主体结构工程质量通病防治手册图示

01混凝土工程01混凝土工程0101砼质量通病缺陷问题描述0101001墙柱存在蜂窝麻面夹渣、烂根、错台、孔洞、露筋、胀模等质量缺陷典型照片问题星级：二星2、墙面夹模板、夹麻袋等夹渣现象1、砼墙柱根部烂根、蜂窝、孔洞、露筋 3、墙面错台隐患影响1、影响后续工序施工；2、增加后续施工、整改人力物力投入；3、影响整体观感。纠正措施1、对蜂窝麻面和错台使用抗裂砂浆进行有规则修补；2、对于孔洞先进行冲洗，凿除浮浆后用高一级别砼补浇；3、夹渣凿除，再使用抗裂砂浆进行修补；4、露筋应先切除外露钢筋部分，使用防锈漆做防锈处理，再用抗裂砂浆进行适当修补。预防措施1、支模时保证拼缝严密，加固到位；2、封柱角要保证高度适当，确保砂浆能够封堵稳固、严密，同时严禁使用麻袋等软质材料封堵；3、砼浇筑时保证振捣到位，加强过程跟踪监管，确保不漏振、过振。01混凝土工程0101砼质量通病缺陷问题描述0101002梁底夹渣、蜂窝麻面、露筋典型照片问题星级：一星2、梁底接缝处蜂窝麻面1、梁底夹木屑 3、优秀做法隐患影响1、蜂窝麻面及夹渣影响后续工序施工，若不处理将会影响后续抹灰或腻子施工质量，同时也会产生更多的处理费用；2、露筋会导致后续腻子施工后产生返锈现象，从而产生整改返修费用。纠正措施1、夹渣先进行凿除清理，再进行适当修补；2、蜂窝麻面等适当修补处理；3、露筋应先切除外露钢筋部分打磨平整，使用防锈漆进行防锈处理，再进行适当修补。预防措施1、木模板周转次数不能过多，周转期间发现有破损过度的模板及时进行更换；2、砼浇筑做好交底，浇筑时振动棒要确保振捣到位，不少振、漏振及过振；3、模板拼缝要拼严密，当拼缝过大时应调整模板，严禁使用杂物去填塞；4、梁底垫块必须设置到位，保证保护层厚度，避免露筋。01混凝土工程0101砼质量通病缺陷问题描述0101003板面不平整、露筋、夹渣典型照片问题星级：一星2、楼板夹渣1、板面脚印，不平整 3、板底露筋隐患影响1、板面不平整影响后续给水管敷设及地坪施工；2、楼板夹渣影响表面观感和后续腻子施工质量；3、板底露筋会导致后续腻子施工后产生返锈现象，影响交付业主后维保返修的投入，从而产生整改返修费用。纠正措施1、不平整板面需将高低不平处剔凿，再进行适当修补；2、先对夹渣部位进行剔凿处理，确保夹渣清除干净，再适当修补；3、露筋处需先打磨除锈后用防锈漆进行防锈处理，再适当修补处理。预防措施1、加强混凝土施工技术交底及过程验收，浇筑过程中做好标高控制，随打随抹平，混凝土终凝前需二次抹平压光，混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人踩踏及堆载；2、木模板周转次数不能过多，周转期间发现有破损过度的模板及时进行更换；3、模板安装应拼缝严密，模板与混凝土接触面应清理干净；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模应浇水润湿但不得有积水；4、合理布设钢筋支撑垫块及马凳，加强施工过程控制，混凝土浇筑过程中随时调整固定偏位钢筋，保证钢筋保护层厚度。01混凝土工程0101砼质量通病缺陷问题描述0101004楼梯踏步面夹渣、不平、胀模，大小不一典型照片问题星级：一星2、楼梯踏步缺棱掉角1、砼楼梯踏步浇筑不平整，胀模 3、现浇楼梯板底夹渣隐患影响1、夹渣、胀模会导致混凝土表面基层不平整，影响后续楼梯装修施工。纠正措施1、对踏步面不平、胀模及楼梯底板夹渣部位进行剔凿处理，再进行适当修补。预防措施1、加强技术交底及过程验收，及时更换破损过度的模板，模板安装应拼缝严密加固到位；2、模板与混凝土接触面应清理干净，浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；3、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人踩踏及堆载，拆模时注意不应使混凝土表面及棱角受损。0102结构安全010201裂缝问题描述010201001楼面砼结构裂缝典型照片问题星级：三星2、功能房楼板裂缝1、客厅结构楼板裂缝 3、楼道楼板裂缝隐患影响1、易产生渗漏，影响结构安全和后期装饰质量，进而影响后期交付业主和增加整改维修费用。纠正措施1、查明裂缝产生原因，对超出规范标准的裂缝及时进行修补和补强处理。预防措施1、按设计要求配置钢筋和板厚，避免因钢筋受力不足产生裂缝；2、严格按要求设置钢筋支撑垫块及马凳设置间距不大于800X800mm，混凝土浇筑过程中变形移位的板筋及时调整固定，保证板筋上下层间保护层厚度；3、对线管铺设较集中部位进行钢筋补强或进行深化分散布置；4、加强养护，避免温度应力产生裂缝；5、控制拆模时间和采用科学拆模方法，严禁过早加载和过重加载；6、浇筑过程中控制砼质量，对运输时间过长等有质量问题的砼进行更换，混凝土浇筑严禁随意加水搅拌。0102结构安全010201裂缝问题描述010201002卫生间沉箱、阳台结构裂缝典型照片问题星级：三星2、阳台结构裂缝1、厨房结构裂缝 3、卫生间裂缝隐患影响1、厨卫间、阳台等属于防水设防结构，存在裂缝和渗漏严重影响后续整改投入、装饰施工和交付业主，甚至会影响交付业主后维保返修的投入、引起业主投诉等。纠正措施1、裂缝小，点状渗漏的采用金汤水不漏等涂膜材料进行封堵；2、采用化学注浆进行封堵。预防措施1、必须按设计要求配置钢筋和板厚，避免因受力配置设置产生裂缝；2、严格按方案要求设置钢筋垫块及马凳，混凝土浇筑过程中变形移位的板筋及时调整固定，保证板筋保护层厚度；3、加强养护，避免温度应力产生过大裂缝；4、控制拆模时间和采用科学拆模方法，严禁过早加载和过重加载；5、浇筑过程中控制砼质量，对运输时间过长等有质量问题的砼进行更换，严禁随意加水搅拌，对下挂及吊模位置的浇筑顺序及振捣必须控制到位，严禁漏振过振。0102结构安全010201裂缝问题描述010201003墙柱裂缝典型照片问题星级：三星2、墙柱混凝土裂缝1、砼窗台处裂缝 3、剪力墙贯穿裂缝隐患影响1、影响结构构件的耐久性、安全性和使用功能，增加后期交付风险。纠正措施1、一般非贯通性裂缝宽度小于0.3mm，对结构承载力及持久强度影响不大，采用环氧胶泥封堵填缝；2、对于通长，贯通，且裂缝方向垂直主筋宽度大于0.3MM的危险结构裂缝应制定专门的维修加固处理方案。预防措施1、严格按设计及规范要求配置洞口加强钢筋，避免因洞口加强筋漏设产生裂缝；2、加强混凝土养护，避免温度应力产生过大裂缝；3、控制拆模时间和采用科学拆模方法，严禁过早加载和过重加载；4、浇筑过程中控制砼质量，对运输时间过长等有质量问题的砼进行更换，严禁随意加水搅拌，浇筑振捣必须控制到位，严禁漏振过振。0102结构安全010201裂缝问题描述010201004屋面结构裂缝典型照片问题星级：三星2、屋面板裂缝、渗水1、屋面板开裂、渗漏 3、屋面板渗漏隐患影响1、屋面结构裂缝影响结构使用功能、存在渗漏风险，影响后续整改投入、装饰施工和交付，甚至会增加交付后维保返修资金投入，引起业主投诉等。纠正措施1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭；2、当裂缝较大时需用灌缝胶高压注浆处理。预防措施1、严格按设计及规范要求配置梁板钢筋，避免因钢筋锚固、搭接及补强筋设置不足产生裂缝；加强施工技术交底及过程验收。2、混凝土须养护到位，避免温度应力产生裂缝；3、控制拆模时间和采用科学拆模方法，严禁过早拆模，暴力拆模；4、浇筑过程中控制砼质量，对运输时间过长等有质量问题的砼进行更换，严禁随意加水搅拌，浇筑振捣必须控制到位，严禁漏振过振。0102结构安全010201裂缝问题描述010201005梁贯通裂缝典型照片问题星级：三星2、结构梁裂缝1、梁贯通裂缝 3、结构梁支座处斜裂缝隐患影响1、影响结构构件的耐久性、安全性和使用功能，增加维修整改投入及后期交付风险。纠正措施1、对于通长，贯通，且裂缝方向垂直梁主筋宽度大于0.3MM的危险结构裂缝应制定专门的加固维修处理方案，可参考采用结构胶粘扁钢加固补强，裂缝用灌缝胶灌缝；2、一般裂缝用环氧胶泥封填补缝。预防措施1、严格按设计及规范要求配置梁钢筋，避免因钢筋漏配置导致承载力减弱产生裂缝，加强施工技术交底及过程检查验收。2、钢筋锚固搭接及箍筋加密需符合规范要求；3、控制拆模时间和采用科学拆模方法，严禁过早加载和过重加载；4、浇筑过程中控制砼质量，对运输时间过长等有质量问题的砼进行更换，严禁随意加水搅拌，混凝土浇筑振捣必须控制到位，严禁漏振过振。