环氧沥青铺装质量监理细则

环氧沥青铺装质量监理细则一、总则1.目的本细则旨在规范环氧沥青铺装工程施工过程中的质量监理工作，确保环氧沥青铺装工程质量符合设计及相关规范要求，保障道路等工程结构的安全性、耐久性及功能性。2.适用范围适用于采用环氧沥青进行铺装的各类道路、桥梁、停车场等工程的质量监理。3.编制依据工程设计文件及图纸《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）《环氧沥青混凝土路面技术规范》（[具体规范名称]）其他相关行业标准及规范二、施工准备阶段质量监理1.施工图纸审核监理工程师应组织施工单位、设计单位等相关人员对环氧沥青铺装施工图纸进行会审。重点审查图纸中环氧沥青铺装结构层的厚度、材料要求、施工工艺、与周边结构的衔接等内容是否明确、合理，有无矛盾或遗漏之处。对于图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通，要求其进行解释或修改，形成会审纪要，并作为施工依据。2.施工单位资质审查审查施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等相关证件，确保其具备承担环氧沥青铺装工程施工的资质和能力。检查施工单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全，人员配备是否满足施工要求，特别是项目经理、技术负责人、质量管理人员等关键岗位人员的资格证书和业绩情况。3.原材料及构配件检验环氧沥青材料检查环氧沥青的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等，确保其质量符合设计及规范要求。按规定频率见证取样送检环氧沥青的各项性能指标，如针入度、软化点、延度、粘度、抗压强度、抗弯拉强度等，检验合格后方可使用。集料对粗集料检查其颗粒形状、级配、压碎值、洛杉矶磨耗值等指标；对细集料检查其颗粒级配、砂当量、含泥量等指标，确保集料质量符合要求。见证取样送检集料的各项性能指标，合格后方可用于环氧沥青铺装。其他材料如矿粉、纤维等其他辅助材料，检查其质量证明文件，并按规定进行见证取样送检，确保其质量满足环氧沥青铺装施工要求。4.施工机械设备检查审查施工单位进场的施工机械设备清单，检查设备的型号、规格、数量是否满足施工需要。对主要施工机械设备进行现场检查，包括摊铺机、压路机、拌和设备等，确保设备性能良好，能够正常运行，计量装置准确可靠。要求施工单位对设备进行调试和试运行，检查设备的各项参数是否符合要求，同时做好设备的维护保养记录。5.施工方案审查施工单位应编制详细的环氧沥青铺装施工方案，包括工程概况、施工总体部署、施工工艺流程、施工方法、质量保证措施、安全保证措施等内容。监理工程师对施工方案进行审查，重点审查施工工艺流程是否合理，施工方法是否可行，质量保证措施和安全保证措施是否有效。对不符合要求的地方提出修改意见，要求施工单位进行完善。施工方案经监理工程师审批通过后方可实施。三、施工阶段质量监理1.基层质量检查在环氧沥青铺装施工前，对基层的质量进行全面检查。基层应坚实、平整、清洁、干燥，无明显裂缝、坑洼、松散等缺陷。检查基层的平整度、压实度、强度等指标，应符合设计及相关规范要求。如基层质量不符合要求，应要求施工单位进行整改，整改合格后方可进行环氧沥青铺装施工。2.环氧沥青混合料拌和质量监理拌和设备检查检查拌和设备的计量装置是否准确，定期进行校准，确保各种原材料的计量误差在允许范围内。检查拌和设备的搅拌叶片、衬板等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证混合料的拌和质量。原材料投放监督施工单位按照施工配合比准确投放各种原材料，不得随意更改配合比。检查原材料的投放顺序和时间，确保环氧沥青与集料等充分拌和均匀。拌和时间控制根据环氧沥青的特性和混合料的要求，确定合理的拌和时间。监理工程师现场监督拌和时间，确保混合料拌和均匀，色泽一致。拌和时间不足会导致混合料不均匀，影响铺装质量；拌和时间过长则会造成混合料性能下降。混合料质量检测按规定频率见证取样送检环氧沥青混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等指标，检验合格后方可用于铺装。