轻油改质装置工艺管道焊接监理细则

轻油改质装置工艺管道焊接监理细则一、工程概况1.装置名称：轻油改质装置2.工程地点：[具体地点]3.建设单位：[建设单位名称]4.设计单位：[设计单位名称]5.施工单位：[施工单位名称]6.工程规模及特点：本轻油改质装置工艺管道系统复杂，管道材质多样，包括碳钢、合金钢等。管道规格从较小管径到较大管径不等，焊接工作量大，焊接质量要求高。部分管道输送介质具有易燃、易爆、有毒等特性，对焊接质量和安全要求极为严格。二、监理依据1.相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《特种设备安全监察条例》2.工程建设标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD00013.设计文件：轻油改质装置施工图纸及设计变更文件4.监理合同及施工合同三、监理工作目标1.质量目标确保工艺管道焊接质量符合设计及相关规范要求，焊缝外观成型良好，内部无超标缺陷，焊接一次合格率达到[X]%以上。2.进度目标满足工程总体进度计划要求，确保焊接工作按计划有序进行，不因焊接问题影响整个装置的施工进度。3.安全目标杜绝因焊接作业引发的火灾、爆炸、中毒等安全事故，确保施工人员人身安全和施工现场环境安全。四、焊接施工准备阶段监理工作1.焊工资质审查检查焊工是否持有有效的焊工合格证，其合格项目是否覆盖本工程管道焊接的材质、焊接方法和焊接位置。对焊工进行登记造册，留存焊工证书复印件，确保参与焊接施工的焊工资质符合要求。2.焊接材料审查检查焊接材料的质量证明文件，确保其质量符合国家标准及设计要求。对焊接材料的型号、规格、牌号进行核对，确保与设计文件一致。检查焊接材料的保管、烘干、发放记录，确保焊接材料在使用过程中质量受控。3.焊接工艺评定审查审查施工单位提交的焊接工艺评定报告，确保评定报告覆盖本工程管道焊接的各种材质、焊接方法和焊接位置。检查焊接工艺评定报告的试验结果是否合格，各项指标是否满足设计及规范要求。对焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行审核，确保其合理性和可操作性。4.焊接设备检查检查焊接设备的型号、规格是否符合焊接工艺要求，设备是否完好，性能是否稳定。检查焊接设备的计量检定证书是否在有效期内，确保设备计量准确。督促施工单位对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。5.焊接环境检查在焊接施工前，检查施工现场的环境条件，如风速、湿度、温度等是否符合焊接工艺要求。当环境条件不符合要求时，督促施工单位采取有效的防护措施，如设置防风棚、除湿设备、预热装置等，确保焊接质量。五、焊接施工过程监理工作1.焊接工艺执行监督检查焊工是否严格按照焊接工艺评定报告确定的焊接工艺参数进行焊接操作。监督焊工执行焊接工艺纪律，如焊前预热、层间温度控制、焊后热处理等要求是否落实。对焊接过程中的违规操作及时纠正，对不听劝阻的焊工责令停止施焊，并报告建设单位和施工单位相关负责人。2.焊缝外观质量检查焊缝焊完后，及时检查焊缝外观质量，包括焊缝余高、焊缝宽度、焊缝表面平整度、焊缝咬边、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。焊缝外观质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的相关规定，对不符合要求的焊缝，督促施工单位进行整改。3.焊缝内部质量检查根据设计及规范要求，确定焊缝内部质量检查比例和方法。一般采用射线检测或超声检测等方法进行内部质量检测。检查无损检测单位的资质和检测人员的资格证书，确保检测工作的合法性和准确性。对无损检测报告进行审核，对不合格焊缝，督促施工单位进行返修，并对返修后的焊缝进行重新检测，直至合格。4.焊接过程记录检查督促施工单位做好焊接过程记录，包括焊工姓名、焊接日期、焊接部位、焊接工艺参数、焊缝编号等信息。定期检查焊接过程记录的完整性和准确性，确保记录能够真实反映焊接施工情况。5.焊接安全监督检查施工现场的焊接安全防护措施是否到位，如焊工是否佩戴好个人防护用品，焊接现场是否配备灭火器材等。