2023年二级建造师机电工程实务讲义资料

2H310000机电工程技术：

一一机电工程专业技术

机电工程波及日勺专业技术包括：机电工程测量、机电工程材料、起重技术、焊接技术。

2H311010机电工程测量

——工程测量的施工内容包括：

工程测量口勺施工内容：控制网测量、施工过程控制测量

2H311011掌握机电工程测量的规定

本知识点：

1）工程测量（控制网测量和施工过程控制测量）的措施、等级和仪器的应用；

2）保证量距精度的措施一一返测丈量；

3）水准测量的高差法、仪高法；高程测量H勺绝对标高测量和相对标高测量法。

4）水准点的设置原则：

水准点应选在土质坚硬、便于长期保留和使用以便H勺地点；墙水准点应选设于稳定的建筑物上,

点位应便于寻找、保留和引测。

如：水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无合适的地物，应提前埋设临时标

桩作为水准点。

5）工程测量仪器：光学经纬仪、全站仪、S3光学水准仪、钢卷尺；

6）机电工程中：设备基础施工的测量措施；管线工程测量；长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础

施工的测量

一、工程测量的原理

水准测量和基准线测量措施和原理

（一）水准测量原理

——运用水准仪和水准标尺测定待测点高程的措施：高差法和仪高法

1.高差法一一采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的

高差，

通过计算得到待定点的高程的措施；（间接测量）

2.仪高法一一采用水准仪和水准尺，

只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几种前视点的高程。（直接测量）

请注意两种措施的应用选择：

当安顿一次仪器，同步需要测出数个前视点的高程

时，使用仪高法。

——在工程测量高程时常用仪高法

（二）基准线测量措施

——基准线测量：运用经纬仪和检定钢尺。

——测定待定位点的措施：水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本措施。每两个点位

都可连成一条直线（或基准线）O

牢记：

1.保证量距精度日勺措施

返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，

来回丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。

——量组精度以两测回的差数与组离之比表达。

2.安装基准线的设置

安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。

千面安装基准线不少于纵横两条

3.安装标高基准点II勺设置

根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志详细数值。

----相邻安装基准点高差应在0.3mm以内

二、工程测量的程序和措施

(一)工程测量的程序

建筑安装或工、业安装日勺测量，其基本程序是：

建立测量控制网一-►设置纵横中心线一-►设置标高基准点一-►设置沉降观测点一-►安装过程测

量控制一►实测记录等。

(二)平面控制测量

1.平面控制测量的规定

(1)平面控制网建立的测量措施

一一三角测量法、导线测量法、三边测量法等。

(2)平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不不小于2.5cm/Kmo

2.平面控制网布设的措施

----导线测量法和三边测量法

牢记：三边测量法的技术规定

各等级三边网的起始边至最远边之间的J三角形个数不适宜多于10个；

其三角形的内角不应不不小于30°,当受地形限制时，个别角可放宽，但不应不不小于25°。

3.平面控制测量常用的测量包器

牢记：所有测量仪器必须通过检定且在检定周期内方可投入使用。

——光学经纬仪：它的重要功能是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。

请注意：

机电工程建（构）筑物建立平面控制网H勺测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度日勺控制测量，用于测量纵

向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。应使用光学经纬仪

一一全站仪：是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器，如长输电线的杆距测量。

牢记：

采用全站仪进行水平距离测量，重要应用于建筑工程平面控制网水平距离H勺测量及测设、安装控制

网日勺测设、建安过程中水平距离日勺测量等。

（三）高程控制测量

1.高程控制点布设的措施

（1）水准测量法的重要技术规定

1）水准点布设的规定：

（1）水准点的设计

一一各等级的水准点，应埋设水准标石。

一一水准点应选在土质坚硬、便于长期保留和使用以便口勺地点；

一一墙水准点应选设于稳定H勺建筑物上，点位应便于寻找、保留和引测。

（2）一种测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。

（3）水准测量应在标石埋设稳定后进行。当重测成果与原测成果分别比较，其较差均不超过限

值时，应取三次成果的平均数。

（2）标高测量重要分两种：

绝对标高测量和相对标高测量。

绝对标高是指所测标高基准点、建（构）筑物及设备H勺标高相对于国家规定的士0.00标高基准点

的高程。

相对标高是指建（构）筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的士0.00标高基准点

的高程。

（3）S3光学水准仪

直要应用于建筑工程测量控制网标高纪基准点H勺测设及厂房、大型设备基础沉降观测的测量；

在设备安装工程项目施工中用于持续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对

设备安装标高的控制测量。

2H311012理解机电工程测量的措施

一、设备基础施工的测量措施

（一）测量环节

1.首先，设置大型设备内控制网。

2.第一步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。

3.第三步，进行基础开挖与基础底层放线。

4.第四步，进行设备基础上层放线。

（二）持续生产设备安装的测量措施

1.安装基准线的测设（关键词；中心标版、放线）：

设置中心标板，并应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设；

基础放线：根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标

板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

2.安装标高基准点的测设

标高基准点的种类：一种是简朴的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。

标高基准点设置原则：

简朴的标高基准点一般作为独立设备安装U勺基准点；

预埋标高基准点重要用于持续生产线上H勺设备在安装时使用；

兴用钢制标高基准点，应靠近设备基础边缘便于测量处，不容许埋设在设备底板下面的基础表

面。

二、管线干Si(管线中心定位、管线高程的控制测量)