0102结构安全010202悬挑结构支撑问题描述010202001后浇带支撑不符合要求（未单独支模采用拆除后回顶或无支撑措施）典型照片问题星级：三星2、后浇带未单独支模1、后浇带部位未单独支模，采用拆除后回顶 3、后浇带未单独支模，后回顶隐患影响1、提前拆除模板支撑会导致后浇带及悬挑部位受力位置开裂、渗水，受力较大位置还可能会影响结构安全，导致倾覆或者断裂。纠正措施1、后浇带部位必须采用独立支撑体系。预防措施1、严格按国家规范要求制定后浇带模板和支撑体系施工方案。2、模板支撑设计与搭设时必须考虑后浇带处单独搭设，以便后期梁板混凝土达到一定强度后，满堂脚手架的拆除。3、加强质量检查和过程验收确保后浇带施工质量。0102结构安全010202悬挑结构支撑问题描述010202002悬挑构件无支撑措施典型照片问题星级：三星2、下部楼层悬挑结构拆模过早1、悬挑梁板未达100%强度拆模 3、悬挑平台拆模过早隐患影响1、悬挑构件强度未达到设计强度提前和过早拆模会引起混凝土表面开裂，严重会导致构件直接坍塌，甚至引发安全事故。纠正措施1、底模及支撑拆除必须待混凝土强度达到100%设计强度。2、严禁混凝土悬挑结构未达到强度提前堆载及堆载过大，或进行野蛮地破坏性装修。预防措施1、加强模板安装技术交底及过程验收，制定专门的模板安装支撑方案，保证支撑稳定性和强度，悬挑构件支撑须达到100%设计强度方可拆除，严禁早拆模板；2、悬挑构件钢筋安装必须按规范及设计图纸要求施工，钢筋锚固长度及安装方式必须严格按规范及图集施工，砼浇筑过程钢筋踩踏移位应及时调整纠正；砼配合比严格按要求，砼浇筑施工时严禁随意随意加水，混凝土振捣避免过振和漏振；3、避免悬挑构件未达到强度提前堆载，超载量过大易导致根部产生裂缝，从而引起拆模后悬挑结构破坏。0102结构安全010202悬挑结构支撑问题描述010202003地下室顶板位置大型机械设备基础（人货梯）下无回顶加强措施典型照片问题星级：三星2、地下室塔吊四周顶板无回顶措施1、塔吊基础板面预留洞口四周无回顶加强 3、地下室后浇带回顶加固不到位隐患影响1、地下室顶板大型机械设备下无回顶加强措施，当顶板因施工荷载或堆载大于顶板设计荷载时，顶板会挠曲变形开裂，严重的会导致顶板坍塌。纠正措施1、地下室顶板大型机械四周部位须对顶板进行回顶支撑加固。预防措施1、地下室顶板大型机械部位需制定专门的回顶加固专项方案，严格按方案要求施工回顶加固及验收，确保地下室顶板施工质量及安全。0102结构安全010203结构破坏问题描述010203001结构后开孔（结构预埋孔洞偏移或缺失）典型照片问题星级：二星2、墙面开孔破坏钢筋1、砼墙结构后开孔，且破坏钢筋 3、梁预埋孔偏移开孔隐患影响1、破坏钢筋影响结构安全，如梁底开孔若破坏梁底筋，可能导致梁断裂或者倾覆，可能引发安全事故。纠正措施1、若前期预埋错误或缺失已经产生，开孔无法避免时，先取得原设计单位同意，在受力较薄弱位置开孔或开孔后进行设计补强。预防措施1、加强图纸会审，避免设计遗漏原因导致后期开孔；2、安装施工必须做好过程交底及检查验收，严格按要求留设预埋预留孔洞，预留孔洞必须安装套管且定位准确、固定牢靠，安装验收复核合格后方可浇筑混凝土；3、混凝土浇筑过程应避免预留部位过度振捣，导致预埋孔洞偏位及施工成型质量差。0102结构安全010203结构破坏问题描述010203002结构过度打凿和破坏钢筋典型照片问题星级：三星2、剪力墙开槽破坏钢筋1、剪力墙开槽埋设线管破坏结构钢筋 3、剪力墙随意开槽破坏结构钢筋隐患影响1、过度打凿结构会导致钢筋保护层不足及钢筋破坏，破坏主筋会使结构承载力下降，影响结构安全及主体观感质量。纠正措施1、打凿需制定相应方案，严禁随意打凿破坏主体结构。2、结构打凿需征求原设计同意，对于已经打凿和破坏部位需采取相应的修补和加强措施。预防措施1、主体结构施工过程中应加强施工检查监督及验收；2、模板加固，施工放线及管线预埋须需严格按方案及图纸施工，避免后期结构成型后不符合要求，定位及尺寸产生较大偏差，导致结构打凿修补。02 模板工程0201支撑体系020101高支模支撑体系问题描述020101001立杆高度不足随意对接或多次对接典型照片问题星级：三星2、立杆同一区段多次搭接1、立杆安装高度不足，顶托外露过长 3、立杆高度不足隐患影响1、立杆高度不足、随意对接使立杆偏心受压直接影响上部荷载的传递及脚手架支撑稳定性，可能产生架体坍塌，存在严重的安全隐患。纠正措施1、立杆对接严禁采用搭接连接，相邻立杆不应在同一部位对接，高度不足的应选择合适高度立杆更换，顶托应与立杆同心安装，外露丝杆外露长度不大于200mm。预防措施1、根据楼层高度合理选择立杆长度，当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，扣件式钢管内支撑架立杆上部自由端不超过500mm，可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不小于150mm。0201支撑体系020101高支模支撑体系问题描述020101002未按方案要求设置竖向、水平剪刀撑或设置过少典型照片问题星级：二星2、剪刀撑设置不合要求1、水平及竖向剪刀撑设置不合要求 3、高支模无扫地杆，未设置水平竖向剪刀撑隐患影响1、剪刀撑未按方案设置、设置过少会增大脚手架纵向变形机率，降低脚手架的整体刚度，存在严重的安全隐患纠正措施1、按方案及规范要求设置水平及竖向剪刀撑，水平及竖向剪刀撑设置间距过大的应补设加强。预防措施1、高支模施工应制定专项施工方案，方案需论证，严格按方案施工。竖向剪刀撑沿架体周圈连续设置，内侧4~6跨不大于10M设置一道竖向剪刀撑，水平剪刀撑根据架体高度每6M内设置一道，竖向及水平剪刀撑应连续设置不得中断；2、荷载较大梁板模板高支模支撑架采用D48×3.5标准脚手架钢管满堂搭设，立杆全部对中、不做搭接，以利脚手架承重要求，荷载较大梁底部脚手架立杆在宽度方向间距500mm，长度方向间距800mm，梁底设钢支撑间距800mm，梁高大于600mm边模需采用50×100木枋配以φ48×3.5钢管以φ12对拉螺栓进行加固，背枋间距400mm，φ12螺栓间距为400mm，梁底木枋水平间距300mm，梁模板安装时应按规定要求起拱，起拱高度为梁跨的3L/1000。0201支撑体系020101高支模支撑体系问题描述020101003其他同普通模板通病典型照片问题星级：二星2、顶托伸出长度过长，偏心受力1、脚手架未设置纵横向扫地杆及垫块 3、脚手架底部垫块未设置隐患影响1、脚手架底部垫块、扫地杆设置不合要求及顶托过长，直接影响架体的刚度、稳定性及上部荷载传递，未按要求搭设存在一定安全隐患。纠正措施1、脚手架安装须提前预控加强技术交底及现场检查验收，现场发现安装存在问题的及时整改，脚手架立杆底部必须设置金属底座或垫枕木，设置纵横双向扫地杆，扫地杆离地高度不超过200mm；2、立杆高度不足的应选择合适高度立杆更换，立杆应垂直安装，采用对接水平方向按50%错开接头；顶托应与立杆同心安装，立杆上部自由端长度不超过500mm，可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm。预防措施1、支模钢管立柱顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内长度不得小于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；2、扫地杆离地间距不大于200mm，脚手架立杆底部应按要求设置垫块。0202支撑体系020203铝模支撑体系问题描述020203001立杆间距不符合方案要求典型照片问题星级：三星2、铝模支撑立杆间距过大1、立杆间距过大 3、铝模立杆间距过大隐患影响1、立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。纠正措施1、按方案要求补设立杆支撑。预防措施1、加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。0202支撑体系020203铝模支撑体系问题描述020203002斜撑设置不满足方案要求典型照片问题星级：二星2、斜撑设置不满足要求1、铝模斜撑优秀做法 3、斜撑设置数量不足隐患影响1、铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。