对混合料的外观质量进行检查，如发现有花白料、结块等现象，应判定为不合格，不得用于铺装。3.环氧沥青混合料运输质量监理检查运输车辆的车况，确保车辆清洁、无渗漏，车厢内有防止混合料离析的措施，如铺设帆布等。监督施工单位对运输车辆进行覆盖，防止混合料在运输过程中受到雨淋、日晒等影响，确保混合料的温度和质量。要求运输车辆按规定的路线和时间行驶，保证混合料及时、连续供应，避免长时间等待导致混合料温度下降过快。4.环氧沥青混合料摊铺质量监理摊铺设备检查检查摊铺机的熨平板是否平整、拼接紧密，螺旋布料器的转速和高度是否合适，振捣装置是否正常工作。对摊铺机进行调试，使其摊铺速度、摊铺宽度、摊铺厚度等参数符合施工要求。摊铺前准备检查摊铺现场的基层表面是否清洁、干燥，如有杂物应及时清理。调整摊铺机的初始工作参数，如摊铺速度、振捣频率等，使摊铺出的混合料平整度符合要求。摊铺过程控制监督施工单位按照规定的摊铺速度进行摊铺，摊铺速度应均匀、稳定，避免过快或过慢导致摊铺质量问题。检查摊铺机的摊铺宽度和厚度，确保符合设计要求。采用自动找平装置控制摊铺厚度和平整度，监理工程师现场抽检摊铺厚度和平整度偏差。观察混合料的摊铺情况，如发现有离析、缺料等现象，应及时要求施工单位进行处理。控制摊铺过程中的混合料温度，环氧沥青混合料的摊铺温度应符合设计要求，一般不低于[具体温度值]。如温度过低，会影响混合料的压实效果和粘结性能。5.环氧沥青混合料压实质量监理压实设备检查检查压路机的型号、规格、数量是否满足施工需要，压路机油缸、喷头、振动装置等部件是否正常工作。对压路机进行调试，确保其压实功能良好，压实参数符合要求。压实顺序和遍数监督施工单位按照先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则进行压实。根据环氧沥青混合料的类型和厚度，确定合理的压实遍数。一般初压不少于[具体遍数]，复压不少于[具体遍数]，终压不少于[具体遍数]。监理工程师现场监督压实遍数，确保压实度达到设计要求。压实度检测按规定频率采用核子密度仪、钻芯法等方法检测环氧沥青铺装层的压实度，检验合格后方可进行下一道工序施工。核子密度仪检测时，应注意其使用环境和操作方法，确保检测结果准确可靠。钻芯法检测时，应及时对芯样进行外观检查和压实度计算，芯样应完整、无松散现象。碾压温度控制环氧沥青混合料的碾压温度应符合设计要求，一般初压温度不低于[具体温度值]，复压温度不低于[具体温度值]，终压温度不低于[具体温度值]。监理工程师现场监测混合料的碾压温度，如温度过低，应要求施工单位停止碾压，采取保温措施，待温度升高后再进行碾压。6.施工接缝处理质量监理纵向接缝处理纵向接缝应采用热接缝方式，在摊铺相邻两幅混合料时，应重叠[具体宽度值]，并在碾压前用人工将重叠部分的混合料铲除，使纵向接缝处的混合料高度一致。碾压时，应先在已压实的路面上行走[具体长度值]后再跨缝碾压，以消除缝迹，保证纵向接缝处的平整度和压实度。横向接缝处理横向接缝应采用平接缝方式，在每天施工结束或摊铺中断时间超过[具体时间值]时，应设置横向施工缝。横向施工缝应在混合料尚未冷却前用切缝机垂直切割，切割深度应符合设计要求，一般不小于[具体深度值]。下次摊铺前，应将横向施工缝处的松动混合料和杂物清理干净，并涂刷粘层油，然后再摊铺混合料。碾压时，应先横向碾压[具体长度值]，再纵向碾压，确保横向接缝处的平整度和压实度。7.施工环境质量监理环氧沥青铺装施工应在干燥、无雨、气温不低于[具体温度值]的环境下进行。如遇降雨、大风、低温等恶劣天气，应停止施工，并对已施工的部分采取覆盖等保护措施。施工现场应保持整洁，施工废料和垃圾应及时清理，不得随意堆放，以免影响施工质量和环境。控制施工现场的噪音和粉尘污染，采取有效的降噪、降尘措施，减少对周边环境的影响。四、质量验收阶段质量监理1.质量验收程序环氧沥青铺装工程完工后，施工单位应首先进行自检，自检合格后向监理单位提交工程报验单。监理工程师组织施工单位的质量检验人员对工程质量进行初步检查，检查合格后再进行实测实量等验收工作。