给排水管道、多种介质管道、长输管道

--------------管线中心定位叩测量措施

----------管线中心定位口勺根据

-----------管线高程控制H勺测量措施

(一)测量规定

1.管线工程测量内容：包括给排水管道、多种介质管道、长输管道等的测量。

2.测量环节

(1)根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计规定，按实际地形作好实测数据，绘制施工

平面草图和断面草图；

(2)按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量；

(3)在管线施工完毕后，以最终测量成果绘制平、断面竣工图。

(二)测量措施

——管线中心定位H勺测量措施

(1)定位时根据

根据就是：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；管线中心定位就是将主点位置测设到地面

上去，并用木桩标定。

（2）管线高程控制测量水准点设置原则：

水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无合适H勺地物，应提前埋设临时标

桩作为水准点。

三、长距离输电线路翎甲铁糊基础施主的测量

起、止点和转折点的中心桩

钢尺量距（测距不适宜不小于80叫且不适宜不不小于20m）

大跨越档距测量：采用电磁波测距法或解析法测量

1.长距离输电线路定位并经检查后，

根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际状况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点容许偏

差和基础之间的距离丈量容许偏差应符合规定；

口心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其容许

偏差应符合规定。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不适宜不小于80m,同步，不适宜不不小于20m。

3.大跨越档距测量一般采用电磁波测距法或解析法测量。

2H311020机电工程材料

本知识点是：

1）工程构件用钢的分类；屈服强度下限值的高下与金属材料的塑性和韧性，成形和焊接性以及

强度的关系；

2）机电工程常用非金属材料的分类；

（1）高分子材料在饮用水管、上水管和排水管中的应用；

（2）非金属风管的分类；按压力、酸碱环境和排烟系统中的选用原则；

（3）电工线材分为线和线缆两种；线一般按轻重和柔性、线缆按敷设后受力的大小进行选用的

原则。

2H311021掌握机电工程常用材料的应用

一、机电工程常用钢材的使用范围

工程构件用钢重要有三类：碳素构造钢、低合金构造钢和特殊性能低合金高强度钢。

（一）碳素构造钢（普碳钢）

碳素构造钢，按照碳素构造钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为

Q195.Q215.Q235和Q275,其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度日勺下限值。

碳素构造钢具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，可以满足一般工

程构件口勺规定，因此使用极为广泛。

——屈服强度的下限值越小的钢种塑性和韧性越好，越易于成形和焊接，但承受外力的能力低

（强度低）；强调的是塑性和韧性，易于成形和焊接的）能力。

（一）低合金构造钢（低合金高强度钢）

根据屈服强度划分：其共有5个强度等级，分别是Q295.Q345.Q390、Q420和Q460；

上述钢种中，屈服强度H勺下限值越大欧I钢种塑性和韧性越低，但承受外力的能力高（强度

高）；强调H勺是承受外力的强度。

重要合用于：锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。

实际选用：某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是

Q345型钢制造的，

二、机电工程常用非金属材料的使用范围

常用非金属材料的种类包括：曲筑材料、绝热材料、防腐材料及制品、非金属风管、塑料及复

合材料水管

请重点掌握：

1.非金属风管

一一酚醛复合风管：合用于低、中压空调系统及潮湿环境；不合用于高压及洁净空调、酸碱性

环境和防排烟系统。

一一聚氨酯复合风管：合用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；不合用于酸碱性环境和

防排烟系统。

——玻璃纤维复合风管：合用于中压如下的空调系统；不合用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系

统以及相对湿度90%以上的系统；

——硬聚氯乙烯风管：合用于洁净室含酸碱口勺排风系统。

2.塑料及复合材料水管

——低密度聚乙烯塑料管(塑料自来水管)：无毒，可用于输送生活用水。

——涂塑钢管：环氧树脂涂塑钢管、聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管；

环氧树脂涂塑钢管：用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。

聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管：用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

一一ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为一20—700C；压

力等级分为B.C.D三级。

一一聚丙烯管(PP管)：用于流体输送；按压力分为：I型0.4MPa、II型0.6\IPa、川型0.8MPa。

——便聚氯乙烯排水管及管件：便聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性

能满足工艺规定的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。

应用实例：

——水管重要采用低密度聚乙烯塑料管，排水采用聚氯乙烯制作；

—燃气管采用中、高密度聚乙烯制作;