纠正措施1、斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。0203模板安装020301普通木模、高支模安装问题描述020301001柱、梁、墙鼓凸、缩颈、翘曲、错位、胀模、缩模典型照片问题星级：二星2、模板安装翘曲加固不严1、剪力墙模板安装鼓凸，不平整 3、柱模安装底部胀模隐患影响1、模板安装变形严重或模板偏位直接影响模板稳定性及后期混凝土浇筑完成后成型观感质量，影响后续工序施工，增加成本。纠正措施1、对于柱、梁墙模板安装起鼓、错位、翘曲、胀模的应查明原因，属于模板质量有问题导致加固变形的应及时更换模板，错位的应返工重新支模。预防措施1、加强技术交底及质量验收，墙柱模板安装前应先弹线定位，模板安装应选择外观质量较好表面清理干净的模板，安装过程中随时用红外墙水平仪检查调整模板安装垂直度及是否偏位，发现安装质量不合要求应及时纠正。0203模板安装020301普通木模、高支模安装问题描述020301002接缝不严、模板施工缝未清理干净典型照片问题星级：二星2、模板破损严重、周转次数过多1、楼面模板拼缝不严3、优秀做法隐患影响1、模板拼缝不严会产生砼漏浆、错台现象，影响砼表面观感质量；2、模板施工缝未清理会导致后期混凝土表面夹渣，影响表面观感及后续工序施工。纠正措施1、模板拼缝不严可对模板拼缝处打磨，使模板在拼缝处平整顺滑，加上海绵条及胶带，使模板间无明显缝隙，必要时应采用木楔挤密；2、模板施工缝未清理干净的应及时清理。预防措施1、严格按规范要求施工，施工中做好技术交底及检查验收，模板安装不合要求的及时整改。模板安装表面应平整。拼缝严密，接缝顺直，表面光滑。0203模板安装020301普通木模、高支模安装问题描述020301003柱、板、墙、梁模板本身缺陷未处理典型照片问题星级：二星2、楼面模板拼缝高低差明显1、楼面模板周转次数过多，破损严重 3、剪力墙模板采用短木枋内撑隐患影响1、模板周转次数过多、破损、孔洞、表面未清理干净，直接影响混凝土结构外观质量，易造成砼漏浆、错台、夹渣、蜂窝麻面。纠正措施1、对于破损严重，表面孔洞及未清理干净的木模板应及时更换，模板接缝高低差应及时调整，剪力墙内撑应采用预制内撑条。预防措施1、加强模板施工技术交底及检查验收，现场木模多次周转，破损严重及表面未清理的应及时更换。0203模板安装020301铝合金模板安装问题描述020301004背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）典型照片问题星级：三星2、铝模背楞安装不规范，未连续设置1、铝模背楞间距过大，安装不合理 3、背楞加固优秀做法啊隐患影响1、背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。纠正措施1、背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2、梁侧模背楞当梁高小于1米使可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。0203模板安装020302铝合金模板安装问题描述020302001背楞、螺杆缺失或使用位置错误典型照片问题星级：二星2、背楞搭接部位对拉螺栓加固不合理1、背楞设置及安装优秀做法 3、对拉螺栓设置间距过大隐患影响1、铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理会造成铝模板墙板固定不牢，导致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构外观质量，存在一定安全隐患。纠正措施1、对于背楞螺栓间距布置过大的中间必须补设对拉螺栓，采用搭接的背楞应更换后再加固，尽量避免背楞搭接。预防措施1、铝模施工应制定合理可行施工方案，严格按方案施工加强过程验收，仔细审核结构图纸和配筋图纸，在布置对拉螺栓间距的过程中，应注意避开主筋位置200mm至300mm，防止主筋挡住对拉螺栓的位置，对拉螺栓的横向间距≤800mm,起始间距从内墙起始边开始计算，间距设定为350mm,通用间距设定为800mm，当墙体宽度≤400mm时，末端设置一根对拉螺栓，贴紧梁底下的墙板，在两节背楞相连接处，应布置一根对拉螺栓。0203模板安装020302铝合金模板安装问题描述020302002销钉销片间距过大，拼缝不严典型照片问题星级：二星2、梁板角部位未打销1、板角洞销钉未打满 3、墙板漏打销隐患影响1、铝模销钉间距过大会使模板固定不牢，拼缝不严，从而导致砼漏浆、错台现象的发生，影响砼表面观感质量及后续工序施工。纠正措施1、角板洞销子必须满打，漏打的需补打。预防措施1、墙柱板打销钉间距符合水平方向30公分一个，即标准板400mm的水平方向上有2个销钉。垂直方向按孔位满足30公分一个。天花板打销钉间距满足25公分一个，墙头板所有销钉孔位需打满不能空位，以防胀模出现爆点。0203模板安装020302铝合金模板安装问题描述020302003预埋与水电开孔使用烧焊，未使用开孔器开孔典型照片问题星级：二星2、套管预埋优秀做法1、铝模楼板预留洞口优秀做法 3、线盒线管预埋优秀做法隐患影响1、铝模预埋与水电开孔未用开孔器使用烧焊会导致烧焊部位凹凸不平，影响混凝土预留孔四周浇筑成型质量及后续工序施工。纠正措施1、烧焊开孔部位四周应打磨平整清理干净。预防措施1、铝模水电安装预埋穿梁底线管及预埋穿墙套管应先放线定位准确后用专用开孔器开孔后穿管固定，避免烧焊开孔。0203模板安装020302铝合金模板安装问题描述020302004外墙下部K板，错台常见，上部K板未调直，浇筑完成后外墙不平典型照片问题星级：一星2、K板上部未调直，销钉未打满1、K板安装歪斜 3、K板与上部外墙模板间拼缝过大隐患影响1、外墙K板未调直及未与墙柱模板有效连接易导致外墙混凝土浇筑后上下错台，外墙面不平整，影响后续工序施工。纠正措施1、下部K板需与墙柱模板用销钉，销片连接固定牢固，上部K板需调直避免拼缝不严产生漏浆、错台，当外墙涨出截面变大>5mm时，将K板拆除（先装内墙），剔凿爆模部分，修补合格后再装回K板。当外墙内涨截面变小>5mm时，松动K板至标准截面再装外墙。预防措施1、严格按方案施工，加强技术交底，安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部及限位，以防跑模、错台及漏浆，降板处先用垫条板垫平后再安装墙柱模板，立墙柱铝模时，应按线及定位筋选择模板位置。0203模板安装020302铝合金模板安装问题描述020302005加固不到位，螺杆、斜撑松动，浇筑时极易爆模、爆点典型照片问题星级：三星2、背楞螺栓未安装装，加固不到位1、墙柱模板未安装斜撑 3、墙柱侧模加固不到位，对拉螺栓未安装隐患影响1、铝模加固不到位、螺杆未固定、斜撑松动直接影响铝模稳定性及承载能力，导致混凝土浇筑过程中易失稳及爆模，影响表面观感质量。纠正措施1、墙模斜撑设置数量不足应按要求补设，斜撑应严格按深化图纸施工，每层施工前预埋好下层斜撑固定点，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm；2、背楞宜采用整根杆件连续设置,接头要错开设置，搭接长度不下于400mm；3、墙柱铝模侧模背楞用螺栓重新加固，每个单元安装完成后检查墙身螺栓是否固定牢固，两侧螺杆洞应平直相对，背楞及螺杆安装应固定牢靠，用力得当。墙身模板至少采用四排背楞，对拉螺杆间距不大于800mm。预防措施1、加强施工交底及检查验收，严格按方案施工要求施工，墙柱模板应斜撑加固，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑；背楞应连续设置不能断开，墙柱侧板需加固到位。0203模板安装020302铝合金模板安装问题描述020302006暴力拆模，型材变形特别是吊模、角板、楼梯板典型照片问题星级：一星2、铝模随意堆放，磕碰变形1、铝模拆模型材磕碰变形，表面未清理3、优秀做法，安装前模板表面清理干净，涂刷脱模剂隐患影响1、暴力拆模会导致混凝土边角等薄弱部位破损，影响表面观感。2、铝模型材变形直接影响混凝土浇筑后观感质量，导致成型质量达不到要求。纠正措施1、拆模应做好交底，控制拆模力度，使主体结构和模板分离即可，避免用力过大随意丢弃致使模板变形。