细讲解调试主电路步骤

（1）恢曳各电动机主电路的接线，起动并进行图解操作。

油泵，检查油压机各部位润滑是否正常，8、学生认真记录图解步骤，掌握调试主电路

手摇各传动机构于适中位置。的方法。并理解电路图。

（2）用点动的方法检查各辅助传动电动

机的旋转方向是否正确。

（3）再起动电动机时，应用钳形电流表

分别测量电动机三相起动电流。

（4）电动机转入正常运转后，用钳形电

流表分别测量电动机三相电流，比较它们

是否平衡，空载（机械挂空挡）是否正常，

满载（或负载）电流是否超过额定值。

（5）如果电流正常，使电动机运行30

min,运行中应经常测试电动机的外壳

温度，检查较长时间运行中的温升是否变

化太高或太快。

（6）按照先点动、后起动运行主传动电

动机，先空载、后负载，先低速、后高速

的原则，按上述1〜5项做主传动试车。

KMI

l\T中出

4

4

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快速记忆：调试控制电路和主电路的步

骤。

三、电气设备故

1、故障调查1、教师提出问题。让学生简述电气设备故障

障的检查和排检修前的故障调杳就是当电气设备发生的检查方法。

除方法

故障后，要通过问、看、听、摸来了解我2、学生们针对这一问题展开讨论，并积极举

1、故障调查障前后的操作情况和故障发生后出现的手发言。

、试验法

2异常现象，以便根据故障现象判断出故障3、教师对学生们的讨论结果进行总结归纳。

3、用逻辑分析法发生的部位，进而准确的排除故障。

确定并缩小故障

2、试验法

范围

1）进行通电试验时，要尽量使电动机加

4、用测曷法确定机械部分脱开，将调节器和相应的转换开

故障点关置于零位，行程开关还原到正常位置。

、短接法

52）在通电检查时，应先用试灯或万用表

6、对故障范围进检查电源电压是否正常，有无缺相及严重

行外观检查不平衡情况，然后再进行其他检查。

、

73）通电检查，一般是先易后难，分步进

用试验法进一步行。

缩小故障范围

4）通电检查也可采用分片试送的方法，

即先断开所有的开关，取下所有的熔断4、教师展示课件，详细阐述电气设备故障的

器，然后按顺序，逐一插入要检查部位的检查和排除方法。

熔断器。

3、用逻辑分析法确定并缩小故障范围

检修简单的电气线路时.，采用逐一检查的

方法。

4、用测量法确定故障点

测量法是维修电工在工作中用来确定故

障点的一种行之有效的检查方法。

5、短接法

1）局部短接法

2）长短接法

3）用短接法检查故障时的注意事项

（1）短接法是用手拿绝缘:导线带电操作

的，所以一定要注意安全，避免发生触电

事故。

（2）短接法只适用于电压降极小的导线

及触点之类的断路故障。

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6、对故障范围进行外观检杳5、教师对故障范围的外观检查进行强调。列

在确定了故障发生的可能范围后，可对范举外观检查的例子。近一步提醒学生该步骤的

围内的电器元件及连接导线进行外观检重要性。

查，如：熔断器的熔体熔断；导线接头松

动或脱落：接触器和继电器的触头脱落或

接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变

色；弹簧脱落或断裂；电器开关的动作机

构受阻失灵等。

7,用试验法进一步缩小故障范围6、教师通过提问的方式对如何近一步缩小故

经外观检查未发现故障点时，可根据故障障范围进行引出。

现象，结合电路图分析故障原因，在不扩7、学生们积极发言，分析思考解决方法。通

大故障范围、不损伤电气和机械设备的前过阅读教材近一步总结。

提下，进行直接通电试验，或除去负载通

电试验，以分清故障可能是在电气部分还

是在机械等其他部分；是在电动机上还是

在控制设备上；是在主电路上还是在控制

电路上。

四、X6132型万1、电气控制板的制作1、教师展示课件。讲解电气控制板的制作过

能铳床电气控1）制作准备工作程。并强调注意事项。

制线路的安（1）导线的选择。2、学生们通过听教师讲解进行实际操作。

装、调试、维（2）按元件名细表配齐各种电器元件并

修实例检测其质量是否良好。

1、电气控制板的2）电气控制板的制作

制作3）敷线

2、机床的电器安（1）确定敷设位置时，要按照安装接线

装图上的走线连接方向。

3、机床的电器链（2）敷设完毕，进行整修，然后固定绑

接扎导线。使其整齐美观。

4、调试（3）导线与端子的连接，采用多层分列。

4）电气控制板接线检查3、教师强调各元件的重要性。提醒学生按步

2、机床的电器安装骤进行。

1）电动机的安装

2）限位开关的安装

3）敷设接线

（1）测量距离

（2）套保护套管

（3）敷设连接

（4）电气控制板的安装

3、机床的电气连接4、教师展示课件。介绍如何进行机床的电气

1）元件上端子的接线用剥线钳剪切出适连接。

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当长度，剥出接线头，套上编码套管，接

到接线端子上用螺钉拧紧即可。

2）电气控制板上接线端子的接线操作方

法同上。安装完毕后，对照原理图和接线

图认真检查，有无错接、漏接现象。

4、调试5、教师通过讲解，引导学生进行调试前准备

1）调试前的准备