——热水管目前均用耐热性高口勺氯化聚氯乙烯或聚1一丁烯制造；

——泡沫塑料热导率极低，相对密度小，尤其适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得

更多。

—建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。

三、电工线材的种类及使用范围

（一）电线

1.BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻一般用于架空线路尤其是长途输电线路。

2.BX、RV型：：铜芯软线重要采用在需柔性连接日勺可动部位。

3.BVV型：多芯的I平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线。在家用电器内的固定接线，常用

RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。

应用实例：

一般家庭和办公室照明一般采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程

现场中电焊机至焊钳的连线由于电焊位置不固定，多移动而采用RV型聚

氯乙烯绝缘平形铜芯软线。

（二）电缆一一按敷设后受力的小、大辨别

1.VLWVV型电力电缆：不能受机械外力作用，合用于室内、隧道内及管道内敷设。

2.VLV22.VV22型电缆：能承爻机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。

3.VLV32.VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相称大的拉力，可敷设在竖井内、高层建

筑的电缆竖井内，且合用于潮湿场所。

4.KVV型控制电缆一一合用于室内多种敷设方式H勺控制电路中。重要应使其额定电压满足工作电压

的规定。

2H311030起重技术

本章节知识点是：

1）起重机械H勺参数与载荷处理;

2）自行式起重机口勺选用环节;

3）主缆风绳U勺概念；

4）钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成；常用的钢丝绳有三类；以及钢丝绳H勺更换条件；

5）吊装方案H勺选择原则和环节。

2H311031掌握重要起重机械与吊具的使用规定

一、起重机械的基本参数及载荷处理

（一）起重机的I基本参数

直要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案时

重要根据。

重点分析：占车位置决定了起重幅度；对象物固定位置决定了起升高度；由幅度和高度决定了

起重机起重臂的伸长量；

图一

（二）载荷处理

―动载荷、不均衡载荷、计算载荷风载荷

在起重工程口勺设计中，为了计入由于被起升物质运动的速度变化产生的动载荷、以及多滑轮或

两台及以上起重机抬吊产生时不均衡教荷对起重设备口勺设计载荷的影响，常以计算载荷作为计算校

核根据，且分别用K1和K2表达动载荷和不均衡载荷口勺影响。

1.动载荷

起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起

重工程中，以动载荷系数K1计入其影响。取动载荷系数K1为1。

2.在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一种重物时，工作不一徉步H勺现

象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数K2计入其影响。取不均衡载荷系数K2为1.1一

1.2。

3.计算载荷

在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为

计算根据。计算载荷的一般公式为：

Q尸&K2Q

式中：Qj—计算载荷；

Q-设备及索吊具重量。

二、自行式起重机的选用

（一）自行式起重机的选用选择环节

——必须按照自行式起重机的特性曲线进行。

第一步：根据被吊装设备或构件口勺就位位置、现场详细状况等确定起重机的站车位置。站车位

置一旦确定，其幅度也就确定了；

第二步：根据被吊装设备或构件口勺就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置（幅度），由起重

机的野性曲线，确定其臂长；

第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机可以吊装H勺载荷;

第四步：假如起重机可以吊装的载荷不小于被吊装设备或构件H勺重帚，则起重机选择合格，否则重

选。

（二）自行式起重机的基础处理

自行式起重机，在吊装前必须对：

吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。

在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压

试验。

三、桅杆式起重机的使用规定

桅杆式起重机是非原则起重机，一•般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装H勺场

所。

重点是：缆风绳拉力的计算及缆风绳H勺选择

1.缆风绳H勺初拉力

初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。

一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%—20%。

2.缆风绳的工作拉力

二作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。

在对的的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处在吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，

这根缆风绳称为“主缆风绳”。

3.缆风绳选择H勺基本原则

所有缆风绳一律按主缆风绳选用。

进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳H勺工作拉力与初拉力之和为根据。

T=Tg+Tc

式中：Tg——主缆风绳的工作拉力；

Tc----主缆风绳时初拉力。

四、索、吊具及牵引装置的选用原则

（一）钢丝绳的选用

一一强度、截面积与柔性

1.钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。

起重工程中常用钢丝绳口勺钢丝强度极限有1400MPa（1400N/mm2）.1550MPa>1700MPa>1850MPa>

2023MPa等数种。

2.钢丝绳［I勺规格较多，起重工程常用口勺为6X19+1.6X37+1.6X61+1三种。

在同等直径下：

一一6X19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳；

——6X61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低；

一一6X37+1钢丝绳日勺性能介于上述两者之间。

3.在起重工程中，

月作缆风绳的安全系数不不不小于3.5；

月作滑轮组跑绳的安全系数一般不不不小于5；

月作吊索口勺安全系数一般不不不小于8：

假如用于载人，则安全系数不不不小于10-12o

4.使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝），使其破断拉力明显减少,

应停止使用，立即更换.