预防措施1、拆除前应架设工作平台以保证安全，模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行，拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆，拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂，施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正，拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。03 钢筋工程03钢筋工程0301墙柱梁钢筋常见通病问题描述0301001钢筋连接锚固（绑扎、焊接、机械连接等）不符合规范要求典型照片问题星级：三星2、钢筋直螺纹连接外露丝扣过多1、钢筋锚固长度不足3、电渣压力焊焊包不饱满均匀，存在轴线偏移和弯折偏差过大隐患影响1、钢筋的绑扎、搭接、焊接、机械连接等不符合要求直接影响结构构件的承载能力，影响结构安全。纠正措施1、现场已安装锚固及绑扎搭接长度不足的钢筋应及时更换，并符合规范要求；2、根据规范要求不同部位及直径的钢筋连接方式、连接部位、区段接头百分率选择合理经济的连接方式、现场存在构件钢筋连接方式不当的，应及时返工处理，钢筋连接部位应设置在受力较小部位，且相互错开；3、直螺纹连接丝扣外露过多应查明原因更换问题钢筋，或采取相应补强措施；4、对电渣压力焊外观检查不合格的接头，应切除重焊。预防措施1、加强钢筋加工安装技术交底及过程验收，严格按规范及设计要求控制断料尺寸，不同直径的钢筋连接方式、连接部位及接头百分率应规范要求满足；2、钢筋套丝应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄、挠曲缺陷的钢筋，必须用切割机切平，钢筋端头毛刺、飞边要用铁刷子处理，同一规格的套筒，钢筋的套丝长度要统一。3、电渣焊操作前应将钢筋待焊端部的铁锈、杂物及油污清除干净；根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。03钢筋工程0301墙柱梁钢筋常见通病问题描述0301002钢筋间距不符合规范图集要求典型照片问题星级：二星2、构造柱箍筋间距不符合要求1、钢筋绑扎间距不均匀、拉钩未按要求布置 3、梁柱节点核心区箍筋加密间距过大隐患影响1.墙柱钢筋布置间距过大使主体结构承载力下降，严重时会造成结构墙柱面开裂，渗漏影响结构安全及使用，增加后期维护成本。纠正措施1、墙柱钢筋绑扎跳绑、漏扎的需满绑，墙柱拉钩及箍筋间距按设计及规范要求整改布置；2、构造柱绑扎搭接及上下部箍筋须加密；3、梁柱节点核心区及柱上下部按规范要求加密。预防措施1、加强钢筋施工技术交底和过程检查验收，施工中不合要求做法应及时整改；2、墙柱钢筋绑扎前应放出墙柱边线，钢筋绑扎不得跳绑，梁柱节点核心区及柱上下部必须按规范要求设置箍筋加密区。03钢筋工程0301墙柱梁钢筋常见通病问题描述0301003钢筋偏位，保护层不足典型照片问题星级：二星2、剪力墙钢筋偏移1、柱筋偏位严重，梁上部钢筋保护层不足 3、框架柱钢筋偏位隐患影响1、墙柱主筋偏位影响后续墙柱定位及模板支设；导致局部墙柱主筋保护层厚度，粘结锚固不够，钢筋容易被锈蚀，不能充分受力，影响结构使用安全及耐久性。纠正措施1、采用人工调整复位:柱主筋偏位未超过其保护层厚度时，把钢筋底部先往偏位的反向掰弯，再按1：6的亵渎调整到位，另加L型同直径钢筋与偏位柱筋点焊或绑扎作为加强筋；2、墙柱主筋偏位大于保护层厚度，在柱框内相同的延长线上种植规格相同的钢筋。预防措施1、熟悉图纸，按图纸及施工工艺对班组进行技术交底，严格按钢筋绑扎工艺施工；2、做好操平放线工作，弹好水平标高线及墙柱外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置长度数量，绑扎前先调直下层伸出钢筋，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位；除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处，墙内外钢筋网片间设限位筋，Φ14同墙厚间距横竖向1000。墙柱钢筋应设置塑料卡扣保证钢筋保护层厚度，卡扣间距0.8柱筋四角筋设置，墙筋按0.8m间距梅花布置，钢筋绑扎完成后应加强自检并经监理及业主单位验收合格方可封模。3、砼浇筑时避免振动棒触动钢筋骨架，使钢筋受振错位。03钢筋工程0301墙柱梁钢筋常见通病问题描述0301004钢筋加工（下料不足、弯勾角度、车丝长度及做法等）不符合要求典型照片问题星级：三星2、钢筋下料切口成马蹄形，丝扣加工过长1、箍筋弯钩平直段长度不足7.5cm或10d 3、梁上部钢筋锚固长度不足隐患影响1、钢筋加工不符合规范要求影响结构构件的承载能力，直接影响结构安全。纠正措施1、施工现场已使用的加工不符合要求的钢筋，应及时整改更换；2、锚固长度不足的钢筋应及时更换，验收合格后方可进行下步工序施工；3、已生产的不符合要求钢筋严禁用于现场施工。预防措施1、加强现场钢筋加工安装技术交底及过程验收，钢筋应严格按设计及规范要求控制下料尺寸；2、钢筋套丝应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，不得用气割下料，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉；3、钢筋锚固及搭接下料长度必须满足规范及设计要求。03钢筋工程0302板钢筋常见通病问题描述0302001垫块、马凳缺失或过少，楼板保护层不足和过厚，面层钢筋位置偏移丧失原有功能典型照片问题星级：二星2、现场施工踩踏，板筋位置偏移1、楼板钢筋马凳缺失，垫块不足 3、楼板钢筋保护层不足露筋隐患影响1、垫块、马凳设置缺失会导致上下层板筋保护层不足，混凝土浇筑完成后板底露筋返锈、板面开裂，影响结构安全性、耐久性，增加后期交付风险。纠正措施1、严格按施工方案要求合理布置钢筋垫块及马凳，垫块及马凳应设置在板底筋交叉处，间距控制在不大于800mm，钢筋制作的马凳必须放置在底筋上部，遇超厚板、大规格直径钢筋，需通过计算以增加保护层垫块数量，确保板钢筋的正确位置。2、楼板钢筋绑扎完成后、施工单位需自检合格，并搭设可靠的施工平台、走道后，经业主及监理单位隐蔽验收合格后方可浇浇筑混凝土。3、在混凝土浇筑过程中，随时纠正踩踏偏位钢筋，保证钢筋间距及保护层厚度；4、板底露筋需打磨除锈后涂刷防锈漆，再适当修补处理。预防措施1、加强施工技术交底及过程验收检查；2、施工中偏位变形的钢筋及时纠正。03钢筋工程0302板钢筋常见通病问题描述0302002钢筋间距不符合规范图集要求典型照片问题星级：二星2、板筋起步筋间距过大1、板筋绑扎间距过大3、钢筋排布间距不均隐患影响1、楼板钢筋间距过大使楼板承受荷载能力减弱，板面上部荷载过大时会导致楼板开裂、渗漏影响结构安全，楼板裂缝渗漏直接增加后期交付风险。纠正措施1、对于绑扎间距不符合设计及规范要求的板面钢筋，应及时整改，按设计要求调整布置钢筋间距，验收合格后方放可进行下步工序施工；2、板筋起步筋按规范调整为距梁边50mm布置。预防措施1、钢筋绑扎前认真熟悉图纸检查配料表与图纸设计是否有出入；2、板筋绑扎应先划线控制钢筋间距，板钢筋起步筋距梁边50mm布置，钢筋绑扎应牢固，踩踏变形错位的钢筋应及时调整；3、加强钢筋施工过程交底及检查验收，对钢筋安装中违反规范及设计做法，应及时整改。03钢筋工程0302板钢筋常见通病问题描述0302003局部加强筋缺失（附加筋、放射筋、洞口补强钢筋等）典型照片问题星级：二星2、洞口未设置加强筋1、楼板阳角放射筋优秀做法 3、板负筋踩踏起翘隐患影响1、局部楼板加强筋缺失会导致加强洞口周边区域薄弱部位受力不足，从而形成裂缝和破坏。纠正措施1、板面留设洞口直径或边长大于300mm的洞口补设加强筋；2、现浇板的端部及转角部位按规范及设计要求设置放射筋及附加筋；踩踏变形的负筋需及时调整。预防措施1、钢筋施工加强施工技术交底及过程验收，严格按方案、设计及规范要求施工，板面留设直径或边长大于300mm的洞口时，洞口四周需加设加强筋，沿X、Y向布设布置直径不小于12mm钢筋，钢筋长度不小于同向被切断纵向钢筋总面积50%的长度，遇到洞口靠梁一侧，可以不用设置；2、严格按规范及设计要求布设附加筋及加强筋，避免漏设。