DB36T-芋头分级机技术条件

ICS FORMTEXT     FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXT     DBFORMTEXT  DBFORMTEXTXX/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     FORMTEXT芋头分级机通用技术条件FORMTEXTGeneraltechnicalconditionsfortaroclassifiersFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT     FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT江西省市场监督管理局   发布DBXX/XXXXX—XXXX前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由江西省农业农村厅提出并归口。本标准起草单位：江西省农业科学院农业工程研究所、江西省智能农机装备工程研究中心、江西省南丰县旺达机械制造有限公司、江西省农业综合行政执法总队。本标准主要起草人：潘松、廖禺、陈立才、王康军、黄俊宝、刘云、周宇、周雄旺、贺捷。芋头分级机通用技术条件范围本标准规定了芋头分级机的术语和定义、质量要求、试验方法、检验规则、标牌、运输及贮存等内容。本标准适用于芋头分级机（以下简称“分级机”）。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5667农业机械生产试验方法GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB16798食品机械安全卫生GB/T16823.2螺纹紧固件紧固通则SB/T226食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求SB/T228食品机械通用技术条件表面涂漆术语和定义下列术语和定义适用于本文件。芋头分级机利用辊轴间距大小，通过辊轴旋转的机械方式，对芋头按尺寸进行分级的一种机械。分级合格率某分选等级中达到分级要求的芋头数量占该分级处理芋头总数量的比率。质量要求一般要求分级机按规定程序批准的图样和技术文件制造。零部件材料符合相关标准的规定，并检验合格后方可装配。各润滑部位加足食品级润滑油。作业时无油脂渗漏，污染芋头。安全要求对操作及相关人员可能触及到的外露旋转和传动部件设置安全防护装置。电器对地绝缘电阻不小于20MΩ，并具有可靠的接地装置。对可能造成人身伤害但因功能需要不能防护的危险运动件固定永久性安全标志，并符合GB10396的要求。机器控制箱上面、变频器保护箱外壳上贴警示标志“当心触电”；机器控制箱上面、防护罩外壳上贴警示标志“当心机械伤人”。与芋头直接接触的金属材料无毒性，无吸收性，耐腐蚀性强，不产生有损于产品风味的金属离子，对液体有良好的抗渗透性，表面能抛光处理，易清洗。与芋头直接接触的塑料无毒、无影响产品的气味、耐磨，橡胶产品在工作环境中耐热、耐酸碱、耐油，可接受正常的清洗，不溶解、无毒性、无吸收性。其它与芋头直接接触的材料符合GB16798的要求。使用说明书必须有使用、保养和维护的安全注意事项。外观质量外观整洁、光滑，不得有锈蚀、碰伤、毛刺等缺陷。焊接件的焊缝平整光滑，无漏焊、烧焊等现象。焊接、铆接件符合SB/T226的要求。油漆表面平整、均匀和光滑，不得有起皮和剥落等缺陷，表面涂漆质量符合SB/T228的要求。装配质量所有紧固件连接牢固，各输送链等运动部件应转动灵活、无卡阻。运转时，分级机起动平稳、可靠，运转过程无刮、卡、碰现象及异常响声；各部件之间连接牢固、可靠，紧固件不得存在松动现象。作业性能作业性能指标见表1。作业性能指标项目指标分级合格率/%≥95噪声/（dB（A））≤80吨料电耗/（kW.h/t）≤0.3生产率/（kg/h）≥3000有效度/（%）≥95试验方法试验条件性能试验在产品使用说明书规定的工作条件下进行，试验前调整分级机到工作状态。选择芋头作为试验材料，数量满足1.0h连续生产，作业完成后每个分选等级的数量应超过100个。随机选50个芋头，测量每个芋头最宽处的直径，以最大值和最小值作为直径范围，确定分级等级范围。试验用电压符合额定工作电压要求，偏差不超过±5%。分级合格率以额定生产率进行正常作业，对每一个分选等级的芋头进行抽样检查，每个等级连续抽样100个，分别测量其直径尺寸。数出符合所选分选等级范围内的芋头数量，计算分级合格率。噪声以额定生产率正常作业，按照GB/T3768中规定方法进行测试，取最大值。吨料电耗、生产率以额定生产率进行正常作业，测试不少于0.5h的样品消耗总电量和总处理芋头质量，计算吨料电耗、生产率。测3次取平均值。安全要求用500V绝缘电阻表测量对地绝缘电阻。有效度可靠性可靠性考核时间为100h，按GB/T5667的规定进行试验。记录作业时间、故障情况及排除时间，时间精确到min。并按式（1）计算有效度K。式中：K——有效度；Tz——作业时间，单位为小时（h）；Tg——一般故障排除时间，单位为小时（h）。故障分类故障分类详见表2。未发生所述的致命故障或严重故障时，可靠性试验继续进行；否则，可靠性试验终止，有效度为0。故障分类序号故障名称故障基本特征故障举例1致命故障导致功能完全丧失；危及作业、人身安全或引起重要总成（系统）报废。电控系统保护急停装置失效，外壳有感应电现象。2严重故障导致功能严重下降；主要零部件损坏、关键部位紧固件损坏。电机损坏，蜗轮箱损坏，变频器损坏，提升机辊轴、分选辊轴弯曲，电机、变频器受潮损坏等。3一般故障造成功能下降但通过调整或更换外部易拆卸的零件、次要的小部件等，便可修复。线路破损，泥沙过多超负载，电压异常，异物卷入机器内等。其它项目采取目测法、测量法或查验合格证等方式进行。检验规则交付检验每台分级机出厂后，需经安装检验合格后，才能交付使用。交付检验项目按表3的规定进行。型式检验有下列情况之一，进行型式检验。新产品鉴定或产品转厂生产时；正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；长期停产后恢复生产时；交付检验结果和上次型式检验相差较大时；国家有关管理部门提出进行型式检验时。型式检验项目应包括表3的全部内容。抽样方法采取随机抽样方法，抽样基数为5台，样品数量为1台。不合格项目分类被检项目不符合本标准所规定的要求的即为不合格，按其对产品质量的影响程度分为A、B两类不合格，不合格分类见表3。判定规则检验项目中，当A类项目全部合格、B类项目小于或等于1项不合格时，则判定产品为合格。否则判定产品为不合格。检验项目分类项目分类序号项目名称交付检验型式检验A1安全要求√√2分级合格率—√3生产率—√4装配质量—√B1有效度—√2噪声—√3吨料电耗—√4外观质量√√5标牌√√表中“√”号是必须进行的检验项目，“—”号为可选性检验项目。标牌、运输和贮存标牌每台分级机在明显而适当的位置固定产品标牌。标牌符合GB/T13306的规定，并标注以下内容：制造厂名称和地址；产品名称和型号；主要技术参数（生产