（二）卷扬机

1.选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能不小于电动卷扬矶额定拉

力的85%。

2.卷扬机使用时注意事项

1）钢丝绳应从卷筒卜.方绕入卷扬机，以保证卷扬机H勺稳定；

2）卷筒上H勺钢丝绳不能所有放出，至少保留3—4圈，以保证钢丝绳固定端H勺牢固；

3）应尽量保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称

性；

4）卷扬机与最终一种导向轮向最小距离不得不不小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷

筒一端时与中心线的夹角符合规定。

2H311032熟悉常用时吊装措施和吊装方案的选用原则

一、常用的吊装措施

一一对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制

集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装措施、气（液）压顶升法。

二、吊装方案的选择与方案编制

（一）吊装方案编制的重要内容

（1）工程概况：包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；现场环境条件、现场平面

布置（一•般用图纸体现）设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何形状、尺寸、重量、重心等（一般用

图纸和表格体现）；机具状况（自有和可租赁）、工人技术状况；执行的国家法律、法规、规范、原则

等，要尤其注意规范中的强制性条文；整个方案中的所有原始数据。

（2）按方案选择的原则、环节，进行比较、选择，并得出结论，确定采用H勺方案（应包括选择过

程中必要FI勺计算、分析和表格）。

⑶针对已确定日勺方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算日勺基础上进行工艺布置。进行此

项工作时应尤其注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。

(4)详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应尤其注意警戒区H勺设置。

(5)施工环节与工艺岗位分工。

如“试吊”环节中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、与否合格的判断原

则、调整的措施和规定等。在工艺岗位分工中，应明确每一种参与吊装施工的人员的岗位责任和职

责，以做到施工有序。

(6)工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备(构件)校核等。

(7)安全技术措施必须详细、明确，吊装工程安全操作规程中与方案有关日勺部分也应当列入。

(8)编制进度计划。

(9)资源计划：包括人力、机具、材料计划等。

(10)成本核算：必须对安全或进度均符合规定的施工方案进行最低成本核算，选择成本较低的吊装

措施。如选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机械进出厂费用。

(二)吊装方案的选择原则和环节

1.吊装方案的选用原则：

安全、有序、快捷、经济。

2.吊装方案的选择环节

(1)技术可行性论证：根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装措施。

例如：

超高层建筑的J上部塔楼构造或设备吊装，由于超高层建筑的楼群面积较大，如采用自行式起重机进

行吊装，因起重机靠近塔楼，而从技术上不可行。

(2)安全性分析：包括质量安全(设备或构件在吊装过程中的变形、破坏)和人身安全(导致人身伤亡

的重大事故)两方面。

例如:

自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采用措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏。

又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则也许在吊装过

程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故。

(3)进度分析：工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不一样的吊装措施进行工期分

析。不一样的吊装措施，其施工需要的工期不一样样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重

机吊装的工期长得多。

(4)成本分析：必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控制。

⑸根据详细状况做综合选择。

23年考题

背景资料：某施工单

位承担一台大型压缩

机和一台配套的燃气

轮机的吊装任务，压

缩机单重为82t,燃

气轮机单重为37.

41t,整体到货。在

施工现场可提供

吊车臂长作业半径(m)额定负荷(t)