04 砌体工程问题描述0401001砌块强度不够、缺棱掉角、开裂、泡水受潮典型照片问题星级：二星2、缺棱掉角砌块使用上墙1、砌体断砖使用上墙 3、优秀做法隐患影响1、砌块强度不足、缺棱掉角、泡水受潮会导致砌筑完成后的墙体产生收缩裂缝，影响后续抹灰施工质量，造成抹灰完成后墙面空鼓、开裂，增加后续整改维修投入。纠正措施1、强度不足开裂，缺棱掉角严重的砌块须返工重新砌筑；2、泡水受潮的砌块墙面应及时排除积水水，控制砌块含水率低于15%，避免墙体受潮吸水，体积收缩比过大，产生收缩裂缝。预防措施1、加强砌筑施工过程交底及质量验收，砌块出厂龄期不应小于28天，砌块进场需进行复检，检验合格后方可使用；2、砌块应选择干燥平整的堆放场地，避免淋雨受潮；3、砌筑施工中严禁使用断砖、缺棱掉角、尺寸不合要求及含水率过大砌块；4、砌体施工用砌块需提前浇水润湿，含水率不高于15%，严禁干砖上墙，保证砌筑质量。04砌体工程0401内墙砌筑通病问题描述0401002砌体灰缝不饱满、不均匀、未勾缝，存在瞎缝、透缝、存在过薄或过厚等质量缺陷典型照片问题星级：一星2、砌体灰缝不饱满1、砌体灰缝不均匀，未勾缝，且存在过厚现象3、砌体水平竖向灰缝不均匀，竖向灰缝存在透明缝隐患影响1、砌体灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝、假缝、透明缝直接影响砌筑墙体强度，造成后期墙面抹灰空鼓、开裂。纠正措施1、大面积灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝、假缝墙面应推倒重新砌筑；2、个别灰缝未勾缝、不饱满、瞎缝、假缝可将缝隙四周清理干净，提前浇水润湿后，用抗裂砂浆，适当修填补缝处理。预防措施1、加强技术交底及现场检查验收，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实不得出现瞎缝、假缝、透明缝，砌体灰缝应控制在8至12mm，砌筑时铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝；2、墙体通缝不得超过两皮砖，砌体勾缝应密实、平整。04砌体工程0401内墙砌筑通病问题描述0401003砂浆强度不稳定，存在砖粘结不牢现象典型照片问题星级：二星2、砂浆强度不稳定，墙面开裂1、砂浆粘接不牢，灰缝不饱满 3、砂浆粘接不牢，竖向灰缝未塞缝隐患影响1.砌筑砂浆强度不稳定粘接不牢直接影响砌筑墙体的强度和稳定性，导致后续抹灰施工易形成空鼓、开裂。纠正措施1、砂浆强度不稳定、粘接不牢墙体大面积开裂的需要推倒重砌。对于砂浆强度不稳定应查明相关原因，严禁使用过期受潮的水泥，砂的含泥量不能过大，砂浆配合比的确定应根据现场情况试配、并建立施工计量器具校核、维修、保管制度，保证计量准确性；2、砂浆应严格按配合比尽量采用机械拌制，避免随意添加无机掺料；3、按设计及规范要求选择相应砌筑砂浆，可采用干混砂浆及砌块专用粘接剂，避免计量不准导致砂浆强度不稳定，砂浆应随拌随用具有良好的保水性。预防措施1、砌筑砂浆应选用相应等级的水泥混合砂浆，砂浆应机械搅拌拌合时间不小于120秒，如砂浆出现泌水，应砌筑前重新搅拌；2、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3至4小时内用完，如施工气温过高，必须在2至3小时内用完；3、砌筑砂浆应留置试块，砂浆强度等级应以标准养护，龄期为28天的试块抗压检验结果为准。04砌体工程0401内墙砌筑通病问题描述0401004砌体混砌或组砌方式不符合要求典型照片问题星级：二星2、组砌方式，存在小片砖组砌1、砌体存在小片砖组砌，同时未按要求错缝 3、砌体组砌方式不合理隐患影响1、砌体组砌方式不合理直接影响墙体的强度和稳定性，不同吸水率、收缩率砌体材料混砌，会造成抹灰面开裂，影响交付使用。纠正措施1、对于大面积的组砌方式不合理及混砌体墙体应拆除重新砌筑；2、砌块砌筑错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/3，中型砌块上下皮搭接长度不得少于砌块高度的1/3，且不少于150mm。小型空心砌块上下皮搭接长度不得少于90mm。当搭接长度不足时，应在水平灰缝内设置不小于2Φ4的钢筋网片，网片每端均要超过垂直缝300mm，竖向通缝不应大于2皮；3、墙上孔洞需要堵塞时，用锯切成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用碎砖、混凝土块、砂浆随意堵塞填补。预防措施1、加强施工技术交底及过程验收，砌体砌筑施工中组砌应得当：砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，砌体转角处和交接处同时砌筑，不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但必须做成凸槎，且按规定设置拉结筋；2、加气混凝土砌筑工程不应混砌。04砌体工程0401内墙砌筑通病问题描述0401005墙体留槎形式不符合规定、接槎不严实典型照片问题星级：二星2、墙体转角处构造柱马牙槎留设不规范1、墙体留槎处拉结筋长度不足，普遍弯折3、墙面留槎宽度大小不一，未埋设拉结筋隐患影响1、墙体留槎不合理，接槎不严密直接影响墙体的整体稳定性，易引起接槎处砌块墙体开裂，导致后期抹灰面空鼓、开裂。纠正措施1、留槎部位必须设置拉结筋，且拉结筋长度间距必须符合规范要求，拉结筋部位砂浆应饱满；2、接槎部位砌块上下灰缝应塞填密实；3、墙体转角处应设置构造柱，构造柱马牙槎高度不宜超过300mm,先退后进且齿深不小于60mm，构造柱植筋及绑搭需满足规范要求，绑搭部位应加密，构造柱及与主体墙柱连接处应沿高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋，拉结筋植筋需满足规范要求进行抗拔试验，每边伸入墙内不宜小于1.0m。预防措施1、在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性，纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。2、抗震设防地区不得留直槎，非抗震地区当留斜槎确有困难时，应留引出墙面的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。注意接槎的质量，首先应将接槎处理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。04砌体工程0401内墙砌筑通病问题描述0401006砌体拉结筋入墙长度不足、间距不满足规范要求典型照片问题星级：二星2、砌体拉结筋植筋间距过大1、拉结筋单根设置，间距过大，普遍弯折 3、拉结筋长度不足隐患影响1、砌体拉结筋入墙长度及间距不满足要求直接影响墙体的抗震性和稳定性，墙体易开裂，影响后期抹灰质量，造成空鼓、开裂隐患。纠正措施1、拉结筋入墙长度不足的拉结筋需更换或接长；2、拉结筋布置间距过大需按规范要求补设拉结筋。预防措施1、钢筋混凝土结构中砌筑填充墙时，应沿框架柱（剪力墙）全高每隔500㎜（砌块模数不能满足时可为600㎜）设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度应符合设计要求；当设计无具体要求时：非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度时，不应小于墙长的1/5且不小于700㎜；8度、9度时宜沿墙全长贯通；2、抗震设防地区还应采取如下抗震拉结措施：（1）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；（2）墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；（3）墙高超过4m时，墙体半高处宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。04砌体工程0401内墙砌筑通病问题描述0401007砌体未按要求设置顶砖，顶砌或填缝不密实，顶砌、填缝间歇时间不满足要求典型照片问题星级：二星2、降水1、降水 3、优秀隐患影响1、砌体未按要求顶砖、顶砖不密实或填缝间隙不满足要求易引起顶砌部位墙体裂缝，影响后续抹灰施工质量。