监督施工单位遵守焊接安全操作规程，防止发生火灾、爆炸、中毒等安全事故。对发现的安全隐患及时督促施工单位整改，确保焊接施工安全。六、焊接质量验收监理工作1.验收程序焊缝外观质量检查合格后，施工单位填写焊缝外观质量验收记录，报监理工程师验收。焊缝内部质量检测合格后，施工单位提交无损检测报告，报监理工程师审核。监理工程师组织施工单位、建设单位等相关人员对焊缝进行联合验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。2.验收标准焊缝外观质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的相关规定，具体要求如下：焊缝余高：对接焊缝余高应符合设计规定，无规定时，余高宜为0～3mm。焊缝宽度：焊缝宽度应比坡口每侧增宽2～3mm。焊缝表面平整度：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝表面应平整，不得有明显的凹凸不平。焊缝咬边：焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。焊瘤：焊缝不得有焊瘤。焊缝内部质量应符合设计及相关规范要求，射线检测和超声检测的合格标准应按照相应的检测标准执行。3.验收资料审查审查施工单位提交的焊缝外观质量验收记录、无损检测报告、焊接工艺评定报告、焊工资格证书等验收资料，确保资料齐全、真实、有效。对验收资料中的数据和结论进行审核，如有疑问及时与施工单位和检测单位沟通核实。七、焊接质量问题处理1.焊缝外观质量问题处理对于焊缝余高、焊缝宽度不符合要求的情况，可采用打磨等方法进行修整，使其符合验收标准。对于焊缝表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应将缺陷部位清除后重新焊接，并对返修后的焊缝进行外观质量检查和内部质量检测，直至合格。对于焊缝咬边、焊瘤等缺陷，应根据缺陷的严重程度进行处理，如打磨、补焊等，处理后应符合验收标准。2.焊缝内部质量问题处理对于焊缝内部检测不合格的情况，应根据不合格的性质和程度，确定返修方案。返修次数不宜超过规定次数，如超过规定次数仍不合格，应重新制定返修方案，并报监理工程师批准。返修后的焊缝应重新进行内部质量检测，直至合格。同时，应对返修部位的焊缝外观质量进行检查，确保其符合要求。3.质量问题原因分析及预防措施定期组织施工单位对焊接质量问题进行分析，找出问题产生的原因，如焊接工艺参数不合理、焊工操作不当、焊接材料质量问题等。根据原因分析结果，制定相应的预防措施，如加强焊接工艺培训、严格控制焊接材料质量、加强焊接过程监督等，防止类似质量问题再次发生。八、监理工作方法及措施1.监理工作方法巡视：监理人员定期对焊接施工现场进行巡视，检查焊接施工情况，及时发现问题并督促施工单位整改。平行检验：监理人员按照规定的比例对焊缝进行平行检验，独立检测焊缝的外观质量和内部质量，与施工单位的检测结果进行对比分析。旁站：对重要部位、关键工序的焊接施工进行旁站监理，确保焊接过程符合规范要求。指令文件：对施工单位在焊接施工中存在的问题，及时下达监理通知单、工程暂停令等指令文件，要求施工单位限期整改。2.监理工作措施组织措施：建立健全监理组织机构，明确各监理人员的职责分工，加强对焊接施工监理工作的组织协调。技术措施：熟悉焊接施工图纸和规范要求，掌握焊接施工技术要点，对焊接施工过程进行技术指导和监督。经济措施：对焊接质量不符合要求的施工单位，按照合同约定进行经济处罚，对焊接质量优良的施工单位给予奖励。合同措施：严格按照监理合同和施工合同的约定履行监理职责，对施工单位的焊接施工行为进行合同约束。九、监理工作流程1.焊接施工准备阶段监理工作流程施工单位提交焊工资质、焊接材料、焊接工艺评定、焊接设备等资料→监理工程师审查资料→资料合格，进入焊接施工阶段；资料不合格，施工单位整改后重新提交2.焊接施工过程监理工作流程施工单位进行焊接施工→监理工程师巡视检查焊接工艺执行情况、焊缝外观质量→对不符合要求的焊缝，监理工程师下达整改通知→施工单位整改→整改合格，继续施工；整改不合格，监理工程师下达工程暂停令，施工单位重新整改3.焊接质量验收监理工作流程施工单位完成焊缝外观质量检查和内部质量检测，提交验收资料→监理工程师审核验收