200t、170t的大型

汽车吊各一台。

200t>170t汽车吊

吊索具重量均为

2to由于现场条件限

制，两台吊车的最佳

使用工况如下：

汽车吊车

200t24.4971

170t22.7175.5

注：假如用抬吊时，不均衡荷载系数取1.1。

项目技术负责人组织编制了吊装方案并经项目经理审核、同意。

问题：

1.选择现场所适口勺汽车吊车完毕东缩机口勺吊装任务，并作荷载核算。

2.选择现场所适的汽车吊车完毕燃气轮机H勺吊装任务，并作荷载核算。

3.吊装方案的编制根据是什么？

4.吊装方案除项目经理审批外，还需报什么人审批？在吊装方案实行前还应征求什么

人的意见？

E.简述吊装措施的选用原则。

参照答案：

1.由于现场的任何一单台汽车吊均无法吊起82t的压缩机，故压缩机口勺吊装应考虑采用两台汽车吊

进行抬吊。

根据：Qj=KlK2Q,取Kl=l.lK2=l.1

则：Q=82+4=86t

Qj=l.lXl.IX86=1041

两台汽车吊分别承受的荷载为

Ql=Q2=104/2=52t（1分）

200t吊车臂杆长度为24.4m,作业半径为9mH勺状况下，最大起重量71t,不小于

52t；170t吊车臂杆长为22.7m,作业半径为7mH勺状况下，最大起重量75.5t,不小于52t。故一台

200t和一台170t汽车吊抬吊作业可以满足压缩机吊装H勺规定。

2.对燃气轮机，由于Qj=llX(37.41+2)=43t

故采用一台170t或一台200t汽车吊均可以满足起吊燃气轮机II勺规定。

3.编制吊装方案重要根据是：

（1）有关规程（规范）；

（2）施工组织设计；

（3）被吊装设备的设计图纸（有关参数、技术规定）；

（4）施工现场状况。

4.还需报监理工程师（业主）审批。在吊装方案实行前还应征求吊车司机日勺意见。

5.吊装措施日勺选用原则是：

（1）技术可行。从先进可行、安全可靠、经济合用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。

（2）安全。对每一种技术可行的措施从技术上进行安全分析。

（3）保证进度。必须考虑所采用的吊装措施不能影响整个工程的进度。

（4）成本经济。进行吊装措施的最低成本核算。

2H311040焊接技术

1）本节的知识点是：

2）焊接工艺评估的概念、目的；

3）焊接工艺评估的规定；程序；以及评估规则

4）焊接质量的检测措施。焊接环境对焊接质量的影响和控制

5）焊接的无损检测措施

2H311041掌握焊接工艺的选择与评估

一、焊接工艺评估的目的及原则选用原则

焊接工艺评估的目的

验证施焊单位确定的焊接工艺的对U勺性和评估施焊单位的能力。

二、焊接工艺评估规定

（一）一般规定

1.焊接工艺评估应以可靠的钢材焊接性能为根据，并在工程施焊之前完毕。

2.焊接工艺评估的一般程序

确定焊接工艺指导书一一施焊试件和制取试样一一检查试件和试样测定焊接接头与否具有所规

定的使用性一一能提出焊接工艺评估汇报一一对确定的焊接工艺指导书进行评估。

3.焊接工艺评估所用的）设备、仪表应处在正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合对应原则，

由本单位技能纯熟的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

4.主持评估工作和对焊接及试验成果进行综合评估口勺人员应是焊接工程师。

5.完毕评估后资料应汇总，由焊接工程师确认评估成果。

6.经审杳同意后日勺评估资料可在同一质量管理体系内通用。

一一焊接的设备、仪表、施焊人员及成果评估有特定规定

牢记：压力容器的焊接工艺评估规定：

1）对压力容器焊接工艺评估口勺基本规定有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝,

法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上#J点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均规定进行

焊接工艺评估；

2）评估时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中：

对接焊缝试板要进行外观检查；

耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、驾曲试验和化学成分分析。

（二）评估规则

1.一般不需要由施工企业进行焊接性试验的条件:

对于焊接性已经被充足理解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用H勺国内、

外生产H勺成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。

2.需要由施工企业进行焊接性试验的条件：

1）变化焊接措施必须重新评估

2）任一钢号母材评估合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；

同类别号中，高组别号母材评估合格的，也合用于该组别号与低组别号的母材构成的焊接接

头。

3）变化焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评估；

4）初次使用H勺国外钢材，必须进行工艺评估；

5）常用焊接措施中焊接材料、保护气体等条件变化时，需重新进行工艺评估的规定。

23110042熟悉焊接的质量检测措施

一、焊前检查

一一6个方面：原材料、技术文献、焊接设备、工件装配质量、焊工资格、焊接环境。

重点是：

1.焊工资格检查

检查焊工资格与否在有效期限内，考试项目与否与实际焊接相适应。

牢记：焊工合格证（合格项目）有效期为3年。

2.焊接环境检查

对焊接场所也许遭遇的环境原因：温度、湿度、风、雨等不利条件，检重与否采用可靠防护措

施。

宓记：出现下列状况之一时，如没采用合适的防护措施时，应立即停止焊接工作:

1.采用电弧焊焊接时，风速等于或不小于8\l/s；

2.气体保护焊接时，风速等于或不小于2m/s；

3.相对湿度不小于90%；

4.下雨或下雪；

5.管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处化外力作用下焊接；在条件容许的状况下，尽量采用转

动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。

二、焊接中检查

一一3点：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备

重点是：

1.焊接工艺

焊接中与否执行了焊接工艺规定，包括焊接措施、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊

接次序、焊接变形及温度控制。

2.焊接缺陷

多层焊层间与否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷与否已清除。

应用实例：

对大型石油储罐边板与边板龙接缝焊接时，为了减少对接缝焊接日勺底板表面变形，焊接中检查

尤其重要。焊接时应按如下程序进行焊接中检查。

1.先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨

或磨光机进行彻底处理，并进行PT检查，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型

储罐尤其重要。

2.点焊；在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不一样程度H勺产生翘曲变形，使本来接合严密的

边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。

3.焊接：所有边板对接缝点焊后，再进行焊接。

三、焊后检查

一一三项：外观检查、致密性检查、强度检查

（一）外观检查

1.运用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面与否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2.用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3.检查焊件与否变形。

牢记：

大型立式圆柱形储罐焊接外观检查规定，对接焊缝日勺咬边深度，不得不小于0.5mm；咬边的持续长度,

不得不小于100mm；焊缝两侧咬边口勺总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度口勺检查，必须将

焊缝检查尺与焊道一侧母材靠紧。

（二）致密性试验

1.液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。

2.气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查与否有鼓泡渗漏。

3.氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚配一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏,