纠正措施1、对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行；2、后塞宜采用蒸压粉煤灰砌块，龄期超过28天，提前两天浇水润湿；3、塞缝填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-15mm微膨胀细石砼嵌缝，须有两人同时在两边塞实，进墙面留有20mm的第二次嵌缝空间。第二次嵌缝间隔3-5天，采用1：2.5的水泥砂浆压实收光。预防措施1、填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行；2、砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧；3、顶塞可提前做三角预制块，45度斜砌顶紧，灰缝应饱满密实。04砌体工程0402外墙砌筑施工通病问题描述0402001外墙灰缝不符合要求（未勾缝或灰缝不饱满，存在瞎缝、透缝等）典型照片问题星级：二星2、外墙灰缝不饱满1、外墙灰缝不饱满，存在透缝、瞎缝 3、外墙砌筑灰缝不饱满隐患影响1、外墙砌体灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝、假缝、透明缝直接影响砌筑墙体强度，造成后期墙面抹灰空鼓、开裂，增加外墙渗漏风险。纠正措施1、外墙大面积灰缝未勾缝、不饱满、瞎缝、假缝存在严重的外墙渗漏风险需推倒返工重新砌筑；2、个别部位未勾缝、勾缝不饱、瞎缝、假缝的应将灰缝四周松散砂浆剔除干净，提前浇水润湿，用砌筑砂浆逐缝填满挤压密实。预防措施1、加强技术交底及现场检查验收，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、假缝、透明缝，砌体灰缝应控制在8至12mm，砌筑时铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝；2、墙体通缝不得超过两皮砖，砌体勾缝应密实、平整。04砌体工程0402外墙砌筑施工通病问题描述0402002砌体未按要求设置顶砖，顶砌或填缝不密实，顶砌、填缝间歇时间不满足要求典型照片问题星级：二星2、外墙顶砌灰缝不密实，瞎缝1、外墙顶砌不密实，灰缝不饱满 3、外墙顶砌灰缝不饱满隐患影响1、外墙砌体未按要求顶砖、顶砖不密实或填缝间隙不满足要求易引起顶砌部位墙体水平裂缝，影响后续抹灰施工质量，增加外墙渗漏风险。纠正措施1、对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行；2、后塞砌块，龄期超过28天，提前两天浇水润湿；3、塞缝填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-15mm微膨胀细石砼嵌缝，须有两人同时在两边塞实，进墙面留有20mm的第二次嵌缝空间。第二次嵌缝间隔3-5天，采用1：2.5的水泥砂浆压实收光。预防措施1、填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行；2、砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。04砌体工程0402外墙砌筑施工通病问题描述0402003砌体混砌或组砌方式不符合要求典型照片问题星级：二星2、优秀做法1、砌体施工存在大面积混砌 3、外墙砌筑随意混砌隐患影响1、外墙砌体组砌方式不合理直接影响墙体的强度和稳定性，不同吸水率、收缩率砌体材料混砌，会造成抹灰面开裂，增加外墙渗漏风险，影响交付使用。纠正措施1、对于大面积组砌方式不合理及混砌体墙体应拆除重新砌筑，砌体施工严禁混砌；2、砌块砌筑错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/3，中型砌块上下皮搭接长度不得少于砌块高度的1/3，且不少于150mm。小型空心砌块上下皮搭接长度不得少于90mm。当搭接长度不足时，应在水平灰缝内设置不小于2Φ4的钢筋网片，网片每端均要超过垂直缝300mm，竖向通缝不应大于2皮；3、墙上孔洞需要堵塞时，用锯切成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料堵塞(如碎砖、混凝土块或普通砂浆等)。预防措施1、加强施工技术交底及过程验收，砌体砌筑施工中组砌应得当：砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，砌体转角处和交接处同时砌筑，不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但必须做成凸槎，且按规定设置拉结筋；2、加气混凝土砌筑工程不应混砌。04砌体工程0403二次构件通病问题描述0403001构造柱设置不符合要求，位置设置、马牙槎留设、槎口尺寸、拉结筋数量、间距及钢筋伸入墙体长度等不符合要求典型照片问题星级：二星2、构造柱优秀做法1、构造柱拉结筋单根设置且间距不符合要求 3、构造柱顶部未与梁底拉结隐患影响1、构造柱及拉结筋设置不符合要求直接影响砌筑墙体的抗震性和整体稳定性，严重的会导致墙体产生裂缝。纠正措施1、严格按规范要求留设马牙槎，构造柱和拉结筋，对于现场施工不符合要求的做法及时纠正排查整改。预防措施1、加强技术交底及过程验收，墙体转角处无框架柱时、不同厚度墙体交接处，应设置构造柱,当墙长大于5m(或墙长超过层高2倍)时，应该在墙长中部(遇有洞口在洞口边)设置构造柱。2、砌筑墙体应沿框架柱（剪力墙）全高每隔500mm设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度应符合设计要求；当设计无具体要求时：非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度时，不应小于墙长的1/5且不小于700㎜；8度、9度时宜沿墙全长贯通。3、马牙槎高度300mm,且应沿高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m，马牙槎设应从柱底遵循先退后进原则布置，齿深不小于60mm。04 二次构件通病 0403002厨卫间、阳露台反坎设置及施工不符合要求问题描述 040300201 反坎施工凿毛不符合要求，采用钢筋支撑，铁丝吊模等典型照片 问题星级：二星2、优秀做法1、反坎底部及与结构结合处未凿毛 3、反坎施工凿毛优秀做法隐患影响1、厨卫、阳台、及空调板反坎施工凿毛不符合要求会导致反坎浇筑后根部产生裂缝，钢筋支撑及铁丝吊模会影响后续防水施工质量，存在后期渗漏风险。纠正措施1、反坎凿毛不合要求应重新凿毛处理；2、采用铁丝、钢筋支撑及带pvc套管的螺杆支模方式的应重新支模。预防措施1、加强施工技术交底及过程检查，反坎凿毛应剔除混凝土表面浮浆露出石子，凿毛应连续且该部位需清理干净，浇筑前浇水润湿；2、反坎应制定合理的支模方式，严禁采用铁丝、钢筋支撑及带pvc套管的螺杆加固支模，支模应牢固保证反坎浇筑施工成型质量。0403 二次构件通病 0403002厨卫间、阳露台反坎设置及施工不符合要求问题描述 040300202反坎设置高度、宽度等不符合要求典型照片 问题星级：二星2、反坎未连续浇筑，宽度不足1、反坎高度不足 3、反坎高度不足隐患影响1、反坎设置高度宽度不符合要求会影响反坎的挡水效果及后期墙体砌筑施工质量，增加渗漏风险。纠正措施1、反坎高度不足，设置不连续、表面存在较大孔洞的需凿除返工，重新按反坎浇筑要求，凿除结构表面浮浆露出石子，清理干净，放线支模浇筑混凝土反坎；2、对于反坎表面蜂窝麻面及宽度偏差不大的需表面清理干净凿除松散混凝土，用高一等级混凝土修补处理。预防措施1、加强特殊部位反坎施工技术交底及过程验收，反坎设置应同墙厚，高度不低于200mm,有条件的应同主体结构一次浇筑成型，反坎设置前应放线，凿毛到位，支模牢固，保证施工质量。04砌体工程0403二次构件通病问题描述0403003压顶设置不符合要求（入墙长度、厚度不足、压顶后浇等）典型照片问题星级：三星2、窗台压顶后浇1、优秀做法 3、窗台压顶后浇且入墙长度不足隐患影响1、窗台压顶设置不合要求会影响窗台部位墙体的整体性和稳定性，导致应力集中引起两侧墙体与窗台的交接位置呈八字形裂缝，增加后期窗边渗漏风险。