对于分项工程，由监理工程师组织施工单位项目技术负责人等进行验收；对于分部工程，由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；对于单位工程，由建设单位项目负责人组织施工、监理等单位项目负责人进行验收。2.质量验收内容及标准外观质量环氧沥青铺装表面应平整、密实、无裂缝、无明显轮迹、无坑洼、无松散等现象。色泽应均匀一致，无花白料、无油斑等缺陷。接茬应平顺、紧密，无明显错台。平整度采用平整度仪检测环氧沥青铺装层的平整度，其标准差应符合设计及规范要求。一般高速公路、一级公路的平整度标准差不大于[具体数值]，城市主干道的平整度标准差不大于[具体数值]。压实度环氧沥青铺装层的压实度应符合设计要求，采用核子密度仪、钻芯法等方法检测，压实度检测频率和合格标准应按照相关规范执行。厚度环氧沥青铺装层的厚度应符合设计要求，允许偏差应在规定范围内。采用钻孔或挖坑的方法检测厚度，每[具体面积值]应检测[具体点数]，厚度偏差平均值应满足设计要求。其他指标按照设计及规范要求，对环氧沥青铺装层的其他性能指标进行检测，如抗压强度、抗弯拉强度、抗滑性能等，各项指标应符合相应标准。3.验收资料审查施工单位应提交完整的工程质量验收资料，包括原材料及构配件的质量证明文件、检验报告、施工过程中的各项检测记录、隐蔽工程验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录等。监理工程师对验收资料进行审查，确保资料真实、完整、有效，与工程实际情况相符。如发现资料存在问题，应要求施工单位及时整改补充。五、质量问题处理1.质量问题的预防监理工程师在施工过程中应加强巡查和旁站监督，及时发现并纠正施工单位存在的质量问题，将质量隐患消除在萌芽状态。定期组织施工单位进行质量培训和技术交底，提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工工艺符合要求。加强对原材料和构配件的检验和验收，从源头上保证工程质量。2.质量问题的处理程序当发现环氧沥青铺装工程存在质量问题时，监理工程师应立即要求施工单位停止相关部位的施工，并采取有效的临时措施，防止质量问题进一步扩大。施工单位对质量问题进行调查分析，找出问题产生的原因，并提出整改方案。整改方案应经监理工程师审核同意后方可实施。施工单位按照整改方案进行整改，监理工程师对整改过程进行跟踪检查，确保整改工作按要求进行。整改完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理工程师提交整改报告。监理工程师组织对整改部位进行复查，复查合格后方可进行后续施工。3.常见质量问题及处理措施平整度不足原因分析：摊铺机操作不当、熨平板调整不准确、混合料离析等。处理措施：重新调整摊铺机的操作参数和熨平板，对离析部位的混合料进行处理或更换；对平整度偏差较大的部位进行人工找平或铣刨重铺。压实度不够原因分析：压路机碾压遍数不足、碾压温度过低、混合料含水量过大等。处理措施：增加压路机碾压遍数，提高碾压温度，对含水量过大的混合料进行晾晒或采取其他处理措施；对压实度不足的部位进行补压，如补压后仍不满足要求，应铣刨重铺。裂缝原因分析：基层裂缝反射、混合料收缩、温度变化等。处理措施：对于轻微裂缝，可采用灌缝材料进行灌缝处理；对于较严重的裂缝，应铣刨裂缝部位的铺装层，重新摊铺混合料进行修复。六、监理工作方法及措施1.监理工作方法巡视：监理工程师定期对施工现场进行巡视，检查施工单位的施工质量、施工进度、施工安全等情况，及时发现问题并要求施工单位整改。旁站：对环氧沥青混合料拌和、摊铺、压实等关键工序进行旁站监理，确保施工过程符合规范要求，保证工程质量。平行检验：监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照规定的频率独立进行检查或检测工作，对施工质量进行验证。指令文件：监理工程师通过下达监理指令，如监理通知单、工程暂停令等，要求施工单位对存在的问题进行整改，确保工程质量和施工安全。2.监理工作措施组织措施：建立健全监理组织机构，明确各监理人员的职责和分工，加强对监理人员的培训和考核，提高监理人员的业务水平和工作责任心。技术措施：熟悉环氧沥青铺装工程的施工技术和质量标准，加强对施工过程的技术指导