试纸上呈红色。

4.煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。

5.氮气试验：通过氨气检漏仪来测定焊缝致密性。

6.真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。合用于焊缝另一

侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。

（三）强度试验

1.液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25—1.5倍。

2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15—1.20倍。

(四)常用焊缝无损检测措施

——射线探伤措施(RT)、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT)、磁性探伤(MT)。

1.射线探伤措施(RT)

目前应用较广泛H勺射线探伤措施是运用(X、Y)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,

焊缝中H勺缺陷影像便显示在通过处理后H勺射线摄影底片上。

直要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2.超声波探伤(UT)

运用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，

超声波在传播时碰到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号口勺幅度

及传播时间就可评估工件中缺陷的位置及严重程度。

超声波比射线探伤敏捷度高，灵活以便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷

不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术纯熟程度影响较大。

3.渗透探伤(PT)

当具有颜料或荧光粉剂R勺渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，运用液体H勺毛细作用，使其

渗透表面开口H勺缺陷中，然后清洗清除表面上多出的I渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中H勺渗透

液吸附到焊缝表面上来，从而观测到缺陷日勺显示痕迹。

液体渗透探伤重要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡

具铲除时表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4.磁性探伤(MT)

运用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用

磁粉、磁带或其他磁场测量措施来记录与显示缺陷的一种措施。

磁性探伤重要用于：检查表面及近表面缺陷。该措施与渗透探伤措施比较，不仅探伤敏捷度

高、速度快，并且能探查表面一定深度下缺陷。

5.其他检测措施包括

大型工件金相分析；铁素体含量检查；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

牢记实例：

一一对压力容器焊接接头质量检测措施的选择规定有：

(1)压力容器壁厚不不小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于构造等原因，不能

采用射线检测时，容许采用可记录的超声检测。

(2)容器壁厚不小于38mm(或不不小于38mm，但不小于20则，且材料抗拉强度规定值下限不小于

等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为

原检测比例□勺20龈附加检测应包括所有焊缝交叉部位。

(3)对有无损检测规定的J角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检

测。

(4)铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

(5)有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

练习案例：

背景资料

某机电安装企业承建了一植物油厂的锅炉机电安装工程，为保证质量、加紧进度、减少成本，该

企业项目部组织有关技术人员进行施工方案设计，为了选择确定能保证焊接质量口勺焊接措施，己初选

出电渣焊、埋弧焊、CO,气体保护焊、混合焊四个焊接方案。杈据调查资料和我司实践经验，已定出

各评价要素H勺权重及方案的评分值,见下表。

方案满足程度A(%)

序评价要权值(%)电渣焊埋弧焊E2CO2气体保护焊E3混合焊E4

号素nBE1

1焊接质4080704060

量

2焊接效1080708070

率

3焊接成3080100100100

本

4操作难10501007090

度

5客观条1040100100100

件

问题：

(1)运用综合评价措施,选定最优口勺焊接方案。

解析与答案：

(1)综合评价公式：EJ=E(AIXBI)

电渣焊E1=0.4X0.8+0.1X0.8+0.3X0.8+0.1X0.5+0.1X0.4=0.73

埋弧焊E2=0.4X0.7+0.1X0.7+0.3X1+0.1X1+0.IX1=0.85

CO2气体保护焊E3R.4X0.4+0.1X0.8+0.3X1+0.1X0.7+0.1X1=0.71

混合焊E4=0.4X0.6+0.1X0.7+0.3X1+0.1X0.9+0.1X1=0.80

埋弧焊E2=0.85,最大；故最优方案为埋弧焊。

2H312023建筑机电工程

——建筑机电工程分为：建筑管道工程；建筑电气工程；通风与空调工程；建筑智能化工程；消防工程。

2H312023建筑机电工程施工技术

2H312023建筑管道工程施工技术

—建筑管道工程和通风与空调工程

本节知识点是：

I）给水、排水及采暖工程施工程序及其要点；

2）高层建筑管道工程的施工技术规定。

2H312023给水、排水、供热及采暖工程施工程序

建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：

施工准备--►配合土建预留、预埋一T管道支架制作一T附件检查一T管道安装管---►道系统试验

—防腐绝热系统清洗一＞竣工验•收。

一、施工准备

1）施工准备包括（5项内容）：

——技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。

2）施工准备原则：

在编制施工组织设计时,一般配管原则是：

考虑：先难后易、先大件后小件的施工措施；

遵照：小管让大管；电管让水管；水管让风管；有压管让无压管的配管原则。

三、附件检查

1）阀门安装前，应作强度和严密性试验；

试验原则是：应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一利％

2）对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一做强度和严密性试验。

3）强度和严密性试验对压力的规定

给水、排水、供热及采暖管道阀门H勺强度试验压力为公称压力的L5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验后力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。