纠正措施1、窗台压顶施工须提前预控，加强验收，验收通过后才可砌筑上部墙体；2、浇筑不密实的需将不密实疏松部位清理干净，适当修补；3、窗台压顶后浇的必须拆除返工，严禁窗台压顶后浇。预防措施1、加强技术交底及过程验收，严格按地方规范标准及设计要气设置压顶高度，现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）；2、窗台压顶混凝土浇筑前基层需浇水润湿，混凝土强度等级不低于C20，混凝土浇筑必须振捣密实，顶面抹平压光，由内向外找坡，浇筑完成24小时后方可砌筑窗台上部窗间墙体，严禁先砌筑上部窗间墙，留槎后浇窗台压顶；3、预制混凝土压顶高度及两端入墙长度必须满足规范要求，安装前底部满铺20mm厚砂浆，保证压顶座浆密实饱满。04砌体工程0403二次构件通病问题描述0403004过梁设置不符合要求（漏设、入墙长度、高度不足等）典型照片问题星级：二星2、大于300洞口未设置过梁1、过梁入墙长度不足 3、门洞过梁入墙长度、厚度不足隐患影响1、过梁漏设会导致该处电箱等埋入物件直接受力，当该处上部受力过大时会直接导致埋入物件损坏或变形。2、过梁入墙长度及本身厚度不足可能会因上部受力过大导致过梁断裂，丧失对预埋件、门窗等的支撑和保护功能。纠正措施1、重新补设过梁，入墙长度不小于250mm，厚度不小于10mm，同时按设计要求配置钢筋。预防措施1、加强现场交底：砌体大于300mm洞口必须设置过梁，若入墙长度不足时改用现浇。2、加强过程跟踪监管和验收：派专人跟踪管理，对不合格的做法及时交底和提出整改，分阶段，分部位进行验收，确保有问题及时纠正，避免大面积错误出现。04砌体工程0403二次构件通病问题描述0403005二次构件浇筑质量（浇筑质量差，蜂窝麻面、夹渣等）典型照片问题星级：三星2、反坎成型质量差1、优秀做法 3、构造柱顶部浇筑质量差不密实隐患影响1、二次构件起着连接维护及抗震作用，浇筑质量差直接影响建筑物的安全稳定及后续抹灰施工质量。纠正措施1、对于二次构件浇筑质量差、蜂窝麻面，夹渣可将缺陷部位松散的石子及夹渣面打凿清理干净，浇水润湿后，用高一等级的砼适当修补。预防措施1、加强二次构件技术交底，构造柱根部浇筑前先铺50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，混凝土浇筑应分层振捣，边浇筑边用橡皮锤敲击模板排除气泡；2、过梁每振捣完一次应随即压实抹平，表面不得有松散混凝土；3、混凝土浇筑完成后及时养护；4、可采用小型振捣棒进行砼浇筑施工。04砌体工程0403二次构件通病问题描述0403006预制块等预制构件未按要求设置，或采用砖等其他不符合要求材料代替典型照片问题星级：二星2、门洞未留设预制块直接砌块代替1、门窗洞口处预制块设置采用灰砂砖代替 3、门洞预制块灰砂砖代替隐患影响1、门窗洞口预制块设置不合要求直接影响后期门窗安装稳定性。纠正措施1、预制混凝土砌块采用C20细石混凝土现场提前预制，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，长度200mm，并按规范规定进行砌筑。、在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；门窗洞口周边配砌距底部、顶部距离不大于200mm，中间部位预制块间距不大于400mm。预防措施1、砌筑工程门窗洞口预制块施工应制定合理的施工方案，且应符合以下要求：最上部或最下部的混凝土砌块或灰砂砖砌体的中心距洞口底部、顶部的距离不大于200mm；2、中间预制混凝土砌块的中心距离不大于400mm，门窗洞口两侧对称设置；过梁底部必须为预制混凝土砌块；3、砌体工程中作业人员严格按排砖图位置摆放，严禁漏放、错放，确保门窗固定片安装位置准确、牢固；4、建议在砌筑前深化排砖图，严格控制每一个预制块定位，按图施工。10604砌体工程0404管线开槽处通病问题描述0404001管线开槽不符合要求（过深、过宽、凿透）典型照片问题星级：二星2、墙面随意开槽，开槽过宽1、墙面开横大面积破坏墙体3、墙面开槽过宽大面积破坏墙体隐患影响1、管线开槽不符合要求影响墙体的整体稳定性，修补不合理易造成开槽部位后期抹灰空鼓。纠正措施1、过深、过宽、凿透的墙面需用强度等级不低于C20的细石混凝土填缝修补，开槽处应塞填密实，施工完成后适当养护。预防措施1、加强施工技术交底和隐蔽验收检查，墙上开槽必须专用开槽机。开槽宽度比管的外径大10mm左右，开槽深度不小于管外径加15mm.墙面水平开槽的长度不得大于500mm，水平向开槽总深度不得大于1/4墙厚，竖向开槽总深度不得大于1/3墙厚，严禁交叉双面开槽，以免破坏墙体结构安全；2、开槽时严禁随意开横槽及将墙体凿穿。10704砌体工程0404管线开槽处通病问题描述0404002开槽处封堵不符合要求（封堵不密实，线管密集位置开口大未用细石混凝土浇筑）典型照片问题星级：二星2、入户电箱等留孔较大位置未使用砼封堵1、入户电箱处开槽采用砂浆封堵，且开裂3、墙面开槽线管密集处未细石混凝土浇筑封堵隐患影响1、开槽处封堵不密实直接影响电箱安装及墙体稳定性，易引起后期抹灰空鼓、开裂，引起业主投诉。纠正措施1、水电预埋补槽应安排专业泥工施工，制定相应方案做好技术交底，对于补槽不密实，开裂严重的应将补槽部位砂浆清理干净，提前浇水润湿，再采用1：3水泥砂浆分两次填塞，完成之后按内墙抹灰结构层次，面挂（2×100+线管槽宽）mm的钢丝网或耐碱玻纤网，涂抹、收面。2、避免砌体墙大面积管线开槽，对于线管密集部位开槽应清理干净、浇水润湿选用C20细石混凝土补槽，分次填补密实，电箱部位应提前做预制块，避免后期补槽。预防措施1、制定合理的施工方案加强技术交底及过程验收，补槽封堵前应将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物留存，所有修补部位周边应浇水湿透后方可修补。2、用C20细石混凝土进行补槽，且细石混凝土应搓揉密实，补槽用的细石混凝土及相接触墙体面应满挂钢丝网，且超过补槽处两侧墙体宽度不应小于100mm。3、电箱洞口可制作预制块，电箱随预制块一起砌入墙面，降低后期因封堵不到位产生的开裂风险。10804砌体工程0404管线开槽处通病问题描述0404003线管开槽处挂网不符合要求（抗裂网规格，未挂网或搭接宽度不满足要求）典型照片问题星级：二星2、线管开槽处未挂网即甩浆施工1、线管开槽处未挂网进行后续工序3、管线开槽封堵完成未挂网直接甩浆施工隐患影响1、管线开槽处为不同材料交接处，挂网不合要求会导致后期墙体收缩裂缝，抹灰空鼓、开裂。纠正措施1、管线开槽处修补完成后，先挂网加强固定再甩将，然后抹灰，避免开槽处抹灰层未加强处理，收缩开裂。预防措施1、加强管线开槽技术交底及隐蔽验收，管路放入槽后，每隔0.5m左右须用铁钉固定，不得松脱，管道固定好后用水泥砂浆先暂时修补（砂浆强度等级不低于M10），再交付由土建统一面层抹灰做面层处理：采用10mmx10mm（0.7）钢丝网挂网，超过管道2边不小于100mm，保护面层不小于15mm。10905 抹灰工程11005抹灰工程0501内墙抹灰通病问题描述0501001基层处理不到位（胀模、夹渣等未处理、高低差未补平、孔洞未修补等）典型照片问题星级：一星2、墙面蜂窝麻面等未先处理1、挂网甩浆前高低差未进行修补 3、墙面螺杆洞未封堵或封堵不当隐患影响1、高低差和蜂窝麻面不修补，挂网甩浆后抹灰易导致该处砂浆不能压密实或存在孔隙，产生空鼓；夹渣位置未处理会造成抹灰空鼓开裂；2、高低差过大部分不修补也易导致该处一次性抹灰过厚而产生开裂；3、螺杆洞不修补，该处必定产生空鼓。纠正措施1、蜂窝麻面和高低差位置可进行补修，用砂浆压紧或填塞密实，补平结构面；2、夹渣必须先凿除再进行甩浆抹灰；3、内墙螺杆洞采用发泡剂进行补填，封堵时流出孔口的塞回孔内，预留20至30m聚合物砂浆封堵至结构面。预防措施1、加强过程施工技术交底和检查验收，验收合格后方可挂网甩浆施工，挂网甩浆前抹灰混凝土及砌体墙面基层应平整，坚实，对于结构面胀模部位应先打磨平整，结构构件表面蜂窝麻面及悬挑支撑洞口封堵修补到位，螺杆洞按节点做法封堵处理，结构面夹渣夹模板应清理干净；2、砌体墙面角脚手眼及悬挑支撑洞口按方案封堵到位，管线开槽埋设部位按要求修补至平墙面，砌体与结构面高低差修补平整。