四、管道安装

1.干管安装R勺连接方式有（注意具有金属和非金属管件）：螺纹连接；法兰连接；焊接；粘结；承插连

接；热熔连接。

2.立管安装分为明装和暗装立管。

明装立管安装后应配合土建赌好楼板洞；暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装；

3.支管安装分为明装和暗装支管。

一一明装支管安装应注意核定不一样卫生器具的冷热水预留口高度；

一一支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表。

六、管道系统试验

（一）压力试验实行要点

1.民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验当设计未注明时，试验压力均为

工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPa。

2.金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应不小于O.O2MPa,然后降到工作

压力进行检查，应不渗、不漏；

塑料给水系统应分段进行且：

在试验压力下稳压lh；然后在工作压力的1.15倍下稳压2h,压力降不得超过O.O3MPa,同步检查各连接处

不得渗漏。

（二）灌水试验实行要点

1.隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或

房屋地面高度。

2.检登措施：

牢记：

措施与合格条件：

灌水到满水15min,水面下降后再灌满观测5min,液面不降,室内排水管道H勺接口无渗漏为合格。

牢记：

试验水头应以试验段上游管顶加Im,时间不少于30min,管接口无渗漏为合格。

（三）通球试验（牢记:通球球径）

室内排水立管及水平干管,安装结束后均应作通球试验，

检测原则

通球球径不不不小于排水管径的2/3,通球率达100%为合格。

七、防腐绝热（防腐/绝热）

一一管道的防腐措施重要有：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。

一一管道绝热按其用途可分为:保温、保冷、加热保护三种类型。

2H3120I2理解高层建筑管道施工技术

高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难和管道_L部与下部的压力差较

大，一般按高度划分系统,并分段固定。

一、高层建筑给水管道安装规定

I.高层建筑给水管道必须采用与管材相适应日勺管件。

给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管；

所波及的材料必须到达饮用水卫生原则。

2.管路的连接方式选择根据（与管径/材料有关）

管径不不小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏口勺镀锌层表面及外露螺纹部

分应做防腐处理；

管径不小于100mm的镀锌钢管应采使用方法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰口勺焊接处应

二次镀锌。

3.给水塑料管和复合管可以采用：

1）橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。

2）塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使川专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

4.给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

5.铜管连接可采用专用接头或焊接。

当管径不不小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；

当管径不小于或等于22mm时宜采用对口焊接。

6.给水水平管道应有2%）—5%oH勺坡度坡向泄水装置。

施工技术规定实例：

安装螺翼式水表,表前与阀门应有不不不小于8倍水表接口直径的直线管段；

表外壳距墙表面净距为10-30mm；

水表进水II中心标岛按设计规定，容许偏差为

二、高层建筑排水管道安装规定

I.多种管道的选用

生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水

管和连接卫生器具日勺排水短管,可使用钢管；

雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等;

悬吊式雨水管道应使用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动日勺雨水管道应使用钢管。

2.生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道口勺坡度必须符合设计或规范的规定。

施工技术规定实例：

生活污水塑料管道的坡度,与施工用管的直径大小有关：

管径50mm的最小坡度为12%0;

管径75mm的最小坡度为8%o;

管径110mm的J最小坡度为6%o；

管径125mm的最小坡度为5%0;

管径160mm的最小坡度为4%o。

管径从50mm—160mm;最小坡度从12%o—4%）。

3.排水塑料管必须按设计规定及位置装设伸缩节。

如设计无规定期，伸缩节间距不得不小于4mo高层建筑中明设排水管道应按设计规定设置阻火图或

防火套管。

4.施工技术规定实例：

立管管径2110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火图或长度*500mm的防火套管，管道安装后，在穿

越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚

度《20n】m,宽度+30mm的阻水圈。

管径》110mm的横支管与暗设置管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度*300mm的防火套管,

且防火套管的明露部分长度不适宜V200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防

火圈或长度《500mm的防火套管。

三、高层建筑热水管道安装规定

1.热水供应系统口勺管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管，选用的管材和管件的规格种类应符合设计

规定。

2.高层建筑热水管道安装工艺流程为:

预制加工一一预埋预留一一干管安装分支管安装管道试压一一管道防腐和保温•管道冲洗。

3.热水立管穿过楼板的孔洞直径应不小于要穿越的立管外径20〜30mm；

4.采用碱液（氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适最水）去污措施对金属管道表面进行去污清洗后要作充

足冲洗,并做钝化处理,用品有0.1%左右重钠酸、重铭酸钠或重铭酸钾溶液清洗表面。

5.热水供应管道应尽量运用自然弯赔偿热伸缩,直线段过长则应设置赔偿器。

6.热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计规定。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加

O.IMPa,同步在系统顶点『、J试验压力不不不小于0.3MPa.