11105抹灰工程0501内墙抹灰通病问题描述0501002挂网不符合要求要求（不同材料交接位置、挂网）典型照片问题星级：二星2、墙面抹灰未挂网，甩浆质量差1、不同材料基体交接处未挂网直接甩浆工序倒置3、墙面抹灰不同材料交接处挂网宽度不足隐患影响1、砌筑施工不同材料处挂网不合要求会引起后期墙面抹灰收缩开裂、空鼓。纠正措施1、将需挂网处甩浆拉毛清理铲除干净，重新按要求挂设钢丝网，然后甩浆拉毛。预防措施1、加强技术交底及过程验收，严格按设计及规范要求挂网，填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口两侧，以及不同材料的填充墙或柱间墙等易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝；2、钢丝网片与基体搭接宽度应≥100mm，钢丝网片的网孔尺寸10mmх10mm，钢丝直径≧0.7mm热镀锌钢丝网。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定平整、牢固；3、底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，方可进行面层抹灰，面层抹灰厚度宜控制在7～9mm之间，抹灰时须压实抹光。抹灰砂浆可掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等防裂材料。11205抹灰工程0501内墙抹灰通病问题描述0501003甩浆质量差（甩浆不均匀漏甩、毛刺感不足、开裂脱落）典型照片问题星级：一星2、甩浆无毛刺感1、甩浆质量差，不均匀，毛刺感不足 3、甩浆不均匀，存在强度不足脱落现象隐患影响1、甩浆质量差影响结构面粘接效果，若甩浆强度不足脱落易导致普遍空鼓开裂。纠正措施1、甩浆强度不足及开裂脱落的墙面应铲除并打磨原墙面不合格部位后重新甩浆，甩浆拉毛应均匀强度达到要求，避免后期抹灰产生空鼓、开裂；2、对于甩浆不均匀、漏甩的墙面应对相应遗漏部位补甩浆。预防措施1、严格控制水泥浆质量，严格按照配合比进行调配，甩浆前墙面先进行清洗、湿润，清除浮灰，湿润湿水深度达到入砖1cm；2、甩浆过程中，加强检查，采用合适的手工或机械甩浆方式，保证甩浆密度和毛刺感；3、加强养护，甩浆后第二天开始养护，每天2-3次，不少于五天。11305抹灰工程0501内墙抹灰通病问题描述0501004未分层抹灰、工序倒置、后开槽典型照片问题星级：二星2、工序倒置，抹灰完成后水电开槽施工1、工序倒置，线管未安装、未补槽和挂网就进行甩浆 3、墙面分层抹灰施工做法隐患影响1、工序倒置及后开槽影响墙体整体稳定性；2、未分层抹灰或一次抹灰过厚会导致墙体抹灰完成后空鼓、开裂，影响后期交付。纠正措施1、管线开槽部位两侧，甩浆清理铲除干净，线槽封堵后，两侧按要求挂设钢丝网，然后重新甩浆和进行后续抹灰施工。预防措施1、加强砌筑施工技术交底及检查验收，严格按方案施工，墙面抹灰前墙面孔洞及线槽需固定封堵到位；2、不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚大于或等于35mm的找平层应挂加强网。钢丝网片的网孔尺寸不大于15mm×15mm,其钢丝直径不小于0.7mm，且宜采用热镀锌。固定钉间距200-300mm，网材与基体搭接宽度不小于100mm；固定后钢网应平整、连续、牢固、不变形起拱；3、墙面抹灰前基层应拉毛处理，甩浆拉毛应均匀强度达到要求，避免后期砂浆粘结抹灰产生空鼓、开裂，抹灰前墙面需提前润湿。11405抹灰工程0501内墙抹灰通病问题描述0501005抹灰面接槎粗糙、色差、露网、缺棱掉角，观感差典型照片问题星级：一星2、墙面抹灰接槎不平、观感差1、抹灰露网3、抹灰完成后缺棱掉角，成品保护不到位隐患影响1、露网和接槎处不平影响后续腻子施工，同时增加后续处理人力物力投入；2、露网处理不到位，腻子施工完成后墙面易返锈；3、色差、缺棱掉角等影响抹灰观感，毛坯交付楼栋影响交付业主，增加后续处理维修费用。纠正措施1、钢丝网用剪刀返入抹灰面从根部剪除，不得外露，剪完后用砂浆补平；2、接槎不平位置高差较大的把接槎位置切割凿除，重新抹灰，高差较小不影响垂平的直接用砂浆做适当修补或用抹子刮平；3、对缺棱掉角等成品保护不到位的用砂浆重新进行修补。预防措施1、加强对班组的技术交底，提前对质量问题要点进行强调布控；2、加强过程跟踪监管和工序验收，特别是对挂钢丝网的验收，尽量减少凸翘的部位，抹灰过程中加强检查，发现有露网和接槎不平的当场处理，避免砂浆强度形成后难处理；3、合理安排工序加强成品保护，抹灰完成后，尽量减少斗车等车辆用具的来往。11505抹灰工程0501内墙抹灰通病问题描述0501006内墙抹灰面空鼓、裂缝，修补未先切割后再打凿修补典型照片问题星级：二星2、抹灰面修补后存在裂缝1、门窗边收口空鼓、开裂 3、空鼓修补未进行切割隐患影响1、内墙空鼓裂缝未切割重新修补空鼓依然存在，影响表面观感、后期交付及室内装修施工质量。纠正措施1、将空鼓开裂部位抹灰层切割凿除，基层清理干净，润湿，涂刷界面剂拉毛，加纤维网片后分两次用和原面层相同配合比水泥砂浆填补并槎平。预防措施1、加强抹灰技术交底，抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位，需钢丝网钉在接缝处加强处理，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝；2、同时对表面进行素浆拉毛，抹灰前一天浇水润湿,使水分渗入表面2～3mm,并待表面稍干后再抹灰,以免砂浆早期脱水,影响砂浆在基体表面的吸附力；水泥砂浆要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂；3、抹灰完成后及时养护，避免气温过高砂浆失水过快，导致抹灰开裂。11605抹灰工程0501内墙抹灰通病问题描述0501007抹灰面不平、阴阳角不顺直、不方正典型照片问题星级：二星2、墙面抹灰不平整1、墙面抹灰阴角不顺直、不方正 3、墙面阴角不顺直隐患影响1、抹灰面不平整，阴阳角不顺直、不方正直接影响表面观感、后期交付及室内装修施工质量。纠正措施1、偏差不大的可适当修补打磨处理，如存在比较明显的抹灰面阴阳角不顺直，不方正及不平整则须将不合格部位切割铲除，重新抹灰施工。预防措施1、加强墙面抹灰过程交底及过程实测检查验收，抹灰施工中按规矩将房间找平，挂线贴灰饼，控制抹灰层厚度；2、抹灰时要检查阴角是否顺直，抹完一侧灰时，在其上弹上一条墨线，另一侧抹灰按此线进行，同时也要常用靠尺检查垂直和顺直；3、抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不行及时修正，阴角处用阳角上下窜平，尽量多压几遍，避免不垂直，不方正。11705抹灰工程0502外墙面问题描述0502001外墙面抹灰空鼓、开裂典型照片问题星级：二星2、外墙墙面开裂1、外墙抹灰开裂、空鼓 3、外墙抹灰开裂隐患影响1、外墙抹灰空鼓开裂直接影响后期外墙装修施工质量，严重的会导致外墙装饰面层脱落，存在安全及外墙渗漏隐患。纠正措施1、用切割机切断抹灰层内钢丝网并将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿掉空鼓开裂的砂浆，边缘凿成斜坡形，并用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮；底层表面适当凿毛或毛化后，将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，修补时先在底面及四周涂108胶素水泥浆一遍，加纤维网片后分两次用和原面层相同配合比水泥砂浆填补并槎平。预防措施1、制定合理施工方案，加强技术交底及过程验收，抹灰前基层需清理干净，不同材料的墙面交接处应按照规范规定设置钢丝网，凿毛或涂刷界面剂，墙面需浇水润湿，分格设置合理。2、墙面凹凸偏差较大需先修补平整，避免一次抹灰过厚，分层抹灰时间间隔太近；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施；3、抹灰后需适当浇水养护，避免高温施工时砂浆失水过快，导致抹灰层开裂。11805抹灰工程0502外墙面问题描述0502002外墙分隔缝不平直、缺棱掉角，不平整观感差典型照片问题星级：一星2、分隔缝表面破损1、外墙分隔缝观感差 3、外墙分隔缝不顺直，观感差隐患影响1、外墙分隔缝