四、高层建筑采暖管道安装规定

1.高层建筑采暖管道安装工艺流程

安装准备一预制加工一一卡架安装一干管安装一一立管安装一一支管安装一采暖器具安装一一试压

----冲洗一防腐---保温----调试。

2施工技术规定实例：

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合规定；无热伸长管道

的吊架、吊杆应垂直安装；

有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀口勺反方向偏移。

3.采暖管道安装坡度应符合设计及规范H勺规定。

施工技术规定实例：

汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动口勺蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%%不得不

不小于2%。；

汽、水逆向流动H勺热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应不不小于5%。；

散热器支管的坡度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄水。

4.金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆,第二遍须待刷面漆之前完毕。

面漆规定在采暖、卫生工程所有完毕后，室内刮大白，装饰工程竣工并验收合格后进行。

2H312030通风与空调工程施工技术

通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系

统、空调水系统等七个子分部工程。

重点是：通风与空调系统H勺构成；工程施工内容、程序及其技术要点；洁净度的等级及洁净空调工

程施工技术规定。

2H312031掌握通风与空调工程施工程序

一、通风与空调系统的构成与类别

(一)通风系统的构成

通风系统H勺构成：

-----------进气处理系统、送风机或排风机、风道系统、排气处理系统。

包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；

送风机或排风机；

风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；

排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。

2.通风系统的类别有：

(二)空调系统的构成

一一空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统、控制、调整装置

(1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是

将送风空气处理到一定的状态。

(2)热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽日勺锅炉、电加热器等。

(3)空调风系统：由风机和风管系统构成。

(4)水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备H勺水系统和制冷设备的

冷却水系统，由水泵和水管系统构成。

(5)控制、调整装置：装置的作用是调整空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统H勺工牛适应空

调工况时变化，从而将室内空气状况控制在规定的范围内。

二、通风与空调工程施工的重要内容及施工程序

——通风与空调工程的施工内容：

重要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系

统调试及工程试运行。

——通风与空调工程的施工程序：

施工准备一-►风管及部件加工--►风管及部件的中间验收一-►风管系统安装一-►风管系统严密

性试验一"►空调设备及空调水系统安装--►风管系统测试与调整一-►空调系统调试--►竣工验收冷

空调系统综合效能测定。

三、风管系统的施工技术要点

通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为：

低压系统(PW500Pa)、中压系统(500VPW1500Pa)与高压系统(P>1500Pa)三个类别。

(一)风管系统制作的一般规定

1.风管系统的制作与安装，应按照被同意的施工图纸、协议约定或工程洽商记录、有关的施工方案

及原则规范H勺规定进行。

2.制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家有关产品原则的规定及设计规定，

并具有对应日勺出厂检查合格证明文献。

施工技术注意：

A一一非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料

应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料•；

C——防排烟系统风管的耐火等级立符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料,

阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为K燃材料。

排烟系统风管板材厚度若设计无规定，可按高压系统风管板厚选择。

重点：

通风与空凋工程管道板材拼接缝的外观质量规定

板材H勺拼接缝应当到达：

——缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层；

——满足和构造连接的强度规定；

——风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取对应的加固措施；一一矩形内

斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

（二）风管系统的安装要点

施工技术注意：

切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不适宜设置在

风口、阀门、检查门及自控装置处。

施工技术注意：

防、排烟系统或输送温度高于70c）C日勺空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；

输送具有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。

重点是：风管安装就位程序

——先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。

施工技术注意：

风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不不不小于1.6mm的预埋管或防护

套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。

2.风管系统完装后，必须进行严密性检查，重要检查：

—咬口缝、钾接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性！

风管系统H勺严密性检杳，在加工工艺得到保证的前提下，不一样工作压力的风管系统，采用

不一样的方式：

一一低压风管系统可采用漏光法检测；

一一中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；

——高压系统全数进行漏风量测试。

（三）通风与空调工程调试的规定

1.通风空调工程调试的工艺流程

组织现场调试小组一►调试准备及现场勘测一"►系统调试前的各项检查一-►系统的风量和水量

测定与调整一-►通风空调系统设备单机试运转及调整一-►楼宇及消防自控系统有关设备检走一-►空

调及通风单体设备自控调试一-►空调及通风、防排烟系统自控联动调试一►系统无生产负荷联合试

运转及调试一"►资料整顿及移交。

2.系统调试的重要内容

风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。

空调系统带冷（热）源日勺正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。夏季可仅做带冷源

试运转，冬期仅做带热源试运转。

施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入速工验收。

3.通风与空调工程带生产负荷H勺综合效能试验与调整，应在已具有生产试运行的条件下进行，由建

设单位负责，设计、施工单位配合。

综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的规定进行确定。

2H3120232理解洁净空调工程施工技术

洁净空调系统除了满足洁净室所规定的温度、湿度、室内正压和噪声原则外，更重要H勺是使空气通

过中效、高效过滤器过滤后，到达室内空气H勺洁净度规定。

一、洁净度等级

空气净化的原则常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度重要控制空气中最小控制微粒直经和微粒

数量，即每立方米体积中容许口勺最大粒子数来确定。现行规范规定了N1级至N9级口勺9个洁净度等

级。

牢记：

空气净化的J原则常用空气洁净度等级衡量；

现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。

二、洁净空调系统的J施工要点

（一